Domaine technique
[0001] La présente invention concerne un élément séparateur de voies et/ou de balisage de
route temporaire et transportable destiné à être relié à au moins un semblable pour
former notamment une barrière de séparation de voies. L'invention concerne également
une barrière de séparation de voies obtenue au moyen d'éléments séparateur de voies.
Technique antérieure
[0002] L'utilisation des éléments séparateurs de voies est très répandue dans le domaine
des travaux publics, pour réaliser par exemple des opérations de réfections de chaussées.
On connaît déjà de nombreux types d'éléments séparateurs de voies allant d'éléments
séparateurs en béton précontraint, constituant des barrières extrêmement lourdes et
résistantes, à des éléments séparateurs beaucoup plus légers, transportables et parfois
empilables. Ces derniers comprennent, de manière générale, une cavité qui reçoit une
charge de lestage pour les immobiliser sur le sol et ainsi éviter leur déplacement
intempestif. Ces éléments séparateurs ou de balisage sont en général réalisés en matière
plastique et ladite charge de lestage qu'ils reçoivent est souvent de l'eau, du sable
ou une charge assimilable à du sable et placée dans un sac disposé dans la cavité.
[0003] Ainsi, on connaît déjà un élément séparateur de voies transportable comportant un
corps de forme parallélépipédique de section verticale trapézoïdale dont l'intérieur
renferme une cavité apte à recevoir une charge de lestage. La base dudit corps correspondant
au grand côté de la section trapézoïdale est plate et forme la surface d'appui au
sol dudit élément séparateur de voies. Ledit élément séparateur de voies comporte,
en outre, des moyens d'assemblage pour être assemblés avec d'autres éléments similaires,
les uns à la suite des autres pour former une barrière de séparation de sorte à former
de préférence une liaison articulée permettant un certain pivotement horizontal entre
deux éléments séparateurs adjacents. Ces moyens d'assemblage sont des organes mâles-femelles
aptes à s'emboîter les uns dans les autres.
[0004] La forme de cet élément séparateur est certes simple à obtenir, par roto-moulage
notamment, et économique, mais il ne permet pas d'empiler les éléments séparateurs
les uns sur les autres pour réduire leur volume de transport. En outre, cet élément
séparateur n'est pas très stable au sol du fait de la forme de sa base. En effet,
la surface d'appui qui est formée par le fond plat du corps n'est pas adaptée aux
conditions de chantier où sont installés les éléments séparateurs car les surfaces
du sol sont généralement non planes et irrégulières. De plus, ce type d'éléments séparateurs
est souvent relativement étroit et ne possède donc pas un empattement latéral important
ce qui le rend instable. Un autre inconvénient de ce type d'éléments séparateurs est
sa faible résistance à l'usure. En effet, le fond de son corps sert de surface d'appui
au sol et le frottement de ce fond en matière plastique sur le sol, en général rugueux
et abrasif, provoque très rapidement l'usure dudit fond et son affaiblissement. Le
corps rempli de la charge de lestage se déforme et peut également être très rapidement
percé ce qui interdit de les charger avec de l'eau ou même une matière pulvérulente
en vrac comme du sable, sous peine de ne plus garantir la stabilité de la barrière
de séparation et que la charge de lestage ne se déverse sur le sol. De plus, les moyens
d'assemblage ne permettent pas une solidarisation des éléments séparateurs entre eux,
car les moyens d'assemblages sont juste emboités les uns dans les autres. De plus,
ces moyens d'assemblage du type organes mâles-femelles ne permettent pas de retirer
facilement un seul élément séparateur d'une barrière de séparation. En effet, il est
nécessaire de soulever les éléments séparateurs adjacents pour extraire l'élément
séparateur souhaité, ce qui est peu aisé car lesdits éléments séparateurs adjacents
sont lestés. Enfin, compte tenu de la forme de cet élément séparateur de voie, ce
dernier est lourd et difficile à manoeuvrer notamment lors du retrait de la charge
de lestage, à empiler et à transporter.
Exposé de l'invention
[0005] La présente invention a pour but de pallier les inconvénients précédemment cités
et de proposer un élément séparateur de voies servant non seulement d'élément de balisage
mais également de séparateur efficace pour former des barrières de séparation efficaces
tout en restant léger, facile à mettre en oeuvre, résistant, parfaitement stable quelques
soient la nature et l'état de surface du sol, facilement empilable et surtout transportable
dans des conditions économiques.
