La présente invention concerne le domaine de la fabrication d'emballages pour le conditionnement d'articles au sens général et plus particulièrement de denrées alimentaires telles que des confiseries et chocolats.

L'invention s'applique préférentiellement aux emballages formés à partir de flancs cartonnés prédécoupés, pliés et mis en forme manuellement ou automatiquement pour réaliser un emballage. L'invention n'est toutefois pas limitée à ce type de matière et elle peut également s'appliquer aux emballages à base de papier, ou encore de matière moulée.

Dans le domaine ci-dessus, il est connu, pour le conditionnement de confiseries et de chocolats, toutes sortes d'emballages de formes et complexités variables, des emballages tubulaires, rectangulaires, des ballotins, des sachets.

Il existe également des emballages plus complexes constitués par exemple de plusieurs éléments d'emballage emboîtés les uns dans les autres et coulissants les uns par rapport aux autres pour laisser libre un accès aux denrées contenues à l'intérieur des éléments d'emballages.

Par exemple, la demande de brevet EP 1048577 décrit un flan prédécoupé pour la réalisation d'un emballage en forme d'étui comprenant deux éléments d'emballage coulissants l'un dans l'autre, un premier élément d'emballage formant un élément emboîtant et un second élément d'emballage formant un élément emboîté, chaque dit élément d'emballage comportant un fond plein et des parois latérales s'étendant depuis ce fond plein jusqu'à une extrémité ouverte opposée au fond plein et les dits éléments d'emballage étant emboîtés l'un dans l'autre par leur dite extrémité ouverte.

Ces emballages remplissent parfaitement leur fonction de conditionnement. Cependant, ils nécessitent pour leur réalisation autant de flancs prédécoupés que d'éléments d'emballage utiles à la réalisation de l'emballage complet. De plus, une fois les éléments assemblés et l'emballage réalisé, il est nécessaire pour leur vente de les conditionner eux-mêmes sous blister ou papier, ou encore de coller les éléments d'emballage entre eux pour assurer l'inviolabilité de l'emballage constitué avant sa vente. Aussi, ces emballages complexes présentent un coût de production élevé.

La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique en proposant un nouvel emballage complexe de type étui à éléments d'emballage coulissants, comme par exemple décrit dans les documents FR 2 850 952 et EP 1 048 577 A1, pour le conditionnement et la vente de confiseries et chocolats notamment, qui soit conçu pour en faciliter la réalisation à échelle industrielle et en diminuer le coût de fabrication.

Un autre objet de l'invention est de proposer un nouvel emballage du type indiqué précédemment qui ne nécessite pas de conditionnement additionnel sous blister ou de collage de ses éléments coulissants pour assurer son inviolabilité.

Pour atteindre ces objectifs, la présente invention propose en premier lieu un flanc prédécoupé pour la réalisation d'un nouvel emballage distributeur en forme d'étui comprenant deux éléments d'emballage coulissants l'un dans l'autre, un premier élément d'emballage formant un élément emboîtant et un second élément d'emballage formant un élément emboîté, chaque dit élément d'emballage comportant un fond plein et des parois latérales s'étendant depuis ce fond plein jusqu'à une extrémité ouverte opposée au fond plein et les dits éléments d'emballage étant emboîtés l'un dans l'autre par leur dite extrémité ouverte.

De façon caractéristique, le flanc prédécoupé proposé comporte deux ensembles de panneaux prédécoupés et articulés les uns par rapport aux autres le long de lignes de pliage pour réaliser les dits éléments d'emballage emboîtant et emboîté par pliage et collage desdits panneaux en une seule série d'opérations et à partir d'un flanc unique.

Les ensembles de panneaux comportent chacun au moins un même nombre de panneaux parmi lesquels des panneaux principaux, articulés les uns par rapport aux autres suivant des lignes de pliage longitudinales pour former les parois latérales des éléments d'emballage et autant de panneaux de fond pour former le fond de chaque élément d'emballage, les éléments de fond s'étendant tous d'un même côté dans le prolongement des panneaux principaux.

