[0001] Die Erfindung betrifft einen Dampferzeuger umfassend einen ersten Zug mit einer Brennkammer
und einem Verdampfer und wenigstens einen zweiten Zug mit wenigstens einem Überhitzer
und/oder wenigstens einem Economiser. Ferner betrifft die Erfindung eine Anlage zur
Dampferzeugung sowie ein Dampfkraftwerk.
[0002] Dampferzeuger kommen bei verschiedenen industriellen Anwendungen zum Einsatz, bei
denen Dampf zum Antrieb von Maschinen, zur Erzeugung elektrischer Energie, als Wärmeträgermedium
oder als Prozessdampf benötigt wird. Bei einem Dampferzeuger sind Druck, Temperatur
und Menge des produzierten Dampfes so ausgelegt, dass sie auf den Dampfverbraucher,
z. B. eine Kraftwerksturbine, abgestimmt sind. Wesentliche Komponenten eines Dampferzeugers
sind der Verdampfer zur Erzeugung des Dampfes, der Überhitzer, in dem der Dampf auf
die für den Verbraucher benötigte Temperatur erhitzt wird, der Speisewasser- und Luftvorwärmer,
in denen Wasser und Verbrennungsluft vorgewärmt werden sowie die Feuerung, die die
für den Verbraucher benötigte Wärme mit Brennstoffen wie Kohle, Öl oder Gas erzeugt.
[0003] Aus der Praxis sind verschiedene Konstruktionen für Dampferzeuger bekannt. Ein bekannter
Dampferzeuger umfasst einen ersten Zug mit einer Brennkammer mit Rostfeuerung und
darüber angeordnetem Verdampfer. Die aufwärts durch den Verdampfer strömenden Rauchgase
der Rostfeuerung werden um 180° in den zweiten Zug des Dampferzeugers umgelenkt ("Leerzug"),
den sie abwärts durchströmen. An dessen unterem Ende werden die Rauchgase in einem
Umlenkabscheider, in welchem grobe Partikel abgeschieden werden, erneut um 180° in
einen dritten Zug des Dampferzeugers umgelenkt. In diesem strömen die Rauchgase aufwärts
durch eine Mehrzahl von Überhitzern und werden anschließend ein letztes Mal um 180°
in einen vierten Zug des Dampferzeugers umgelenkt, wo sie in Abwärtsrichtung eine
Mehrzahl von Economisern durchströmen. Der vorstehend beschriebene Dampferzeuger weist
eine insgesamt technisch sehr aufwändig zu realisierende Konstruktion auf. Insbesondere
ist es nicht möglich, mit dem vorgesehenen Umlenkabscheider neben groben Aschepartikeln
auch Aerosole aus den Rauchgasen abzuscheiden, die vorwiegend an den Rohren auskondensieren/aushärten
und diese damit in problematischer Weise verschmutzen (Anbackungen, Verglasungen,
..). Die nicht abgeschiedenen feinen Aschepartikel müssen aufwändig, beispielsweise
durch in Strömungsrichtung hinter dem Dampferzeuger angeordnete Abscheider, aus dem
Rauchgasstrom entfernt werden. Die im Dampferzeuger vorhandenen Komponenten, wie Überhitzer
und Economiser, sind hingegen der schädigenden Wirkung nicht abgeschiedener Aerosole
permanent ausgesetzt.
[0004] Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Dampferzeuger der
eingangs genannten Art anzugeben, welcher sich durch eine vereinfachte Konstruktion
ebenso wie durch die Möglichkeit, auch kleinste Partikel, insbesondere Aerosole und
feine Flugaschepartikel, aus dem Rauchgasstrom zu entfernen, auszeichnet.
[0005] Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Dampferzeuger nach dem Oberbegriff des
Patentanspruches 1 dadurch gelöst, dass die Brennkammer eine Rostfeuerung umfasst
und zwischen dem ersten und dem wenigstens einen zweiten Zug eine Abscheidevorrichtung,
insbesondere ein Zyklon, zur Abscheidung von Partikeln und Aerosolen angeordnet ist.