[0006] Conformément à l'invention, il est donc proposé un élément séparateur de voies et/ou
de balisage temporaire de route transportable, empilable et destiné à être relié à
chacune de ses extrémités avec des semblables pour former notamment une barrière de
séparation de voies, remarquable en ce que qu'il comprend au moins un corps en forme
globale de parallélépipède aplati incurvé vers le bas et un pied creux s'étendant
latéralement dudit corps, lesdits corps et pieds étant chacun apte à recevoir une
charge de lestage dudit élément séparateur de voies, ledit corps définissant au moins
deux appuis, ledit pied définissant au moins un appui, ledit pied et ledit corps sont
agencés pour définir trois points d'appui et former un élément séparateur de voie
tripode.
[0007] Suivant d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, le pied est creux
et forme une poche comprenant d'une ouverture frontale et agencée pour être remplie
avec une charge de lestage.
[0008] De plus, le corps comprend une embase et un réservoir agencé pour être rempli avec
une charge de lestage et disposé au-dessus et dans le prolongement de ladite embase,
l'embase et le réservoir étant issus de matière.
[0009] Selon une autre caractéristique avantageuse, l'élément séparateur de voies comprend
à une des extrémités supérieures de son corps un moyen d'accrochage mâle et à l'autre
extrémité supérieure un moyen d'accrochage femelle apte à coopérer de façon réversible
avec le moyen d'accrochage mâle d'un élément séparateur de voies adjacent.
[0010] Afin de garantir sa résistance contre l'usure lors des manoeuvres de rippage pour
sa mise en place, l'élément séparateur de voies comporte des zones d'excès de matière
au niveau de ses points d'appuis au sol.
[0011] De même, pour garantir la résistance mécanique, l'élément séparateur de voies comporte
des renforts de type empreintes ou nervures notamment à l'intérieur dudit pied.
[0012] L'élément séparateur de voies selon l'invention est de préférence réalisé en matière
plastique par extrusion soufflage et injection.
[0013] La présente invention a également pour but de proposer une barrière de séparation
de voies résistante et stable.
[0014] Conformément à l'invention, il est donc proposé une barrière de séparation de voies
comportant au moins deux éléments séparateur de voies tels que décrits précédemment.
Description sommaire des figures
[0015] D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va
suivre d'une variante d'exécution d'un élément séparateur de voies selon l'invention
en référence aux figures annexées sur lesquelles :
- la figure 1 est une vue en perspective avant d'un élément séparateur de voies selon
l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective arrière de l'élément séparateur de voies de
la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue de face de l'élément séparateur de voies de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue de dessus de l'élément séparateur de voies de la figure 1
;
- la figure 5 est une vue de coté de l'élément séparateur de voies de la figure 1 ;
- la figure 6 est une vue de face d'un assemblage de deux éléments séparateurs de voies
selon l'invention ;
- la figure 7 est une vue de face, à une échelle réduite, d'un empilage de plusieurs
éléments séparateurs de voies selon l'invention.
Meilleure manière de réaliser l'invention technique
[0016] On décrira ci-après l'élément séparateur de voies lors d'une utilisation sur un sol
horizontal. Il va de soi que le sol sur lequel est disposé ledit élément séparateur
de voies pourra également être plus ou moins incliné, les termes vertical et/ou horizontal,
haut et/ou bas seront alors à adapter à l'inclinaison dudit sol.
[0017] Ainsi, en référence aux figures 1 à 6, l'élément séparateur de voies 1 comporte un
corps 2 en forme globale de parallélépipède aplati incurvé vers le bas présentant
deux faces principales longitudinales formant respectivement l'intrados et l'extrados
dudit corps 2. L'élément séparateur de voies 1 comporte également un pied 3 creux
s'étendant latéralement du corps 2 et formant une poche comprenant au moins une ouverture
31 frontale en forme globale de triangle isocèle traversant la face principale formant
l'intrados du corps 2 et débouchant de la face formant l'extrados. La base 311 de
l'ouverture 31 est sensiblement rectiligne et son sommet principal 312 est arrondi
et positionné en regard de ladite base 311. L'élément séparateur de voies 1 est de
préférence réalisé en matière plastique injectée et extrudée-soufflée.
