Die vorliegende Erfindung betrifft ein Profilelement, insbesondere ein Bauprofil, beispielsweise ein Trockenbau-, Fassaden-, Putz-, Estrich-, Fliesen- oder Kabelträgerprofil oder eine Regal- oder Entwässerungsschiene, mit einem insbesondere metallischen oder aus Kunststoff bestehenden langgestreckten Profilkörper, in dem eine Vielzahl von Öffnungen ausgebildet ist, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2. Weiterhin ist die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Profilelements gerichtet.

Profilelemente dieser Art werden beispielsweise als C-förmige Ständerprofile für den Trockenbau verwendet, wobei die in dem Profilkörper des Profilelements vorgesehenen Öffnungen beispielsweise als Durchführungsöffnungen für Kabel, Leitungen oder sonstige langgestreckte, band- oder schnurförmige Elemente, sowie Rohre oder sonstige Hohlkörper dienen können. Weiterhin können diese Öffnungen auch zur Belüftung dienen oder das Hindurchdringen von Füllmassen wie beispielsweise Dämmmaterial ermöglichen.

Bei bekannten Profilelementen werden diese Öffnungen beispielsweise durch einen Stanzvorgang eingebracht. Nachteilig daran ist, dass das ausgestanzte Material Ausschuss bildet, wodurch die Herstellungskosten für solche Profilelemente erhöht werden.

Ein Profilelement der eingangs genannten Art ist aus der US 5 661 881 A bekannt. Zur Erzeugung des Profilelements sind die beiden Längsabschnitte in überlappenden Bereichen miteinander verschweißt oder miteinander vercrimpt.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Profilelement der eingangs genannten Art anzugeben, das einfach und kostengünstig und mit verringertem Materialaufwand herstellbar ist. Weiterhin soll ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Profilelements angegeben werden.

Ausgehend von einem Profilelement der eingangs genannten Art wird die das Profilelement betreffende Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 2 gelöst

Der das Verfahren betreffende Teil der Aufgabe wird erfindungsgemäß ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art durch die Merkmale des Anspruchs 7 oder des Anspruchs 9 gelöst

Erfindungsgemäß wird somit zum Erzeugen der Öffnungen des Profilkörpers kein Ausschuss erzeugt, sodass gegenüber beispielsweise einer Erzeugung durch Ausstanzung Material eingespart werden kann. Anders ausgedrückt wird durch das Auseinanderbewegen von zwei separat ausgebildeten Längsabschnitten bei gleicher Materialmenge eine breitere Ausbildung des Profilelements erreicht. Durch die mäanderförmig ausgebildeten Längskanten werden Bereiche der Längsabschnitte erzeugt, die sich nach dem Auseinanderbewegen überlappen, wobei in diesen Bereichen Verbindungsmittel ausgebildet sind. Somit ist die Herstellung des erfindungsgemäß ausgebildeten Profilelements sehr einfach durchführbar, da trotz der ursprünglich separaten Ausbildung der beiden Längsabschnitte diese beim Auseinanderbewegen automatisch wieder miteinander verbunden werden, indem die Längsabschnitte beim Auseinanderbewegen zusammengesteckt werden. Unter dem Begriff "quer" ist dabei jede Richtung zu verstehen, die nicht ausschließlich in Längsrichtung des Profilelements bzw. dessen Längsabschnitte verläuft. Insbesondere kann der Begriff "quer" somit senkrecht aber auch schräg zur Längserstreckung des Profilelements bzw. der Längsabschnitte bedeuten.

Die Verbindungsmittel können bevorzugt einstückig mit den Längsabschnitten ausgebildet sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Verbindungsmittel als separate Bauteile ausgebildet sind, die an den überlappenden Bereichen der Längsabschnitte befestigt sind.

Nach der Erfindung erstrecken sich jeweils ausgehend von der mäanderförmigen Längskante in die überlappenden Bereiche der Längsabschnitte quer zur Längsrichtung des jeweiligen Längsabschnitts verlaufende Schlitze hinein, wobei die Längsabschnitte mittels der Schlitze zusammengesteckt sind. Die Verbindungsmittel werden somit in dieser Ausführungsform durch einfache Schlitze gebildet, was einen sehr einfachen und kostengünstigen Herstellungsprozess ermöglicht.