[0006] Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Dampferzeugers besteht darin, dass es
durch die Integration eines Zyklons zwischen den ersten und den zweiten Zug möglich
ist, grobe ebenso wie sehr feine Partikel bzw. Aerosole bereits im Dampferzeuger aus
dem Rauchgas abzuscheiden und somit ein annähernd partikelfreies Gas für weitere Anwendungen,
wie den Einsatz in einem Trockner, bereitzustellen. Weiterhin erweist sich die annähernd
vollständige Reinigung der Rauchgase auch dahingehend als vorteilhaft, dass beispielsweise
in den zweiten Zug eingebaute Verdampfer-, Überhitzer-, Economiser- und Luftvorwärmerbündel,
welche die Wärme der Rauchgase zur Speisewasser- und/oder Luftvorwärmung nutzen, in
Rippenbauweise und somit wesentlich kompakter ausgeführt werden können, da die abgereinigten
Rauchgase die Flächen der Überhitzer und/oder Economiser nicht belasten.
[0007] Insgesamt zeichnet sich der erfindungsgemäße Dampferzeuger durch eine sehr einfache
und kompakte und somit kostengünstig zu realisierende Konstruktion aus.
[0008] Nach einer ersten Ausgestaltung der Erfindung umfasst der Verdampfer des ersten Zuges
des Dampferzeugers eine Wasser-/Dampf-durchströmbare Rohr-Steg-Rohr-Konstruktion.
Diese auch als "Membranwand" bezeichnete Konstruktion ermöglicht eine effiziente Ausnutzung
der maximalen Temperatur der Rauchgase, so dass eine maximale Speisewassermenge in
Dampf umgesetzt werden kann.
[0009] Konstruktiv lässt sich der erfindungsgemäße Dampferzeuger beispielsweise dadurch
realisieren, dass der erste und der zweite Zug des Dampferzeugers mit der dazwischen
angeordneten Abscheidevorrichtung die Form eines umgedrehten U annehmen, derart, dass
der erste Zug von den Rauchgasen der Rostfeuerung aufwärts durchströmt wird und der
zweite Zug von den Rauchgasen abwärts durchströmt wird.
[0010] Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Ausströmbereich des zweiten
Zuges über eine Rezirkulationsgasleitung mit der Brennkammer verbunden, so dass zumindest
ein Teil der im zweiten Zug des Dampferzeugers abgekühlten Rauchgase als Rezirkulationsgas
in die Brennkammer des ersten Zuges rückführbar ist. Dies erlaubt eine präzise Einstellung
der Brennkammertemperatur und somit einen optimierten Verbrennungsprozess.
[0011] Hinsichtlich der Verbrennungsleistung des Dampferzeugers ist dieser bevorzugt derart
ausgelegt, dass die Feuerungsleistung ≤ 100 MW beträgt. Oberhalb dieses Leistungsbereichs
werden aus dem Stand der Technik bekannte Dampferzeuger üblicherweise mit einer Wirbelschichtfeuerung
betrieben, in denen ein derartiger "Heißgas"-Zyklon zum Verfahrenskonzept gehört.
[0012] Die Rostfeuerung des Dampferzeugers wird im Betrieb mit Verbrennungsluft, bevorzugt
mit primärer und sekundärer Verbrennungsluft, versorgt. Bevorzugt ist in der Verbrennungsluftzuführung
für die Rostfeuerung wenigstens ein Wärmetauscher zur Vorwärmung der Verbrennungsluft
über die thermische Energie des im Dampferzeuger erzeugten Dampfes und/oder des zum
Dampferzeuger rückgeführten Speisewassers vorgesehen. Hierdurch wird eine weitere
Effizienzsteigerung durch eine optimierte Prozesswärmeausnutzung erreicht.
[0013] Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Anlage zur Dampferzeugung
umfassend wenigstens einen Dampferzeuger nach einem der Ansprüche 1 bis 6. Die vorstehend
genannten Vorteile gelten in analoger Weise auch für die Anlage zur Dampferzeugung.