Selon l'invention, les deux ensembles de panneaux du flanc prédécoupé sont liés l'un à l'autre par une bande de liaison détachable prédécoupée, lesdits ensembles de panneaux étant disposés tels que les panneaux principaux des deux ensembles sont parallèles entre eux et les panneaux de fond de chaque ensemble s'étendent dans le prolongement des panneaux principaux dans deux sens opposés.

De plus, un panneau principal du premier ensemble de panneaux le plus distant de la bande de liaison détachable comporte une découpe interne de dimensions supérieures aux dimensions de la bande de liaison détachable, ladite découpe étant destinée à se superposer à ladite bande de liaison détachable lors de la mise en forme par pliage et collage du flanc prédécoupé pour permettre un accès et un arrachage manuel facilité de ladite bande de liaison.

Enfin, chaque ensemble de panneaux comporte au moins un rabat de collage articulé suivant une ligne de pliage longitudinale d'un panneau principal de chaque ensemble de panneaux du flanc prédécoupé et la bande de liaison détachable étant intercalée entre un rabat de collage du premier ensemble de panneaux destiné à former un élément d'emballage emboîtant et un dit rabat de collage du second ensemble de panneaux destiné à former un élément d'emballage emboîté.

Le flanc prédécoupé de l'invention procure ainsi la possibilité de réaliser un emballage de type étui distributeur comportant deux éléments d'emballage emboîtés et coulissants l'un dans l'autre par simples pliages consécutifs des panneaux de chaque ensemble de panneaux du flanc, suivant un sens d'"enroulement" des panneaux principaux de chaque ensemble en commençant par les panneaux principaux de l'ensemble de panneaux destiné à former l'élément d'emballage emboîté et en finissant par les panneaux principaux de l'ensemble destiné à constituer l'élément d'emballage emboîtant. Une fois le pliage et collage des panneaux réalisés, il suffit d'arracher la bande de liaison détachable pour libérer de leur liaison les deux éléments d'emballage constitués qui peuvent ainsi facilement coulisser l'un dans l'autre pour donner accès à l'intérieur de l'étui réalisé.

Selon l'invention, chaque ensemble de panneaux du flanc prédécoupé proposé comporte au moins trois panneaux principaux solidaires et articulés entre eux suivant des bords longitudinaux communs formant de dites lignes de pliage longitudinales et au moins trois panneaux de fond articulés sur un bord d'extrémité de chaque panneau principal.

Dans un mode de réalisation préféré, le second ensemble de panneaux destiné à former un élément d'emballage emboîté comporte un volet de service défini par des lignes de prédécoupage dans un panneau principal, ledit volet étant articulé sur un même bord du panneau principal que le panneau de fond attaché à ce panneau principal.

De façon avantageuse encore, le second ensemble de panneaux destiné à former un élément d'emballage emboîté comporte un contre-panneau de renforcement du panneau principal comportant le volet de service, ce contre-panneau étant solidaire et articulé sur un bord du panneau principal opposé au bord sur lequel le panneau de fond et le volet de service sont articulés.

Selon une autre caractéristique du flanc prédécoupé de l'invention, le contre-panneau comporte un contre-volet de renforcement du volet de service, délimité par une ligne de prédécoupage, cette ligne de prédécoupage se superposant aux lignes de prédécoupage définissant le volet de service dans ledit panneau principal lorsque le contre-panneau est rabattu et plaqué contre ledit panneau principal lors de la mise en forme du flanc.

Additionnellement, le flanc prédécoupé de l'invention comporte également deux rabats de guidage du volet de service, lesdits rabats de guidage s'étendant symétriquement depuis un bord longitudinal du contre-panneau de part et d'autre de l'extrémité libre dudit contre-panneau suivant une direction perpendiculaire aux bords longitudinaux dudit contre-panneau, chaque rabat de guidage comportant un bord de guidage circulaire s'étendant depuis le bord longitudinal du contre-panneau sur lequel le rabat est attaché et adapté pour guider le volet de service en rotation par rapport au panneau principal dans lequel il est formé après mise en forme du flanc.

