Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit wenigstens einer Kammer und einem darin montierten Ventilator. Ventilatoren werden in Haushaltskältegeräten in diversen Einbausituationen eingesetzt, zum Beispiel zum Antreiben von Luftzirkulation in einer Lagerkammer, zur Luftumwälzung zwischen einer Lagerkammer und einer Verdampferkammer, etc. Die Richtung, in die der Ventilator blasen soll, ist bei jedem Kältegerätemodell in der Regel eindeutig festgelegt, kann aber von Modell zu Modell unterschiedlich sein. Häufig ist der Ventilator benachbart zu einer Kante zwischen zwei Innenwänden einer Kammer eingebaut, so dass er je nach Drehrichtung entweder einen gegen eine dieser Wände gerichteten Luftstrom oder einen von dieser Wand fortgerichteten Luftstrom erzeugt. Da bei falscher Drehrichtung des Ventilators ein ordnungsgemäßer Betrieb des Kältegeräts in der Regel nicht gegeben ist, ist es wünschenswert, ein Gestell, über das der Ventilator im Gerät fixiert wird, so auszulegen, dass der Ventilator nur mit der gewünschten Laufrichtung in dem Gestell eingebaut werden kann. Dies führt dazu, dass bei an sich gleicher Einbaugeometrie eines Ventilators in einem Kältegerät unterschiedliche Gestelle benötigt werden, je nachdem, welche Drehrichtung der Ventilator haben soll. Die Fertigung unterschiedlicher Gestelle verursacht zwangsläufig höhere Kosten, als wenn ein gleiches Gestell unabhängig von der gewünschten Drehrichtung des Ventilators verwendet werden könnte.

Ein Kältegerät gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 ist aus WO 2009/000717 bekannt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Kältegerät mit wenigstens einem über ein Gestell in einer Kammer des Kältegeräts montiertem Ventilator zu schaffen, das die Verwendung eines einheitlichen Gestells unabhängig von einer gewünschten Drehrichtung des Ventilators erlaubt und dabei dennoch eine Montage des Ventilators mit falscher Drehrichtung ausschließt.

Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kältegerät, insbesondere einem Haushaltskältegerät, mit wenigstens einer Kammer, wenigstens einem Ventilator und einem in der wenigstens einen Kammer montierten, den Ventilator aufnehmenden als Träger dienendem Gestell der Ventilator in dem Gestell in zwei verschiedenen Orientierungen platzierbar ist und ein mit dem Ventilator verbundenes elektrisches Kontaktelement in der ersten Orientierung des Ventilators nur in einem ersten Montageplatz des Gestells und in der zweiten Orientierung des Ventilators nur in einem zweiten Montageplatz des Gestells montierbar ist.

Insbesondere wenn von zwei Stellen einer Wand der Kammer, die den zwei Montageplätzen des Gestells gegenüberliegen, nur eine ein zu dem mit dem Ventilator verbundenen Kontaktelement komplementäres elektrisches Kontaktelement aufweist, ist eine Falschmontage des Ventilators sofort daran erkennbar, dass seinem Kontaktelement kein komplementäres Kontaktelement gegenüberliegt.

Eine korrekte Anbringung des mit dem Ventilator verbundenen elektrischen Kontaktelements in den Montageplätzen des Gestells kann zuverlässig dadurch sichergestellt werden, dass in der ersten Orientierung des Ventilators die Länge eines Kabels, welches das Kontaktelement mit einer Anschlussstelle an dem Ventilator verbindet, kleiner ist als die Entfernung zwischen der Anschlussstelle und dem ersten Montageplatz, während in der zweiten Orientierung die Länge des Kabels kleiner ist als die Entfernung zwischen der Anschlussstelle und dem zweiten Montageplatz. So ist das Kontaktelement jeweils nur in demjenigen Montageplatz montierbar, der der Anschlussstelle am nächsten liegt, und dies ist je nach Orientierung des Ventilators im Rahmen eine andere.

Die zwei Montageplätze können zweckmäßigerweise spiegelbildlich zueinander beiderseits eines Aufnahmefachs für den Ventilator an dem Gestell angeordnet sein.

Die Kontaktelemente sind vorzugsweise Steckverbinder, die durch das Montieren des Gestells an der Wand der Kammer unmittelbar miteinander kontaktierbar sind.

Um den Kontakt zu sichern, ist das Gestell in der Wand vorzugsweise über wenigstens eine dem komplementären elektrischen Kontaktelement benachbarte Schraube befestigt.