[0014] Nach einer Ausgestaltung umfasst die Anlage eine Trocknungsvorrichtung. Mit dieser
kann in optimaler Weise die Restwärme der gereinigten Rauchgase zur Trocknung von
beispielsweise granularen, faserförmigen oder allgemein partikelförmigem Gut, insbesondere
von gehacktem Holz, Sägespänen, Hobelspänen, Holzfasern, Tierfutter, Getreide und
dgl. genutzt werden. Bevorzugt ist hierzu der Ausströmbereich des zweiten Zuges des
Dampferzeugers über eine Rauchgasleitung mit der Trocknungsvorrichtung verbunden.
[0015] Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist an der Heißgasleitung vor der
Eintrittsöffnung der Trocknungsvorrichtung eine Aufgabeeinheit zur Aufgabe von festem,
partikel- oder faserförmigem Brennstoff in den in die Trocknungsvorrichtung einströmenden
Rauchgasstrom vorgesehen. Der in den Rauchgasstrom aufgegebene Brennstoff wird somit
von diesem durch die Trocknungsvorrichtung transportiert und dabei getrocknet. Hierdurch
wird die Restwärme der Rauchgase genutzt, um die in der Rostfeuerung eingesetzten
Brennstoffe vorzutrocknen und somit den Energieeinsatz beim Betrieb der Anlage zur
Dampferzeugung zu optimieren, da für die notwendige Trocknung des Brennstoffes keine
separate Energie aufgewendet werden muss.
[0016] Praktisch umgesetzt werden kann dies dadurch, dass in Strömungsrichtung der Rauchgase
gesehen hinter der Trocknungsvorrichtung eine zweite Abscheidevorrichtung, insbesondere
ein Zyklon, zur Abscheidung des getrockneten Brennstoffes angeordnet ist und ferner
eine Fördereinrichtung vorgesehen ist, mittels derer der getrocknete Brennstoff zur
Rostfeuerung des Dampferzeugers transportierbar ist. Die Fördereinrichtung kann beispielsweise
als pneumatische Fördereinrichtung ausgebildet sein.
[0017] Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Anlage
einen Kondensator-Wärmetauscher, in welchem ein weiteres Wärmeträgermedium, insbesondere
Thermalöl, erwärmt wird. Auch dies trägt zu einer optimierten Prozesswärmeausnutzung
bei.
[0018] Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Dampfkraftwerk umfassend
wenigstens eine Dampfturbine und einen angeschlossenen Generator und eine Anlage zur
Dampferzeugung nach einem der Ansprüche 7 bis 12. Für das erfindungsgemäße Dampfkraftwerk
gelten die vorstehend genannten Vorteile in analoger Weise.
[0019] Nach einer Ausgestaltung umfasst die Dampfkraftanlage zusätzlich wenigstens eine
Trocknungsvorrichtung von partikelförmigem Gut, insbesondere Holzfasern und -späne,
wobei die wenigstens eine Trocknungsvorrichtung durch wenigstens einen mit Dampf durchströmbaren
Wärmetauscher, insbesondere einen Kondensator-Wärmetauscher, beheizbar ist. Hierdurch
wird die im Dampf enthaltene Wärme, beispielsweise die Restwärme des in der Turbine
des Dampfkraftwerkes teilentspannten Dampfes, optimal genutzt und die Prozesseffizienz
somit weiter gesteigert.
[0020] Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden
Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Dampferzeuger mit ersten und zweiten Zug sowie zwischen erstem und zweitem Zug
angeordnetem Zyklonabscheider in schematisierter Seitenansicht,
- Fig. 2
- eine Anlage zur Dampferzeugung mit einem Dampferzeuger aus Fig. 1 und
- Fig. 3
- ein Dampfkraftwerk mit einer Anlage zur Dampferzeugung aus Fig. 2.