Avantageusement, lesdits rabats de guidage du volet de service comportent à l'extrémité de leur bord de guidage circulaire une butée d'arrêt pour limiter le mouvement du volet de service en butée contre le panneau principal dans lequel il est défini après mise en forme du flanc prédécoupé.

Avantageusement, le flanc prédécoupé de l'invention comporte également des ouvertures d'arrachement du volet de service et du contre-volet formées dans le panneau principal et le contre-panneau comportant lesdits volet de service et contre-volet, ces ouvertures d'arrachement étant adaptées pour permettre, après mise en forme du second ensemble de panneaux du flanc prédécoupé pour former un dit élément d'emballage emboîté, le détachement du volet de service et de son contre-volet le long de leurs lignes de découpage respectives à l'aide d'un doigt inséré dans ladite ouverture d'arrachement, puis la manipulation du volet et son déplacement en rotation par rapport au panneau principal dans lequel il a été découpé guidé par les rabats de guidage.

Selon une caractéristique préférée du flanc prédécoupé de l'invention, la longueur des panneaux principaux du second ensemble de panneaux est plus grande que la longueur des panneaux principaux du premier ensemble de panneaux.

Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.

Sur les figures annexées :

• la figure 1 représente un flanc prédécoupé selon la présente invention pour réaliser un étui d'emballage à deux éléments coulissants emboîtés l'un dans l'autre;
• les figures 2 à 6 représentent les étapes de réalisation d'un étui d'emballage à deux éléments coulissants emboîtés à partir du flanc de la figure 1;
• les figures 7 à 9 représentent le mode d'utilisation d'un étui d'emballage à deux éléments coulissants emboîtés obtenu à partir du flanc de la figure 1 suivant les étapes des figures 2 à 6.

La présente invention propose un nouvel emballage de type étui E à éléments coulissants B1, B2 représenté aux figures 6 à 9. Ce nouvel emballage étui E est particulièrement adapté au conditionnement et la distribution de produits de confiserie tels que bonbons et chocolats.

Selon l'invention, ce nouvel emballage étui E est obtenu à partir d'un flanc cartonné prédécoupé 1 original représenté à la Figure 1.

Comme il ressort de cette figure 1, le flanc prédécoupé 1 de l'invention comporte essentiellement un premier et un second ensembles 2, 3 de panneaux prédécoupés et articulés les uns par rapport aux autres pour être pliés et collés afin de former les éléments d'emballages B1, B2 de l'étui E par une succession d'étapes de mise en forme décrites par la suite aux figures 2 à 5. Les deux ensembles 2, 3 de panneaux sont liés entre eux par une bande de liaison 4 détachable prédécoupée entre les deux ensembles 2, 3 de panneaux.

Le premier ensemble 2 de panneaux du flanc prédécoupé 1 est destiné à former un premier élément d'emballage emboîtant B1. Le second ensemble 3 de panneaux du flanc prédécoupé 1 est destiné à former un second élément d'emballage emboîté B2.

Le flanc prédécoupé 1 de l'invention est conçu de telle sorte que, lors de la mise en forme du flanc prédécoupé 1 pour réaliser l'étui E, le second élément B2 s'emboîte automatiquement dans le premier élément B1 par effet de pliages et collages successifs des panneaux constitutifs des premier et second ensembles 2, 3 de panneaux du flanc prédécoupé 1.

Pour ce faire, le premier ensemble 2 de panneaux comporte quatre panneaux principaux 21, 22, 23, 24 de forme sensiblement rectangulaire, destinés à constituer des parois latérales de l'élément B1 d'emballage emboîtant de l'étui E. Le premier ensemble 2 de panneaux comporte également quatre panneaux de fond 25, 26, 27, 28 pour former un fond plein de l'élément B1 d'emballage emboîtant de l'étui E. Les quatre panneaux principaux 21, 22, 23, 24 sont liés et articulés entre eux par des lignes de pliages longitudinales 2l1, 212, 213 et un rabat de collage 29 est également articulé suivant une quatrième ligne de pliage longitudinale 2l4 sur le panneau principal 24; le panneau principal 21, quant à lui, présente un bord longitudinal libre 2l5. De plus, le panneau principal 21 comporte en son centre une découpe 7 sensiblement rectangulaire de dimensions supérieures aux dimensions de la bande de liaison 4 détachable et destinée à venir se superposer à ladite bande de liaison 4 lors de la mise en forme du flanc prédécoupé 1 pour réaliser l'étui E.

