Die Erfindung betrifft einen elektrischen Nullkraftsteckverbinder mit einem Kontaktträger, welcher Aufnahmen für mehrere Hülsenkontakte aufweist, wobei die Hülsenkontakte jeweils einen Kontaktlamellen ausbildenden Grundkörper und eine gegenüber dem Grundkörper verschiebliche Spannhülse aufweisen, und mit einem Aggregateanschluß, der die Hülsenkontakte kontaktierende Kontaktstifte aufweist, und mit einem Gehäuseteil, das in wenigstens zwei Stellungen an dem Kontaktträger positionierbar ist, wobei der Aggregateanschluß beim Zusammenfügen mit dem Kontaktträger eine Verschiebesicherung zwischen dem Gehäuseteil und dem Kontaktträger löst, und wobei durch eine Verschiebung des Gehäuseteils gegen den Kontaktträger zugleich die Spannhülsen entlang des Grundkörpers der Hülsenkontakte verschoben werden und die Spannhülsen die Kontaktlamellen an die Kontaktstifte des Aggregateanschlusses anpressen, wobei der Kontaktträger einen zweiarmigen Hebel lagert und wobei die Verschiebung des Gehäuseteils einen ersten Hebelarm des Hebels formschlüssig mit dem Aggregateanschluß verbindet.
Ein derartiger elektrischer Nullkraftsteckverbinder ist aus der deutschen Offenlegungsschrift
Dieser Verrastungsmechanismus bewirkt, dass die Kontaktelemente kraftfrei eingesetzt werden können, wobei die Kontaktkraft zwischen den Kontaktlamellen der Hülsenkontakte und den Kontaktstiften erst in der letzten Phase des Zusammenfügens der Steckverbinderteile erzeugt wird. Damit sich mechanische Belastungen nicht auf die miteinander verbundenen Kontaktelemente übertragen oder die Verbindungen der Kontaktelemente sogar auftrennen können, ist an einer äußeren Wand des Umgehäuses eine federnde Rastwippe angeformt. Beim Anfügen an den Aggregateanschluß rastet ein Federarm der Rastwippe an einer Rastnase am Aggregateanschluß ein und verbindet damit beide Steckverbinderteile formschlüssig miteinander. Das Öffnen dieser Rastverbindung zum bedarfsweisen Trennen der beiden Steckverbinderteile kann durch Druckausübung auf den freien Federarm der Rastwippe bewirkt werden.
Beim Anfügen des vorbekannten Steckverbinderteils an den Aggregateanschluß entstehen durch das Verrasten von Umgehäuse und Fixiergehäuse einerseits und durch das Verrasten der Rastwippe vom Umgehäuse am Aggregateanschluß andererseits zwei akustisch oder sogar haptisch wahrnehmbare Rastgeräusche, die bei korrekter Steckung in kurzem zeitlichen Abstand aufeinander folgen.
Da bei konventionellen Steckverbindern im Regelfall nur ein Rastgeräusch entsteht, kann eine die Steckverbindung zusammenfügende Person fälschlicherweise davon ausgehen, dass die Steckverbindung korrekt montiert worden ist, wenn ein Rastgeräusch erkennbar war. Besteht keine formschlüssige mechanische Arretierung zwischen den Steckverbinderteilen, so kann dies bei mechanischen Einwirkungen auf die Steckverbindung zu Fehlfunktionen und besonders bei sicherheitskritischen Anwendungen sogar zu Gefährdungen führen.
Es stellte sich die Aufgabe, einen Steckverbinder zu schaffen, dessen Aufbau diese Fehlermöglichkeiten ausschließt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Verschiebung des Gehäuseteils zunächst den Abschnitt des ersten Hebelarms verschiebt und dadurch in dem zweiten Hebelarm der an dem Gehäuseteil anliegt, eine Federspannung aufbaut, und dass der zweite Hebelarm mit einem Rastgeräusch am oder hinter dem Gehäuseteil einrastet wenn das Gehäuseteil eine Endstellung erreicht.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass während des Steckvorgangs das Aufbringen der Kontaktnormalkraft und die Fixierung der Steckverbinderteile aneinander nacheinander erfolgen, wobei eine akustisch oder haptisch wahrnehmbare Rückmeldung als Signal für die ordnungsgemäße Montage erst nach Abschluss des zweiten Vorgangs erfolgt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen
Die
Abschnitte der Hülsenkontakte 2 erstrecken sich dabei bis an ein an den Kontaktträger 1 anfügbares Abdeckelement 15.