[0021] Der in Fig. 1 in schematischer Form dargestellte Dampferzeuger umfasst einen ersten
Zug 1 und einen zweiten Zug 2. Der erste Zug 1 umfasst eine Brennkammer 11, die ihrerseits
eine Rostfeuerung 12 aufweist, und einen Verdampfer 13. Der Verdampfer 13 ist vorliegend
- wie aus dem Stand der Technik an sich bekannt - als eine wasser/dampfdurchströmte
Rohr-Steg-Rohr-Konstruktion ausgeführt, was in Fig. 1 schematisch durch eine Mehrzahl
paralleler Rohre 13a dargestellt ist. Durch die im Bereich des Verdampfers 13 aufsteigenden
sehr heißen Rauchgase wird das durch die Rohre 13a strömende Speisewasser teilweise
(∼20%) verdampft und in eine Dampftrommel 14 geleitet, wo eine Abscheidung zwischen
Wasser und Dampf erfolgt. In Fig. 1 wie auch in den Fig. 2 und 3 sind dampfdurchströmte
Leitungen jeweils als gestrichelte Linien dargestellt, während die speisewasserdurchströmten
Linien als durchgezogene Linien dargestellt sind.
[0022] Der zweite Zug 2 des Dampferzeugers der Fig. 1 seinerseits umfasst zwei untereinander
angeordnete Dampfüberhitzer 21 sowie zwei darunter angeordnete Economiser 22. Es versteht
sich, dass die Anzahl der Überhitzer 21 und Economiser 22 in Abhängigkeit vom jeweiligen
Einsatzfall variiert werden kann. In den Überhitzern 21 wird der im Verdampfer erzeugte
Dampf durch die durch den zweiten Zug 2 des Dampferzeugers strömenden Rauchgase auf
eine Temperatur je nach Brennstoffqualität von typischerweise 450°C ― 540°C überhitzt.
[0023] Zwischen dem ersten und dem zweiten Zug 1,2 ist eine Abscheidevorrichtung für die
aus dem ersten Zug 1 des Dampferzeugers ausströmenden partikelbelasteten Rauchgase
angeordnet, der vorliegend als Abscheidezyklon 3 ausgebildet ist. Mithilfe des Abscheidezyklons
lassen sich nicht nur grobe Partikel, sondern auch Aerosole wirksam (bis 98 %) aus
den Rauchgasen entfernen, und der Zyklon hat einen positiven Effekt zum Ausbrennen
von mitströmenden, unverbrannten Partikeln und von Kohlenmonoxid (CO). Hierdurch sinkt
die Belastung der Wärmetauscheroberflächen der Überhitzer 21 und Economiser 22 im
Betrieb deutlich, was zu einer signifikant erhöhten Standzeit der eingesetzten Komponenten
führt. Ferner sinkt der Anteil von unverbranntem Brennstoff in der Asche ebenso wie
die CO-Emissionen.
[0024] Wie in Fig. 1 erkennbar, ist der Abscheidezyklon 3 zwischen dem oberen Auslassende
des ersten Zuges 1 und dem oberen Einlass des zweiten Zuges 2 angeordnet, so dass
der erste und der zweite Zug 1,2 des Dampferzeugers mit dem dazwischen angeordneten
Abscheidezyklon 3 die Form eines umgedrehten U annehmen. Entsprechend wird der erste
Zug 1 von den Rauchgasen der Rostfeuerung aufwärts und der zweite Zug 2 von den Rauchgasen
abwärts durchströmt.
[0025] Wie erwähnt, umfasst die Brennkammer 11 des ersten Zuges 1 eine Rostfeuerung 12 für
feste Brennstoffe. Diese werden über die Leitung 7 in die Brennkammer 11 aufgegeben.
Die für die Verbrennung notwendige Verbrennungsluft wird als Primärluft über eine
Leitung 15 in die Brennkammer 11 unterhalb des Rostes der Rostfeuerung 12 eingeblasen
und als Sekundärluft über eine Leitung 16 in die Brennkammer 11 oberhalb des Rostes
eingeleitet. Wie in Fig. 1 erkennbar, sind in der Primärluftleitung 15 Wärmetauscher
15a,b vorgesehen, mittels derer die Primärluft vorgeheizt werden kann. Beispielsweise
kann im Wärmetauscher 15a die Restwärmeenergie des in einem dem Dampferzeuger nachgeschalteten
Dampfkraftwerk (vgl. Fig. 3) kondensierten Speisewassers genutzt werden, während im
Wärmetauscher 15b die Wärmeenergie eines Teilstroms des teilentspannten Dampfes zur
Erwärmung des Primärluftstromes genutzt wird. In ganz analoger Weise kann der Sekundärluftstrom
über Wärmetauscher 16a,b, die wiederum durch Wasser bzw. teilentspannten Dampf gespeist
werden, erwärmt werden.
