Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage eines eine Schraubenlinie beschreibenden Messers auf einer äußeren Mantelfläche eines eine Längsachse aufweisenden Zylinderkörpers mit den folgenden Verfahrensschritten:
Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Schneideinrichtung zum Schneiden von Textilwaren, Textilfasern oder Lederwaren aufweisend einen Zylinderkörper mit einer Längsachse und einer äußeren Mantelfläche sowie zwei an beiden Enden des Zylinderkörpers überstehenden und koaxial zu dessen Längsachse ausgerichteten Lagerzapfen beziehungsweise Lagerbohrungen und mindestens ein Messer in Form einer Schraubenlinie, mit einer Längsachse und einem Fußschenkel und einem unter einem Winkel hierzu angeordneten Schneidenschenkel mit einer dem Fußschenkel abgewandten Schneidenkante, wobei das Messer auf den Zylinderkörper aufgepresst ist, wodurch es in kraftschlüssiger Weise mit selbigem verbunden ist.
Solche Verfahren und Schneideinrichtung sind von der Firma Heusch bekannt.
Verfahren zur Montage schraubenlinienförmiger Messer auf Zylinderkörpern sind nach dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Speziell auf dem Gebiet der Scher- und Falztechnik (Lederbearbeitung) kommen Schneideinrichtungen aufweisend einen Zylinderkörper und ein oder einer Mehrzahl darauf montierter Messer der vorgenannten Art zum Einsatz.
Bei der Montage schraubenlinienförmiger Messer auf einen Zylinderkörper kommt es besonders darauf an, dass jedes Messer fest mit dem Zylinderkörper verbunden wird. Nur auf diese Weise kann ein optimales Schneidergebnis und eine hohe Sicherheit während eines Schneidvorgangs garantiert werden. Gemäß bekannten Verfahren werden hierzu getrennt vom Zylinderkörper meist aus jeweils einem L-förmigen Stahlprofil gefertigte Messer lose, das heißt mit gewissem radialem Spiel, auf einen Zylinderkörper aufgezogen. Zuvor werden die Messer bei der Produktion an ihren beiden Enden mit gesondert herzustellenden Zugelementen versehen, die branchentypisch allgemein als "Pletten" bezeichnet werden. Diese können genutzt werden, um das jeweilige Messer in Richtung der es beschreibenden Schraubenlinie an Endpunkten des Messers zu ziehen. Durch ein solches Ziehen wird ein in einer senkrecht auf einer Längsachse des jeweiligen Messers stehenden Ebene betrachteter Radius der Schraubenlinie des Messers reduziert und das Messer folglich auf den Zylinderkörper gepresst. Durch ein darauf folgendes Fixieren eines jeden auf diese Weise auf den Zylinderkörper aufgepressten Messers, kann eine hohe Reibkraft, die sich zwischen dem jeweiligen Messer und dem Zylinderkörper durch das Gegeneinanderpressen beider Teile ergibt, konserviert werden.
Unter Anwendung des Verfahrens der eingangs beschriebenen Art wird dieses Fixieren üblicherweise über eine Verankerung der Messer beziehungsweise der Zugelemente an Verankerungsstellen erreicht. Während die Verankerungsstellen der Zugelemente typischerweise durch Widerlagerkörper gebildet werden, können die Messer beispielsweise nach dem Einbringen entsprechender Bohrungen in dem Fußschenkel des Messers und der äußeren Mantelfläche des Zylinderkörpers mittels selbstfurchender Schrauben auf dem Zylinderkörper befestigt werden. Durch ein solches Vorgehen ist sichergestellt, dass die Messer in jedem Punkt entlang ihrer schraubenlinienförmigen Form kraftschlüssig mit dem Zylinder verbunden sind.
