[0001] L'objet de l'invention concerne le domaine technique de l'emballage et du conditionnement
de corps volumétriques, de contenants ou d'articles au sens général. L'objet de l'invention
vise plus précisément le manchonnage et l'étiquetage de récipients de type boîtes,
seaux, bouteilles ou bidons à l'aide de manchons tubulaires réalisés en matière plastique
étirable.
[0002] De manière classique, il est connu dans l'état de la technique, de réaliser au cours
de l'étiquetage d'un article, une opération de manchonnage consistant à entourer un
article à l'aide d'un manchon qui reçoit avant sa pose, une impression afin de constituer
un support d'information pour des indications relatives à l'article. Un tel manchon
présente une forme tubulaire de section égale ou légèrement inférieure à l'article
emballé de manière qu'après avoir été étiré pour être enfilé sur l'article, le manchon
se resserre autour de l'article pour l'enserrer. Un tel manchon est réalisé de manière
classique à partir d'au moins une feuille ou d'une gaine en matière plastique étirable
comme décrit par exemple dans la demande de brevet
FR 2 682 320.
[0003] Un tel manchon est destiné à être enfilé sur de nombreux types d'articles tels que
des récipients comme des bidons, des seaux ou des bouteilles contenant des produits
de toute nature liquide ou poudre. Compte tenu du poids que représentent ces récipients,
il a été prévu d'équiper certains récipients d'une poignée facilitant l'opération
de transport du produit contenu à l'intérieur des récipients.
[0004] Il est à noter que dans l'état de la technique, il est connu d'équiper d'une poignée,
un manchon étirable de groupage d'articles pour faciliter le transport groupé des
articles.
[0005] Par exemple, le brevet
US 4 269 314 décrit un manchon de groupage d'articles sur lequel est fixée par collage ou soudage,
une bande formant poignée. L'inconvénient majeur de cette technique est de nécessiter
une opération supplémentaire pour la fixation de la poignée sur le manchon conduisant
à un coût de fabrication élevée.
[0006] La demande de brevet
CH 524 517 décrit également un manchon de groupage d'articles, comportant un manchon étirable
réalisé à partir d'un film ou d'une gaine en matière plastique formé pour présenter
une première partie tubulaire adaptée pour être enfilée sur les articles et une deuxième
partie formant poignée. La première et la deuxième parties sont séparées entre elles
par une seule soudure. La partie formant poignée comporte une découpe permettant de
transporter les articles.
[0007] Toutefois, de tels manchons sont conçus pour assurer le groupage d'articles et leur
transport, mais ne sont pas adaptés pour aider au versement du produit contenu dans
les articles. En effet, la poignée de tels manchons ne permet pas de maintenir dans
une position stable, les récipients lors de l'opération de versement.
[0008] La demande de brevet
US 2008/290063 décrit un manchon destiné à être enfilé sur un article. Ce manchon est pourvu d'une
poignée de transport et de versement réalisée entre deux soudures dont l'une assure
la liaison entre la poignée et le manchon et l'autre permet l'assemblage entre les
deux épaisseurs de la poignée. Ce manchon est pourvu d'une découpe pour la préhension
de la poignée. En pratique, une telle poignée fixée selon une ligne de soudure ne
permet pas de maintenir stable le récipient qui est à même de se balancer autour de
la soudure de liaison entre le manchon et la poignée.
[0009] La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique
en proposant un nouveau système, de fabrication simple et peu coûteux, assurant une
fonction d'étiquetage pour un récipient tout en étant adapté pour faciliter le versement
du contenu d'un tel récipient.
[0010] Pour atteindre un tel objectif, l'objet de l'invention propose un manchon étirable
d'étiquetage pour un seul récipient de conditionnement de produit à déverser, le manchon
étant réalisé à partir d'au moins un film ou d'une gaine en matière plastique étirable
et étant formé pour présenter une première partie tubulaire adaptée pour être enfilée
sur le récipient et une deuxième partie formant poignée, la deuxième partie étant
fixée à la première partie par au moins deux lignes de fixation permanentes distinctes,
la deuxième partie présentant entre deux lignes de fixation permanentes qui sont écartées
l'une de l'autre selon une valeur comprise entre 10 et 60 % du périmètre de la première
partie, une largeur supérieure à la largeur de la première partie située entre ces
deux lignes de fixation pour permettre la préhension de la poignée.