[0018] Ledit pied 3 comporte un fond 32 sensiblement plat et en forme générale de trapèze
régulier délimité par au moins deux bords latéraux 321 reliés à une de leurs extrémités
par une petite base 322 et à aux autres extrémités par la base 311 de ladite ouverture
31. Le pied 3 comporte en outre une paroi inclinée 33 gauche prévue de part et d'autre
de l'arête de la forme triangulaire de l'ouverture 31 et joignant l'ouverture 31 à
l'arête 322 et aux bords latéraux 321 du fond 32. Ledit pied 3 est positionné de sorte
que le fond 32 est incliné par rapport aux faces principales du corps 2 et décalé
de leurs bords. Ainsi, le fond 32 s'étend en partie sensiblement perpendiculairement
de l'extrados du corps 2 de l'élément séparateur de voies 1 et l'arête 322 forme l'appui
sur le sol dudit pied 3. Ainsi positionné, ledit pied 3 est apte à recevoir, si nécessaire
et de préférence, une charge de lestage trouvée sur le site du chantier telle que
par exemple du sable, de l'eau ou encore des pierres.
[0019] Le corps 2 comprend une embase 4 et un réservoir 5 disposé de manière à ce qu'il
soit distant du plan d'appui délimité par lesdits appuis. Ledit réservoir 5 est disposé
à l'opposé desdits appuis par rapport à ladite embase 4 et de préférence disposé au-dessus
et dans le prolongement de ladite embase 4. Ledit réservoir 5 est apte à recevoir
une charge de lestage telle que, par exemple, de l'eau, du sable, ou une charge assimilable
à du sable, de manière dissociée de ladite embase 4 c'est-à-dire sans que la charge
de lestage ne se répande dans ladite embase 4. Ainsi, le réservoir 5 n'est pas en
contact avec le sol et ne risque pas de se percer lorsque l'on fait ripper l'élément
séparateur de voies 1 sur le sol pour le déplacer et le mettre en place, même si ledit
élément séparateur de voies 1 est déplacé sur des distances importantes, sur des surfaces
rugueuses ou abrasives telles que du bitume ou la terre. L'embase 4 possède en outre
un fond 41 sensiblement horizontal et légèrement incurvé afin que seules ses deux
extrémités latérales inférieures 42 soient en appui sur le sol.
[0020] L'embase 4 est un prisme aplati incurvé vers le bas de section verticale longitudinale
en forme générale de triangle isocèle et comporte un évidement 43 de forme globalement
triangulaire homothétique à celle de l'ouverture 31 du pied 3 et est apte à permettre
le passage dudit pied 3 pour que ce dernier traverse au moins en partie l'embase 4
et donc le corps 2 de l'élément séparateur de voies 1, dans le sens intrados-extxados,
de sorte à former un élément tripode. Ainsi, l'empattement latéral entre les deux
extrémités latérales inférieures 42 de l'embase 4 et l'arête 322 du fond 32 du pied
3 le plus large possible et au minimum égal à 550 millimètres. De ce fait, en cas
de vent perpendiculaire à la face longitudinale de l'élément séparateur de voies 1,
la stabilité dudit élément séparateur de voies 1 n'est pas remise en question.
[0021] De plus, avec cette configuration, l'élément séparateur de voies 1 ne possède que
trois appuis indépendants au sol formant un appui isostatique, facilitant ainsi sa
mise en place et sa stabilité notamment sur des sols accidentés et non plats.
[0022] Le réservoir 5 est un prisme aplati incurvé vers le bas et comprend une face supérieure
51 sensiblement horizontale et une face inférieure 52 dont la forme est complémentaire
à celle de l'embase 4 de sorte que ledit réservoir 5 et l'embase 4 forment le corps
2 en forme globale de parallélépipède aplati incurvé. En outre, la forme de la face
inférieure 52 du réservoir 5 permet de bien répartir la charge de lestage contenue
dans ledit réservoir 5 et notamment d'avoir de la charge de lestage répartie de part
et d'autre de l'évidement 43, permettant d'abaisser le centre de gravité de l'ensemble
afin de garantir une bonne stabilité de l'élément séparateur de voies 1.