Ein vollständiger Messersatz einer typischen Schneideinrichtung umfasst ca. 10 bis 30 Messer. Dabei wird das vorstehende Verfahren nicht gesondert nacheinander für jedes einzelne Messer durchgeführt, sondern es liegt eine Parallelität der Verfahrensschritte vor. Im Einzelnen bedeutet dies, dass alle zur jeweiligen Schneideinrichtung gehörigen Messer lose auf den Zylinderkörper aufgezogen werden und danach gemäß erläutertem Verfahren installiert werden. Bevor allerdings die bereits unter Zugspannung stehenden Messer einzeln auf dem Zylinderkörper permanent fixiert werden, werden selbige zueinander ausgerichtet, so dass eine optimale Verteilung der Messer auf dem Zylinderkörper erreichet werden kann. Alternativ ist für bestimmte Anwendungen jedoch auch eine Ausstattung eines Zylinderkörpers mit lediglich einem einzelnen Messer denkbar. In einem solchen Fall entfällt ein gegenseitiges Ausrichten mehrerer Messer.
Das bekannte Verfahren unterliegt zwei Nachteilen. So ist es zum Einen nötig, dass gesondert zur Herstellung eines jeden Messers zwei entsprechende Zugelemente gefertigt werden müssen, die im Vorfeld des beschriebenen Ziehens des Messers fest mit selbigem verbunden werden müssen. Dies geschieht nach dem Stand der Technik üblicherweise durch ein Verschweißen oder ein Verlöten von Messer und Zugelementen während der Messerherstellung. Die jeweiligen Zugelemente gelten entsprechend als verloren, da sie nach der Montage der Messer nicht wieder entfernt werden können sondern permanent mit den Messern verbunden bleiben, weil sie mit den Widerlagerkörpern des Zylinderkörpers verschraubt sind. Dadurch ergibt sich ein erheblicher Mehraufwand bei der Produktion einer vollständig mit Messern bestückten Schneideinrichtung, der aus der notwendigen Produktion einer Vielzahl von Zugelementen sowie den Kosten zu deren Verbindung mit den jeweiligen Messern herrührt.
Zum Zweiten ist es nach dem Stand der Technik vorgesehen, dass die Zugelemente mittels bereits erwähnter Widerlagerkörper, so genannter "Seitenscheiben", an den Enden des jeweiligen Zylinderkörpers fixiert werden müssen, damit eine auf die Messer aufgebrachte Vorspannung, die besagtes Anpressen der Messer auf den Zylinderkörper bewirkt, aufrechterhalten wird. So ist es heutzutage üblich, besagte fest mit den Messern verbundene Zugelemente beispielsweise durch eine Verschraubung mit den Widerlagerkörpern zu verbinden. Zusätzlich zu den Zugelementen selbst handelt es sich also auch bei den Widerlagerkörpern um permanent in Schneideinrichtungen verbaute Teile, welche für jede einzelne Schneideinrichtung erneut hergestellt werden müssen und entsprechend einen erhöhten Gesamtaufwand verursachen, wenngleich bei einer Neubestückung eines Zylinderkörpers mit neuen Messern die Widerlagerkörper in Verbindung mit einem neuen Messersatz wieder verwendet werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art dahingehend weiterzuentwickeln, dass eine Vereinfachung des Verfahrens erreicht wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß im Anspruch 1 dadurch gelöst, dass das eingangs beschriebene Verfahren durch die folgenden Verfahrensschritte ergänzt wird:
Durch die Durchführung dieser Verfahrensschritte kann das mindestens eine Zugelement wieder gewonnen und für die Montage eines oder mehrerer weiterer Messer beliebig oft wieder verwendet werden. Auf diese Weise wird eine Stückzahl herzustellender Zugelemente in Verbindung mit der Fertigung von Messern drastisch reduziert und folglich kann ein Aufwand zu deren Herstellung sowie deren Montage an die jeweiligen Messer eingespart werden.