Les quatre panneaux de fond 25, 26, 27, 28 sont eux solidaires et articulés sur un bord d'extrémité des quatre panneaux principaux 21, 22, 23, 24 perpendiculaire aux lignes de pliage longitudinales 2l1, 2l2, 2l3, 2l4, 215. Ainsi le panneau de fond 25 est articulé autour d'un bord 2f1 sur le panneau principal 21, le panneau de fond 26 est articulé autour d'un bord 2f2 sur le panneau principal 22, le panneau de fond 27 est articulé autour d'un bord 2f3 sur le panneau principal 23, le panneau de fond 28 est articulé autour d'un bord 2f3 sur le panneau principal 24.

Le premier ensemble 2 de panneaux comporte enfin au moins une fente 13 découpée entre les panneaux principaux 22, 23 sur la ligne de pliage longitudinale 2l2. Cette fente 13 est conçue pour réaliser dans un premier élément B1 d'emballage de l'étui E à construire à partir du flanc prédécoupé 1 une coulisse de guidage d'un coulisseau complémentaire formé dans un second élément B2 d'emballage obtenu à partir du second ensemble 3 de panneaux du flanc prédécoupé 1.

Le second ensemble 3 de panneaux comporte quant à lui une structure sensiblement identique à celle du premier ensemble 2 de panneaux. Il comporte ainsi quatre panneaux principaux 31, 32, 33, 34 de forme sensiblement rectangulaire, destinés à constituer des parois latérales de l'élément B2 d'emballage emboîté de l'étui E. De préférence, comme représenté sur les figures, la longueur de ces panneaux principaux 31, 32, 33, 34 est supérieure à celle des panneaux principaux 21, 22, 23, 24 du premier ensemble 2 de panneaux. Le second ensemble 3 de panneaux comporte également quatre panneaux de fond 35, 36, 37, 38 pour former un fond plein de l'élément B2 d'emballage emboîté de l'étui E. Les quatre panneaux principaux 31, 32, 33, 34 sont liés et articulés entre eux par des lignes de pliages longitudinales 3l1, 3l2, 3l3 parallèles entre elles. Le second ensemble de panneaux comporte en outre deux rabats de collage 5, 39 articulés suivant une quatrième ligne de pliage longitudinale 3l4 et une cinquième ligne de pliage longitudinale 315 respectivement sur le panneau principal 31 et le panneau principal 34.

Entre les deux panneaux principaux 33, 34 est préformé un ergot 12 sur la ligne de pliage longitudinale 313. Cet ergot 12 est destiné à former un coulisseau de guidage d'un second élément d'emballage B2 emboîté dans une coulisse 13 d'un premier élément d'emballage B1 obtenu à partir du premier ensemble 2 de panneaux du flanc prédécoupé 1 de l'invention.

Les quatre panneaux de fond 35, 36, 37, 38 sont eux solidaires et articulés sur un bord d'extrémité des quatre panneaux principaux 31, 32, 33, 34 perpendiculaire aux lignes de pliage longitudinales 3l1, 3l2, 3l3, 3l4, 3l5. Ainsi, le panneau de fond 35 est articulé autour d'un bord 3f1 sur le panneau principal 31, le panneau de fond 36 est articulé autour d'un bord 3f2 sur le panneau principal 32, le panneau de fond 37 est articulé autour d'un bord 3f3 sur le panneau principal 33, le panneau de fond 38 est articulé autour d'un bord 3f3 sur le panneau principal 34.