Alternativ können in den überlappenden Bereichen eines oder beider Längsabschnitte Stecklaschen ausgebildet sein, die in in den überlappenden Bereichen des jeweils anderen Längsabschnittes ausgebildete Stecköffnungen hineinragen. Die Stecklaschen können dabei beispielsweise unmittelbar aus dem Material der Längsabschnitte herausgeformt sein. Auch bei dieser Ausführungsform ist eine sehr einfache und kostengünstige Ausbildung der Verbindungsmittel in Form von Stecklaschen und Stecköffnungen möglich.

Vorteilhaft umfasst jeder Längsabschnitt eine Vielzahl von insbesondere T-förmigen oder stegförmigen Abschnitten, die von den mäanderförmigen Längskanten berandet sind und von einem insbesondere als geradliniger Längsstreifen ausgebildeten Bereich des jeweiligen Längsabschnitts abstehen. Durch die insbesondere stegförmigen Abschnitte bzw. die Querbalken entsprechender T-förmige Abschnitte werden die genannten überlappenden Bereiche gebildet, die gegenüber den sich anschließenden Längsbereichen der Längsabschnitte quer zur Längserstreckung der Längsabschnitte vorstehen. Bei einer Ausbildung als T-förmige Abschnitte stehen die überlappenden Bereich darüber hinaus in Längsrichtung gegenüber den Mittelstegen der T-förmigen Abschnitte in Längsrichtung der Längsabschnitte vor.

Bevorzugt sind die Verbindungsmittel als Rastverbindungsmittel ausgebildet. Dadurch wird nicht nur die Auseinanderbewegung der Längsabschnitte begrenzt, sondern nach vollständigem Zusammenstecken auch eine entgegengesetzte Bewegung zum Lösen der Steckverbindung verhindert.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Längsabschnitte zusätzlich zu der Steckverbindung über die Verbindungsmittel durch weitere Verbindungsmittel miteinander verbunden So können die Längsabschnitte beispielsweise durch ein Druckfügeverfahren wie Verclinchen oder Vercrimpen, durch Verklemmen, Verquetschen, Verpressen, Verschweißen, Verschrauben, Verkleben oder Vernieten oder ein sonstiges geeignetes Verbindungsverfahren zusätzlich miteinander verbunden sein. Diese zusätzliche Verbindung kann dabei insbesondere in den überlappenden Bereichen sowie gegebenenfalls zusätzlichen Bereichen der Längsabschnitte vorgesehen sein.

Die separaten Längsabschnitte können bereits ursprünglich aus separaten Materialabschnitten hergestellt werden. Diese können beispielsweise gleiche oder unterschiedliche Materialstärken besitzen sowie aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien bestehen.

Vorteilhaft können die separaten Längsabschnitte aus einem ursprünglich einheitlichen Materialabschnitt hergestellt werden. In diesem Fall kann in ein langgestrecktes streifenförmiges Ausgangsmaterial zumindest ein sich in Längserstreckung des Ausgangsmaterials erstreckender mäanderförmiger Schlitz eingebracht werden, durch den das Ausgangsmaterial in die zwei separaten Längsabschnitte geteilt wird.

In beiden Fällen kann die Steckverbindung zwischen den beiden Längsabschnitten durch ein entsprechendes Auseinanderbewegen der Längsabschnitte erreicht werden. Während bei der Herstellung aus einem ursprünglich einteiligen Ausgangsmaterial die beiden Längsabschnitte nach Einbringen des mäanderförmigen Schlitzes bereits in ihrer Ausgangsposition zum Auseinanderbewegen angeordnet sein können, können bei der Herstellung aus zwei unterschiedlichen Materialabschnitten die beiden Längsabschnitte zunächst in eine entsprechende Ausgangsposition zueinander gebracht werden, in der beispielsweise Kantenabschnitte der mäanderförmigen Längskanten der beiden Längsabschnitte in einer Richtung quer zur Längserstreckung des Profilelements bzw. der Längsabschnitte Hinterschneidungen bilden. In beiden Fällen kann durch die Auseinanderbewegung der Längsabschnitte in einer Richtung quer zu ihrer Längserstreckung die gewünschte Steckverbindung automatisch erreicht werden, da während des Überlappens der Bereiche der beiden Längsabschnitte beim Auseinanderbewegen die entsprechenden Verbindungsmittel automatisch in Eingriff gebracht werden. Zusätzlich ist durch die Verbindungsmittel gewährleistet, dass die Längsabschnitte nicht vollständig auseinander gezogen werden können, sondern nach vollständigem Zusammenstecken der Längsabschnitte durch aneinander anliegende Kanten der Verbindungsmittel die Bewegung begrenzt wird.