Damit der mindestens eine Endabschnitt des Messers, der ein Zugelement aufweist, überhaupt entfernt werden kann, ist es bei der Durchführung des Verfahrens notwendig, dass bei der Ausführung des bereits nach dem Stand der Technik bekannten Verfahrensschritts der Befestigung des Messers auf dem Zylinderkörper mittels Schrauben eine Anzahl von Schrauben gesetzt wird, die typischerweise deutlich über der Anzahl liegt, die nach dem Stand der Technik notwendig ist. Da die auf das Messer mittels des mindestens einen Zugelements aufgebrachte Vorspannung nach der Montage gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht länger über das Zugelement gehalten wird, muss dies über einen erhöhten Anpressdruck des Messers auf den Zylinderkörper erfolgen. Die Schrauben, die durch den Fußschenkel des Messers in den Zylinderkörper gesetzt werden, bewirken in diesem Zusammenhang eine Normalkraft in Form einer Anpresskraft, die das Messer auf den Zylinderkörper presst. Die dadurch aktivierte Reibkraft zwischen dem Messer und Zylinderkörper vermag schließlich das Messer in seiner vorgespannten Form zu halten, ohne das es länger mittels eines oder mehrerer Zugelemente in einem oder mehreren Wideriagerkörpern fixiert sein muss. Das mindestens eine Zugelement wird dadurch überflüssig und kann entsprechend entfernt werden.
Erfindungsgemäß erfolgt dieses Entfernen über ein Abtrennen der jeweils einem Widerlagerkörper zugewandten Endabschnitte der Messer, welche jeweils einen Spannabschnitt beinhalten, in dem jeweils ein Zugelement mit dem Messer verbunden ist. Dies kann beispielsweise mittels eines Winkelschleifers erreicht werden.
In einer besonders vorteilhaften Form wird das Verfahren unter Verwendung von Messern durchgeführt, die mit Hilfe von zwei Zugelementen, die in kraftübertragender Weise jeweils in einem Spannabschnitt mit dem Messer verbunden sind, gespannt werden. Auf diese Weise ist eine Justierung beziehungsweise Ausrichtung der Messer untereinander auf dem Zylinderkörper möglich, selbst nachdem bereits eine Zugspannung auf die einzelnen Messer aufgebracht wurde. Bei einer Ausführung der Messer mit einer Verankerungsstelle in Form einer Verschraubung der jeweiligen Messer mit dem Zylinderkörper, ist eine Position der Messer zumindest teilweise bereits vor einem Aufbringen einer Zugkraft festgelegt. Eine Ausrichtung der einseitig auf dem Zylinderkörper verankerten Messer, welche üblicherweise in einem Mittelbereich auf dem Zylinderkörper verankert und nachfolgend von dort aus in Richtung eines jeweils zugeordneten Lagerzapfens beziehungsweise einer jeweils zugeordneten Lagerbohrung gezogen werden, sollte dabei vorteilhafterweise so gestaltet sein, dass sich die Endabschnitte der Messer, die in besagtem Mittelbereich verankert sind, um ein Überlappungsmaß überlappen.
Wird das Verfahren mittels zweier Zugelemente durchgeführt, ist es ferner von Vorteil, wenn das Messer während der Montage dadurch auf den Zylinderkörper gepresst wird, dass beide Zugelemente relativ zum Zylinderkörper bewegt werden. Diese Bewegung sollte typischerweise so erfolgen, dass sich der Abstand der Zugelemente zueinander vergrößert. Auf diese Weise kann das Messer mit einer Zugspannung vorgespannt werden, so dass ein Radius der es beschreibenden Schraubenlinie reduziert wird und es schließlich nach einer Beseitigung des kompletten radialen Spiels zwischen dem Messer und dem Zylinderkörper in Kontakt mit dem Zylinderkörper kommt. Der Vorteil einer Relativbewegung beider Zugelemente zum Zylinderkörper liegt darin, dass ein durch den Kontakt zum Zylinderkörper auftretender Reibungsverlust in der Vorspannung des Messers, der durch ein Reiben des Messers am Zylinderkörper bedingt ist, reduziert wird. Eine Reibstrecke entlang des Messers wird durch diesen Verfahrensschritt gegenüber einem solchen, bei dem nur ein Zugelement relativ zum Zylinderkörper bewegt wird, ungefähr halbiert. Dies ist insbesondere bei Zylinderkörpern mit einer hohen Umschlingungszahl der Messer von großer Bedeutung.
Wird hingegen das erfindungsgemäße Verfahren unter Verwendung lediglich eines Zugelements pro Messer durchgeführt, kann dies besonders einfach erreicht werden, indem die Verankerungsstelle des Endabschnitts des Messers, der kein Zugelement aufweist, durch eine Verbindung des Messers mit dem Zylinderkörper mittels eines bolzenartigen Befestigungsmittels gebildet wird.
