La présente invention se rapporte au domaine de l'horlogerie. Elle concerne plus précisément un procédé de fixation d'un élément d'affichage, tel un cadran de montre. L'invention concerne également un dispositif de fixation et de verrouillage d'un dispositif d'affichage pour la mise en oeuvre de ce procédé de fixation.
Pour le montage des cadrans sur des platines ou mouvements de montre, on connaît des cadrans à pied, notamment pour les montres de milieu et haut de gamme. Les pieds, qui forment des parties protubérantes sous le cadran, sont en général soudées plutôt qu'usinées directement intégralement au cadran, et ensuite chassés dans des évidements sous le cadran. Une variante consiste à usiner des trous dans le cadran et de chasser des pieds dans ces orifices.
Alternativement au chassage, ou de façon complémentaire afin de verrouiller la position des pieds du cadran, il existe d'autres méthodes et dispositifs de fixation connus utilisant des clefs ou des vis. Toutefois dans ce cas l'accès aux vis et aux clefs est relativement peu pratique car il s'effectue soit par le côté, soit par la face arrière du cadran, et ce notamment afin de préserver l'esthétique de la montre en cachant les pièces de verrouillage. Dans ce dernier cas, comme pour la solution divulguée par exemple dans le brevet
On connaît par ailleurs du document
Un but de la présente invention est de proposer un dispositif et une méthode de fixation plus rapide et plus pratique à mettre en oeuvre.
Ces buts sont également atteints grâce à un dispositif de fixation et de verrouillage d'un élément d'affichage selon la revendication 1.
Ces buts sont également atteints grâce à une méthode de fixation d'un élément d'affichage selon la revendication 4.
Un avantage de la solution proposée est de permettre l'opération de verrouillage immédiatement après l'opération de montage du cadran sans autre étape intermédiaire. Le temps global d'assemblage s'en trouve ainsi réduit.
Un avantage additionnel de la solution proposée est qu'elle permet de simplifier l'opération de verrouillage du cadran grâce à la facilité d'accès des éléments de verrouillage, qui en rend la manipulation plus aisée.
Ainsi les rendements de production sont fortement améliorés, notamment pour une production automatique à la chaîne.
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La méthode et le dispositif selon l'invention s'appliquent plus généralement à un élément d'affichage 1 muni d'un ou plusieurs éléments de fixation 2 pour montage sur un support 3, ainsi que d'un ou plusieurs éléments de verrouillage 4 qui sont introduits dans un support de verrouillage 5. Ce dernier support de verrouillage 5 peut être distinct du support 3; selon une variante préférentielle de l'invention le support 3 peut par exemple consister en une platine 3' tandis que le support de verrouillage 5 peut consister en un boîtier de montre.
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Selon la variante préférentielle illustrée, on peut constater que le dispositif de fixation et de verrouillage est accessible selon la direction du montage D; il est toutefois possible d'envisager un accès selon une direction sensiblement différente, faisant un angle de préférence inférieur à 45 degrés par rapport à cette direction du montage D, de telle sorte que l'élément de verrouillage 4 soit toujours facilement accessible et manipulable sans devoir bouger la pièce après le montage pour effectuer l'opération de verrouillage. L'élément de verrouillage 4 comprend de préférence une tige 41 engagée dans une forure 51 aménagée dans son support 5 à la périphérie de l'élément d'affichage 1 du côté visible 11 de l'élément d'affichage; il comprend également une tête 42 pouvant être actionnée en rotation par un outil externe s'engageant dans une entaille 21 s'étendant de préférence le long d'un diamètre de la tête, comme une tête de vis. Une collerette tronquée 43 concentrique à la tête 41 s'engage dans une entaille 21 de l'élément d'assemblage 2, située vers l'extérieur de l'élément d'affichage 1. Une telle disposition des entailles du côté externe de l'élément d'affichage 1 est nécessaire lorsque l'élément d'affichage 1 est par exemple un cadran, qui ne laisse aucune autre alternative pour la fixation depuis son côté visible que par sa périphérie. Selon un mode de réalisation alternatif, pour une pièce par exemple trouée, il serait toutefois possible d'envisager un verrouillage par des pièces de verrouillage 4 insérées par cet orifice; dans ce cas les entailles 21 seraient alors situées vers l'intérieur de l'élément d'affichage 1.
L'agencement des différentes pièces de verrouillage selon l'invention permet de réaliser facilement l'opération de verrouillage par rotation de la tête 42, de préférence d'un angle inférieur à 180 degrés correspondant à un demi-tour, et de préférence aux alentours de 90 degrés, soit un quart de tour, de telle sorte que l'opération est très rapide et facile à effectuer. Cette rotation de la tête 42 positionne la partie non tronquée de la collerette dans l'entaille 21 de l'élément d'assemblage 4 et peut être réalisée directement après que les moyens d'assemblage 1 ont été fixés sur leur support 3, car la tête 42 est accessible selon la direction du montage (D) depuis le côté visible 11 de l'élément d'affichage 1, de telle sorte qu'il n'est plus nécessaire de retourner le support pour accéder aux éléments de verrouillage 2 par l'autre côté. Cette disposition facilite donc certes les opérations de verrouillage, mais n'est pas naturelle pour l'homme du métier en raison de l'encombrement additionnel des pièces de verrouillage 4 en périphérie de l'élément d'affichage 1, qui avait poussé jusqu'à présent à positionner les éléments de verrouillage 4 vers l'intérieur des éléments de montage 2 côté opposé. Cette solution de l'art antérieur présentait par ailleurs l'avantage de pouvoir aisément dissimuler les pièces de verrouillage 4 de l'autre côté de l'élément d'affichage 1.
Afin de faciliter l'insertion de la collerette 43 dans l'élément d'assemblage 2, on pourra par ailleurs choisir le matériau qui la constitue plus dur que celui de l'élément d'assemblage 2, de telle sorte que la pénétration dans l'entaille 21 soit facilitée. On peut également concevoir qu'aucune entaille n'est formée dans l'élément d'assemblage avant l'opération de verrouillage, et que seule la rotation de la tête 42 de l'élément de verrouillage crée cette entaille 21 grâce à la différence relative de dureté entre les deux matériaux choisis. Le fait de diminuer à cet effet la dureté de l'élément d'assemblage 2 permet du reste de faciliter l'opération de chassage préliminaire de ces éléments dans leur support 3.
L'homme du métier comprendra que d'autres variantes peuvent être envisagées sans sortir du cadre de l'invention; on peut envisager en particulier différentes formes géométriques pour les éléments de verrouillage 4 et d'assemblage 2, ainsi que pour les éléments de type « mâle » et « femelle » agencés sur ces éléments pour un enfichage mutuel. Ces éléments sont formés par la collerette 43 et l'entaille 21 selon le mode de réalisation préférentiel décrit plus haut; il serait toutefois possible de disposer un ou plusieurs éléments de type femelle sur l'élément de verrouillage 4 et l'élément d'assemblage 2.
Cette liste de références citées par le demandeur vise uniquement à aider le lecteur et ne fait pas partie du document de brevet européen. Même si le plus grand soin a été accordé à sa conception, des erreurs ou des omissions ne peuvent être exclues et l'OEB décline toute responsabilité à cet égard.