[0011] Selon l'invention, la deuxième partie comporte au moins un volet fixé à la première
partie par au moins une ligne de soudure et possédant une hauteur identique à la première
partie, au moins une découpe ou une prédécoupe étant aménagée dans le volet afin de
constituer une poignée d'aide au versement.
[0012] L'objet de l'invention vise ainsi à réaliser un manchon assurant à la fois une fonction
d'étiquetage et une fonction d'aide au versement du contenu du récipient équipé d'un
tel manchon.
[0013] De plus, le manchon selon l'invention peut présenter en outre en combinaison l'une
et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes :
- la ligne d'assemblage permanent s'étend sur tout ou partie de la hauteur de la partie
tubulaire du manchon,
- la ligne d'assemblage permanent est une soudure, ou une matière adhésive permanente,
- le volet délimite entre sa ligne de soudure et une ligne d'assemblage permanent la
poignée d'aide au versement,
- le volet est fixé à la première partie par la ligne de soudure et par deux lignes
d'assemblage permanent s'étendant parallèlement entre elles pour délimiter entre elles
la poignée, au moins une ligne d'assemblage permanent pouvant être réalisée par une
matière adhésive permanente revêtue, avant sa fixation sur la première partie, d'une
protection détachable,
- pour délimiter entre elles la poignée, cette deuxième ligne d'assemblage pouvant être
réalisée par une matière adhésive permanente revêtue, avant sa fixation sur la première
partie, d'une protection détachable,
- la matière adhésive permanente est revêtue, avant sa fixation sur la première partie,
d'une protection détachable dont l'enlèvement assure la fixation permanente entre
le volet et la première partie,
- le volet est maintenu plaqué contre la première partie à l'aide d'un adhésif repositionnable
autorisant l'ouverture du volet et sa fixation permanente par la matière adhésive
permanente,
- le volet est maintenu plaqué contre la première partie par une ligne de soudure de
placage et en ce que le volet est pourvu d'une prédécoupe permettant d'ouvrir le volet
pour permettre sa fixation permanente par la matière adhésive permanente,
- le volet comporte une ou deux prédécoupes ou découpes pour former une poignée de préhension
pour le passage des doigts,
- le volet comporte au moins une découpe ou prédécoupe s'étendant parallèlement aux
bords du volet ou deux découpes ou prédécoupes s'étendant perpendiculairement aux
bords du volet,
- le volet comporte une prédécoupe s'étendant sur une partie de la hauteur et de la
largeur du volet pour permettre de découvrir une partie de la première partie et de
la face interne d'une partie découpée du volet,
- le volet recouvre au moins un objet, avant sa fixation sur la première partie.
[0014] Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en
référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des
formes de réalisation de l'objet de l'invention.
La Figure 1 est une vue en perspective montrant un premier exemple de réalisation d'un manchon
étirable d'étiquetage conforme à l'invention, placé en position sur un récipient.
La Figure 2 est une vue d'un autre exemple de réalisation d'un manchon d'étiquetage pourvu d'une
prédécoupe aménagée sur le volet formant poignée.
Les Figures 3A à 3C sont des vues schématiques illustrant une autre variante de réalisation d'un manchon
étirable d'étiquetage conforme à l'invention dans trois positions caractéristiques
respectivement initiale sans récipient, intermédiaire et finale.
La Figure 4 est une vue d'un mode de réalisation particulier de l'exemple de réalisation illustré
aux Fig. 3A à 3C.
Les Figures 5A à 5D sont des vues schématiques illustrant un autre exemple de réalisation d'un manchon
étirable d'étiquetage illustrant différentes positions caractéristiques, respectivement
initiale, intermédiaire avec soulèvement du premier volet, intermédiaire avec soulèvement
du deuxième volet et finale.
[0015] Les
Figures 6A, 6B sont des vues schématiques illustrant un autre exemple de réalisation d'un manchon
étirable d'étiquetage avec trois lignes de fixation permanente, en position respectueusement
intermédiaire et finale.