Dans le panneau principal 32 du second ensemble 3 de panneaux est prédécoupé un volet de service 6, délimité par des lignes de prédécoupage 10, 11. Ce volet de service 6 comporte une base formée par la ligne de pliage 3f2 d'articulation du panneau de fond 36 sur le panneau principal 32, cette ligne de pliage 3f2 formant de fait également une ligne d'articulation du volet de service 6 par rapport au panneau principal 32 lorsque le volet de service 6 est détaché dudit panneau principal 32 en rompant les lignes de prédécoupage 10, 11. Pour faciliter un tel détachement, qui n'est pas sensé être réalisé lorsque le flanc prédécoupé est à plat comme représenté sur la Figure 1, le panneau principal 32 comporte une ouverture 14 pratiquée définissant une ouverture dans le panneau principal 32 permettant de saisir par un doigt le bord supérieur du volet de service 6 pour détacher ce volet de service 6 en tirant dessus pour le détacher le long des lignes de prédécoupage 10, 11. La fonction particulière de ce volet de service 6 ressortira mieux de la description ultérieure du montage du flanc prédécoupé 1 pour réaliser l'étui E et de l'utilisation de ce dernier.

De façon additionnelle, le second ensemble 3 de panneaux comporte également un contre-panneau 32' de renforcement du panneau principal 32. Ce contre-panneau 32' est solidaire suivant une ligne de pliage 3p du panneau 32, la ligne de pliage 3p étant située à l'extrémité du panneau principal 32 opposée à la ligne de pliage 3f2 du panneau de fond 36 et du volet de service 6. Le contre-panneau 32' est de préférence sensiblement symétrique au panneau principal 32 par rapport à la ligne de pliage 3p; il est en pratique d'une longueur et d'une largeur légèrement inférieures à celles dudit panneau principal 32 afin de ne pas former de surépaisseurs au niveau des lignes de pliage longitudinales 311, 312 lorsque ledit contre-panneau 32' est rabattu et plaqué contre le panneau principal 32.

Le contre-panneau 32' comporte une ligne de prédécoupage 10' délimitant un contre-volet 6' à l'extrémité du contre-panneau 32' opposée à la ligne de pliage 3p. Il comporte également une ouverture 14' permettant le passage d'un doigt pour détacher le contre-volet 6' du contre—panneau 32' suivant la ligne de prédécoupage 10'. Ce contre-volet 6' et le contre panneau 32' sont destinés à être appliqués et collés contre le volet 6 et le panneau principal 32 lors de la mis en forme du flanc prédécoupé 1 de l'invention. Lorsque ceci est réalisé comme représenté à la Figure 3, les lignes de prédécoupage 10, 10' du volet 6 et du contre-volet 6' ainsi que les ouvertures 14, 14' sont superposées. Le contre-panneau 32' et le contre-volet 6' étant alors plaqués et collés contre le panneau principal 32 et le volet de service 6, il est alors possible de détacher l'ensemble volet de service 6 et contre-volet 6' en une seule pièce de l'ensemble panneau principal 32 et contre panneau 32' le long des lignes de prédécoupage 10, 10'.

Additionnellement, le flanc prédécoupé 1 de l'invention comporte également deux rabats de guidage 8, 9 s'étendant symétriquement de part et d'autre du contre-volet 6' suivant une direction parallèle à la ligne de pliage 3p. Ces rabats de guidage 8, 9 sont prévus pour faciliter le déplacement en pivot du volet de service 6 une fois le flanc prédécoupé 1 mis en forme d'étui E comme il sera présenté par la suite.

Chaque rabat de guidage 8, 9 comporte un bord de guidage circulaire 81, 91 s'étendant depuis le contre-volet 6' sur lequel les rabats de guidage 8, 9 sont attachés. A l'extrémité de leur bord de guidage circulaire 81, 91, les rabats de guidage comportent une butée d'arrêt 82, 92 formée par un doigt s'étendant suivant une direction centrifuge par rapport au bord de guidage circulaire de chaque rabat de guidage 8, 9. Ces butées d'arrêt 82, 92 ont pour fonction de limiter le mouvement du volet de service 6 en butée contre le panneau principal 32 lors de l'utilisation de l'étui E après mise en forme du flanc prédécoupé 1.

