VERFAHREN ZUR VERBESSERUNG DES DYNAMISCHEN VERHALTENS EINES KOHLEGEFEUERTEN KRAFTWERKES BEI PRIMÄREN UND/ODER SEKUNDÄREN ANFORDERUNGEN DES ELEKTRIZITÄTSNETZ-BETREIBERS AN DIE STROMABGABE IN DAS NETZ UND KOHLEGEFEUERTES KRAFTWERK

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und Anordnung zur Verbesserung des dynamischen Verhaltens eines kohlegefeuerten Kraftwerkes bei primären und/oder sekundären Anforderungen des Elektrizitätsnetz-Betreibers an die Stromabgabe in das Netz.

[0002] Die Konstanthaltung der Wechselspannungsfrequenz in Elektrizitätsnetzen stellt eine wichtige Aufgabe dar. Abweichungen von der vorgegebenen Frequenz können zum Versagen an das Netz angeschlossener Verbraucher und daraus resultierenden Folgeschäden führen.

[0003] Zu Abweichungen vom vorgegebenen Netzfrequenzwert kommt es vor allem dann, wenn sich die Leistungsanforderung an die mit dem Elektrizitätsnetz verbundenen Kraftwerke plötzlich ändert, weil z.B. ein Kraftwerk wegen einer Havarie vom Netz getrennt oder ein Großverbraucher zugeschaltet wird oder weil die Netzkonfiguration oder Netzaufteilung sich ändert. Um die Netzfrequenz auf dem vorgegebenen Wert konstant oder in einem bestimmten Toleranzbereich zu halten, muss im Rahmen der sogenannten Primärregelung bzw. Primärregelleistung dafür gesorgt werden, dass die Erzeugungsleistung und die Netzlast ausgeglichen bleiben und immer so viel elektrische Leistung erzeugt, wie durch die Netzlast beim Betrieb mit der vorgegebenen Netzfrequenz verbraucht wird. Die Primärregelung wird dabei noch von der Sekundärregelung bzw. Sekundärregelleistung unterstützt, die nach dem Ausregeln einer plötzlichen Änderung der verbrauchten oder der erzeugten Leistung durch die Primärregelung quasistationäre Abweichungen sowohl der Frequenz als auch der Übergabeleistung ausgleicht.

[0004] Um Abweichungen vom vorgegebenen Netzfrequenzwert in kürzester Zeit entgegenwirken zu können, geben manche nationalen Netzbetreiber in ihren Standards vor, unter welchen Bedingungen bzw. Vorgaben dies zu bewerkstelligen ist. So schreibt beispielsweise der britische Netzbetreiber National Grid Electricity Transmission plc durch sein Dokument "The Grid Code", Issue 3 vor, dass im Falle einer Frequenzabweichung ein an das Elektrizitätsnetz verbundenes Kraftwerk beispielsweise bei einer Betriebsweise von 65% seiner Nennleistung die Kraftwerksleistung im Rahmen der Primärregelung bzw. der primären Anforderungen innerhalb von 10 Sekunden um 10 Prozent seiner Nennleistung angehoben wird und somit der Frequenzabweichung entgegengewirkt wird. Diese zeitlich sehr schnelle und vom Leistungsumfang sehr große Änderung stellt große Anforderungen an das Kraftwerk, insbesondere an ein kohlegefeuertes Kraftwerk.

[0005] Große kohlegefeuerte Kraftwerke sind in der Regel mit Kohlestaubfeuerungen ausgebildet, bei denen die in der Kohle-Mahlanlage gemahlene Kohle direkt über Kohlenstaubleitungen der Brennkammer des Kraftwerkes zugeführt werden (sogenannte "direkte" Kohlestaubfeuerungen). Die Aufbereitung des Brennstoffes ist eine der Hauptfaktoren für eine gute Verbrennung, einen guten Wirkungsgrad, geringe Emissionen und wenig Unverbranntes in der Asche, um dieses Nebenprodukt nutzen zu können. Zur Kohleaufbereitung muss sich die Kohle-Mahlanlage bzw. Kohlemühle in einem stationären Wärme- und Massenstromgleichgewicht befinden, was dazu führt, dass Laständerungen an der Kohlenstaubfeuerung und somit am Kraftwerk selbst nur langsam durchgeführt werden können und damit eine Verzugszeit bei vorgenommenen bzw. erforderlichen Laständerungen auftritt.

[0006] Die Verzugszeit der Kohlemühle bei sich ändernder Brennstoffmenge bzw. -aufgabe ist ein wesentlicher Bestandteil der Anlagen-Gesamtverzugszeit. Die Verzugszeit der Kohlemühle kann entsprechend dem Rohkohleaufbereitungsprozess lang sein (abhängig von Feinheit, Feuchte, Härte der Rohkohle sowie der Mühlenbelastung) und wirkt sich daher nachteilig auf die Verzugszeit der Gesamtanlage aus.

[0007] Die US 4 332 207 offenbart die Lieferung von Kohle aus einem Rohkohlebunker und durch einen Pulverisierer direkt in den Ofen über Brenner. Darüber hinaus, wenn erforderlich, kann die Kohle aus einer unabhängigen Quelle durch eine variable Zuführung in den Ofen zugeführt werden.

[0008] Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Verfahren zur Verbesserung des dynamischen Verhaltens eines kohlegefeuerten Kraftwerkes bei primären und/oder sekundären Anforderungen des Elektrizitätsnetz-Betreibers an die Stromabgabe in das Netz zu schaffen, bei dem die Verzugszeit der Kohlestaubfeuerung des Kraftwerkes so reduziert wird, dass das Kraftwerk die Vorgaben bzw. Bedingungen jeweiliger nationaler Betreiber von Elektrizitätsnetzen einhält. Es ist des weiteren eine Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung zur Verbesserung des dynamischen Verhaltenseines kohlegefeuerten Kraftwerkes bei primären und/oder sekundären Anforderungen des Elektrizitätsnetz-Betreibers an die Stromabgabe in das Netz zu schaffen.

[0009] Die vorstehend genannte Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die Gesamtheit der Merkmale des Patentanspruches 1 und hinsichtlich der Anordnung durch die Gesamtheit der Merkmale des Patentanspruches 9 gelöst.