[0016] Tel que cela ressort plus précisément de la
Fig. 1, l'objet de l'invention concerne un manchon étirable d'étiquetage
1 destiné à être placé autour d'un unique récipient
2 de tout type tel qu'une bouteille, un seau ou un bidon par exemple. Un tel récipient
2 contient un produit de toute nature et composition destiné à être déversé par une
ouverture
3 aménagée par exemple à l'extrémité d'un bec verseur
4. Dans l'exemple illustré, le récipient
2 est équipé d'une poignée de transport
41 aménagée sur le bec verseur
4. De manière classique, le manchon étirable
1 constitue un support d'informations pour des indications relatives en particulier
au produit conditionné à l'intérieur du récipient
2.
[0017] Le manchon étirable d'étiquetage
1 est réalisé à partir d'au moins un film ou d'une gaine en matière plastique étirable.
Ce manchon étirable d'étiquetage
1 comporte une première partie tubulaire ou cylindrique appelée corps de manchon
7 dans la suite de la description et une deuxième partie
8 formant notamment une poignée. Le corps de manchon
7 constitue une sorte de bracelet ou corps fermé présentant un périmètre de l'ordre
du périmètre d'un récipient
2 c'est-à-dire sensiblement égal ou de préférence légèrement inférieur au périmètre
du récipient
2 pour s'adapter par élasticité autour du récipient
2. De manière classique, le corps de manchon
7 est destiné à être enfilé par l'un de ses bords d'extrémité
71 ou
72, en étant écarté pour permettre son positionnement autour du récipient
2. Le corps de manchon
7 présente une hauteur qui couvre tout ou partie de la hauteur du récipient
2. La hauteur du corps de manchon
7 correspond à la distance entre les bords d'extrémité
71 et
72 du corps de manchon
7.
[0018] La deuxième partie
8 du manchon comporte au moins un volet
9 formant une poignée d'aide au versement du produit contenu dans le récipient
2. Le volet
9 et le corps de manchon
7 possèdent, selon leur principe de fabrication, une hauteur identique puisqu'ils sont
formés à partir d'un même film ou d'une même gaine.
[0019] Le volet
9 est fixé au corps de manchon
7 à l'aide d'une ligne de soudure
11 et d'au moins une ligne d'assemblage permanent
12. Ces deux lignes de fixation permanente
11, 12 du volet
9 sur le corps de manchon
7 sont distinctes l'une de l'autre c'est-à-dire qu'elles sont écartées l'une de l'autre
d'une distance déterminée pour en particulier assurer un maintien stable du récipient
notamment lors de l'opération de versement du contenu du récipient
2 lorsqu'un utilisateur soulève ce dernier par la poignée. Cette poignée
9 permet ainsi d'aider au versement du contenu du récipient.
[0020] Il est à noter que dans ce cas où le récipient
2 est équipé d'une poignée de transport
41, la poignée
9 du manchon est utilisée pour soulever le récipient
2 en combinaison avec la poignée
41 du récipient. Dans le cas où le récipient
2 n'est pas équipé d'une poignée
41 de transport, l'opération de versement est assurée par la préhension de la poignée
9 du manchon par une main et le soulèvement du fond du récipient par l'autre main.
[0021] Avantageusement, la présence de la poignée
9 sur le manchon d'étiquetage
1 peut permettre pour certains types de récipients
2 de supprimer la poignée de transport
41 ou d'en réduire la complexité conduisant à une réduction du coût de fabrication du
récipient
2.
[0022] Par exemple, les lignes de fixation permanente
11, 12 sont positionnées de part et d'autre d'une face du récipient permettant d'éviter
ainsi le phénomène de balancement du récipient
2 (
Fig. 1). De préférence, ces deux lignes de fixation permanente
11, 12 sont parallèles entre elles et perpendiculaires aux bords d'extrémité
71, 72 du corps de manchon
7.
[0023] Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, les deux lignes de fixation
permanente
11, 12 sont écartées l'une de l'autre selon une valeur comprise entre 10 et 60% du périmètre
du corps du manchon
7. L'écartement entre ces deux lignes de fixation permanente
11, 12 doit tenir compte aussi d'une bonne préhension de la poignée
9 du manchon tout en présentant une lisibilité maximum des informations imprimées sur
le manchon.
[0024] Il doit être considéré que le volet
9 possède entre ces deux lignes distinctes de fixation permanente
11 et
12, une largeur supérieure à la largeur du corps de manchon
7 située entre ces deux lignes de fixation
11, 12. Ainsi, le volet
9 délimite entre lui et la partie correspondante du corps de manchon
7, un logement
13 autorisant le passage de la main.