Wie vorstehend bereits beschrieben, kann ein solches Befestigungsmittel beispielsweise durch eine selbstfurchende Schraube gebildet werden, die in eine zuvor eingebrachte Bohrung in dem Fußschenkel des Messers und der äußeren Mantelfläche des Zylinderkörper eingebracht wird.
Die Verankerungsstellen der mit den Spannabschnitten der Messer verbundenen Zugelemente sollten - unabhängig davon, ob ein oder zwei Zugelemente pro Messer eingesetzt werden - vorzugsweise an Widerlagerkörpern angeordnet sein.
Widerlagerkörper haben den Vorteil, dass nahezu beliebig viele Zugelemente an einem Widerlagerkörper verankert werden können.
Sie sind ferner besonders dann von Vorteil, wenn sie nach einem Abtrennen und einem Entfernen der jeweils den Widerlagerkörpern zugewandten Endabschnitte der Messer beziehungsweise der zugehörigen Zugelemente ebenfalls entfernt werden können.
Nachdem die abgetrennten Endabschnitte und Zugelemente vollständig entfernt sind, sind die Widerlagerkörper in ihrer Funktion als Verankerungsstelle für die Zugelemente nicht länger notwendig und können daher ebenfalls entfernt werden. Ebenso wie die Zugelemente sind sie folglich nur während der Montage der Messer auf einen Zylinderkörper notwendig und müssen entsprechend nicht für jede Schneideinrichtung neu produziert werden. Eine weitere Aufwandsersparnis ist die Folge. Im Unterschied zu den Zugelementen ist lediglich zu beachten, dass verschiedene Typen von Zylinderkörpern, zum Beispiel im Sinne unterschiedlicher Durchmesser der Zylinderkörper und Lagerzapfen, auch unterschiedliche Widerlagerkörper benötigen.
Mittels einer erfolgreichen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein Messer in Form einer Schraubenlinie erzeugbar, das einstückig ausgebildet ist.
Ein Fertigen des vollständigen Messers aus mehreren Teilen, nämlich dem Messer selbst und dem mindestens einen zugehörigen Zugelement wie nach dem Stand der Technik, ist unter Verwendung des erläuterten Verfahrens nicht länger erforderlich, da der mindestens eine Endabschnitt und damit einhergehend der mindestens eine Spannabschnitt, in dem das mindestens eine Zugelement mit dem Messer verbunden ist, im Verlauf des Verfahrens ohnehin entfernt werden. Eine einstückige Fertigung des Messers, welches nachfolgend lediglich temporär mit mindestens einem Zugelement versehen wird, beispielsweise durch Einhaken, Verschweißen oder Verklemmen, ist entsprechend von Vorteil.
Auch ist ein Messer herstellbar, das zwei Stirnseiten aufweist, die eben sind und jeweils unter einem rechten Winkel zu der Längsachse des Messers verlaufen.
Stirnseiten dieser Art entstehen beispielsweise durch ein Abtrennen von längeren Stücken des Profilmaterials in der Produktion mittels geeigneter Schneid- beziehungsweise Trennwerkzeuge oder Trenneinrichtungen. Durch ebene Stirnseiten kann vor allem eine Reduktion eines Verletzungsrisikos durch unregelmäßige Kanten an den Stirnseiten des Messers erreicht werden.
Optimalerweise sollte das Messer ferner so hergestellt werden, dass es in kraftübertragender Weise mit mindestens einem Zugelement so verbindbar ist, dass das Zugelement zerstörungsfrei wieder entfernbar ist.
