Schwellenrisssanierung

Beschreibung

TECHNISCHES GEBIET

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Vergussmittel zum Verschliessen von Rissen in Betonschwellen.

STAND DER TECHNIK

[0002] Eisenbahnschwellen sind starken Belastungen ausgesetzt. Sie müssen deshalb regelmässig ersetzt werden. Dies ist relativ kostenintensiv und führt zudem zu längeren Unterbrüchen in der Benützung der Fahrbahn. Insbesondere bei sogenannten "festen Fahrbahnen", in welchen die Schwellen eingegossen sind, ist eine alternative Lösung zur Sanierung der Schwellen notwendig.

[0003] Es ist bekannt, Icosit^®,ein 2-komponentiges Epoxidharzbindemittel, in Form von giessfähigem Mörtel zum Einkleben von Bolzen und zum Ausgiessen von Klebefugen mit einer Breite von mehr als 1 cm zu verwenden. Standfester Epoxidharzmörtel wird zur Unterfütterung von Gleisunterlagsplatten, Brückenlagern und Maschinenfundamenten verwendet. Icosit^®wird von der Firma Sika angeboten.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

[0004] Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein einfaches, kostengünstiges und schnelles Verfahren und ein Mittel zur Sanierung von Betonschwellen einer Eisenbahnschiene zu schaffen.

[0005] Diese Aufgabe löst ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Vergussmittel mit den Merkmalen des Anspruchs 9.

[0006] Erfindungsgemäss werden Risse in der Betonschwelle mit einem Vergussmittel vergossen, welches aus einem giessfähigen Epoxidharzmörtel besteht. Dabei ist der Mörtel aus einem Gemisch eines Epoxidharzbindemittels mit Quarzsand gebildet. Erfindungsgemäss weist der Quarzsand eine Körnung von 0.1 mm bis 1 mm auf. Vorzugsweise beträgt die Körnung 0.2 mm bis 0.7 mm und noch vorteilhafter 0.4 mm bis 0.7 mm.

[0007] Der verwendete Sand weist vorzugsweise Körner mit Durchmessern im gesamten angegebenen Körnungsbereich auf. Es ist jedoch auch möglich, dass ein Sand gewählt wird, dessen Körner nur Durchmesser in einem kleineren als den angegebenen Bereich aufweisen. Beispiele hierfür sind Bereiche von 0.1 mm bis 0.3 mm, 0.2 mm bis 0.7 mm und 0.5 mm bis 1 mm.

[0008] Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass sich dieser giessfähige Mörtel zu Verschliessen von sehr kleinen Rissen in Betonschwellen eignet. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass eine Verwendung einer feineren Körnung nicht zu einem besseren Resultat führt. Der Mörtel eignet sich erstaunlicherweise auch für Risse, deren Breite nicht oder unwesentlich grösser ist als die verwendete Körnung des Quarzsandes. So lassen sich auch Risse von einer Breite von gleich oder kleiner als 1 mm, insbesondere von 0.3 mm, 0.5 mm und 1 mm vergiessen und verschliessen.

[0009] Dadurch lassen sich insbesondere Betonschwellen in festen Fahrbahnen frühzeitig sanieren und müssen nicht aus der Fahrbahn entfernt werden.

[0010] Gute Resultate wurden erzielt, wenn ausser dem Bindemittel und dem Quarzsand keine weitere Komponente hinzugefügt wurde. Vorzugsweise werden das Epoxidharzbindemittel und Quarzsand in einem Mischungsverhältnis von 1:1 Gewichtsprozent verwendet.

[0011] Vorzugsweise ist das Epoxidharzbindemittel ein 2-komponentiges Mittel. Bewährt hat sich insbesondere Icosit^® der Firma Sika. Gute Resultate wurden mit Icosit^® KC 220/60 TX erzielt.