[0025] A cet égard, et selon une autre caractéristique de l'invention, le volet
9 comporte au moins une découpe
20 ou au moins une prédécoupe
21. Dans l'exemple illustré à la
Fig. 1, le volet
9 comporte une découpe
20 permettant de constituer avec l'un des bords extrême
91 ou 92 du volet, une poignée de préhension. Selon cet exemple de réalisation, la découpe
20 s'étend selon une direction sensiblement perpendiculaire aux lignes de fixation permanente
11, 12. Ainsi, la découpe
20 s'étend parallèlement et à proximité du bord d'extrémité
92 autorisant la préhension du volet 9 dans sa partie située entre la découpe
20 et le bord d'extrémité
92. Avantageusement, mais non exclusivement, la découpe
20 est aménagée à proximité du bord d'extrémité
92 placé le plus proche du fond du récipient
2 situé à l'opposé de l'ouverture
3.
[0026] Dans l'exemple illustré aux
Fig. 3A à
3C, le volet
9 comporte deux découpes
20 aménagées parallèlement l'une à l'autre et perpendiculairement aux bords
91, 92 du volet, c'est-à-dire parallèlement également à la direction d'extension des lignes
de fixation permanente
11, 12. Les deux découpes
20 sont aménagées à distance l'une de l'autre de manière à permettre la préhension de
la partie du volet situé entre les deux découpes
20. Bien entendu, la distance entre les deux découpes
20 est adaptée pour ne pas fragiliser la résistance de la poignée.
[0027] Il est à noter que chaque découpe
20 correspond à un enlèvement d'une partie de matière du volet
9 pour le passage des doigts. Cette découpe peut être réalisée directement au cours
de la fabrication ou être obtenue à partir d'une prédécoupe
21 dont le contour correspond au contour de chaque découpe comme cela apparaît à la
Fig. 4, la partie du volet prédécoupée étant enlevée pour obtenir un découpe
20. Bien entendu, la prédécoupe
21 peut correspondre à seulement une partie de la forme de la découpe
20.
[0028] La
Fig. 2 illustre un autre exemple de réalisation dans laquelle le volet
9 comporte une prédécoupe
21 aménagée selon une ligne qui s'étend parallèlement et à proximité d'un bord par exemple
92, de manière à permettre la préhension du volet. Dans cet exemple de réalisation, la
prédécoupe
21 s'étend selon une direction sensiblement perpendiculaire aux lignes de fixation permanente
11 et
12 permettant le passage des doigts après son ouverture.
[0029] Il ressort de la description qui précède que le volet
9 est fixé au corps de manchon
7 par l'intermédiaire de deux lignes de fixation permanente
11 et
12, distinctes assurant une liaison complète entre le volet
9 et le corps du manchon
7 pour aider au versement du contenu du récipient
2, par une préhension de la poignée.
[0030] Il est à noter que la ligne de fixation
11 est réalisée par une soudure permettant avantageusement de réaliser la fermeture
du corps de manchon
7 lors du processus de fabrication du manchon
1 à partir d'un film ou d'une gaine. La ligne d'assemblage permanent
12 est réalisée soit également par une soudure (
Fig. 1 et
2) ou soit par une matière adhésive permanente
121 telle qu'un adhésif permanent ou une colle Hot Melt (
Fig. 3A à
3C et
Fig.5A à
5D)
.
[0031] Comme il ressort de la description qui précède, la largeur du volet
9 pris entre les lignes de fixation permanente
11 et
12 est supérieure à la largeur du corps de manchon
7 pris entre les lignes de fixation permanente
11 et
12. Pour des raisons de fabrication, il peut être envisagé de réaliser le manchon
1 de manière que le volet
9 se trouve plaqué contre le corps de manchon
7 au terme du processus de fabrication du manchon, de sorte que le volet
9 est ensuite conformé pour être écarté du manchon en vue de former le logement
13.
[0032] Une première solution, non représentée, consiste à réaliser un ou plusieurs plis
dans le volet
9 qui se trouve fixé au corps de manchon
7 par l'intermédiaire par exemple, d'un adhésif repositionnable.
[0033] Une autre solution consiste à former le manchon
1 avec le volet 9 plaqué contre le corps de manchon
7 puis à conformer le volet afin de former le logement
13 à l'aide de la ligne de fixation permanente
12. Il est à noter que le volet
9 peut être ou non replié sur lui-même.