Vorzugsweise ist die Schraube parallel zur Steckrichtung der Steckverbinder orientiert, so dass durch das Festziehen der Schraube auch die Steckverbinder miteinander in Kontakt gebracht werden können.

Die zwei Stellen des Innenbehälters, an denen das komplementäre elektrische Kontaktelement angebracht sein kann, sind zweckmäßigerweise als Schraubdom ausgebildet. Ein solcher Schraubdom kann zweckmäßigerweise in einem Arbeitsgang mit den Wänden der Kammer durch Tiefziehen geformt werden.

Das komplementäre elektrische Kontaktelement ist vorzugsweise an einer Stirnfläche des Schraubdoms angeordnet, um eine Herstellung des Kontakts durch Festziehen der Schraube zu ermöglichen.

Zweckmäßig ist ferner, wenn das komplementäre elektrische Kontaktelement eine Aussparung aufweist, in deren Vorsprung das mit dem Ventilator verbundene Kontaktelement eingreift. Indem eine solche Aussparung an derjenigen Stelle der Wand fehlt, an der kein komplementäres elektrisches Kontaktelement vorhanden ist, verhindert im Fall einer Falschmontage der Vorsprung des mit dem Ventilator verbundenen Kontaktelements, dass das Gestell eine gewünschte Einbauposition erreicht, so dass eine eventuelle Fehlmontage sofort auffällt.

Vorsprung und Aussparung können insbesondere ein elektrischer Steckstift und eine zu dem Steckstift komplementäre Steckbuchse sein.

Der Nutzen der Erfindung ist besonders augenfällig bei einem Kältegerät mit wenigstens zwei Ventilatoren und Lagerkammern. Hier ist die Laufrichtung der Ventilatoren gleich oder unterschiedlich, je nachdem ob die komplementären elektrischen Kontaktelemente in den zwei Lagerkammern gleich oder unterschiedlich angeordnet sind.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:

Fig. 1

eine perspektivische auseinander gezogene Ansicht eines Ventilators und eines den Ventilator aufnehmenden Gestells;

Fig. 2

einen schematischen Teilschnitt durch einen Innenbehälter eines Kältegeräts mit einer Ventilatorbaugruppe vor dem Einbau;

Fig. 3

einen Teilschnitt in Tiefenrichtung durch den Innenbehälter, der ein Zwischenstadium des Einbaus der Ventilatorgruppe zeigt;

Fig. 4

die ordnungsgemäß montierte Ventilatorbaugruppe;

Fig. 5

einen fehlgeschlagenen Montageversuch bei falsch orientiertem Ventilator;

Fig. 6

eine schematische Vorderansicht des Korpus eines Kombinations-Kältegeräts; und

Fig. 7

eine zu Fig. 6 analoge Ansicht einer Abwandlung des Kombinations-Kältegeräts.

Fig. 1 zeigt eine Ventilatorbaugruppe gemäß der Erfindung in einer auseinander gezogenen perspektivischen Ansicht. Sie umfasst einen Ventilator 1 und ein aus Kunststoff spritzgeformtes Gestell 2. Der Ventilator 1 ist von an sich bekannter Bauart, mit einem flach quaderförmigen Rahmen 3, in dem sich zwischen den zwei quadratischen Hauptoberflächen ein zylindrischer Durchgang 4 erstreckt, einem in dem Durchgang 4 montierten Schaufelrad 5 und einem in einer Nabe 6 des Schaufelrades 5 untergebrachten Antriebsmotor. Ein Versorgungskabel des Motors durchzieht eine die Nabe 6 mit dem Rahmen 3 verbindende Speiche 7 und tritt an einer Anschlussstelle 8 an einer ausgesparten Ecke des Rahmens 3 ins Freie. Ein Kabelstück 9, dessen Länge deutlich kleiner ist als die Kantenlänge des Rahmens 3, erstreckt sich zwischen der Anschlussstelle 8 und einem Stecker 10.

Das Gestell 2 hat im Wesentlichen die Form eines einseitig, vorzugsweise oben, offenen Kastens, durch dessen offene Seite der Ventilator 1 in ein Fach 11 des Gestells einschiebbar ist. Die Abmessungen von Fach 11 und Rahmen 3 sind so aneinander angepasst, dass der Ventilator 1 reibschlüssig in dem Gestell 2 gehalten ist, wobei gegebenenfalls Pufferschichten zwischen dem Rahmen 3 und den Innenseiten des Fachs 11 vorgesehen sein können.