[0026] Schließlich ist im ersten Zug 1 des Dampferzeugers ein (nicht im Detail dargestellter)
Brenner vorgesehen, welcher im Bereich des Verdampfers 13 angeordnet ist und über
die Leitung 13b mit gasförmigem Brennstoff gespeist wird. Ebenso ist eine Speisung
dieses Brenners mit staubförmigem Brennstoff möglich.
[0027] Am trichterförmigen Ausgang 2a des zweiten Zuges 2 sind zwei Leitungen 23, 24 angesetzt,
über welche mittels der Gebläse 23a, 24a der auf typischerweise unter 160° C abgekühlte
Rauchgasstrom aus dem zweiten Zug 2 ausgeleitet werden kann. Im Einzelnen ist es möglich,
einen Teil des Rauchgasstroms über die Leitung 23 als Rezirkulationsgas in die Brennkammer
11 wieder einzuleiten, um dort präzise die Verbrennungstemperatur einzustellen und
insbesondere Überhitzungen zu vermeiden. Über die Leitung 24 ist es möglich, die Rauchgase
weiteren Anwendungen zuzuführen, wie im Folgenden im Zusammenhang mit Fig. 2 noch
im Detail beschrieben wird.
[0028] Fig. 2 zeigt eine Anlage zur Dampferzeugung in schematischer Darstellung. Diese umfasst
zunächst einen Dampferzeuger, wie er vorstehend im Detail beschrieben ist. Wie in
Fig. 2 erkennbar, wird der im Verdampfer 13 erzeugte Dampf zu einem Teil durch die
Überhitzer 21 geleitet, vorliegend jedoch zu einem anderen Teil einem Wärmtauscher
4 zugeführt, in welchem der Dampf ein weiteres Wärmeträgermedium, insbesondere Thermalöl,
erhitzt, wobei er kondensiert. Das rückströmende unter sehr hohem Druck (bsp. 90 bar)
stehende Wasser wird sodann wieder der Dampftrommel 14 zugeführt.
[0029] Die über die Leitung 24 aus dem zweiten Zug 2 des Dampferzeugers ausströmenden Rauchgase
durchströmen vorliegend eine Trocknungsvorrichtung 5. Vor der stirnseitigen Einlassöffnung
der zylindrischen Trocknungsvorrichtung 5, wird der für die Rostfeuerung 12 vorgesehene
partikelförmige Festbrennstoff über eine in Fig. 2 lediglich als Pfeil 5a dargestellte
Aufgabeeinheit in den Rauchgasstrom aufgegeben, woraufhin er zusammen mit dem Rauchgasstrom
die Trocknungsvorrichtung 5 durchströmt und dabei seine Restfeuchte abgibt. Nach dem
Ausströmen aus der Trocknungsvorrichtung 5 gelangt der nunmehr optimal getrocknete
Brennstoff zusammen mit dem Rauchgasstrom in einen weiteren Zyklonabscheider 6, wo
er aus dem Rauchgasstrom abgeschieden und in einem Behälter 6a gesammelt wird. Sodann
gelangt der abgeschiedene getrocknete Brennstoff mittels einer, bevorzugt pneumatischen,
Förderung (Pfeil 7) zur Brennkammer 11, um dort auf den Rost der Rostfeuerung 12 aufgegeben
zu werden. Mittels dieser Vortrocknung des Brennstoffes kann der Energieeinsatz beim
Betrieb der Anlage zur Dampferzeugung weiter reduziert werden, da die notwendige Trocknung
des Brennstoffes nicht mehr unter separatem Energieaufwand erfolgen muss, sondern
unter Ausnutzung der Restwärme der Rauchgase durchgeführt wird. Die aus dem Zyklon
6 ausströmenden auf typischerweise unter 90° C abgekühlten Rauchgase werden sodann
einem nasselektrostatischen Filter 8 (vgl. Fig. 3) zugeführt.