[0012] Im erfindungsgemässen Verfahren wird der zu verschliessende Riss vorzugsweise getrocknet, bevor er mit dem Gemisch vergossen wird. Für die Trocknung eignet sich beispielweise ein Propan-Auftaugerät. Vorzugsweise wird der giessfähige Mörtel mit einem Spachtel auf und somit in den Riss aufgebracht, wobei er entlang des Risses verstrichen wird.

[0013] Weitere Ausführungsformen und Varianten des Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN

[0014] Es wurde Icosit^® KC 220/60 TX mit Quarzsand der folgenden Körnungen gemischt:

a) 0.1 mm bis 0.3 mm

b) 0.2 mm bis 0.7 mm

c) 0.5 mm bis 1.0 mm

d)

[0015] Das Mischungsverhältnis war jeweils 1:1 1 Gewichtsprozent.

[0016] Es wurden Risse von 0.3 mm, 0.5 mm und 1.0 mm vergossen.

[0017] Die Eindringtiefe des so gemischten giessfähigen Mörtels betrug stets circa 10 mm. Es konnten keine signifikanten Unterschiede festgestellt werden.

[0018] Beim Verschliessen der Risse wird wie folgt vorgegangen:

a) die zu vergiessenden Risse werden gekennzeichnet

b) die Baustelle wird eingerichtet

c) die Risse werden allenfalls gesäubert und mittels eines Propan-Auftaugeräts getrocknet

d) der erfindungsgemässe Mörtel wird von Hand in die Risse gegossen, bei einer Aussentemperatur von +5°C bis +35°C oder mit einem Spachtel aufgebracht und

e) die Vergussmasse wird nachbearbeitet, insbesondere mit einem Spachtel verstrichen. Die Nachbearbeitung erfolgt unmittelbar nach der Aufbringung des Mörtels.

[0019] Die Vergussmasse ist circa 33h nach der Verarbeitung ausgehärtet. Die vergossenen Schwellen können jedoch sofort nach Beendigung der Sanierung befahren werden.

Ansprüche

1. Verfahren zum Verschliessen von Rissen in Betonschwellen einer Eisenbahnschiene, insbesondere in Betonschwellen einer festen Fahrbahn, wobei die Risse eine Breite von gleich oder kleiner 1 mm aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verschliessen ein Gemisch eines Epoxidharzbindemittel mit Quarzsand verwendet wird, wobei der Quarzsand eine Körnung von 0.1 mm bis 1 mm aufweist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei eine Körnung von 0.2 mm bis 0.7 mm, insbesondere von 0.4 mm bis 0.7 mm, verwendet wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei Epoxidharzbindemittel und Quarzsand in einem Mischungsverhältnis von 1:1 Gewichtsprozent verwendet werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei als Epoxidharzbindemittel ein 2-komponentiges Mittel verwendet wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei als Epoxidharzbindemittel Icosit® verwendet wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei als Epoxidharzbindemittel Icosit® KC 220/60 TX verwendet wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei ein zu verschliessender Riss getrocknet wird, bevor er mit dem Gemisch vergossen wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei für die Trocknung ein Propan-Auftaugerät verwendet wird.

9. Vergussmittel zur Verwendung im Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Vergussmittel aus einem Gemisch eines Epoxidharzbindemittel mit Quarzsand besteht, wobei der Quarzsand eine Körnung von 0.1 mm bis 1 mm aufweist.

10. Vergussmittel nach Anspruch 9, wobei der Quarzsand eine Körnung von 0.2 mm bis 0.7 mm, insbesondere von 0.4 mm bis 0.7 mm, aufweist.

11. Vergussmittel nach einem der Ansprüche 9 bis 10, wobei Epoxidharzbindemittel und Quarzsand in einem Mischungsverhältnis von 1:1 Gewichtsprozent vorhanden sind.

12. Vergussmittel nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei das Epoxidharzbindemittel ein 2-komponentiges Mittel ist.

13. Vergussmittel nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei das Epoxidharzbindemittel Icosit® ist.

14. Vergussmittel nach Anspruch 13, wobei das Epoxidharzbindemittel Icosit® KC 220/60 TX ist.