[0034] Selon une variante de réalisation illustrée aux
Fig. 3A à
3C, le volet
9 est fixé au corps de manchon
7, par l'intermédiaire d'une soudure
25 de placage s'étendant parallèlement à la ligne de soudure
11. Dans cette position illustrée à la
Fig. 3A, le volet 9 est plaqué contre le corps de manchon
7. Le volet
9 est pourvu à proximité de la soudure de placage
25, d'une prédécoupe d'ouverture
28 permettant d'ouvrir et de faire pivoter le volet
9 par rapport à la ligne de fixation
11 (
Fig. 3B). Dans l'exemple illustré, le corps de manchon
7 est équipé, selon une ligne parallèle à la ligne de soudure
11, d'une matière adhésive permanente
121 revêtue d'une protection détachable de manière à constituer la ligne d'assemblage
permanent
12. Après l'enlèvement de la protection, l'extrémité libre du volet
9 est fixée sur la matière adhésive permanente
121 de manière que le volet
9 se trouve fixé selon deux lignes distinctes permanentes pour former un logement
13 autorisant la préhension de la poignée comme décrite ci-dessus. Dans l'exemple illustré
aux
Fig. 3A à
3C, les deux lignes de fixation permanente
11 et
12 s'étendent parallèlement entre elles et selon toute la hauteur du manchon
1. Bien entendu, la ligne d'assemblage permanente
12 peut s'étendre sur une partie limitée de la hauteur du manchon
1.
[0035] Il est clair qu'il peut être envisagé que la matière adhésive permanente
121 munie de sa protection détachable se trouve positionnée près du bord libre du volet
9 afin que ce dernier puisse être fixé sur le corps de manchon
7. Il est à noter que cette matière adhésive permanente
121 munie de sa protection détachable peut être placée soit sur l'intérieur, soit sur
l'extérieur du volet
9. Selon les cas, le volet
9 peut être fixé sur le corps de manchon
7 après son retournement complet ou partiel.
[0036] Selon la variante illustrée aux
Fig. 3A à
3C, le volet
9 est fixé au corps de manchon
7 à l'aide de la ligne d'assemblage permanente
11 et de façon temporaire, à l'aide de la soudure de placage
25. L'une des extrémités du volet
9 peut être détachée du corps de manchon
7, à l'aide de la prédécoupe
28 pour sa fixation définitive. La
Fig. 4 illustre un mode de réalisation différent dans lequel le volet
9 est fixé temporairement au corps de manchon
7 en étant plaqué contre ce dernier à l'aide d'un adhésif repositionnable
29, à la place de la soudure de placage
25 de la variante illustrée à la
Fig. 3A. Après le décollement du volet
9 par rapport à l'adhésif repositionnable
29, le volet
9 est positionné comme décrit en relation des
Fig. 3B et
3C.
[0037] Dans les différents exemples qui précèdent, la deuxième partie
8 du manchon
1 comporte un unique volet
9 formant poignée. Bien entendu, il peut être envisagé que la deuxième partie
8 du manchon comporte un ou plusieurs volets supplémentaires pour permettre d'accroître
par exemple la surface d'étiquetage et d'impression. Ce ou ces volets supplémentaires
sont placés soit entre le volet formant poignée et le corps de manchon
7, soit en emprisonnant le volet formant poignée entre un ou plusieurs volets externes
et le corps de manchon
7. De la même manière, plusieurs volets peuvent présentés une ou plusieurs découpes
20 ou prédécoupes
21, positionnées de manière superposée pour réaliser une poignée commune avec plusieurs
épaisseurs de volets.
[0038] Dans l'exemple illustré aux
Fig. 5A à
5D, le manchon
1 selon l'invention comporte le volet
9 et un volet supplémentaire
9A venant recouvrir le volet formant poignée
9. Dans cet exemple de réalisation, le volet supplémentaire
9A est pourvu d'un adhésif repositionnable
31 permettant de le plaquer contre le corps de manchon 7 et de pouvoir l'ouvrir pour
accéder au volet
9 formant poignée (
Fig. 5B).