[0010] Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

[0011] Durch die erfindungsgemäße Lösung wird ein Verfahren und eine Anordnung zur Verbesserung des dynamischen Verhaltens eines kohlegefeuerten Kraftwerkes bei primären und/oder sekundären Anforderungen des Elektrizitätsnetz-Betreibers an die Stromabgabe in das Netz geschaffen, das bzw. die nachfolgenden Vorteile aufweist:

• Schaffung der Möglichkeit für Kraftwerksbetreiber, die erforderlichen Zulassungen zum Bauen und Betreiben von Kraftwerken in Übereinstimmung mit den vorgeschriebenen nationalen Netzfrequenzanforderungen zu erhalten.
• Durch Verkauf von Primärregelreserve wird es dem Kraftwerksbetreiber ermöglicht, die Anlage ökonomischer zu betreiben bzw. höhere Gewinne zu erzielen.
• Dem Hersteller bzw. Anbieter derartiger Kraftwerke wird es ermöglicht, diese Kraftwerke auf weltweiten Märkten, z.B. UK, Irland, Frankreich, China, Indien, Singapur etc. anbieten bzw. verkaufen zu können.

[0012] Eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass das ein Speichervolumen V_Sp aufweisende Silo im Normalbetrieb des indirekten Feuerungssystems volumenseitig in etwa zur Hälfte mit Kohlenstaub zur Vorhaltung und Verwendung bei Erhöhung der primären und/oder sekundären Anforderungen des Elektrizitätsnetzbetreibers an die Stromabgabe in das Netz gefüllt wird und das verbleibende Speichervolumen zur Aufnahme und Speicherung des überschüssig produzierten Kohlenstaubes bei Reduzierung der primären und/oder sekundären Anforderungen des Elektrizitätsnetzbetreibers an die Stromabgabe in das Netz verwendet wird.

[0013] In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Erhöhung oder Verringerung der indirekt zugeführten Kohlenstaubmenge durch eine geregelte Erhöhung oder Verringerung der Durchsatzleistung der Zuteilorgane. Damit kann exakt auf die Bedürfnisse bzw. auf das dynamische Verhalten des kohlegefeuerten Kraftwerkes eingegangen werden.

[0014] Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, bei Erhöhung oder Verringerung der indirekt zugeführten Kohlenstaubmenge den Volumenstrom des Fördergas-Gebläses in geregelter Weise zu erhöhen oder zu verringern. Damit wird der reibungslose Eintrag des Kohlenstaubes in die Brennkammer aufrecht erhalten.

[0015] Vorteilhaft ist es, dass die Erhöhung oder Verringerung der Durchsatzleistung der Zuteilorgane und/oder die Erhöhung oder Verringerung des Volumenstromes des Fördergas-Gebläses durch die von den Anforderungen des Elektrizitätsnetzes beeinflusste Blockleistungsregelung des kohlegefeuerten Kraftwerkes bewirkt wird. Durch diese Maßnahme wird gewährleistet, dass im Falle einer Frequenzänderung bzw. einer Anforderung im Elektrizitätsnetz umgehend eine Beeinflussung der Netzregelung an die Blockleistungsregelung des kohlegefeuerten Kraftwerkes und deren Feuerung geht und damit ohne Zeitverlust eine Gegenmaßnahme eingeleitet wird, um das dynamische Verhalten des Kraftwerkes zu optimieren.

[0016] In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung wird die primäre Anforderung bzw. die Primärregelung durch ein ferngesteuertes Signal ausgelöst. In weiterer vorteilhafter Ausbildung der Erfindung wird die sekundäre Anforderung bzw. die Sekundärregelung ebenfalls durch ein ferngesteuertes Signal ausgelöst.

[0017] Die sekundäre Anforderung bzw. die Sekundärregelung kann des weiteren durch schriftliche oder mündliche Anweisung an das Bedienpersonal des Kraftwerkes ausgelöst werden.

[0018] Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnungen und der Beschreibung näher erläutert.

[0019] Es zeigt:

Fig. 1

einen Auszug aus den britischen Elektrizitätsnetz-Vorschriften (Grid Code (UK)), wobei der Auszug das minimale Anforderungsprofil der Frequenzabhängigkeit für eine 0,5 Hz Frequenzänderung von der Soll-Frequenz aufzeigt (Minimum Frequency Response Requirement Profile for a 0,5 Hz frequency change from Target Frequency),

Fig. 2

einen Auszug aus den britischen Elektrizitätsnetz-Vorschriften (Grid Code (UK)), wobei der Auszug die Interpretation der Primär- und Sekundärregelung bzw. Primär- und Sekundäranforderung (Interpretation of Primary and Secondary Response Values) aufzeigt,

Fig. 3

schematisch dargestellt eine Anordnung zur Verbesserung des dynamischen Verhaltens eines kohlegefeuerten Kraftwerkes bei primären und/oder sekundären Anforderungen des Elektrizitätsnetz-Betreibers an die Stromabgabe in das Netz, wobei die Kohlemahlanlage einschließlich Kohlenstaubleitungen der Feuerung des Kraftwerkes dargestellt ist,

Fig. 4

schematisch dargestellt die Relation einer Leistungserhöhung in Abhängigkeit der Zeit und des Feuerungsverfahrens.

[0020] In einem elektrischen Energieversorgungssystem (Elektrizitätsnetz) muss die erzeugte Leistung ständig im Gleichgewicht mit der Verbraucherleistung sein. Änderungen der Verbraucherlast bzw. Störungen von Kraftwerken beeinträchtigen dieses Gleichgewicht und verursachen Frequenzabweichungen im Netz, auf die die an der Primärregelung bzw. der Primäranforderung beteiligten Maschinen reagieren. Die Primärregelung bzw. die damit gleichgestellte Primäranforderung gewährleistet aufgrund ihres Regelverhaltens die Wiederherstellung des Gleichgewichtes zwischen erzeugter und verbrauchter Leistung innerhalb weniger Sekunden, wobei die Frequenz innerhalb der zulässigen Grenzwerte gehalten wird. Im Elektrizitätsnetz bestehen nach dem Ausregeln einer plötzlichen Änderung der verbrauchten oder erzeugten Leistung durch die Primärregelung bzw. der Primäranforderung quasistationäre Abweichungen (in Bezug auf die Sollwerte) sowohl der Frequenz Δf als auch der Übergabeleistung ΔPi zwischen den einzelnen Regelzonen. In diesem Zusammenhang tritt die Sekundärregelung bzw. Sekundäranforderung in Funktion, deren Zielsetzung es ist, die Frequenz auf ihren Sollwert und die Übergabeleistungen auf die vereinbarten Werte zurückzuführen und damit die gesamte aktivierte Primärregelleistung wieder als Reserve zur Verfügung zu haben.