[0023] De même, la forme incurvée vers le bas du corps 2 permet également d'abaisser le
centre de gravité de l'ensemble de l'élément séparateur de voies 1. Afin d'assurer
la résistance et l'étanchéité de l'élément séparateur de voies 1, l'embase 4 et le
réservoir 5 sont issus de matière, c'est-à-dire ne formant qu'une seule et même pièce
issue de la (ou des) méme(s) opération(s) de fabrication, lesdits embase 4 et réservoir
5 étant alors de préférence réalisés en extrusion soufflage.
[0024] L'embase 4 comporte un épaulement (non représenté) le long de la périphérie de l'évidement
43 sur sa face longitudinale du coté de l'intrados du corps 2 de l'élément séparateur
de voies 1. En outre, l'embase 4 comporte, au sommet de son évidement 43, au moins
un tenon (non représenté) de section avantageusement trapézoïdale.
[0025] Le pied 3 est pourvu d'un rebord périphérique 34 le long de son ouverture 31. La
face inférieure dudit rebord périphérique 34 est apte à venir en appui sur l'épaulement
de l'embase 4 afin de positionner latéralement ledit pied 3 par rapport à l'embase
4 et donc par rapport au corps 2 et ainsi de constituer l'élément séparateur de voies
1.
[0026] Par ailleurs, pour garantir le bon positionnement axial du pied 3 par rapport à l'embase
4 et donc par rapport au corps 2, le pied 3 comporte au moins une mortaise (non représentée)
réalisée au sommet de sa paroi inclinée 33 au dos de son rebord périphérique 34. Cette
mortaise est apte à coopérer avec le tenon de l'embase 4 afin d'encliqueter le pied
3 dans l'embase 4 garantissant le bon positionnement axial de l'un par rapport à l'autre.
[0027] Le corps 2 et le pied 3 sont assemblés par clipsage ou vissage.
[0028] Afin de garantir sa résistance contre l'usure lors des manoeuvres de rippage pour
sa mise en place, l'élément séparateur de voies 1 comporte des zones d'excès de matière
au niveau de ses points d'appuis au sol, à savoir les deux extrémités longitudinales
inférieures 42 de l'embase 4 et l'arête 322 du fond 32 du pied 3. Ces zones d'excès
de matière sont réalisées lors de l'extrusion soufflage du corps 2 et de l'injection
du pied 3. Pour le corps 2, cet excès de matière est obtenu en faisant passer le plan
de joint par les deux extrémités longitudinales inférieures 42 de l'embase 4.
[0029] Cette configuration permet de garantir la résistance de l'élément séparateur de voies
1 sans augmenter de façon homogène et excessive l'épaisseur du corps 2 et du pied
3. L'épaisseur optimisée de l'élément séparateur de voies 1 permet de réduire significativement
son poids total et donc de faciliter sa manipulation. De même, on comprend bien que
l'épaisseur optimisée de l'élément séparateur de voies 1 entraîne une réduction de
son coût.
[0030] Par ailleurs, pour garantir la résistance mécanique, l'élément séparateur de voies
1 comporte des renforts de type empreintes ou nervures 35 notamment à l'intérieur
du pied 3 (représenté sur la figure 1). L'Homme du Métier n'aura aucune difficulté
à déterminer le nombre, l'épaisseur et la position desdits renforts.
[0031] La figure 7 montre une vue de face d'un empilage de plusieurs éléments séparateurs
de voies 1 selon l'invention. On comprend alors bien que la forme dudit élément séparateur
de voies 1 permet un emboitement très important, aboutissant à une densité d'empilage
élevée ce qui est très avantageux pour le transport des éléments séparateurs de voies
1 d'un emplacement d'utilisation à l'autre ou vers le lieu de stockage. En effet,
à volume égal, le nombre d'éléments séparateurs de voies 1 transportés est supérieur
ce qui permet une réduction des coûts de transport.
[0032] La figure 6 montre en vue de face l'accrochage de deux éléments séparateurs de voies
1 l'un par rapport à l'autre. En référence aux figures 1 à 4, chaque élément séparateur
de voies 1 comprend à l'extrémité supérieure d'une des faces latérales verticales
de son corps 2 un moyen d'accrochage mâle 6 et, à l'extrémité supérieure de l'autre
face latérale verticale de son corps 2, un moyen d'accrochage femelle 7. Le moyen
d'accrochage femelle 7 d'un élément séparateur de voies 1 est solidaire dudit élément
et apte à coopérer de façon réversible avec le moyen d'accrochage mâle 6 de l'élément
séparateur de voies 1 adjacent afin de former une barrière de séparation de voies.