Es ist auch möglich, dass vor dem Auseinanderbewegen der Längsabschnitte quer zu ihrer Längserstreckung die Längsabschnitte im Wesentlichen in Längsrichtung gegeneinander verschoben werden, um eine gewünschte Ausgangsposition für das Auseinanderbewegen zu erreichen. Die Ausgangsposition wird dabei vorteilhaft so gewählt, dass beim anschließenden Auseinanderbewegen der Längsabschnitte die zu überlappenden Bereiche so zur Überlappung gelangen, dass die Verbindungsmittel ineinander eingreifen.

Vorteilhaft werden vor dem Auseinanderbewegen die die zu überlappenden Bereiche der Längsabschnitte zumindest bereichsweise aufgestellt, beispielsweise aufgebogen. Dadurch wird sichergestellt, dass die vorgesehenen Verbindungsmittel tatsächlich ineinander greifen und nicht die beiden Längsabschnitte ohne gegenseitiges Eingreifen der Verbindungsmittel auseinander bewegt werden können.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben; in diesen zeigen:

Fig. 1

eine schematische Perspektivdarstellung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Profilelements,

Fig. 2 bis 7

verschiedene Zwischenschritte bei der Herstellung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Profilelements gemäß Fig. 1,

Fig. 8

einen Zwischenzustand eines Materialabschnitts zur Bildung eines zweiten erfindungsgemäß ausgebildeten Profilelements,

Fig. 9

eine perspektivische Detailansicht der Darstellung nach Fig. 8,

Fig. 10

eine perspektivische Detailansicht des zweiten Profilelements in einem zweiten Zwischenschritt der Herstellung,

Fig. 11

eine weitere Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 12

die Ausführungsform nach Fig. 11 in zusammengestecktem Zustand,

Fig. 13

eine weitere Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 14

die Ausführungsform nach Fig. 13 in zusammengestecktem Zustand,

Fig. 15

eine weitere Ansicht der Ausführungsform nach den Fig. 2 bis 7 und

Fig. 16

eine weitere Ausführungsform der Erfindung.

Fig. 1 zeigt ein Profilelement 1, das als C-Profil ausgebildet ist. Das Profilelement 1 umfasst einen Profilkörper 2, der einen Profilsteg 3 sowie zwei seitlich daran anschließende Profilschenkel 4 aufweist, die jeweils im rechten Winkel gegenüber dem Profilsteg 3 abgewinkelt sind. Die freien Längskanten der Profilschenkel 4 sind jeweils wiederum um 90° zur Bildung des C-Profils abgewinkelt. Grundsätzlich kann das erfindungsgemäße Profilelement 1 beispielsweise auch als U-Profil, L-Profil, T-Profil, H-Profil, Hutprofil oder Z-Profil ausgebildet sein.

In dem Profilsteg 3 ist eine Vielzahl von Öffnungen 5 ausgebildet, die beispielsweise als Durchgangsöffnungen für Kabel oder sonstige zu verlegende Elemente dienen können.

Die Öffnungen 5 des Profilelements 1 werden erfindungsgemäß ohne Materialverlust hergestellt, wie es im Folgenden anhand der Fig. 2 bis 7 näher erläutert wird.

Fig. 2 zeigt einen Materialstreifen 6, beispielsweise einen Blechstreifen, der als Ausgangsmaterial für den Profilkörper 2 dient. Während in den Fig. 2 bis 7 jeweils nur ein relativ schmaler Bereich des Materialstreifens 6 dargestellt ist, der letztlich zur Bildung des Profilstegs 3 verwendet wird, können sich an dessen Außenkanten 7, 8 jeweils weitere Materialbereiche anschließen, durch die durch entsprechendes Umbiegen beispielsweise die Profilschenkel 4 gebildet werden.