Nur unter der Verwendung eines solchen Messers und mindestens eines zugehörigen Zugelements ist der Vorteil der Widerverwendbarkeit des Zugelements realisierbar. Eine Möglichkeit dies umzusetzen besteht darin, jeweils eine Ausnehmung in dem mindestens einen Spannabschnitt des Messers vorzusehen, wobei diese Ausnehmung optimalerweise endnah im Messer angeordnet ist und die Form einer seitlich offenen Ausnehmung oder eines geschlossenen Durchbruchs aufweisen sollte. Eine Ausnehmung dieser Art kann beispielsweise mit einem Zugelement kombiniert werden, das seinerseits einen Stift aufweist, der in besagten Durchbruch passt oder eine Schlaufe aufweist, die In eine seitlich offene Ausnehmung eingreift. Auf diese Weise kann ein Formschluss zwischen dem Messer und dem Zugelement erreicht werden, der ein Aufbringen einer Vorspannung auf das Messer ermöglicht. Nachdem das Messer anschließend über Schrauben auf dem Zylinderkörper fixiert ist, können die mit Zugelementen versehenen Endabschnitte der Messer abgetrennt und die jeweiligen Zugelemente entfernt werden. Eine beispielhafte Auswahl denkbarer Zugelementvarianten kann den Ausführungsbeispielen entnommen werden.
Die Reduktion des Aufwandes des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung solcher Messer mit entsprechenden Zugelementen verhilft zu einer Reduktion des notwendigen Materials für eine Produktion einer gesamten Schneideinrichtung gegenüber den nach dem Stand der Technik üblichen Verfahren, weil die Zugelemente im Optimalfall lediglich einmal hergestellt werden müssen und aufgrund ihrer zerstörungsfreien Zurückgewinnbarkeit nachfolgend wieder verwendbar sind.
Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein solcher Zylinderkörper besonders von Vorteil, der zwei von der Mantelfläche des Zylinderkörpers ausgehende, jeweils entlang des Umfangs der Mantelfläche umlaufende Nuten aufweist, die jeweils parallel zu einer senkrecht zu der Längsachse des Zylinderkörpers verlaufenden Ebene ausgerichtet sind und in Jeweils einem sich an jeweils einen Lagerzapfen oder eine Lagerbohrung anschließenden Endabschnitt des Zylinderkörpers befinden.
Durch die Vorsehung solcher Nuten ist der Verfahrensschritt des Abtrennens des mindestens einen Endabschnitts des Messers besonders einfach durchführbar, da sie Raum schaffen, der für ein zum Abtrennen des Endabschnitts genutztes Werkzeug zur Verfügung steht. Kommt beispielsweise ein Winkelschleifer zum Einsatz, so kann dieser nach einem vollständigen Abtrennen eines Endabschnitts des Messers mit seiner Schneide in die vorgesehene Nut einfahren und trifft nicht etwa direkt auf eine äußere Mantelfläche des Zylinderkörpers.
Die Aufgabe lässt sich ferner erfindungsgemäß besonders gut durch eine Schneideinrichtung der eingangs beschriebenen Art lösen, die sich dadurch vom Stand der Technik unterscheidet, dass ein Arbeitsbereich der Schneideinrichtung eine Breite aufweist, die sowohl einer auf die Längsachse des Zylinderkörpers projizierten Länge des Messers als auch einer axiale Länge des Zylinderkörpers außerhalb der Lagerzapfen entspricht, siehe Anspruch 7.
Der Arbeitsbereich sei in diesen Zusammenhang als der Bereich definiert, in dem ein zu bearbeitendes Material tatsächlich bearbeitet, also beispielsweise effektiv geschnitten oder gefräst ("gefalzt") werden kann, je nachdem, in welchem Bereich eine beschriebene Schneidenrichtung zum Einsatz kommt (Textilfasern oder Leder). Im Fall einer Schneideinrichtung zum Scheren von Textilien beispielsweise, weist diese Schneideinrichtung üblicherweise eine feststehende Schneide auf, gegen die die Messer auf einem rotierenden Zylinderkörper abscheren und dabei Textilfasern schneiden. Der Arbeitsbereich ist für einen solchen Fall als der Bereich zu verstehen, in dem die rotierenden Messer mit der Schneide zusammen wirken.