[0021] Figur 1 zeigt die Interpretation der Primär- und Sekundärregelung bzw. Primär- und Sekundärregelleistung bzw. Primär- und Sekundäranforderung (Interpretation of Primary- and Secondary Response Values) der Britischen Elektrizitätsnetz-Vorschriften (Grid Code UK), die bei einer Frequenzabweichung (Frequency Change) von -0,5 Hz von der Soll-Frequenz (Target Frequency) des Elektrizitätsnetzes zu erfolgen hat. Das Diagramm der Fig. 1 zeigt auf, dass ein mit dem Elektrizitätsnetz verbundenes Kraftwerk gemäß der Primärregelung P innerhalb einer Zeitspanne T_Sp von 10 Sekunden mit einem Anlagen-Ansprechverhalten (Plant response) reagieren und dabei die Kraftwerksleistung angehoben werden muss. Die Höhe der Leistungsanhebung innerhalb dieser Zeitspanne T_Sp ist abhängig vom Lastbereich, mit dem das Kraftwerk zum Zeitpunkt des Frequenzabfalles gerade betrieben wird. Die Britischen Elektrizitätsnetz-Vorschriften setzen beispielsweise bei einer festgelegten angeforderten Mindestlast (Minimum Generation) von 65% der Nennleistung RC (Registered Capacity) des Kraftwerkes fest, dass bei dieser Teillast die Kraftwerksleistung innerhalb der 10 Sekunden um 10% (Prozentanteil A_P) der Nennleistung bzw. -kapazität RC des Kraftwerkes angehoben werden muss (siehe Figur 2). Gemäß der Figur 2 (die Abszisse zeigt den Lastbereich (in % der RC) des Kraftwerkes, die Ordinate zeigt die Primär- bzw. Sekundärregelbereiche (in % der RC)) ist die Anhebung um 10% der Nennkapazität RC des Kraftwerkes zwischen dem Teillastbereich von 65 bis 80% der Kraftwerksnennleistung RC zu gewährleisten. Zwischen dem Teillastbereich von 80 bis 100% der Kraftwerksnennleistung RC nimmt die Leistungsanhebung linear von 10% auf 0 ab.

[0022] Im Falle einer Frequenzüberschreitung bzw. Reduzierung der primären und/oder sekundären Anforderungen des Elektrizitätsnetzbetreibers an die Stromabgabe in das Netz ist gemäß Figur 2 vorgesehen, die Kraftwerksleistung im Teillastbereich zwischen 95% und 70% der Nennleistung des Kraftwerkes innerhalb der 10 Sekunden um 10% der Nennleistung RC des Kraftwerkes abzusenken. Zwischen den Teillastbereichen von 70% bis 65% der Kraftwerksnennleistung RC nimmt die Leistungsabsenkung linear von 10% auf ca. 6,5 ab und zwischen 100% und dem Teillastbereich von 95% nimmt die Leistungsabsenkung linear von ca. 5% auf 10% zu. Figur 2 zeigt ferner die vom Britischen Elektrizitätsnetz angeforderte Mindestlast (Minimum Generation MG) des Kraftwerkes auf, die bei 65% der Kraftwerksnennleistung liegt.

[0023] Figur 3 zeigt beispielhaft auf, wie sich diese aus den Britischen Elektrizitätsnetz-Vorschriften gestellten Anforderungen erfüllen lassen. Dazu wird die Feuerung 1 des erfindungsgemäßen und nicht dargestellten Kraftwerkes beispielhaft mit vier Kohle-Mahlanlagen 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 ausgebildet, die sämtlich die nicht dargestellte Brennkammer des Kraftwerkes direkt befeuern (Direktfeuerung bzw. direktes Feuerungssystem) können, wobei wenigstens eine der Kohle-Mahlanlagen 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 derart ausgebildet ist, dass damit die Brennkammer anstatt direkt auch indirekt befeuert (Indirekte Feuerung bzw. indirektes Feuerungssystem) werden kann, d.h. dass wenigstens eine der Kohle-Mahlanlagen 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 neben dem direkten Feuerungssystem zusätzlich noch mit einem indirekten Feuerungssystem ausgebildet ist.

[0024] Mit direkt befeuert bzw. einem direkten Feuerungssystem ist ausgesagt, dass die in der Kohle-Mahlanlage bzw. Kohlemühle 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 zerkleinerte Kohle über Kohlenstaubleitungen 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 mittels eines Trägergases bzw. Tragluft direkt der Brennkammer zugeführt und darin verfeuert wird. Dabei kann gemäß Figur 3 von jeder Kohle-Mahlanlage 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 jeweils eine Brennerebene bedient werden und die von den jeweiligen Kohle-Mahlanlagen 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 ausgehenden Kohlenstaubleitungen 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 bedienen jeweils die nicht dargestellten Brenner in den jeweiligen Ecken oder Seitenwänden der im allgemeinen rechteckigen Brennkammer des kohlegefeuerten Kraftwerkes.

[0025] Mit indirekt befeuert bzw. einem indirekten Feuerungssystem ist ausgesagt, dass die in der Kohle-Mahlanlage bzw. Kohlemühle 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 zerkleinerte bzw. gemahlene Kohle über Kohlenstaubleitungen 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 ausgetragen und zunächst in Richtung der Brennkammer geleitet wird, dann aber über jeweils eine in der Kohlenstaubleitung 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 angeordnete Kohlenstaub-Weiche 6 und über Speicherleitungen 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 einem für sämtliche Speicherleitungen gemeinsamen Abscheider 4 zugeführt wird. Im Abscheider 4 wird der Kohlenstaub von dem Trägergas bzw. Tragluft abgeschieden bzw. getrennt und über eine Verbindungsleitung 8 einem Silo 5 zugeführt und darin gespeichert. Über Zuführungsleitungen 9.1, 9.2, 9.3, 9.4 sowie in diesen Zuführungsleitungen angeordnete und geregelte Zuteilorgane 10 kann der Kohlenstaub aus dem Silo 5 abgezogen und über jeweils eine Aufgabevorrichtung 15 und eine weitere Kohlenstaub-Weiche 13 den Kohlenstaubleitungen 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 stromabwärts der ersten Kohlenstaub-Weichen 6 zugeführt werden, um von diesen in die Brennkammer gefördert zu werden. Zur Beförderung des aus dem Silo 5 abgezogenen Kohlenstaubes in die Brennkammer wird den in den Zuführungsleitungen 9.1, 9.2, 9.3, 9.4 stromabwärts der Zuteilorgane 10 angeordneten Aufgabevorrichtungen 15 über eine Fördergas-Leitung 11 ein Fördergas, beispielsweise Luft, zugeführt, die von einem Fördergas-Gebläse 12 herangeführt wird. Die Aufgabevorrichtung 15 kann beispielsweise ein Injektor, ein Aufgabeschuh, eine Staubpumpe oder dgl. sein.