[0030] Fig. 3 zeigt ein Dampfkraftwerk unter Einsatz der vorstehend beschriebenen Anlage
zur Dampferzeugung in schematischer Ansicht. Wie dargestellt, strömt der überhitzte
Dampf aus den Überhitzern 21 des Dampferzeugers zu einer Dampfturbine 9, welche durch
den sehr heißen Dampf (ca. 470° C, 85 bar) angetrieben wird. Die Rotationsenergie
der Dampfturbine 9 wird in bekannter Weise über einen angeschlossenen Generator 9a
in elektrische Energie umgewandelt. Der vollständig entspannte Nassdampf (0,2 bar,
60° C) wird einem Luftkondensator 90 zugeführt, wo er kondensiert. Anschließend gelangt
das Kondensat in einen Speisewassertank 92. Parallel zum Kondensator 90 ist ein Wärmetauscher
91 angeordnet, in welchem die Restenergie des Nassdampfes an einen Warmwasserstrom
(55°C) abgegeben wird. Dieser Warmwasserstrom kann zur Erwärmung der Primär- und
[0031] Sekundärluft für die Rostfeuerung 12 des Dampferzeugers über die Wärmetauscher 15a,16a
dienen, wie im Zusammenhang mit Fig. 1 bereits beschrieben.
[0032] Das Speisewasser wird schließlich über Pumpen 92a zu den Economisern 22 des Dampferzeugers
zurückgeführt, um von dort in den Verdampfer eingeleitet zu werden, wodurch der WasserDampf-Kreislauf
geschlossen ist.
[0033] Wie in Fig. 3 ferner dargestellt, kann an der Turbine 9 ferner teilentspannter Dampf
(255°C, 12 bar) entnommen werden, welcher über eine Leitung 94 den Wärmetauschern
95a, 95b weiterer Trocknungsvorrichtungen 95 (in Fig. 3 ist der Übersichtlichkeit
halber nur eine dargestellt) zugeführt wird. In den Wärmetauschern der Trocknungsvorrichtungen
95 kondensiert der teilentspannte Dampf und wird anschließend über Wärmetauscher/Entspanner-Register
96,97 wieder dem Speisewassertank 12 zugeführt. Durch die Trocknungsvorrichtungen
95 strömt bevorzugt ein Förderluftstrom, welcher zu trocknendes partikelförmiges Gut
durch die Trocknungsvorrichtungen 95 transportiert, wobei das getrocknete Gut anschließend
einer Abscheiderkolonne 98 zugeführt wird.
[0034] Wie in Fig. 3 ebenfalls dargestellt, kann der aus den Überhitzern 21 strömende überhitzte
Dampf auch unter Umgehung der Turbine 9 in die Wärmetauscher 95a,95b der Trocknungsvorrichtungen
95 geleitet werden, wobei er ein Entspannungsventil 940 passieren muss, um beispielsweise
von einem Druck von 85 bar auf 12 bar entspannt zu werden. Von dem entspannten Dampf
der Leitung 94 kann schließlich ein weiterer Teilstrom abgezweigt werden (nicht dargestellt),
welcher zur Erwärmung des Speisewassers in einem weiteren Wärmetauscher 93 eingesetzt
werden kann.
[0035] Das vorstehend beschriebene Dampfkraftwerk zeichnet sich durch eine hohe Prozesseffizienz
infolge einer optimierten Ausnutzung der Prozesswärme aus. Sämtliche angegebenen Prozesskenndaten,
insbesondere Druck- und Temperaturangaben, sind dabei jedoch rein beispielhaft zu
verstehen. Es versteht sich, dass auch andere Parameterbereiche gewählt werden können,
um die beschriebenen Vorteile zu erzielen.