La bande de liaison détachable 4 prédécoupée s'étendant suivant une direction parallèle aux lignes de pliage longitudinales des panneaux principaux de chaque ensemble 2, 3 de panneaux. Cette bande de liaison détachable 4 est solidaire des rabats de collage 29, 29 du premier ensemble 2 de panneaux et du second ensemble 3 de panneaux respectivement. Selon l'invention, les deux dits ensembles 2, 3 de panneaux du flanc prédécoupé 1 sont attachés par cette bande de liaison 4 détachable, de telle sorte que les panneaux principaux 21, 22, 23, 24; 31, 32, 33, 34 des deux ensembles 2,3 de panneaux sont parallèles entre eux et les panneaux de fond 25, 26, 27, 28; 35, 36, 37, 38 desdits ensembles de panneaux s'étendent dans deux sens opposés. En d'autres termes, comme cela ressort de la figure 1, les panneaux de fond 25, 26, 27, 28 du premier ensemble 2 de panneaux s'étendent d'un même côté du flanc prédécoupé 1 que le contre-panneau 32' du second ensemble 3 de panneaux quand les panneaux de fond 35, 36, 37, 38 du second ensemble 3 de panneaux s'étendent à l'opposée dudit contre-panneau 32'.

Le flanc prédécoupé 1 tel que représenté à la figure 1 et précédemment décrit est mis en forme suivant un mode particulièrement simple et aisé de pliages et collages successifs des panneaux de chaque ensemble 2, 3 de panneaux le constituant comme représenté aux figures 2 à 5 et décrit ci-après.

La mise en forme du flanc prédécoupé 1 débute par le second ensemble 3 de panneaux. En référence tout d'abord aux figures 2 et 3, il convient dans un premier temps de rabattre le contre-panneau 32' sur le panneau principal 32 autour de la ligne de pliage 3p et de contrecoller ledit contre-panneau 32' sur le panneau principal 32 sans coller les rabats de guidage 8, 9 qui eux doivent rester libres et pivotants par rapport au contre-panneau 32'.

Une fois ceci réalisé, il convient d"'enrouler" les panneaux principaux 31, 32, 33, 34 du second ensemble sur eux-mêmes autour des lignes de pliage 3l1, 3l2, 3l3 pour positionner lesdits panneaux principaux sous la forme d'un parallélépipède rectangle, perpendiculaires entre eux. On vient ensuite maintenir ce parallélépipède par collage du rabat de collage 5 plié autour de la ligne de pliage 3l5 contre la face interne du panneau principal 34, en superposant les lignes de pliage longitudinales 3l4 et 3l5 comme cela est représenté à la figure 4.

Il convient ensuite de former le fond du parallélépipède ainsi constitué à l'aide des panneaux de fond 35, 36, 37, 38 du second ensemble 3 de panneaux de façon usuelle dans le domaine de l'emballage et en collant le panneau de fond 38 sur les trois autres panneaux de fond 35, 36, 37 après avoir repliés ceux-ci à angle droit par rapport aux panneaux principaux 31, 32, 33, 34. Un premier élément d'emballage B2 emboîté est alors constitué.

La mise en forme du flanc prédécoupé 1 se poursuit ensuite avec la mise en forme du premier ensemble 2 de panneaux autour de l'élément d'emballage B2 juste constitué pour former un élément d'emballage B1 emboîtant. Pour ce faire, comme représenté à la figure 5, on vient dans un premier temps coller le rabat de collage 39 contre la face externe du panneau principal 31 de l'élément d'emballage B2 constitué, sans coller, ni la bande de liaison 4, ni le rabat de collage 29 sur le panneau 31. Une fois le panneau 39 collé, on "enroule" les panneaux principaux 21, 22, 23, 24 du premier ensemble 2 autour de l'élément d'emballage B2 constitué en superposant le panneau principal 24 sur le panneau principal 32, le panneau principal 23 sur le panneau principal 33, le panneau principal 22 sur le panneau principal 34 et enfin le panneau principal 21 sur les deux rabats de collage 29, 39 et la bande de liaison 4 détachable, la découpe 7 du panneau principal 21 laissant libre accès à ladite bande de liaison détachable. On colle alors la face interne du panneau principal 21 sur la face externe du rabat de collage 29 sans collage sur le rabat 39 ni la bande de liaison 4 détachable. Lors de l'enroulement des panneaux 21, 22, 23, 24 autour de l'élément d'emballage B2, l'ergot 12 du second ensemble 3 de panneaux se loge dans la fente 13 entre les panneaux 22, 23 du premier ensemble 2 de panneaux, formant ainsi un système coulisse-coulisseau de guidage.