[0026] Das im Abscheider 4 abgeschiedene Trägergas bzw. Tragluft wird über eine Trägergas-Abführleitung 14 abgeleitet und der Atmosphäre zugeführt, wobei es davor nochmals in einem Staubabscheidesystem gereinigt wird. Das Trägergas kann anstatt in die Atmosphäre auch in die Brennkammer oder in die der Brennkammer nachgeschalteten Rauchgaszüge des kohlegefeuerten Kraftwerkes eingeleitet und im vorhandenen Staubabscheidesystem (z.B. E-Filter, Schlauchfilter oder dgl.) der Kraftwerksanlage von Staub befreit werden.

[0027] Abweichend zu Figur 3 kann jede der Speicherleitungen 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 jeweils einen eigenen Abscheider 4 sowie einen eigenen nachgeschalteten Silo 5 aufweisen, von denen dann die jeweiligen Zuführungsleitungen 9.1, 9.2, 9.3, 9.4 abgehen.

[0028] Im Normalbetrieb des Kraftwerkes arbeiten die Kohle-Mahlanlagen 2.1, 2.2, 2.3 der Feuerung 1 gemäß Figur 3 derart, dass der darin gemahlene Kohlenstaub über die jeweiligen Kohlenstaubleitungen 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 direkt der Brennkammer zur Verfeuerung zugeführt wird. Bei der Kohle-Mahlanlage 2.4, die beispielhaft (es kann anstatt der Mahlanlage 2.4 auch jede andere Mahlanlage sein) neben dem direkten Feuerungssystem zusätzlich mit einem indirekten Feuerungssystem ausgebildet ist, sind die in den Kohlenstaubleitungen 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 jeweils angeordneten Kohlenstaub-Weichen 6 und 13 derart eingestellt, dass der in der Kohle-Mahlanlage 2.4 gemahlene Kohlenstaub nicht direkt der Brennkammer, sondern über das Silo 5 der Brennkammer zugeführt wird. Dazu sind die in den Zuführungsleitungen 9.1, 9.2, 9.3, 9.4 angeordneten Zuteilorgane 10 und Aufgabevorrichtungen 15 in Betrieb und Fördergas wird durch die Fördergasleitung 11 und das Fördergas-Gebläse 12 den Aufgabevorrichtungen 15 bereitgestellt. Das Fördergas nimmt in den Aufgabevorrichtungen 15 den jeweils von den Zuteilorganen 10 zugeteilten Kohlenstaub auf und fördert ihn in die Brennkammer. Die Fahrweise der Mahlanlage 2.4 ist derart, dass in der Regel zu Beginn des Betriebes die Mahlleistung der Mahlanlage 2.4 gegenüber der Mahlleistung der Mahlanlage 2.1, 2.2, 2.3 bzw. gegenüber dem momentanen Bedarf der Mahlleistung der Mahlanlage 2.4 bzw. gegenüber der momentanen Ist-Leistung der Mahlanlage 2.4 erhöht wird, um mit dem Überangebot an zerkleinertem Brennstoff das ein Speichervolumen V_Sp aufweisende Silo 5 volumenseitig etwa zur Hälfte aufzufüllen. Nach erfolgter Befüllung des Silos 5 wird die Mahlleistung der Mahlanlage 2.4 denen der Mahlanlage 2.1, 2.2, 2.3 bzw. dem momentanen Bedarf der Mahlleistung der Mahlanlage 2.4 angeglichen. Mit Ausnahme des Befüllvorganges des Silos 5 entspricht die Austrag- bzw. Förderleistung der Zuteilorgane 10 der mengenseitigen Mahlleistung der Mahlanlage 2.4, d.h. nach dem Befüllvorgang wird die Menge Kohlenstaub aus dem Silo 5 ausgetragen wie von der Mahlanlage 2.4 produziert und in das Silo 5 eingetragen wird, wobei kleinste Verluste im Abscheider 4 berücksichtigt sind.

[0029] Im Falle einer Frequenzänderung bzw. eines Frequenzabfalles bzw. einer Frequenzunterschreitung von beispielsweise 0,5 Hz des Elektrizitätsnetzes wird über die Netzregelung des Elektrizitätsnetzes bzw. deren primären und/oder sekundären Anforderungen des Elektrizitätsnetz-Betreibers an die Stromabgabe in das Netz die Blockleistungsregelung des kohlegefeuerten Kraftwerkes beeinflusst, die die Menge des durch die Zuteilorgane 10 aus dem Silo 5 ausgetragenen und der Brennkammer indirekt zugeführten Kohlenstaubes gegenüber der momentanen Ist-Leistung bzw. gegenüber der durch die Kohle-Mahlanlagen 2.1, 2.2, 2.3 jeweils zugeführten Kohlestaubmengen wesentlich erhöht. Dabei kann in kürzester Zeit der im Silo 5 für diese Zwecke gespeicherte und vorgehaltene Kohlenstaub in die Brennkammer zur Verfeuerung eingebracht werden und damit seitens der Feuerung zur Verbesserung des dynamischen Verhaltens des kohlegefeuerten Kraftwerkes wesentlich beigetragen werden. Die momentane Ist-Leistung bezeichnet die Leistung bzw. die Teillast, mit der das kohlegefeuerte Kraftwerk momentan betrieben wird und von der auch die der Brennkammer zugeführte Brennstoffmenge und damit auch der jeweilige Durchsatz der einzelnen Kohle-Mahlanlagen 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 abhängig ist.

[0030] Im Falle einer Frequenzüberschreitung von beispielsweise 0,5 Hz des Elektrizitätsnetzes wird über die Netzregelung des Elektrizitätsnetzes bzw. deren primären und/oder sekundären Anforderungen des Elektrizitätsnetz-Betreibers an die Stromabgabe in das Netz die Blockleistungsregelung des kohlegefeuerten Kraftwerkes beeinflusst, die die Menge des durch die Zuteilorgane 10 aus dem Silo 5 ausgetragenen und der Brennkammer indirekt zugeführten Kohlenstaubes gegenüber der momentanen Ist-Leistung bzw. gegenüber der durch die Kohle-Mahlonlagen 2.1, 2.2, 2.3 jeweils zugeführten Kohlestaubmengen wesentlich verringert und damit ebenso wie bei der Erhöhung der Kohlenstaubmenge seitens der Feuerung zur Verbesserung des dynamischen Verhaltens des kohlegefeuerten Kraftwerkes wesentlich beigetragen. Dabei wird von der Mahlanlage 2.4 während dieses Vorganges bereitgestellter und nicht benötigter, d.h. überschüssiger, Kohlenstaub im Silo 5 zwischengespeichert.

