Vorrichtung und Verfahren zum Ausmischen und Wärmebehandeln eines flüssigen Produkts

Abstract

 Beschrieben werden eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Ausmischen und Wärmebehandeln eines flüssigen Produkts, insbesondere eines Getränks. Dadurch, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung eine erste Zuleitung zum Bereitstellen eines Produktkonzentrats und eine zweite Zuleitung zum Bereitstellen einer wässrigen Verdünnungsflüssigkeit zum Verdünnen des Produktkonzentrats umfasst, sowie einen ersten Dampfinjektor, der an der ersten Zuleitung vorgesehen ist, um einen ersten Dampfmengenstrom in das Produktkonzentrat einzubringen, und einen zweiten Dampfinjektor, der an der zweiten Zuleitung vorgesehen ist, um einen zweiten Dampfmengenstrom in die Verdünnungsflüssigkeit einzubringen, können das Produktkonzentrat und die Verdünnungsflüssigkeit gleichzeitig wärmebehandelt und verdünnt werden und die Wärmezufuhr bei einer Produktionsunterbrechung mit geringer zeitlicher Verzögerung unterbrochen werden, um eine Überhitzung des Produkts zu vermeiden.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Ausmischen und Wärmebehandeln eines flüssigen Produkts, insbesondere eines Getränks.

[0002] Fertiggetränke können durch Zusammenführen eines Produktkonzentrats und einer Verdünnungsflüssigkeit, wie beispielsweise Wasser, in einem vorgegebenen Mischungsverhältnis sowohl im Batch-Betrieb als auch als kontinuierliche Teilproduktströme ausgemischt werden. Eine thermische Behandlung zur Gewährleistung einer bestimmten Haltbarkeit oder Produktqualität erfolgt meist nach dem Ausmischen des Produkts.

[0003] Bei dieser Vorgehensweise ist jedoch weder ein schnelles Anfahren noch ein schnelles Herunterfahren der Anlage bei einem Stillstand einer im Produktstrom nachfolgenden Fülleinheit möglich. Dies bedingt einen erheblichen apparativen Aufwand für Produktzwischenspeicher und/oder verursacht Produktverluste.

[0004] Alternativ schlägt die WO 02/094040 A1 vor, eine Verdünnungsflüssigkeit in einem ersten Wärmetauscher zu erhitzen, einen ersten Anteil der erhitzten Verdünnungsflüssigkeit mit einem Produktkonzentrat zu vermischen und diese Mischung in einem zweiten Wärmetauscher zu erhitzen. Die wärmebehandelte Mischung wird dann mit einem zweiten Anteil der zuvor erhitzten Verdünnungsflüssigkeit zusammengeführt, um das Produkt auszumischen.

[0005] Die bedingt jedoch ebenfalls einen hohen apparativen Aufwand und kann die oben genannten Probleme bei einer Produktionsunterbrechung nicht zufriedenstellend lösen.

[0006] Es besteht daher Bedarf für ein in dieser Hinsicht verbessertes Verfahren und eine gegenüber dem Stand der Technik vereinfachte Vorrichtung.

[0007] Die gestellte Aufgabe wird mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Demnach umfasst diese eine erste Zuleitung zum Zuführen eines Produktkonzentrats; eine zweite Zuleitung zum Zuführen einer wässrigen Verdünnungsflüssigkeit zum Verdünnen des Produktkonzentrats; einen ersten Dampfinjektor, der an der ersten Zuleitung vorgesehen ist, um einen ersten Dampfmengenstrom in das Produktkonzentrat einzubringen; und einen zweiten Dampfinjektor, der an der zweiten Zuleitung vorgesehen ist, um einen zweiten Dampfmengenstrom in die Verdünnungsflüssigkeit einzubringen. Dadurch können das Produktkonzentrat und die Verdünnungsflüssigkeit gleichzeitig wärmebehandelt und verdünnt werden. Insbesondere das Produktkonzentrat kann dabei in eine für das Ausmischen besonders geeignete Konzentration verdünnt werden. Die Dampfinjektion lässt sich gut dosieren und bei einem Produktionsstillstand schnell unterbrechen, so dass unerwünscht lange Verweilzeiten des Produktkonzentrats bei hohen Temperaturen vermieden werden können. Die Dampfinjektion ermöglicht bei Bedarf einen Stop-And-Go-Betrieb, wodurch Produktpuffer entbehrlich werden oder zumindest nur in geringerem Umfang benötigt werden. Ferner können Produktverluste in Folge einer Produktüberhitzung vermieden werden. Die Dampfinjektoren können an ein gemeinsames Dampfversorgungssystem angeschlossen werden, wodurch der apparative Aufwand weiter reduziert werden kann. Insbesondere ist ein zusätzlicher Wärmetauscher für die Verdünnungsflüssigkeit entbehrlich.