[0039] Dans l'exemple illustré, le volet
9 formant poignée est assemblé de façon temporaire au corps de manchon
7 par l'intermédiaire d'un adhésif repositionnable
33 permettant de plaquer le volet
9 contre le corps de manchon
7 et de l'ouvrir en le faisant pivoter autour de la ligne de soudure
11 (
Fig. 5C)
. Il est à noter que l'adhésif repositionnable
33 n'est pas nécessaire si notamment le volet supplémentaire
9A permet de le maintenir plaquer contre le corps de manchon
7.
[0040] Selon cet exemple de réalisation, le volet formant poignée
9 est pourvu, à proximité de son bord libre opposé de celui fixé par la ligne de soudure
11 et parallèlement à la ligne de soudure
11, d'une matière adhésive permanente
121 revêtue d'une protection détachable. Après le retrait de la protection détachable,
le volet
9 peut être fixé sur le corps de manchon
7 comme expliqué ci-dessus, en formant un logement
13 entre le volet
9 et le corps de manchon
7 (
Fig. 5D).
[0041] Selon cet exemple de réalisation, le volet
9 comporte avantageusement une prédécoupe
21 s'étendant sur une partie de la hauteur et de la largeur du volet
9 pour permettre de découvrir une partie
71 du corps de manchon
7 sur laquelle des informations sont inscrites. Cette prédécoupe
21 est aménagée de manière qu'une partie découpée
91 du volet
9 puisse pivoter librement autour de la ligne de soudure 11 permettant d'accéder à
la face interne de cette partie
91 du volet
9. La face interne de cette partie
91 du volet
9 sert avantageusement de support d'informations rendues ainsi lisibles. Dans l'exemple
illustré, l'autre partie du volet
9 fixée de part et d'autre par les lignes de fixation permanente
11, 12 sert de poignée de préhension. Bien entendu, il peut être prévu, si nécessaire, de
réaliser une ou plusieurs prédécoupes
21 ou découpes
20, dans le volet
9 pour former une poignée.
[0042] Il ressort de la description qui précède que la prédécoupe
21 présente une forme adaptée pour découvrir à la fois une partie
71 du corps de manchon 7 et la face interne d'une partie du volet
9, utilisées avantageusement comme support d'informations.
[0043] Il est à noter que dans l'exemple illustré à la
Fig. 5D, la ligne d'assemblage permanent
12 s'étend sur toute la hauteur du corps de manchon
7. Bien entendu, il peut être envisagé que la ligne d'assemblage permanent
12 s'étende sur une partie seulement de la hauteur du corps de manchon
7 jusqu'au niveau par exemple de la prédécoupe 21.
[0044] Il est à noter qu'il peut être prévu que le volet
9 recouvre au moins un objet ou un document, tel qu'une notice d'utilisation
30 par exemple, avant sa fixation définitive sur la première partie
7 (Fig. 6A, 6B). Le document
30 peut être fixé soit sur le corps du manchon
7, soit sur le volet
9, comme illustré à la
Fig. 6A, par exemple sur une partie du volet située entre la ligne de soudure 11 et la ligne
de fixation permanente
12 voisine ou située entre l'extrémité libre du volet
9 et la ligne de fixation permanente
12 voisine. Ainsi, l'ouverture du volet
9 permet d'accéder à la notice, voire de la retirer.
[0045] Dans la description qui précède, le volet
9 est fixé à la première partie
7 par la ligne de soudure
11 et une ligne d'assemblage permanent
12. Il est à noter qu'il peut être envisagé que le volet
9 se trouve fixé à la première partie
7 par la ligne de soudure
11 et par deux lignes d'assemblage permanent
12 s'étendant parallèlement l'une à l'autre et délimitant entre elles la poignée proprement
dite (
Fig. 6A, 6B). Dans ce cas, la deuxième ligne d'assemblage permanent
12 présente les mêmes caractéristiques que la première ligne d'assemblage permanent
12 décrite ci-dessus c'est-à-dire qu'elle se trouve réalisée par une matière adhésive
permanente telle qu'un adhésif permanent ou une colle hot helt, revêtue par une protection
détachable. Cette deuxième ligne d'assemblage permanent
12 remplace alors le rôle attribué à la ligne de soudure
11 à savoir, la première ligne de fixation du volet
9 sur la première partie
7. Les deux lignes d'assemblage permanent
12 sont positionnées sur le corps du manchon
7 en étant écartées l'une de l'autre, comme expliqué ci-dessus, de manière à constituer
une poignée de versement. De même, le volet
9 comporte entre ces deux lignes d'assemblage permanent
12, au moins une découpe
20 ou au moins une prédécoupe
21. La partie du volet
9 située entre cette deuxième ligne d'assemblage permanent
12 et la ligne de soudure
11 peut être utilisée comme surface d'impression par exemple ou comme une zone de fixation
pour le document
30.