[0031] Zur Realisierung der Verbesserung des dynamischen Verhaltens eines kohlegefeuerten Kraftwerkes wird das der Kohle-Mahlanlage 2.4 nachgeschaltete Silo 5 mit einer entsprechenden Aufnahmekapazität bzw. einem Speichervolumen V_Sp für den zu speichernden Kohlenstaub ausgelegt sowie ausgebildet. Es können aber auch noch weitere Kohle-Mahlanlagen der in Figur 3 beispielhaften vier Kohle-Mahlanlagen 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 mit jeweils einem indirektem Feuerungssystem und damit mit einem Silo 5 zur Speicherung von Kohlenstaub ausgebildet werden. Werden beispielhaft zwei, drei oder alle vier Kohle-Mahlanlagen 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 zusätzlich mit einer indirekten Feuerung bzw. einem indirekten Feuerungssystem ausgebildet, dann kann das gesamte erforderliche Speichervolumen bzw. die Aufnahmekapazität V_Sp an Kohlenstaub auf die vorhandene Anzahl an Silos 5 aufgeteilt werden oder das Speichervolumen V_Sp durch die erhöhte Anzahl an Silos 5 erhöht werden. Durch die zusätzliche Ausbildung mehrerer Mahlanlagen mit indirekten Feuerungssystemen und somit erhöhter Kohlenstaub-Speicherkapazität in den Silos 5 kann im Bedarfsfall die Dynamik der Brennstoffzuteilung des kohlegefeuerten Kraftwerkes weiter verbessert werden. Durch diese brennstoffseitige Verbesserung der Dynamik kann auch die Primär- und Sekundärreserve des kohlegefeuerten Kraftwerkes verbessert bzw. angehoben werden.

[0032] Das Speichervolumen V_Sp des Silos 5 ist derart ausgelegt, dass bei normalem Betrieb, d.h. bei stationärem Zustand, das Speichervolumen V_Sp des Silos 5 in etwa zur Hälfte gefüllt ist und dabei ausreichend Kohlenstaub gespeichert hat, um im Falle eines Frequenzabfalles bzw. einer primären und/oder sekundären Anforderung des Elektrizitätsnetz-Betreibers an die Stromabgabe in das Netz, d.h. eines instationären Zustandes, eine erhöhte Kohlenstaubmenge in die Brennkammer einbringen zu können, um das dynamische Verhalten des Kraftwerkes zu verbessern. Zum anderen muss das Silo 5 noch genügend Speicherkapazität aufweisen, um im Falle einer Frequenzüberschreitung bzw. einer primären und/oder sekundären Anforderung des Elektrizitätsnetz-Betreibers an die Stromabgabe in das Netz, also wiederum eines instationären Zustandes, eine verringerte Kohlenstaubmenge in die Brennkammer einbringen zu können und dabei die während des instationären Zustandes von der Mahlanlage 2.4 produzierte überschüssige Kohlenstaubmenge im Silo 5 aufzunehmen bzw. zu speichern.

[0033] Neben des Silos bzw. der Silos 5 können ferner die Zuteilorgane 10, die Aufgabevorrichtungen 15 und die Kohlestaubleitungen (Zuführungsleitungen 9.1, 9.2, 9.3, 9.4 und Kohlestaubleitungen 3.1, 3.2, 3.3, 3.4) stromabwärts des Silos bzw. der Silo 5 bis hin zur Brennkammer dimensionsseitig entsprechend ausgebildet werden, um die erforderlichen Brennstoffmengen in der erforderlichen kurzen Zeit durchleiten und der Brennkammer zuführen zu können. Das dazu benötigte Fördergas bzw. Tragluft wird durch die Fördergas-Leitung 11 und mittels des Fördergas-Gebläses 12 geregelt herangeführt.

[0034] Figur 4 zeigt schematisch das dynamische Verhalten einer direkten sowie einer indirekten Feuerung bzw. eines direkten sowie eines indirekten Feuerungssystems eines kohlegefeuerten Kraftwerkes auf. Während die Anhebung der Dampferzeugerleistung von L₀ auf L₁ bei der direkten Feuerung ausgehend von t₀ die Zeit t₂ benötigt, benötigt die Anhebung derselben Dampferzeugerleistung bei der indirekten Feuerung ausgehend von t₀ nur die Zeit t, und kommt damit einer idealen, sprungförmigen Anhebung innerhalb einer Zeit t₀ (Sprungantwort) wesentlich näher. Durch das erfindungsgemäße Verfahren bzw. der erfindungsgemäßen Anordnung, wenigstens eine der Kohle-Mahlanlagen 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 neben der direkten Feuerung mit einer indirekten Feuerung auszubilden und als indirekte Feuerung zu betreiben und bei einer Frequenzänderung im Elektrizitätsnetz bzw. einer primären und/oder sekundären Anforderung des Elektrizitätsnetz-Betreibers an die Stromabgabe in das Netz die Menge des aus dem Silo 5 ausgetragenen und der Brennkammer indirekt zugeführten Kohlenstaubes gegenüber der indirekt zugeführten Kohlenstaubmenge bei stabiler Netzfrequenz zu erhöhen oder zu verringern, kann das dynamische Verhalten der Feuerung gemäß Figur 4 und somit auch das Anlagen-Ansprechverhalten, d.h. das dynamische Verhalten des kohlegefeuerten Kraftwerkes wesentlich verbessert werden. Die Anhebung der Dampferzeugerleistung von L₀ auf L₁ stellt einen Prozentanteil A_P der Kraftwerksnennleistung RC dar, beispielsweise eine Anhebung um 10% der Kraftwerksnennleistung RC.

[0035] Im Falle einer Wartung oder eines Ausfalles eines Zuteilorganes 10 oder einer Aufgabevorrichtung 15 des indirekten Feuerungssystems an der Kohle-Mahlanlage 2.4 kann die Kohle-Mahlanlage 2.4 als direktes Feuerungssystem weiterbetrieben werden, indem die Kohlenstaub-Weichen 6 und 13 umgestellt und der Kohlenstaub durch die Kohlenstaubleitungen 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 direkt der Brennkammer zugeführt wird und das Silo 5 sowie die Zuteilorgane 10 und die Aufgabevorrichtungen 15 somit gebypasst (Bypass) werden. Sind weitere Kohle-Mahlanlagen 2.1, 2.2, 2.3 zusätzlich mit einem indirekten Feuerungssystem ausgebildet, so kann eine oder mehrere Kohle-Mahlanlagen mittels Umstellung der Kohlenstaub-Weichen 6 und 13 auf den Betrieb als indirektes Feuerungssystem umgestellt werden und so das in Wartung befindliche indirekte Feuerungssystem der Kohle-Mahlanlage 2.4 einstweilen ersetzen.