[0008] Eine günstige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst ferner eine Mischeinrichtung zum Mischen des mittels des ersten Dampfinjektors mit Dampf beaufschlagten Produktkonzentrats und der mittels des zweiten Dampfinjektors mit Dampf beaufschlagten Verdünnungsflüssigkeit. Dadurch können die auf diese Weise wärmebehandelten und verdünnten Teilproduktströme beim Zusammenführen in einem vorgegeben Mischungsverhältnis ausgemischt werden. Eine separate Ausmischanlage ist daher entbehrlich. Somit lässt sich Investitionskosten, Wartungskosten und Platzbedarf reduzieren.

[0009] Bei einer besonders günstige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist zwischen dem ersten Dampfinjektor und der Mischeinrichtung ein Messgerät zur Bestimmung der Konzentration eines für die Qualität des Produkts charakteristischen Inhaltsstoffs in dem mit Dampf beaufschlagten Produktkonzentrat vorgesehen, insbesondere zur Bestimmung eines Zuckergehalts. Damit kann die Konzentration des mit dem kondensierten ersten Dampfmengenstrom verdünnten Produktkonzentrats gemessen werden und ein für das nachfolgende Ausmischen günstiger Wertebereich eingehalten werden. Zu diesem Zweck kann beispielsweise der erste Dampfmengenstrom in Abhängigkeit von der mit dem Konzentrationsmessgerät hinter dem ersten Dampfinjektor gemessenen Konzentration eingestellt werden.

[0010] Vorzugsweise ist zwischen dem ersten Dampfinjektor und der Mischeinrichtung und zwischen dem zweiten Dampfinjektor und der Mischeinrichtung jeweils ein Durchflussmessgerät und eine Temperaturmessgerät zur Überwachung des mit Dampf beaufschlagten Konzentrats und der mit Dampf beaufschlagten Verdünnungsflüssigkeit vorgesehen. Dadurch kann sowohl die Qualität der Wärmebehandlung als auch das Mischungsverhältnis im ausgemischten Produkt überwacht oder eingestellt werden.

[0011] Eine vorteilhafte Ausführungsform umfasst ferner eine Einstelleinrichtung, um den ersten und den zweiten Dampfmengenstrom einzustellen. Dadurch lässt sich eine Mindesttemperatur zur Wärmebehandlung im Konzentrat und in der Verdünnungsflüssigkeit einhalten sowie insbesondere in dem Konzentrat gleichzeitig eine für das Ausmischen geeignete Verdünnung einstellen. Vorzugsweise ist ferner eine der Mischeinrichtung nach geschaltete Heißhalteeinrichtung vorgesehen. Dadurch kann eine Wärmebehandlung bis zum Erreichen einer gegebenenfalls erforderlichen Gesamtbehandlungsdauer verlängert werden. Somit kann die Wärmebehandlung auch bei einem unveränderten ersten Dampfmengenstrom an eine bestimmte Qualitätsanforderung, beispielsweise zur Pasteurisierung oder Sterilisierung, angepasst werden.

[0012] Die gestellte Aufgabe wird ferner mit einem Verfahren nach Anspruch 7 gelöst. Dieses umfasst folgende Schritte: a) Bereitstellen eines Produktkonzentrats; b) Bereitstellen einer wässrigen Verdünnungsflüssigkeit zum Verdünnen des Produktkonzentrats; c) Bereistellen von Dampf; c) Einbringen eines ersten Dampfstroms in das bereit gestellte Produktkonzentrat, um dieses thermisch zu behandeln und zu verdünnen; und d) Einbringen eines zweiten Dampfstroms in die bereitgestellte Verdünnungsflüssigkeit, um diese thermisch zu behandeln und zu verdünnen. Somit können zwei Produktionsprozesse, nämlich eine thermische Behandlung und ein Einstellen einer für das Ausmischen geeigneten Verdünnung in einem Verfahren kombiniert werden. Die Dampfinjektion eignet sich außerdem für eine Vielzahl unterschiedlicher Produkte, beispielsweise auch für faserhaltige Produkte oder solche mit Fruchtstücken.