In dem Materialstreifen 6 ist ein sich in Längserstreckung des Materialstreifens 6 verlaufender mäanderförmiger Schlitz 9 ausgebildet, durch den der Materialstreifen 6 und damit der Profilkörper 2 in zwei separate Längsabschnitte 10, 11 aufgeteilt ist. Durch den mäanderförmigen Schlitz 9 erhalten die Längsabschnitte 10, 11 je eine mäanderförmige Längskante 12, 13, die in der Darstellung gemäß Fig. 2 nahtlos aneinander anliegen. Die mäanderförmigen Längskanten 12, 13 umfassen jeweils in Längsrichtung verlaufende sowie senkrecht dazu verlaufende Kantenabschnitte, wobei Kantenabschnitte 14 der Längskante 12 mit Kantenabschnitten 15 der Längskante 13 in einer Richtung quer zur Längserstreckung des Materialstreifens 6 und damit auch des Profilelements 1 Hinterschneidungen bilden.

Gemäß Fig. 3 werden zusätzlich zu dem mäanderförmigen Schlitz 9 jeweils quer zur Längserstreckung der Längsabschnitte 10, 11 verlaufende Schlitze 16, 17 in die Längsabschnitte 10, 11 eingebracht. Die Schlitze 16 erstrecken sich dabei jeweils ausgehend von den hinterschnittenen Kanten 14 in Bereiche 28 des Längsabschnitts 10 hinein, während sich die Schlitze 17, jeweils ausgehend von den hinterschnittenen Kanten 15 in Bereiche 29 des Längsabschnitts 11 hinein erstrecken. Je ein Schlitz 16 und ein Schlitz 17 sind dabei so angeordnet, dass sie miteinander fluchten.

Durch die mäanderförmigen Längskanten 12, 13 werden jeweils T-förmige Abschnitte 18, 19 der Längsabschnitte 10, 11 gebildet, wobei die in Längsrichtung des Materialstreifens 6 überstehenden Teile der Querbalkens der T-förmigen Abschnitte 18, 19 jeweils die Bereiche 28, 29 bilden, in denen die Schlitze 16, 17 ausgebildet sind. Weiterhin umfassen die T-förmigen Abschnitte 18, 19 stegförmige Bereiche 33, 34, über die die Querbalken der T-förmigen Abschnitte 18, 19 mit geradlinigen Längsstreifen 36 der Längsabschnitte 10, 11 verbunden sind.

Zur Erzeugung der endgültigen Form des Profilstegs 3 werden zunächst die hinterschnittenen Kantenabschnitte 14, 15 jeweils in die gleiche Richtung aus der Ebene des Materialstreifens 6 heraus aufgestellt bzw. aufgebogen, wie es in Fig. 4 dargestellt ist.

Anschließend werden die beiden Längsabschnitte 10, 11 entsprechend zweier Pfeile 20, 21 quer zur Längserstreckung des Materialstreifens 6 auseinander gezogen, wobei aufgrund der fluchtenden Anordnung der Schlitze 16, 17 die Längsabschnitte 10, 11 ineinander gesteckt werden, bis die Bereiche 28, 29 der Längsabschnitte 10, 11 einander überlappen und die innerhalb der Abschnitte 28, 29 liegenden Enden 22, 23 der Schlitze 16, 17 aneinander zur Anlage kommen, wodurch ein weiteres Auseinanderziehen der Längsabschnitte 10, 11 verhindert wird. Der entsprechende Zustand bei vollständig auseinander gezogenen Längsabschnitten 10, 11 ist in Fig. 6 dargestellt.

Durch das Auseinanderziehen der Längsabschnitte 10, 11 werden gleichzeitig die von Abschnitten 24, 25 der mäanderförmigen Längskanten 12, 13 berandeten Öffnungen 5 gebildet, ohne dass ein Materialausschuss erzeugt wird.

Zusätzlich zu der Steckverbindung der Längsabschnitte 10, 11 können diese gemäß Fig. 7 durch weitere Verbindungsmittel wie beispielsweise Schweißnähte 27 miteinander verbunden werden. Die Schweißnähte 27 bzw. sonstige geeignete Verbindungsmittel erstrecken sich dabei insbesondere auch über die Schlitze 16, 17 sowie über die überlappende Bereiche 28, 29 der Längsabschnitte 10, 11 hinweg.

Wie es in Fig. 7 angedeutet ist, können in dem Materialabschnitt 6 Versteifungssicken 32 ausgebildet sein. Insbesondere können diese Versteifungssicken in den stegförmigen Bereichen 33, 34 der T-förmigen Abschnitte 18, 19 ausgebildet sein und quer zur Längserstreckung des Materialabschnitts 6 verlaufen. Auch im Bereiche der Längskanten 7, 8 können entsprechende in Längsrichtung des Materialabschnitts 6 verlaufende Versteifungssicken 35 ausgebildet sein, die insbesondere mit den Versteifungssicken 32 in Verbindung stehen können, wie es in Fig. 7 dargestellt ist.