[0036] Selbstverständlich können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der erfindungsgemäßen Anordnung hinsichtlich der Primär- und Sekundärregelung bzw. der Primär- und Sekundäranforderung und daraus des Anlagen-Ansprechverhaltens bzw. hinsichtlich des verbesserten dynamischen Verhaltens eines kohlegefeuerten Kraftwerkes nicht nur die beispielhaft angeführten Britischen Elektrizitätsnetz-Vorschriften und deren Anforderungen eingehalten bzw. erfüllt werden, sondern auch weitere nationale oder internationale Vorschriften, die ein schnelles bzw. verbessertes dynamisches Verhalten eines kohlegefeuerten Kraftwerkes erfordern. Dazu müssen lediglich gegebenenfalls das Speichervolumen V_Sp des bzw. der Silos 5 sowie die Durchsatzleistungen der Zuteilorgane 10 und/oder der Aufgabevorrichtungen 15 und/oder des Fördergas-Gebläses 12 den Vorschriften angepasst werden.

Bezugszeichenliste:

[0037] 

1

Feuerung

2.1

Kohlemahlanlage

2.2

Kohlemahlanlage

2.3

Kohlemahlanlage

2.2

Kohlemahlanlage

3.1

Kohlenstaubleitung

3.2

Kohlenstaubleitung

3.3

Kohlenstaubleitung

3.4

Kohlenstaubleitung

4

Abscheider

5

Silo

6

Kohlenstaub-Weiche

7.1

Speicherleitung

7.2

Speicherleitung

7.3

Speicherleitung

7.4

Speicherleitung

8

Verbindungsleitung

9.1

Zuführungsleitung

9.2

Zuführungsleitung

9.3

Zuführungsleitung

9.4

Zuführungsleitung

10

Zuteilorgan

11

Fördergas-Leitung

12

Fördergas-Gebläse

13

Kohlenstaub-Weiche

14

Trägergas-Abführleitung

15

Aufgabevorrichtung

Ansprüche

1. Verfahren zur Verbesserung des dynamischen Verhaltens eines kohlegefeuerten Kraftwerkes bei primären und/oder sekundären Anforderungen des Elektrizitätsnetz-Betreibers an die Stromabgabe in das Netz, wobei das Kraftwerk eine Nennleistung (RC) aufweist und mit einer Feuerung (1) betrieben wird, umfassend wenigstens eine Brennkammer für die Verfeuerung des Brennstoffes, wenigstens zwei ein direktes Feuerungssystem aufweisende Kohle-Mahlanlagen (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) für die Zerkleinerung des Brennstoffes, wobei bei den direkten Feuerungssysteme Kohlenstaubleitungen (3.1, 3.2, 3.3, 3.4), welche von den Mahlanlagen (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) ausgehen, die zugehörigen Brenner bedienen, wobei wenigstens eine dieser Kohle-Mahlanlagen (2.4) ein zusätzliche indirektes Feuerungssystem aufweist, wobei das indirekte Feuerungssystem wenigstens ein Silo (5) und Zuteilorgane (10) aufweist, und der Kohlenstaub über das indirekte Feuerungssystem der Brennkammer indirekt zugeführt wird und die weitere(n) Kohle-Mahlanlage(n) (2.1, 2.2, 2.3) den Kohlenstaub der Brennkammer über das direkte Feuerungssystem direkt zuführt, und wobei bei einer Erhöhung der primären und/oder sekundären Anforderungen des Elektrizitätsnetzbetreibers an die Stromabgabe in das Netz die über Silo (5) und Zuteilorgane (10) indirekt zugeführte Kohlenstaubmenge gegenüber der momentanen Ist-Leistung bzw. gegenüber der durch die Kohle-Mahlanlage(n) (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) jeweils zugeführten Kohlestaubmenge erhöht und dabei im Silo (5) vorgehaltener Kohlenstaub abgezogen und in die Brennkammer eingebracht wird und wobei bei einer Reduzierung der primären und/oder sekundären Anforderungen des Elektrizitätsnetzbetreibers an die Stromabgabe in das Netz die über Silo (5) und Zuteilorgane (10) indirekt zugeführte Kohlenstaubmenge gegenüber der momentanen Ist-Leistung bzw. gegenüber der durch die Kohle-Mahlanlage(n) (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) jeweils zugeführten Kohlestaubmenge verringert und dabei von der Mahlanlage (2.4) überschüssig produzierter Kohlenstaub im Silo (5) gespeichert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Kohlenstaub bei indirekter Zuführung über jeweils eine in der Kohlenstaubleitung (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) angeordnete Kohlenstaub-Weiche (6) und über Speicherleitungen (7.1, 7.2, 7.3, 7.4) in einem gemeinsamen Abscheider (4) von einem Trägergas abgeschieden und dem Silo (5) zugeführt wird, und dass der Kohlenstaub über Zuführungsleitungen (9.1, 9.2, 9.3, 9.4) und in die in den Zuführungsleitungen (9.1, 9.2, 9.3, 9.4) angeordneten Zuteilorgane (10) über jeweils eine Aufgabevorrichtung (15) und eine weitere Kohlenstaubweiche (13) den Kohlenstaubleitungen (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) stromabwärts der ersten Kohlenstaubweiche (6) zugeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Silo (5) ein Speichervolumen (V_sp) aufweist und im Normalbetrieb des indirekten Feuerungssystems volumenseitig in etwa zur Hälfte mit Kohlenstaub zur Vorhaltung und Verwendung bei Erhöhung der primären und/oder sekundären Anforderungen des Elektrizitätsnetzbetreibers an die Stromabgabe in das Netz gefüllt wird und das verbleibende Speichervolumen zur Aufnahme und Speicherung des überschüssig produzierten Kohlenstaubes bei Reduzierung der primären und/oder sekundären Anforderungen des Elektrizitätsnetzbetreibers an die Stromabgabe in das Netz verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhung oder Verringerung der indirekt zugeführten Kohlenstaubmenge durch geregelte Erhöhung oder Verringerung der Durchsatzleistung der Zuteilorgane (10) erfolgt.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Erhöhung oder Verringerung der indirekt zugeführten Kohlenstaubmenge der Volumenstrom eines Fördergas-Gebläses (12) geregelt erhöht oder verringert wird.

5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhung oder Verringerung der Durchsatzleistung der Volumenstromes des Fördergas-Gebläses (12) durch die von den Anforderungen des Elektrizitätsnetzes beeinflusste Blockleistungsregelung des kohlegefeuerten Kraftwerkes bewirkt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die primäre Anforderung durch ein ferngesteuertes Signal ausgelöst wird.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die sekundäre Anforderung durch ein ferngesteuertes Signal ausgelöst wird.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die sekundäre Anforderung durch schriftliche oder mündliche Anweisung an das Bedienpersonal des Kraftwerkes ausgelöst wird.