[0013] Vorzugsweise werden das Produktkonzentrat und die Verdünnungsflüssigkeit als kontinuierliche Ströme bereit gestellt und parallel geschaltet mit Dampf beaufschlagt. Somit können beide Ströme gleichzeitig oder zumindest zeitlich überlappend behandelt und verdünnt werden. Die Ströme und die Dampfzufuhr können bei Bedarf schnell unterbrochen werden, um eine unerwünschte Erwärmung des Konzentrats zu vermeiden.

[0014] Bei einer besonders günstigen Ausgestaltung des Verfahrens wird die Konzentration eines für die Qualität des Produkts charakteristischen Inhaltsstoffs in dem mit Dampf beaufschlagten Produktkonzentrat, insbesondere zur Bestimmung eines Zuckergehalts, nach Kondensation des eingebrachten Dampfs gemessen. Somit kann der eingebrachte Dampfmengenstrom bei der Konzentrationsmessung auf einfache Weise berücksichtigt werden und die Konzentration mit hoher Genauigkeit gemessen werden. Vorzugsweise wird hierbei ein Brix-Wert gemessen.

[0015] Vorzugsweise werden ein Mengenstrom des mit Dampf beaufschlagten Produktkonzentrats und ein Mengenstrom der mit Dampf beaufschlagten Verdünnungsflüssigkeit jeweils nach Kondensation des eingebrachten Dampfs gemessen. Dadurch kann die eingebrachte Dampfmenge auf einfache Weise im Rahmen einer Summenmessung zusammen mit dem bereitgestellten Mengenstrom des Produktkonzentrats und der Verdünnungsflüssigkeit berücksichtigt werden. Es wäre jedoch auch möglich, den ersten und den zweiten Dampfmengenstrom jeweils gesondert zu messen, beispielsweise beim Einleiten in die Dampfinjektoren, ebenso die Mengenströme des Produktkonzentrats und der Verdünnungsflüssigkeit vor dem Einleiten des Dampfs.

[0016] Vorzugsweise wird das Verhältnis der Mengenströme in Abhängigkeit der im ausgemischten Produkt gemessenen Konzentration eines für die Qualität des Produkts charakteristischen Inhaltsstoffs, insbesondere eines Zuckergehalts, eingestellt. Dadurch lässt sich die Produktqualität während des Ausmischens fortlaufend an eine Vorgabe anpassen. Besonders geeignet als Kontrollparameter ist hierbei der Brix-Wert.

[0017] Vorzugsweise werden das mit Dampf beaufschlagte Konzentrat und die Verdünnungsflüssigkeit in Form erster und zweiter wässriger Mischphasen in einem vorgegeben Mischungsverhältnis, insbesondere als gemessenen Mengenströme, zusammen geführt, um das Produkt auszumischen. Dadurch lässt sich eine vorgegebene Produktqualität auf einfache Weise einstellen.

[0018] Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung wird durch das Einbringen des Dampfes in dem Produktkonzentrat und in der Verdünnungsflüssigkeit eine Mindesttemperatur, insbesondere zur Pasteurisierung oder Sterilisierung des Produkts, erreicht. Dadurch wird eine separate Erwärmung des ausgemischten Produkts entbehrlich oder zumindest im Umfang reduziert. Folglich sinken auch Produktverluste aufgrund einer unerwünschten Überhitzung des fertig ausgemischten Produkts in Folge von Produktionsstillständen.

[0019] Vorzugsweise wird das ausgemischte Produkt unter Einhaltung einer Mindesttemperatur, insbesondere zur Pasteurisierung oder Sterilisierung des Produkts, heiß gehalten. Dadurch können auch Produkte, die eine vergleichsweise lange Behandlungszeit erfordern, mit einem hohen Durchsatz wärmebehandelt, verdünnt und ausgemischt werden. Somit lässt sich auch in diesen Fällen eine vorgegebene Ausmischung exakt einhalten.