Die in den Fig. 8 bis 10 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der bisher beschriebenen Ausführungsform lediglich dadurch, dass anstelle der Schlitze 16, 17 Stecklaschen 30 sowie Stecköffnungen 31 in den Bereichen 28, 29 der Längsabschnitte 10, 11 ausgebildet sind.

Die Stecklaschen 30 können dabei beispielsweise direkt aus den Abschnitten 28, 29 herausgeformt sein, wie es insbesondere aus Fig. 9 erkennbar ist. Beim Auseinanderbewegen der Längsabschnitte 10, 11 quer zu ihrer Längserstreckung treten die freien Enden der Stecklaschen 30 in die Stecköffnungen 31 ein, bis der in Fig. 10 dargestellte Endzustand erreicht ist, in dem die Stecklaschen 30 durch die Stecköffnungen 31 hindurch ragen und ein weiteres Auseinanderbewegen der Längsabschnitte 10, 11 gegeneinander verhindern. Um ein Einführen der Stecklaschen 30 in die Stecköffnungen 31 zu erleichtern, können vor dem Auseinanderziehen der Längsabschnitte 10, 11 die die Stecklaschen 30 sowie die Stecköffnungen 31 enthaltenden Bereiche 28, 29 der Längsabschnitte 10, 11 aus der Ebene des Materialstreifens 6 in entgegengesetzten Richtungen herausgebogen werden.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 11 sind die in den Bereichen 29 vorgesehenen Stecklaschen als Rastlaschen 37 ausgebildet. Die Rastlaschen 37 sind aus dem Material des Längsabschnitts 11 in den Bereichen 29 herausgeformt und besitzen eine ein freies Ende aufweisende Anlaufschräge 38 sowie eine sich daran anschließende mit dem Längsabschnitt 11 verbundene Rastschräge 39.

Die in den Bereichen 28 vorgesehenen Stecköffnungen sind als brückenförmige Laschen 40 ausgebildet, die aus dem Material des Längsabschnitts 10 herausgeprägt sind.

Wie aus Fig. 12 zu erkennen ist, treten die Rastlaschen 37 beim Auseinanderbewegen der Längsabschnitte 10, 11 durch die brückenförmigen Laschen 40 hindurch, wodurch eine Rastverbindung der Längsabschnitte 10 und 11 erreicht wird.

Entsprechende brückenförmige Laschen 40 können beispielsweise auch bei der Ausgestaltung nach den Fig. 8 bis 10 anstelle der Stecköffnungen 31 vorgesehen sein. In diesem Fall können sich die brückenförmigen Laschen 40 ausgehend von den Bereichen 28 jeweils nach unten aus dem Material heraus erstrecken, sodass die Stecklaschen 30 beim Auseinanderbewegen der Längsabschnitte 10 und 11 unmittelbar in die brückenförmigen Laschen 40 eintreten können.

In den Fig. 13 und 14 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung gezeigt, bei der durch den mäanderförmigen Schlitz 9 keine T-förmigen, sondern stegförmige Abschnitte 41, 42 gebildet werden, die jeweils von den geradlinigen Längsstreifen 36 der Längsabschnitte 10, 11 abstehen und sich quer zur Längserstreckung des Materialabschnitts 6 erstrecken. Die stegförmigen Abschnitte 41, 42 umfassen bei dieser Ausführungsform die Bereiche 28, 29, in denen die Verbindungsmittel, im Beispiel als Stecklaschen 30 und Stecköffnungen 31 ausgebildet, vorgesehen sind. Grundsätzlich können die Verbindungsmittel auch in diesem Fall beispielsweise als Rastlaschen und als brückenförmige Laschen oder auf sonstige geeignete Weise ausgebildet sein.