Il suffit alors, pour finir la réalisation de l'élément d'emballage B1 emboîtant et de l'étui E formé des deux éléments d'emballage B1 et B2, de fermer le fond de l'emballage B1 en rabattant les panneaux de fond 25, 26, 27, 28 de façon usuelle perpendiculairement aux panneaux principaux 21,22, 23, 24 et en collant le panneau de fond 28 sur les trois autres panneaux de fond pour terminer l'étui E et la mise en forme du flanc prédécoupé 1 comme représenté à la figure 6.

L'étui E est alors formé de l'élément d'emballage B2 emboîté dans l'élément d'emballage B1, les deux éléments d'emballage B1, B2 étant bloqués l'un par rapport à l'autre par la bande de liaison 4 détachable qui empêche le retrait de l'élément B2 de l'intérieur de l'élément B1.

L'étui E ainsi réalisé à partir du flanc prédécoupé 1 peut notamment être utilisé pour la commercialisation et la distribution de confiseries telles que bonbons ou chocolats par exemple. L'étui E est alors rempli juste avant la fermeture du fond de l'élément d'emballage B1 par pliage et collage des panneaux de fond 25, 26, 27, 28 pour fermer l'étui. L'étui E une fois fermé peut être commercialisé tel quel, sans blister de fermeture ni pastille adhésive de maintien des deux éléments d'emballage B1, B2 liés l'un à l'autre par la bande de liaison 4 détachable.

Pour pouvoir accéder au contenu de l'étui E ainsi réalisé, il convient d'arracher la bande de liaison 4 manuellement au travers de l'ouverture 7 du panneau 21 de l'élément d'emballage emboîtant B1, comme représenté à la figure 7. Le retrait de cette bande de liaison 4 libère alors les deux éléments d'emballage B1, B2 l'un par rapport à l'autre en coulissement. Il suffit ensuite de faire coulisser l'élément emboîtant B1 vers le haut comme représenté à la figure 8 pour dégager l'accès au volet de service 6 de l'élément d'emballage emboîté 6. Le guidage en translation de l'élément B1 par rapport à l'élément B2 est guidé par l'ergot 12 de l'élément B2 dans la fente 13 de l'élément B1. Le volet de service peut être pivoté pour libérer un accès au contenu de l'étui et permettre le service. Il suffit pour cela de passer un doigt dans les ouvertures 14, 14' et de tirer sur le volet de service 6, qui se déchire les long des lignes de prédécoupage 10, 10',11 et pivote autour de la ligne de base 3f2. Ce pivotement est guidé en rotation par les rabats de guidage 8, 9 dont les bords circulaires 81, 91 frottent contre le panneau 32 de l'élément B2 jusqu'à ce que les butées d'arrêt 82, 92 ne le rencontrent sur la face interne dudit panneau 32 et stoppe le mouvement d'ouverture du volet de service 6. Il est alors possible de se servir manuellement un chocolat ou une confiserie contenus à l'intérieur de l'étui E comme représenté à la figure 9.

L'étui peut ensuite être refermé aussi simplement en repoussant le volet de service 6 contre le panneau principal 32 de l'élément d'emballage B2, puis en rabaissant l'élément d'emballage B1 en faisant coulisser ce dernier sur l'élément B2 pour verrouiller l'accès au volet de service 6 et empêcher l'accès à l'intérieur de l'étui E.

L'invention propose ainsi, comme il vient d'être exposé, un flanc prédécoupé 1 permettant la réalisation d'un emballage étui E composé de deux éléments d'emballage B1, B2 coulissants de façon simple et rapide en une seule série d'opérations de mise en forme facilement automatisable. De plus, l'étui ainsi obtenu ne nécessite aucune sécurisation par blister ou adhésifs amovibles pour sa commercialisation, ce qui permet une économie de matière importante et une réduction correspondante du coût global de l'emballage réalisé.