9. Kohlegefeuertes Kraftwerk, wobei das Kraftwerk eine Nennleistung (RC) aufweist und mit einer Feuerung (1) ausgebildet ist, die im Wesentlichen umfasst wenigstens eine Brennkammer für die Verfeuerung des Brennstoffes, wenigstens zwei ein direktes Feuerungssystem aufweisende Kohle-Mahlanlagen (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) für die Zerkleinerung des Brennstoffes, wobei bei den direkten Feuerungssystemen Kohlenstaubleitungen (3.1, 3.2, 3.3, 3.4), welche von den Mahlanlagen (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) ausgehen, die zugehörigen Brenner bedienen, wobei wenigstens eine dieser Kohle-Mahlanlagen (2.4) ein zusätzliches indirektes Feuerungssystem aufweist, wobei das indirekte Feuerungssystem wenigstens ein Silo (5) und Zuteilorgane (10) aufweist, und der Kohlenstaub über das indirekte Feuerungssystem der Brennkammer indirekt zuführbar ist und bei der/den weiteren Kohlemahlanlage(2.1, 2.2, 2.3) der Kohlenstaub der Brennkammer über das direkte Feuerungssystem direkt zuführbar ist,, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Kohlenstaubleitung (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) der indirekten Feuerungssysteme eine erste Kohlenstaub-Weiche (6) vorhanden ist, dass die ersten Kohlenstaubweichen (6) mit Speicherleitungen (7.1, 7.2, 7.3, 7.4) verbunden sind, die in einem gemeinsamen Abscheider (4) münden, dass der Abscheider (4) über eine Verbindungsleitung (8) mit dem Silo (5) verbunden ist, dass das Silo (5) über Zuführungsleitungen (9.1, 9.2, 9.3, 9.4) und weiteren Kohlenstaubweichen (13) mit den Kohlenstaubleitungen (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) stromabwärts der ersten Kohlenstaubweichen (6) verbunden ist, und dass in den Zuführungsleitungen (9.1, 9.2, 9.3, 9.4) jeweils ein Zuteilorgan (10) und eine Aufgabevorrichtung (15) vorhanden ist.

Claims

1. Method for improving the dynamic behavior of a coal-fired power plant for primary and/or secondary requirements of the power grid operator with respect to the current output into the grid, wherein the power plant has a nominal output (RC) and is operated with a furnace (1) comprising at least one firing box for the firing of the fuel, at least two coal grinding plants (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) for the grinding of the fuel having a direct firing system, wherein, in the direct firing systems, coal dust lines (3.1, 3.2, 3.3, 3.4), which originate from the grinding plants (2.1, 2.2, 2.3, 2.4), serve the associated burners, wherein at least one of these coal grinding plants (2.4) comprises an additional indirect firing system, wherein the indirect firing system has at least one silo (5) and apportioning organs (10), and the coal dust is indirectly fed via the indirect firing system to the firing box and the further coal grinding plant(s) (2.1, 2.2, 2.3) directly feeds the coal dust to the firing box via the direct firing system, and wherein upon an increase of the primary and/or secondary requirements of the power grid operator with respect to the current output into the grid the coal dust quantity indirectly fed in via silo (5) and apportioning organs (10) compared with the present actual output or compared with the coal dust quantity fed in through each of the coal grinding plant(s) (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) is increased and in the process coal dust stocked in the silo (5) is withdrawn and introduced into the firing box, and wherein upon a reduction of the primary and/or secondary requirements of the power grid operator with respect to the current output into the grid the coal dust quantity indirectly fed in via silo (5) and apportioning organs (10) is reduced compared with the present actual output or compared with the coal dust quantity fed in through each of the coal grinding plant (s) (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) is reduced and in the process coal dust excessively produced by the grinding plant (2.4) stored in the silo (5) characterized in that, in the case of indirect feeding, the coal dust is separated from a carrier gas in a common separator (4) and fed to the silo (5) via a coal dust switch (6) arranged in each of the coal dust lines (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) and via storage lines (7.1, 7.2, 7.3, 7.4), and in that the coal dust is fed to the coal dust lines (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) downstream of the first coal dust switch (6) via feed lines (9.1, 9.2, 9.3, 9.4) and apportioning organs (10) arranged in the feed lines (9.1, 9.2, 9.3, 9.4), via in each case a charging device (15) and a further coal dust switch (13).

2. Method according to Claim 1, characterized in that the silo (5) has a storage volume (V_Sp) and in normal operation of the indirect firing system with regard to volume is filled to about half with coal dust for stocking and use upon an increase of the primary and/or secondary requirements of the power grid operator with respect to the power output into the grid and the remaining storage volume is used for receiving and storing the excess produced coal dust upon reduction of the primary and/or secondary requirements of the power grid operator with respect to the current output into the grid.

3. Method according to Claim 1, characterized in that the increase or reduction of the indirectly fed-in coal dust quantity is effected through controlled increase or reduction of the throughput rate of the apportioning organs (10).

4. Method according to Claim 1, characterized in that upon an increase or a reduction of the indirectly fed-in coal dust quantity the volumetric flow of a conveying gas blower (12) is increased or reduced in a controlled manner.

5. Method according to Claim 3 or 4, characterized in that the increase or the reduction of the throughput rate of the apportioning organs (10) and/or the increase or reduction of the volumetric flow of the conveying gas blower (12) is brought about by the block output control of the coal-fired power plant influenced by the requirements of the power grid.

6. Method according to Claim 1, characterized in that the primary requirement is triggered through a remote-controlled signal.

7. Method according to Claim 1, characterized in that the secondary requirement is triggered through a remote-controlled signal.

8. Method according to Claim 1, characterized in that the secondary requirement is triggered through written or oral instruction to the operating personnel of the power plant.

9. Coal-fired power plant, wherein the power plant has a nominal output (RC) and is designed with a furnace (1) which substantially comprises at least one firing box for the firing of the fuel, at least two coal grinding plants (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) for the grinding of the fuel comprising a direct firing system, wherein, in the direct firing systems, coal dust lines (3.1, 3.2, 3.3, 3.4), which originate from the grinding plants (2.1, 2.2, 2.3, 2.4), serve the associated burners, wherein at least one of these coal grinding plants (2.4) comprises an additional indirect firing system, wherein the indirect firing system has at least one silo (5) and apportioning organs (10), and the coal dust can be indirectly fed via the indirect firing system to the firing box and with the further coal grinding plant(s) (2.1, 2.2, 2.3) the firing box can be directly fed with coal dust via the direct firing system, characterized in that in in each coal dust line (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) of the indirect firing systems there is a first coal dust switch (6), in that the first coal dust switches (6) are connected to storage lines (7.1, 7.2, 7.3, 7.4), which open out in a common separator (4), in that the separator (4) is connected to the silo (5) via a connecting line (8), in that the silo (5) is connected via feed lines (9.1, 9.2, 9.3, 9.4) and further coal dust switches (13) to the coal dust lines (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) downstream of the first coal dust switches (6), and in that in the feed lines (9.1, 9.2, 9.3, 9.4) there are respectively an apportioning organ (10) and a charging device (15).