Um die Bereiche 28, 29 beim Auseinanderbewegen der Längsabschnitte 10, 11 in Überlappung zu bringen, werden bei dieser Ausführungsform die Längsabschnitte 10, 11 zunächst gemäß Pfeilen 43, 44 in Längsrichtung gegeneinander verschoben, bis jeweils ein stegförmiger Abschnitt 41 mit einem stegförmigen Abschnitt 42 überlappt. Anschließend werden die Längsabschnitte 10, 11 gemäß Pfeilen 45, 46 auseinander bewegt, bis die Stecklaschen 30 in die Stecköffnungen 31 eingreifen, wie es in Fig. 14 dargestellt ist. Im Gegensatz zu den bisher beschriebenen Ausführungsformen sind bei dieser Ausführungsform die Öffnungen 5 nicht versetzt alternierend, sondern in Längsrichtung unmittelbar hintereinander liegend ausgebildet und besitzen eine größere Breite, wie es aus Fig. 14 erkennbar ist.

Aus der Darstellung nach Fig. 15 ist zu erkennen, dass das Aufstellen der Bereiche 28, 29 vor dem Auseinanderbewegen der Längsabschnitte 10, 11 auch derart erfolgen kann, dass die durch die Schlitze 16, 17 entstehenden außenliegenden Teilbereiche 28', 29' an ihren freien Enden angehoben werden, sodass die Schlitze 16, 17 etwas aufgeweitet werden. Auf diese Weise ist ein sicheres Zusammenstecken der Längsabschnitte 10, 11 beim Auseinanderbewegen gewährleistet.

Fig. 16 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, die zwar einerseits auf dem in Fig. 2 dargestellten Schnittmuster basiert, d. h. dass der mäanderförmige Schlitz 9 derart ausgebildet ist, dass T-förmige Abschnitte 18, 19 erzeugt werden.

Zum Herstellen des Profilelements 1 werden jedoch andererseits die Längsabschnitte 10, 11 wie zu den Fig. 13 und 14 beschrieben zunächst entsprechend den Pfeilen 43, 44 in Längsrichtung gegeneinander verschoben, bis die stegförmigen Bereiche 33, 34 der T-förmigen Abschnitte 18, 19 aufeinander liegen. Erst im nächsten Schritt werden die Längsabschnitte 10, 11 quer zu ihrer Längserstreckung auseinander bewegt, bis sie mittels der Schlitze 16, 17 ineinander gesteckt sind, wie es in Fig. 16 gezeigt ist.

Bei dieser Variante besitzen die entstehenden Öffnungen 5 gegenüber den bisher beschriebenen Ausführungsformen sowohl in Längs- als auch in Querrichtung vergrößerte Abmessungen.

Auch bei dieser Variante können die Verbindungsmittel, wie bei allen übrigen Varianten, nicht nur durch Schlitze, sondern auch durch die übrigen beschriebenen Arten von Verbindungsmitteln ausgebildet sein.

Im Übrigen können die Ausführungsformen gemäß den Fig. 8 bis 16 alle zu der Ausführungsform gemäß den Fig. 2 bis 7 beschriebenen Merkmale umfassen. Insbesondere können auch die Längsabschnitte 10, 11 dieser weiteren Ausführungsformen durch zusätzliche Verbindungsmittel nach dem vollständigen Auseinanderziehen miteinander verbunden werden, wie es bereits zu dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben wurde.

1 Profilelement 2 Profilkörper 3 Profilsteg 4 Profilschenkel 5 Öffnungen 6 Materialstreifen 7 Außenkante 8 Außenkante 9 mäanderförmiger Schlitz 10 Längsabschnitt 11 Längsabschnitt 12 mäanderförmige Längskante 13 mäanderförmige Längskante 14 Kantenabschnitte 15 Kantenabschnitte 16 Schlitze 17 Schlitze 18 T-förmige Abschnitte 19 T-förmige Abschnitte 20 Pfeil 21 Pfeil 22 Ende des Schlitzes 16 23 Ende des Schlitzes 17 24 Abschnitte der mäanderförmigen Längskanten 12, 13 25 Abschnitte der mäanderförmigen Längskanten 12, 13 27 Schweißnähte 28 überlappende Bereiche 28' Teilbereich von 28 29 überlappende Bereiche 29' Teilbereich von 29 30 Stecklaschen 31 Stecköffnungen 32 Versteifungssicken 33 stegförmige Bereiche 34 stegförmige Bereiche 35 Versteifungssicken 36 Längsstreifen 37 Rastlasche 38 Anlaufschräge 39 Rastschräge 40 brückenförmige Laschen 41 stegförmige Abschnitte 42 stegförmige Abschnitte 43 Pfeil 44 Pfeil 45 Pfeil 46 Pfeil