[0033] En référence, à la figure 3, le moyen d'accrochage mâle 6 est avantageusement un
pion 61 cylindrique d'axe sensiblement vertical disposé dans un évidement 62 globalement
en quart de cercle aménagé dans l'extrémité supérieure du corps 2 de débouchant de
part de d'autre des faces longitudinales dudit corps 2. L'espace de l'évidement 62
restant entre le pion 61 et le corps 2 forme une rainure 63 en forme d'arc de cercle.
[0034] En référence aux figures 3 et 4, le moyen d'accrochage femelle 7 est avantageusement
un loquet 71 dont la section horizontale est en forme de U apte à pivoter autour d'un
axe sensiblement horizontal.
[0035] En référence à la figure 6, pour réaliser l'assemblage de deux éléments séparateurs
de voies 1 adjacents, il faut mettre en contact les faces latérales verticales desdits
éléments séparateurs de voies 1, faire pivoter le loquet 71 du premier élément séparateur
de voies 1 pour l'engager dans la rainure 63 du second élément séparateur de voies
1 jusqu'à ce que ledit loquet 71 entoure le pion 61 du second élément séparateur de
voies 1.
[0036] Compte tenu de la forme desdits moyens d'accrochage mâle 6 et femelle 7, notamment
de la rainure 63, on comprend bien que ce mode d'assemblage de deux éléments séparateurs
de voies 1 adjacents est sécurisé tout en étant parfaitement réversible. De même,
on comprend bien que lesdits moyens d'accrochage mâle 6 et femelle 7 sont imperdables
car ils sont solidaires desdits éléments séparateurs de voies 1. En outre, ce type
de moyens d'accrochage mâle 6 et femelle 7 permet de retirer aisément un seul élément
séparateur de voies 1 d'une barrière de séparation de voies sans avoir à intervenir
sur les éléments adjacents.
[0037] De plus, compte tenu de l'épaisseur du corps 2 de l'élément séparateur de voies 1
de la forme desdits moyens d'accrochage mâle 6 et femelle 7, on comprend bien que
l'angle d'articulation réalisable entre deux éléments séparateurs de voies 1 adjacents
est très important et que l'on pourra réaliser par exemple des barrières de forme
carrée à partir uniquement de quatre éléments séparateurs de voies 1 ou encore des
barrières de séparation de voies ayant des rayons de courbures très faibles de l'ordre
de trois mètres nécessaires pour épouser les courbes de tracés utilisés généralement
dans le domaine de la circulation routière ou des domaines similaires.
[0038] En outre, compte tenu de la configuration du pied 3 de l'élément séparateur de voies
1 selon l'invention, ce dernier pourra facilement être en partie allégé en vidangeant
ledit pied 3 afin de faciliter sa manipulation. Pour cela, il suffira d'incliner ledit
élément séparateur de voies 1, sans avoir à le retourner entièrement.
[0039] Par ailleurs, les éléments séparateurs de voies 1 pourront comporter des éléments
autoréfléchissants (non représentés) comme par exemple des éléments à effet catadioptrique.
[0040] Enfin, l'élément séparateur de voies 1 selon l'invention est de préférence réalisé
en matière plastique par extrusion soufflage et injection ce qui constitue une solution
très intéressante pour un élément de grandes dimensions. Ces deux procédés permettent
également une bonne précision de fabrication.
Possibilité d'application industrielle
[0041] L'élément séparateur de voies 1 selon l'invention peut avantageusement être installé
sur tout type de zones de chantier de travaux publics et génie civil. En outre, il
ressort clairement de la description que la structure de l'élément séparateur de voies
1 selon l'invention est de construction légère et simple, et que le passage de la
condition normale d'utilisation au mode empilage est particulièrement simple et rapide,
tout en garantissant une stabilité remarquable de l'élément séparateur de voies 1
en condition normale d'utilisation.
[0042] Enfin, il va de soi que l'exemple d'élément séparateur de voies 1 conforme à l'invention
qui vient d'être décrit n'est qu'une des illustrations particulières, en aucun cas
limitatives de l'invention.