[0020] Bei einer besonders günstigen Ausgestaltung des Verfahrens wird dem ausgemischten und wärmebehandelten Produkt entzogene Wärme zum Vorwärmen der Verdünnungsflüssigkeit zurück geführt. Dadurch lässt sich Wärmeenergie effizient zurück gewinnen und der bezüglich einer potentiellen Überhitzung unkritischen Verdünnungsflüssigkeit zuführen. Die Vorrichtung lässt sich somit kostengünstig und ohne Einschränkung der Produktqualität bei einem Produktionsstillstand betreiben.

[0021] Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt. Die einzige Figur zeigt ein Schema der Vorrichtung.

[0022] Demnach umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung 1, die vorzugsweise ein kontinuierliches Ausmischen ermöglicht, eine erste Zuleitung 3 für ein Produktkonzentrat K und eine zweite Zuleitung 5 für eine Verdünnungsflüssigkeit W, wie beispielsweise Wasser. An den Zuleitungen 3, 5 ist jeweils ein Dampfinjektor 7, 9 zum Einbringen eines ersten Dampfstroms D1 in das Produktkonzentrat K und eines zweiten Dampfstroms D2 in die Verdünnungsflüssigkeit W vorgesehen. Die Dampfströme D1, D2 können das Produktkonzentrat K und die Verdünnungsflüssigkeit W auf Zieltemperaturen T1, T2 aufheizen. Letztere sind vorzugsweise gleich groß, können jedoch je nach Produkt P auch unterschiedlich sein. Die Dampfströme D1, D2 kondensieren und vermischen sich mit dem Produktkonzentrat K und der Verdünnungsflüssigkeit W zu wässrigen Mischphasen M1 und M2. Hierbei addieren sich die Massenströme des Produktkonzentrats K und des ersten Dampfstroms D1 zum Massenstrom der ersten Mischphase M1, die Massenströme der Verdünnungsflüssigkeit W und des zweiten Dampfstroms D2 zum Massenstrom der zweiten Mischphase M2.

[0023] Die Vorrichtung 1 umfasst ferner eine steuerbare Mischeinrichtung 11, die beispielsweise eine Düse oder ein Injektor sein kann, um die Mischphasen M1, M2 in einem einstellbaren Verhältnis zu einem fertig ausgemischten Produkt P zusammenzuführen. Die Injektoren 7, 9 sind mit der Mischeinrichtung 11 durch Verbindungsleitungen 13, 15 verbunden, wobei an diesen jeweils eine Temperaturmesseinrichtung 17a, 17b und ein Durchflussmesser 19a, 19b vorgesehen ist. Es versteht sich von selbst, dass die Mischeinrichtung 11 Abschnitte der Verbindungsleitungen 13, 15 umfassen kann, um an diesen oder im Bereich der Injektoren 7, 9 das Mischungsverhältnis der Mischphasen M1, M2 einzustellen.

[0024] An der Verbindungsleitung 13 für die Mischphase M1 ist ferner ein Konzentrationsmesser 21 a vorgesehen, um die Konzentration eines charakteristischen Inhaltsstoffs des Produkts P zu messen, wie beispielsweise einen Zuckergehalt, insbesondere den Brix-Wert der Mischphase M1. Ein entsprechender Konzentrationsmesser 21c ist an einer von der Mischeinrichtung 11 weg führenden Produktleitung 23 vorgesehen. Diese wiederum führt zu einer Heißhalteeinrichtung 25, deren Funktionsweise aus dem Stand der Technik bekannt ist und daher nicht näher beschrieben wird. Sie ist jedoch vorzugsweise so ausgebildet, dass eine Mindesttemperatur oder Zieltemperatur T3 zur Wärmebehandlung des Produkts P, wie im Bereich der Dampfinjektoren 7, 9, nicht unterschritten wird. Vorzugsweise ist zur Temperaturkontrolle ein weiterer Temperaturmesser 17c im Ausgangsbereich der Heißhaltevorrichtung 25 vorgesehen. Sind die Temperaturen T1 und T2 der Mischphasen M1 und M2 unterschiedlich, so ist die Temperatur T3 des ausgemischten Produkts P vorzugsweise eine Mischtemperatur zwischen T1 und T2.