Seitenwände 12 des Gestells 2 sind über eine Rückwand 13 des Fachs 11 hinaus nach hinten verlängert, um einen dichten Anschluss an einem Kältegeräte-Innenbehälter herzustellen, wie später noch deutlicher wird.

Beide Seitenwände tragen jeweils einen rückseitig offenen Vorsprung 14, in dessen Vorderseite eine Schrauböffnung 15 ausgespart ist. Eine nach oben und nach hinten offene Aussparung 16 an der Oberseite jedes Vorsprungs 14 ist bemessen, um den Stecker 10 mit nach hinten überstehenden Steckstiften 17 aufzunehmen, wobei in der in Fig. 1 gezeigten Orientierung des Ventilators 1 die Länge des Kabelstücks 9 eine Anbringung des Steckers 10 nur in der rechten Aussparung 16 zulässt. Um den Stecker 10 in der linken Aussparung platzieren zu können, müsste der Ventilator 1 um eine vertikale Achse um 180° gedreht werden, wodurch sich die Richtung des von ihm erzeugten Luftstroms umkehren würde.

Fig. 2 zeigt die Baugruppe aus Ventilator 1 und Gestell 2 im zusammengefügten Zustand vor einem Stück eines Innenbehälters eines Kältegeräts. Der in dem Fachmann bekannter Weise durch Tiefziehen geformte Innenbehälter hat eine Decke 18, eine Rückwand 19 und zwei an einer Kante zwischen Decke 18 und Rückwand 19 ausgeformte, in den Innenbehälter hinein vorspringende Schraubdome 20. Die Schraubdome 20 sind entsprechend dem Abstand zwischen den Vorsprüngen 14 des Gestells 2 angeordnet, so dass das Gestell 2 an den Schraubdomen 20 verschraubt werden kann.

Oberhalb eines Schraublochs 21 des rechten Schraubdoms 20 ist ein Steckverbinder 22 mit zu den Steckstiften 17 komplementären Buchsen 23 in eine Öffnung des Innenbehälters eingefügt.

Fig. 3 zeigt einen Teilschnitt des Innenbehälters entlang einer sich in Tiefenrichtung erstreckenden Ebene, die durch einen der Schraubdome 20 verläuft. Eine an einem unteren Bereich des Gestells 2 vorgeformte Schwenkachse 24 ist hier nicht genauer dargestellter Weise in ein Lager an der Rückwand 19 eingehängt, so dass die Ventilatorbaugruppe um diese Achse 24 in eine aufrechte Stellung geschwenkt werden kann, in der sich die Seitenwände 12 des Gestells 2 eng an die Decke 18 und die Rückwand 19 des Innenbehälters anschmiegen.

In dieser in Fig. 4 dargestellten Stellung ist das Gestell 2 durch zwei Schrauben 25 fixiert, die sich durch die Vorsprünge 14 erstrecken und in die Schraublöcher 21 eingreifen. Durch Festziehen der Schrauben 25 sind die Steckstifte 17 in die Buchsen 23 des Verbinders 22 eingepresst.

Wird versehentlich versucht, das Gestell 2 mit falsch orientiertem Ventilator 1 zu montieren, befindet sich dessen Stecker 10 in einer Aussparung 16, die beim Montieren auf eine geschlossene Oberfläche eines Schraubdoms 20 trifft, wie in Fig. 5 gezeigt. Ein Festschrauben ist nicht möglich.

Fig. 6 zeigt eine schematische Vorderansicht eines Korpus eines Kombinations-Kältegeräts gemäß der vorliegenden Erfindung. In dem Korpus 26 sind zwei Kammern 27, 28 gebildet, und in jeder finden sich zwei Schraubdome 20 an einer Kante zwischen Decke und Rückwand. In beiden Kammern 27, 28 ist jeweils am linken Schraubdom 20 ein Steckverbinder 22 angebracht. In diesen beiden Kammern 27, 28 montierte Ventilatoren haben daher die gleiche Laufrichtung. Im vorliegenden Fall erzeugen beide einen gegen die Rückwand 19 gerichteten Luftstrom, beispielsweise, um Luft über einen hier nicht dargestellten, vor dem Ventilator angeordneten Verdampfer zu saugen.

Fig. 7 zeigt eine analoge Ansicht eines Korpus, bei dem der Steckverbinder 22 der unteren Kammer 28 im rechten Schraubdom 20 angeordnet ist. Während hier ein in der oberen Kammer 27 montierter Ventilator weiterhin einen gegen die Rückwand gerichteten Luftstrom erzeugt, bläst der Ventilator der Kammer 28 nach vom.