1. Elément séparateur de voies (1) et/ou de balisage de route temporaire et transportable,
empilable et destiné à être relié à au moins un élément séparateur de voies semblable
pour former notamment une barrière de séparation de voies, caractérisé en ce que qu'il comprend au moins un corps (2) en forme globale de parallélépipède aplati incurvé
vers le bas et un pied (3) creux s'étendant latéralement dudit corps (2), lesdits
corps (2) et pieds (3) étant chacun apte à recevoir une charge de lestage dudit élément
séparateur de voies (1), ledit corps (2) définissant au moins deux appuis, ledit pied
(3) définissant au moins un appui, ledit pied (3) et ledit corps (2) sont agencés
pour définir trois points d'appui et former un élément séparateur de voie (1) tripode.
2. Elément séparateur de voies (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit pied (3) forme une poche comprenant au moins une ouverture (31) frontale et
apte à recevoir, au travers de ladite ouverture (31) une charge de lestage dudit élément
séparateur de voies (1).
3. Elément séparateur de voies (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce que ledit corps (2) comprend une embase (4) et un réservoir (5) apte à recevoir une charge
de lestage, de manière dissociée de ladite embase (4), ledit réservoir (5) disposé
de manière à ce qu'il soit distant du plan d'appui délimité par lesdits appuis.
4. Elément séparateur de voies (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit réservoir (5) est disposé à l'opposé desdits appuis par rapport à ladite embase
(4).
5. Elément séparateur de voies (1) selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4,
caractérisé en ce que ladite embase (4) et ledit réservoir (5) sont issus de matière.
6. Elément séparateur de voies (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que ladite embase (4) est un prisme aplati incurvé, de section verticale longitudinale
en forme générale de triangle isocèle et comporte un évidement (43) de forme sensiblement
homothétique à celle de ladite ouverture (31) dudit pied (3) permettant le passage
dudit pied (3) pour que ce dernier traverse au moins en partie ladite embase (4).
7. Elément séparateur de voies (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite embase (4) comporte un épaulement le long de la périphérie dudit évidement
(43) sur sa face longitudinale du coté de l'intrados dudit corps (2) et au moins un
tenon au sommet dudit évidement (43).
8. Elément séparateur de voies (1) selon l'une quelconque des revendications 6 à 7, caractérisé en ce que ledit réservoir (5) est un prisme aplati incurvé comprenant une face inférieure (52)
dont la forme est complémentaire à celle de ladite embase (4).
9. Elément séparateur de voies (1) selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8,
caractérisé en ce que ledit pied (3) est pourvu d'un rebord périphérique (34) le long de son ouverture
(31) dont la face inférieure est apte à venir en appui sur l'épaulement de ladite
embase (4) et d'au moins une mortaise réalisée au dos dudit rebord périphérique (34)
et apte à coopérer avec ledit tenon de ladite embase (4), ledit rebord périphérique
(34) et ladite mortaise (34) garantissant respectivement le positionnement latéral
et axial dudit pied (3) par rapport à ladite embase (4).
10. Elément séparateur de voies (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce qu'il comprend, à une des extrémités supérieures dudit corps (2), un moyen d'accrochage
mâle (6) et, à l'autre extrémité supérieure, un moyen d'accrochage femelle (7) solidaire
audit élément séparateur de voies (1) et apte à coopérer de façon réversible avec
le moyen d'accrochage mâle (6) d'un élément séparateur de voies (1) adjacent.
11. Elément séparateur de voies (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit moyen d'accrochage mâle (6) est un pion (61) cylindrique d'axe sensiblement
vertical disposé dans un évidement (62) débouchant de part et de d'autre des faces
longitudinales dudit corps (2), l'espace dudit évidement (62) restant entre ledit
pion (61) et ledit corps (2) formant une rainure (63).
12. Elément séparateur de voies (1) selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11,
caractérisé en ce que ledit moyen d'accrochage femelle (7) est un loquet (71) dont la section horizontale
est en forme de U et apte à pivoter autour d'un axe sensiblement horizontal.
13. Elément séparateur de voies (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce qu'il comporte des zones d'excès de matière en épaisseur prévues au moins au niveau desdits
points d'appui.
14. Elément séparateur de voies (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce qu'il est réalisé en matière plastique par extrusion soufflage pour le corps (2) et par
injection pour le pied (3).
15. Barrière de séparation de voies, caractérisé en ce qu'elle comporte au moins deux éléments séparateur de voies (1) selon l'une quelconque
des revendications précédentes.