[0025] Optional kann die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 eine Wärmerückführeinrichtung 27 mit einem bezüglich des Produktstroms ausgangsseitigen Wärmetauscher 29 und einem eingangsseitigen Wärmetauscher 31 umfassen, um dem wärmebehandelten Produkt P vor der Abfüllung Wärme zu entziehen und der Verdünnungsflüssigkeit W vor dem Einleiten in den zweiten Injektor 9 zwecks Vorwärmung zuzuführen. Somit lässt sich Heizenergie zurück gewinnen, wobei die Vorwärmung der Verdünnungsflüssigkeit W bei einem Produktionsstillstand bezüglich der Produktqualität unkritischer ist als eine Vorwärmung des Konzentrats K, die prinzipiell in analoger Weise möglich wäre. Dargestellt ist ferner ein zugehöriger, ausgangsseitiger Temperaturmesser 17d zum Ermitteln einer ausgangsseitigen Produkttemperatur T4 stromabwärts des ausgangsseitigen Wärmetauschers 29.

[0026] Die Dampfmengenströme D1, D2, die vorzugsweise als Massenströme (Masse pro Zeiteinheit) definiert sind, können an den Injektoren 7, 9 oder an einer geeigneten Einstelleinrichtung 33 eingestellt werden. Im Beispiel wird diese von einer gemeinsamen Dampfleitung 35 versorgt und ist mit den Injektoren 7, 9 über Verteilerleitungen 37, 39 verbunden. Es versteht sich jedoch von selbst, dass für jeden Injektor 7, 9 eine getrennte Dampfversorgung möglich wäre. Entscheidend ist, dass die Dampfmengenströme D1, D2 eingestellt werden können, und dass die Injektoren 7, 9 im Parallelbetrieb mit Dampf D versorgt werden können, so dass sowohl das Produktkonzentrat K als auch die Verdünnungsflüssigkeit W im Wesentlichen gleichzeitig mit Dampf D beaufschlagt werden können.

[0027] Die Dampfmengenströme D1, D2 können derart eingestellt werden, dass eine für die Wärmebehandlung vorgegebene Mindesttemperatur T1, T2 im Produktkonzentrat K und in der Verdünnungsflüssigkeit W erreicht wird und dass das Produktkonzentrat K auf eine für das nachfolgende Ausmischen geeignete Konzentration verdünnt wird. Durch die Verdünnung lässt sich eine gewünschte Konzentration des ausgemischten Produkts P exakter einstellen.

[0028] Nicht dargestellt ist eine vorzugsweise vorgesehene Regeleinrichtung, die es ermöglicht, die Dampfmengenströme D1, D2 in Abhängigkeit von den Messergebnissen der Messeinrichtungen 17a, 17b, 19a, 19b und 21 a mit Hilfe der Injektoren 7, 9 und/oder der Einstelleinrichtung 33 einzustellen. Der Konzentrationsmesser 21 a könnte allerdings auch lediglich eine Kontrollfunktion haben. In die Regelung eingebunden ist vorzugsweise der ausgangsseitige Konzentrationsmesser 21 c für das ausgemischte Produkt P, um nicht nur die Dampfmengenströme D1, D2 zu überwachen und/oder einzustellen sondern auch die Mengenströme der Mischphasen M1, M2 für das Ausmischen des Produkts P in der Mischeinrichtung 11.

[0029] Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 kann wie folgt gearbeitet werden:

Das Produktkonzentrat K könnte beispielsweise mit einem Brix-Wert von 40 bis 60°Bx und bei Raumtemperatur dem ersten Injektor 7 kontinuierlich zugeführt werden. Entsprechend könnte Frischwasser W als Verdünnungsflüssigkeit mit einer Temperatur von beispielsweise 10 bis 20°C kontinuierlich dem zweiten Injektor 9 zugeführt werden. Optional ist eine Vorwärmung in dem eingangsseitigen Wärmetauscher 31 denkbar. Der Mengenstrom des Frischwassers W könnte beispielsweise um das dreifache bis Vierfache höher sein als der Mengenstrom des Produktkonzentrats K, um einen Brix-Wert von beispielsweise 10°Bx im ausgemischten Produkt P einzustellen.