1. Dampferzeuger umfassend einen ersten Zug (1) mit einer Brennkammer (11) und einem
Verdampfer (13) und wenigstens einen zweiten Zug (2) mit wenigstens einem Wärmetauscher,
insbesondere einem Verdampfer, Überhitzer (21), Luftvorwärmer und/oder einem Economiser
(22),
dadurch gekennzeichnet, dass die Brennkammer (11) eine Rostfeuerung (12) umfasst und zwischen dem ersten und dem
wenigstens einen zweiten Zug (1,2) eine Abscheidevorrichtung (3), insbesondere ein
Zyklon, zur Abscheidung von Partikeln und Aerosolen angeordnet ist.
2. Dampferzeuger nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfer (13) des ersten Zuges (1) des Dampferzeugers eine Wasser-/Dampf-durchströmbare
Rohr-Steg-Rohr-Konstruktion (13) umfasst.
3. Dampferzeuger nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Zug (1,2) des Dampferzeugers mit der dazwischen angeordneten
Abscheidevorrichtung (3) die Form eines umgedrehten U annehmen, derart, dass der erste
Zug (1) von den Rauchgasen der Rostfeuerung (12) aufwärts durchströmt wird und der
zweite Zug (2) von den Rauchgasen abwärts durchströmt wird.
4. Dampferzeuger nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der Ausströmbereich des zweiten Zuges (1) über eine Rezirkulationsgasleitung (23)
mit der Brennkammer (11) verbunden ist, so dass zumindest ein Teil der im zweiten
Zug (2) des Dampferzeugers abgekühlten Rauchgase als Rezirkulationsgas in die Brennkammer
(11) des ersten Zuges (1) rückführbar ist.
5. Dampferzeuger nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass in der Verbrennungsluftzuführung (15,16) für die Rostfeuerung (12) des Dampferzeugers
wenigstens ein Wärmetauscher (15a, 15b, 16a, 16b) zur Vorwärmung der Verbrennungsluft
über die thermische Energie des im Dampferzeuger erzeugten Dampfes und/oder des zum
Dampferzeugers rückgeführten Speisewassers vorgesehen ist.
6. Anlage zur Dampferzeugung umfassend wenigstens einen Dampferzeuger nach einem der
Ansprüche 1 bis 5.
7. Anlage nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage eine Trocknungsvorrichtung (5) umfasst.
8. Anlage nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass der Ausströmbereich (2a) des zweiten Zuges (2) des Dampferzeugers über eine Rauchgasleitung
(24) mit der Trocknungsvorrichtung (5) verbunden ist.
9. Anlage nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass an der Heißgasleitung vor der Eintrittsöffnung der Trocknungsvorrichtung (5) eine
Aufgabeeinheit (5a) zur Aufgabe von festem, partikel- oder faserförmigem Brennstoff
in den in die Trocknungsvorrichtung (5) einströmenden Rauchgasstrom vorgesehen ist.
10. Anlage nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass hinter der Trocknungsvorrichtung (5) eine zweite Abscheidevorrichtung (6), insbesondere
ein Zyklon, zur Abscheidung des getrockneten Brennstoffes angeordnet ist und ferner
eine Fördereinrichtung vorgesehen ist, mittels derer der getrocknete Brennstoff zur
Rostfeuerung des Dampferzeugers transportierbar ist.
11. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage einen Kondensator-Wärmetauscher (4) umfasst, in welchem ein weiteres Wärmeträgermedium,
insbesondere Thermalöl, erwärmt wird.
12. Dampfkraftwerk umfassend wenigstens eine Dampfturbine (9) und einen angeschlossenen
Generator (9a) und eine Anlage zur Dampferzeugung nach einem der Ansprüche 6 bis 11.
13. Dampfkraftanlage nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfkraftanlage zusätzlich wenigstens eine Trocknungsvorrichtung (95) von partikelförmigem
Gut, insbesondere Holzfasern und -späne umfasst, wobei die wenigstens eine Trocknungsvorrichtung
(95) durch wenigstens einen mit Dampf durchströmbaren Wärmetauscher (95a,95b), insbesondere
einen Kondensator-Wärmetauscher, beheizbar ist.