Dadurch bedingt, dass mindestens ein Endabschnitt der Messer gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren abgetrennt wird, ist ein Überstand des Zylinderkörpers über die Breite des Arbeitsbereiches hinaus nicht notwendig. Daher ist es möglich, einen neu zu fertigenden Zylinderkörper nicht etwa wie beschrieben lediglich mit einer Nut auszustatten, sondern ihn direkt in einer solchen Länge zu fertigen, dass die Stirnseiten des Messers bündig mit korrespondierenden Stirnflächen des Zylinderkörpers abschließen und der Arbeitsbereich sich von der jeweils einen zu der jeweils anderen Stirnfläche des Zylinderkörpers erstreckt. Ein Vorsehen einer Nut in einem Zylinderkörper ist hingegen vor allem für bereits existierende Zylinderkörper von Interesse, die im Zuge einer Ausstattung mit einem neuen Messersatz eine solche Nachrüstung erhalten können, um sowohl Messer nach dem Stand der Technik (mit fest verbundenen Zugelementen) als auch solche gemäß der Erfindung verwenden zu können. Eine Breite des Arbeitsbereichs entspricht dem Abstand zwischen den Nuten und bleibt unverändert gegenüber herkömmlichen Messern.
Ferner ist eine Schneideinrichtung besonders dann vorteilhaft, wenn mindestens ein Widerlagerkörper, an dem sich das mindestens eine Messer bei dessen Montage abstützt, nach einer vollständigen Montage desselben entfernbar ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist unter Verwendung einer solchen Schneideinrichtung in der besonders vorteilhaften Ausführung durchführbar, die ein Entfernen mindestens eines Widerlagerkörpers nach einem Abtrennen der dem Widerlagerkörper zugewandten Endabschnitte aller mit dem Widerlagerkörper verbundenen Messer vorsieht. Die entfernbaren Widerlagerkörper können im Folgenden für eine oder mehrere nachfolgende Montagen von einem oder mehreren Messern weiterverwendet werden. Analog zu einer Rückgewinnung der zum Einsatz kommenden Zugelemente, führt dies zu einer weiteren Aufwandsersparnis während der Produktion.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Schneideinrichtung werden anhand von Ausführungsbeispielen, die in den nachfolgenden Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert.
Es zeigt:
An den beiden Enden des Messers 3 sind jeweils in einem Spannabschnitt Zugelemente 4 angeordnet. Diese Zugelemente 4 verbinden jeweils das Messer 3 mit einem Widerlagerkörper 5. Der hier gezeigte Widerlagerkörper 5 weist seinerseits eine Seitenscheibe 22 und einen Adapter 23 auf. Der Zylinderkörper 2 besteht aus einem Bereich 6, in dem er einen größeren Durchmesser D 1 aufweist und zwei, jeweils an Enden des Zylinderkörpers 2 angeordneten, Bereichen, in denen er einen kleineren Durchmesser D2 aufweist. Letztere Bereiche werden auch als Lagerzapfen L bezeichnet. In Endabschnitten des Bereichs 6 weist der Zylinderkörper 2 jeweils eine Nut 7 auf, die einen Arbeitsbereich A begrenzen.
Die Schneideinrichtung 1 befindet sich in einer dargestellten Konfiguration gerade in einem Montageprozess, in dem das einzelne Messer 3 auf dem Zylinderkörper 2 montiert wird. Dazu wird das Messer 3 vorerst lose, also mit einem gewissen radialen Spiel, auf den Zylinderkörper 2 aufgezogen. Anschließend werden zwei Zugelemente 4 mit einem ersten Ende mit den Spannabschnitten des Messers 3 in Eingriff gebracht, so dass diese in kraftübertragender Weise mit dem Messer 3 verbunden sind. Ein zweites Ende der Zugelemente 4 wird jeweils mit dem Widerlagerkörper 5 an der Seitenscheibe 22 in kraftübertragender Weise verbunden, beispielsweise mit der Seitenscheibe 22 verschraubt. Im Folgenden wird durch eine Bewegung beider Zugelemente 4 relativ zum Zylinderkörper 2 derart, dass sich ein Abstand zwischen den Zugelementen 4 vergrößert, eine Vorspannung in Form einer Zugspannung auf das Messer 3 aufgebracht. Diese resultiert in einer Längsstreckung des Messers 3, welche sich gleichermaßen in einer Reduktion eines Radius niederschlägt, der eine das Messer 3 beschreibende Schraubenlinie definiert. Unter Aufbringung einer ausreichend großen Vorspannung wird schließlich erreicht, dass der Radius der das Messer 3 beschreibenden Schraubenlinie so weit reduziert wird, dass das radiale Spiel zwischen dem Messer 3 und dem Zylinderkörper 2 verschwindet und das Messer 3 entlang seiner Länge vollständig auf dem Zylinderkörper 2 aufliegt. Wird die Vorspannung darüber hinaus gesteigert, wird das Messer 3 zusätzlich auf den Zylinderkörper 2 gepresst. In einem nun erreichten Zustand steht das Messer 3 unter einer Zugspannung, die über die Zugelemente 4 in die jeweiligen Widerlagerkörper 5 abgetragen wird. Letzterer stützt sich mit seinem Adapter 23 wiederum gegen Stirnflächen 10 des Bereichs 6 des Zylinderkörpers 2 ab, so dass die Schneideinrichtung 1 insgesamt in einem äußeren Kräftegleichgewicht steht.