[0030] Über die Dampfleitung 35 wird Wasserdampf D beispielsweise unter einem Überdruck von 2 bar bereitgestellt und auf den ersten und zweiten Dampfmengenstrom D1, D2 verteilt, wobei der zweite Dampfmengenstrom D2 beispielsweise um das Vierfache bis Sechsfache größer sein könnte als der erste Dampfmengenstrom D1.

[0031] Die Dampfströme D1, D2 werden kontinuierlich und gleichzeitig in die Injektoren 7, 9 geleitet und das Produktkonzentrat K und das Frischwasser W mit Dampf D beaufschlagt. Hierdurch lässt sich beispielsweise eine Behandlungstemperatur T1, T2 von 80 bis 140°C, vorzugsweise von 90 bis 100°C, in oder hinter den Injektoren 7, 9 erreichen und mit den Temperaturmessern 17a, 17b überwachen.

[0032] Nach Kondensation des Dampfes D in den Injektoren 7, 9 und/oder den Verbindungsleitungen 13, 15 kann der Durchfluss durch die Verbindungsleitungen 13, 15 gemessen werden. In Kombination mit der Konzentrationsmessung in der Mischphase M1, bei der beispielsweise eine Reduzierung des Brix-Werts um 10% gegenüber der Ausgangskonzentration des Produktkonzentrats K festgestellt werden könnte, lässt sich durch Einstellen der Mengenströme der Mischphasen M1, M2 der gewünschte Konzentrationswert des ausgemischten Produkts P einstellen. Hierbei ermöglicht der Konzentrationsmesser 21c eine kontinuierliche Überwachung des ausgemischten Produkts P und eine gegebenenfalls notwendige Korrektur der Mengenströme D1, D2, M1 und/oder M2. Selbstverständlich lassen sich auch die Mengenströme des zugeführten Konzentrats K und der Verdünnungsflüssigkeit W auf dieser Grundlage verändern.

[0033] Das ausgemischte Produkt P kann kontinuierlich einer Kühleinheit, einem gegebenenfalls nachfolgenden Puffertank und schließlich einer Füllmaschine zugeführt werden.

[0034] Bei einem Produktionsstillstand, insbesondere in der Fülleinheit, kann sowohl die Dampfzufuhr D als auch die Zufuhr des Produktkonzentrats K und der Verdünnungsflüssigkeit W schnell unterbrochen werden, so dass eine unerwünschte Erwärmung in der Vorrichtung 1 stehenden Produktkonzentrats K oder einer Mischphase, wie beispielsweise der Mischphase M1, oder des ausgemischten Produkts P vermieden werden kann. Im Gegensatz zu einem Wärmeübergang in herkömmlichen Wärmetauschern reagiert die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 nahezu verzögerungsfrei und erübrigt einen zusätzlichen Produktrückführkreislauf während eines Produktionsstillstands und/oder vermeidet Qualitätseinbußen durch eine übermäßige Erwärmung vom Produktbestandteilen.

[0035] Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 und das erfindungsgemäße Verfahren eignen sich für eine Vielzahl flüssiger Produkte, insbesondere für handelsübliche Getränke, wie beispielsweise Fruchtsäfte und dergleichen.

Ansprüche

1. Vorrichtung (1) zum Ausmischen und Wärmebehandeln eines flüssigen Produkts (P), insbesondere eines Getränks, mit:

- einer ersten Zuleitung (3) zum Bereitstellen eines Produktkonzentrats (K);

- einer zweiten Zuleitung (5) zum Bereitstellen einer wässrigen Verdünnungsflüssigkeit (W) zum Verdünnen des Produktkonzentrats;

- einem ersten Dampfinjektor (7), der an der ersten Zuleitung vorgesehen ist, um einen ersten Dampfmengenstrom (D1) in das Produktkonzentrat einzubringen; und