[0046] Bien entendu, le volet
9 tel qu'illustré aux Fig.
6A, 6B peut être fixé temporairement au corps de manchon
7 à l'aide de la soudure de placage 25 complétée par la prédécoupe
18 comme illustré aux
Fig. 3A à
3C ou à l'aide d'un adhésif repositionnable
29.
[0047] L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications
peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.
1. Manchon étirable d'étiquetage pour un seul récipient (2) de conditionnement de produit à déverser, le manchon étant réalisé à partir d'au
moins un film ou d'une gaine en matière plastique étirable et étant formé pour présenter
une première partie tubulaire (7) adaptée pour être enfilée sur le récipient (2) et une deuxième partie (8) formant poignée, la deuxième partie (8) étant fixée à la première partie (7) par au moins deux lignes de fixation permanentes distinctes (11, 12), la deuxième partie (8) présentant entre deux lignes de fixation permanentes (11, 12) qui sont écartées l'une de l'autre selon une valeur comprise entre 10 et 60 % du
périmètre de la première partie (7), une largeur supérieure à la largeur de la première partie (7) située entre ces deux lignes de fixation (11, 12) pour permettre la préhension de la poignée, caractérisé en ce que la deuxième partie (8) comporte au moins un volet (9) fixé à la première partie (7) par au moins une ligne de soudure (11) et possédant une hauteur identique à la première partie (7), et en ce qu'au moins une découpe (20) ou une prédécoupe (21) étant aménagée dans le volet (9) afin de constituer une poignée d'aide au versement.
2. Manchon selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ligne d'assemblage permanent (12) s'étend sur tout ou partie de la hauteur de la partie tubulaire (7) du manchon.
3. Manchon selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la ligne d'assemblage permanent (12) est une soudure ou une matière adhésive permanente (121).
4. Manchon selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volet (9) délimite entre sa ligne de soudure (11) et une ligne d'assemblage permanent (12) la poignée d'aide au versement.
5. Manchon selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volet (9) est fixé à la première partie (7) par la ligne de soudure (11) et par deux lignes d'assemblage permanent (12) s'étendant parallèlement entre elles pour délimiter entre elles la poignée, au moins
une ligne d'assemblage permanent (12) pouvant être réalisée par une matière adhésive permanente revêtue, avant sa fixation
sur la première partie (7), d'une protection détachable.
6. Manchon selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la matière adhésive permanente (121) est revêtue, avant sa fixation sur la première partie (7), d'une protection détachable dont l'enlèvement assure la fixation permanente entre
le volet (9) et la première partie (7).
7. Manchon selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le volet (9) est maintenu plaqué contre la première partie (7) à l'aide d'un adhésif repositionnable (29, 33) autorisant l'ouverture du volet (9) et sa fixation permanente par la matière adhésive permanente (121).
8. Manchon selon la revendication 1 à 7, caractérisé en ce que le volet (9) est maintenu plaqué contre la première partie (7) par une ligne de soudure de placage (25) et en ce que le volet (9) est pourvu d'une prédécoupe (28) permettant d'ouvrir le volet (9) pour permettre sa fixation permanente par la matière adhésive permanente (121).
9. Manchon selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le volet (9) comporte une ou deux prédécoupes (21) ou découpes (20) pour former une poignée de préhension pour le passage des doigts.
10. Manchon selon la revendication 9, caractérisé en ce que le volet (9) comporte au moins une découpe (20) ou prédécoupe (21) s'étendant parallèlement aux bords (91, 92) du volet ou deux découpes (20) ou prédécoupes (21) s'étendant perpendiculairement aux bords (91, 92) du volet.
11. Manchon selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le volet (9) comporte une prédécoupe (21) s'étendant sur une partie de la hauteur et de la largeur du volet (9) pour permettre de découvrir une partie de la première partie (7) et de la face interne d'une partie découpée du volet (9).
12. Manchon selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le volet (9) recouvre au moins un objet, avant sa fixation sur la première partie (7).