Unter der Annahme, dass ein kompletter Messersatz auf dem Zylinderkörper 2 montiert wird und nicht lediglich ein einzelnes Messer 3, müssten nun anschließend in einem folgenden Verfahrensschritt die Mehrzahl der Messer 3 zunächst zueinander ausgerichtet werden, so dass sie eine optimale Position auf dem Zylinderkörper 2 einnehmen. Erst im Anschluss würden sie mittels Schrauben 8 auf dem Zylinderkörper 2 fixiert. Unter der hier vereinfacht getroffenen Annahme lediglich eines zu verbauenden Messers 3, entfällt dieser Schritt des gegenseitigen Ausrichtens und das Messer 3 wird direkt mittels Schrauben 8 auf dem Zylinderkörper 2 fixiert. Zu diesem Zweck wird der Zylinderkörper 2 an entsprechenden Stellen vorgebohrt und mittels selbstfurchender Schrauben 8 fixiert.
Die Schrauben 8 werden optimalerweise so fest angezogen, dass ein Anpressdruck zwischen dem Messer 3 und dem Zylinderkörper 2 so groß ist, dass die auf das Messer 3 wirkende Vorspannung vollständig über eine Reibwirkung zwischen dem Messer 3 und dem Zylinderkörper 2 aufgenommen wird.
Ist eine Befestigung des Messers 3 auf dem Zylinderkörper 2 abgeschlossen, werden in einem folgenden Verfahrensschritt den Widerlagerkörpern 5 zugewandte Endabschnitte 20 des Messers 3, die die Spannabschnitte beinhalten, abgetrennt. Dies kann beispielsweise mit Hilfe eines Winkelschleifers erfolgen. Dieser sollte in einer Ebene geführt werden, die ungefähr senkrecht auf einer Längsachse 9 des Zylinderkörpers steht. Ein Schnitt mit dem Winkelschleifer sollte ferner so gesetzt werden, dass nach einem vollständigen Durchtrennen des Messers 3 eine Schneide des Winkelschleifers in die Nut 7 eintreten kann, die eben zu diesem Zweck vorgesehen ist. Eine unkontrollierte Beschädigung einer äußeren Mantelfläche des Zylinderkörpers 2 kann somit vermieden werden. Nachdem beide Endabschnitte 20 und die zugehörigen Zugelemente 4 von dem Messer 3 abgetrennt wurden, können diese entfernt werden. Gleiches gilt für die Widerlagerkörper 5.
Ein Zugelement 4 greift optimalerweise so in den Spannabschnitt eines Messers 3 ein, dass es zerstörungsfrei wieder entfernt werden kann. Auf diese Weise kann jedes einzelne Zugelement 4 beliebig oft wieder verwendet werden. Gleiches gilt für den Widerlagerkörper 5, welcher durch eine Montage eines oder mehrerer Messer 3 in keiner Weise beschädigt wird.
Eine erfindungsgemäße Schneideinrichtung 1, bestückt mit einem Messer 3, ist nach Beendigung eines vollständigen erfindungsgemäßen Verfahrens in
Die
Konkrete Unterschiede zwischen den Zugelementen 4 ergeben sich aus verschiedenen Ausführungen der Kopfelemente 16. Die in den
Während die Bolzen 17 in den Ausführungsvarianten aus den
Von einem Prinzip eines einseitig gelagerten Bolzens 17 identisch ausgeführt ist die Ausführungsvariante, die in
Die