- einem zweiten Dampfinjektor (9), der an der zweiten Zuleitung vorgesehen ist, um einen zweiten Dampfmengenstrom (D2) in die Verdünnungsflüssigkeit einzubringen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, ferner mit einer Mischeinrichtung (11) zum Mischen des mittels des ersten Dampfinjektors (7) mit Dampf (D1) beaufschlagten Produktkonzentrats (K) und der mittels des zweiten Dampfinjektors (9) mit Dampf (D2) beaufschlagten Verdünnungsflüssigkeit (W).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der zwischen dem ersten Dampfinjektor (7) und der Mischeinrichtung (11) ein Messgerät (21 a) zur Bestimmung der Konzentration eines für die Qualität des Produkts (P) charakteristischen Inhaltsstoffs in dem mit Dampf beaufschlagten Produktkonzentrat (M1) vorgesehen ist, insbesondere zur Bestimmung eines Zuckergehalts.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, bei der zwischen dem ersten Dampfinjektor (7) und der Mischeinrichtung (11) und zwischen dem zweiten Dampfinjektor (9) und der Mischeinrichtung (11) jeweils ein Durchflussmessgerät (19a, 19b) und eine Temperaturmessgerät (17a, 17b) zur Überwachung des mit Dampf beaufschlagten Konzentrats (M1) und der mit Dampf beaufschlagten Verdünnungsflüssigkeit (M2) vorgesehen ist.

5. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, ferner mit einer Einstelleinrichtung (33), um den ersten und den zweiten Dampfmengenstrom (D1, D2) einzustellen.

6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 5, bei der ferner eine der Mischeinrichtung (11) nachgeschaltete Heißhalteeinrichtung (25) vorgesehen ist.

7. Verfahren zum Ausmischen und Wärmebehandeln eines flüssigen Produkts (P), insbesondere eines Getränks, mit folgenden Schritten:

a) Bereitstellen eines Produktkonzentrats (K);

b) Bereitstellen einer wässrigen Verdünnungsflüssigkeit (W) zum Verdünnen des Produktkonzentrats;

c) Bereistellen von Dampf (D);

c) Einbringen eines ersten Dampfstroms (D1) in das bereit gestellte Produktkonzentrat, um dieses thermisch zu behandeln und zu verdünnen;

d) Einbringen eines zweiten Dampfstroms (D2) in die bereitgestellte Verdünnungsflüssigkeit, um diese thermisch zu behandeln und zu verdünnen.

8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem das Produktkonzentrat (K) und die Verdünnungsflüssigkeit (W) als kontinuierliche Ströme bereit gestellt werden und parallel geschaltet mit Dampf (D) beaufschlagt werden.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, bei dem die Konzentration eines für die Qualität des Produkts charakteristischen Inhaltsstoffs in dem mit Dampf (D) beaufschlagten Produktkonzentrat (K), insbesondere zur Bestimmung eines Zuckergehalts, nach Kondensation des eingebrachten Dampfs (D) gemessen wird.

10. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 9, bei dem ein erster Mengenstrom des mit Dampf beaufschlagten Produktkonzentrats (M1) und ein zweiter Mengenstrom der mit Dampf beaufschlagten Verdünnungsflüssigkeit (M2) jeweils nach Kondensation des eingebrachten Dampfs (D) gemessen wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem das Verhältnis des ersten und zweiten Mengenstroms in Abhängigkeit der im ausgemischten Produkt (P) gemessenen Konzentration eines für die Qualität des Produkts charakteristischen Inhaltsstoffs, insbesondere eines Zuckergehalts, eingestellt wird.

12. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 11, bei dem das mit Dampf (D) beaufschlagte Produktkonzentrat (K) und die mit Dampf (D) beaufschlagte Verdünnungsflüssigkeit (W) in Form erster und zweiter wässriger Mischphasen (M1, M2) in einem vorgegeben Mischungsverhältnis, insbesondere als nach Kondensation des Dampfes (D) gemessenen Mengenströme, zusammen geführt werden, um das Produkt (P) auszumischen.

13. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 12, bei dem durch das Einbringen des Dampfes (D) in dem Produktkonzentrat (K) und in der Verdünnungsflüssigkeit (W) eine Mindesttemperatur (T1, T2), insbesondere zur Pasteurisierung oder Sterilisierung des Produkts (P), erreicht wird.

14. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 13, bei dem das ausgemischte Produkt (P) unter Einhaltung einer Mindesttemperatur (T3), insbesondere zur Pasteurisierung oder Sterilisierung des Produkts, heiß gehalten wird.

15. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 14, bei dem dem ausgemischten und wärmebehandelten Produkt (P) entzogene Wärme zum Vorwärmen der Verdünnungsflüssigkeit (W) zurück geführt wird.

Zeichnung