Revendications

1. Procédé pour l'amélioration du comportement dynamique d'une centrale à charbon dans le cas de demandes principales et/ou secondaires du réseau électrique en termes d'injection de courant dans le réseau, la centrale comportant une puissance nominale (RC) et étant entraînée avec un foyer (1), comprenant au moins une chambre de combustion pour la mise à feu du combustible, au moins deux installations de broyage de charbon (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) comportant un système de chauffe direct pour le concassage du combustible, sachant que pour les systèmes de chauffe directs, des conduites de poussière de charbon (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) partant des installations de broyage (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) servent les brûleurs associés, au moins une de ces installations de broyage de charbon (2.4) comportant un système de chauffe indirect supplémentaire, le système de chauffe indirect comportant au moins un silo (5) et des organes de distribution (10) et la poussière de charbon étant amenée indirectement à la chambre de combustion via le système de chauffe indirect et la ou les installations de broyage de charbon (2.1, 2.2, 2.3) supplémentaires amenant directement la poussière de charbon à la chambre de combustion via le système de chauffe direct et la quantité de poussière de charbon amenée indirectement via le silo (5) et les organes de distribution (10) étant accrue par rapport à la puissance réelle momentanée et/ou par rapport à la quantité de poussière de charbon respectivement amenée par la ou les installations de broyage de charbon (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) en cas d'augmentation des demandes principales et/ou secondaires du réseau électrique en termes d'injection de courant dans le réseau et en l'occurrence la poussière de charbon à disposition dans le silo (5) étant prélevée et amenée dans la chambre de combustion et en cas de réduction des demandes principales et/ou secondaires du réseau électrique en termes d'injection de courant dans le réseau, la quantité de poussière de charbon amenée indirectement via le silo (5) et les organes de distribution (10) étant réduite par rapport à la puissance réelle momentanée et/ou par rapport à la quantité de poussière de charbon respectivement amenée par les installations de broyage de charbon (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) et en l'occurrence la poussière de charbon produite en surplus par l'installation de broyage (2.4) étant accumulée dans le silo (5), caractérisé en ce que la poussière de charbon est séparée d'un gaz porteur dans un séparateur (4) commun en cas d'amenée indirecte, via respectivement un aiguillage de poussière de charbon (6) disposé dans la conduite de poussière de charbon (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) et via des conduites d'accumulation (7.1, 7.2, 7.3, 7.4) et est amenée au silo (5) et que la poussière de charbon est amenée aux conduites de poussière de charbon (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) en aval du premier aiguillage de poussière de charbon (6) via les conduites d'amenée (9.1, 9.2, 9.3, 9.4) et dans les organes de distribution (10) disposés dans les conduites d'amenée (9.1, 9.2, 9.3, 9.4) via respectivement un dispositif de chargement (15) et un aiguillage de poussière de charbon (13) supplémentaire.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le silo (5) comporte un volume d'accumulation (V_sp) et est rempli, en situation de fonctionnement normal du système de chauffe indirect, de poussière de charbon jusqu'à la moitié approximativement, en terme de volume, pour mise en réserve et utilisation en cas d'augmentation des demandes principales et/ou secondaires du réseau électrique en termes d'injection de courant dans le réseau et le volume d'accumulation restant étant utilisé pour recevoir la poussière de charbon produite en surplus en cas de réduction des demandes principales et/ou secondaires du réseau électrique en termes d'injection de courant dans le réseau.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'augmentation ou la réduction de la quantité de poussière de charbon amenée indirectement se produit en réglant l'augmentation ou la réduction du débit des organes de distribution (10).

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le débit volumique d'un gaz vecteur (12) est augmenté ou réduit par réglage en cas d'augmentation ou de réduction de la quantité de poussière de charbon amenée indirectement.

5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l'augmentation ou la réduction du débit des organes de distribution (10) et/ou l'augmentation ou la réduction du débit volumique du gaz vecteur (12) est provoquée par le réglage de la puissance unitaire, influencé par les demandes du réseau électrique, de la centrale à charbon.

6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la demande principale est déclenchée par un signal télécommandé.

7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la demande secondaire est déclenchée par un signal télécommandé.

8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la demande secondaire est déclenchée par une indication écrite ou orale donnée au personnel de la centrale.

9. Centrale à charbon, la centrale comportant une puissance nominale (RC) et étant réalisée avec un foyer (1) comprenant pour l'essentiel au moins une chambre de combustion pour la mise à feu du combustible, au moins deux installations de broyage de charbon (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) comportant un système de chauffe direct pour le concassage du combustible, sachant que pour les systèmes de chauffe directs, des conduites de poussière de charbon (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) partant des installations de broyage (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) servent les brûleurs associés, au moins une de ces installations de broyage de charbon (2.4) comportant un système de chauffe indirect supplémentaire, le système de chauffe indirect comportant au moins un silo (5) et des organes de distribution (10) et la poussière de charbon pouvant être amenée indirectement à la chambre de combustion via le système de chauffe indirect et la poussière de charbon pouvant être amenée directement à la chambre de combustion via le système de chauffe direct pour la ou les installations de broyage de charbon (2.1, 2.2, 2.3) supplémentaires, caractérisée en ce qu'un premier aiguillage de poussière de charbon (6) est présent dans chaque conduite de poussière de charbon (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) des systèmes de chauffe indirects, que les premiers aiguillages de poussière de charbon (6) sont reliés aux conduites d'accumulation (7.1, 7.2, 7.3, 7.4) débouchant dans un séparateur (4) commun, que le séparateur (4) est relié au silo (5) via une conduite de liaison (8), que le silo (5) est relié aux conduites de poussière de charbon (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) en aval des premiers aiguillages de poussière de charbon (6) via les conduites d'amenée (9.1, 9.2, 9.3, 9.4) et les aiguillages de poussière de charbon (13) supplémentaires et que respectivement un organe de distribution (10) et un dispositif de chargement (15) est présent dans les conduites d'amenée (9.1, 9.2, 9.3, 9.4).

Zeichnung