Die Hülsenkontakte 2 bestehen jeweils aus einem Grundkörper 16, der über eine Crimpverbindung 17 mit einer elektrischen Anschlussleitung 18 verbunden ist. Die Anschlussleitung 18 ist jeweils mit einem Dichtgummi 19 umgeben, die, nach Einsetzen des Hülsenkontakts 2 in eine Aufnahmekammer 20 des Kontaktträgers 1, die jeweilige Aufnahmekammer 20 gegen das Eindringen von Feuchtigkeit abdichtet.
Jeder Hülsenkontakt 2 weist eine am Grundkörper 16 verschiebbar angeordnete Spannhülse 21 auf, die in einer Verschiebeposition Kontaktlamellen aufeinander zu bewegt. Sind in den Grundkörper 16 Kontaktstifte eines, in der
Bei einem montierten Steckverbinderteil sind die Spannhülsen 21 mit einem Gehäuseteil 5 verbunden und werden durch eine Verschiebung des Gehäuseteil 5 gegen den Kontaktträger 1 mitbewegt und betätigt. Das Gehäuseteil 5 besitzt die Form einer Hülse, die den Kontaktträger 1 umgibt und die am Kontaktträger 1 in Richtung dessen Längsachse verschiebbar ist.
Innerhalb des Kontaktträgers 1 ist ein Hebel 7 an einer Lagerstelle 22 verschwenkbar angeordnet. Der Hebel 7 ist als ein Kunststoffstreifen ausgeführt, der an einem Endabschnitt einen angeformten Rasthaken 13 und am gegenüberliegenden Endabschnitt ein angeformtes Rastelement 24 aufweist. In einem mittleren Abschnitt besitzt der Hebel 7 senkrecht zur seiner Längsachse angeformte Achsstummel 14, die in eine Aufnahme an der Lagerstelle 22 am Kontaktträger 1 einsetzbar sind. Hierdurch bildet der Hebel 7 einen im physikalischen Sinne zweiarmigen Hebel aus. Ein gegen das Gehäuseteil 5 verschiebbarer Riegel 11 ermöglicht in wenigstens einer Hebelstellung bei korrekt verrastetem Gehäuse eine Arretierung des Hebels 7.
Die
Die
Das Einfügen der Kontaktstifte 4 in die Hülsenkontakte 2 erfolgt kraftfrei, da sich das mit den Spannhülsen verbundene Gehäuseteil 5 relativ zum Kontaktträger 1 in einer Position befindet, in der die Spannhülsen die Hülsenkontakte 2 zum Einschieben der Kontaktstifte 4 offen halten. Diese Positionierung wird durch eine Verschiebesicherung 6 festgelegt, welche in dieser Montagephase eine Verschiebung des Gehäuseteils 5 gegen den Kontaktträger 1 verhindert.
Durch einen Punkt angedeutet ist die Lage der Drehachse 29 des zweiarmigen Hebels 7, entsprechend einem Schnitt durch eine gedachten Längsachse durch die in der
Der am Hebel 7 angeformte Rasthaken 13 befindet sich in dieser Fügephase etwa auf der Höhe eines am Aggregateanschluß 3 angeformten ersten Vorsprungs 12. Dem ersten Vorsprung 12 gegenüberliegend weist der Aggregateanschluß 3 einen angeformten zweiten Vorsprung 23 auf, der in dieser Fügephase in eine Einbuchtung eines abgewinkelten Wandabschnitts 26 des Gehäuseteils 5 hineinragt, welcher einen Teil der Verschiebesicherung 6 ausbildet.
In der nächsten Fügephase, welche die
Der Rasthaken 13 des Hebels 7 liegt nun unterhalb des ersten Vorsprungs 12 des Aggregateanschlusses 3, rastet jedoch nicht an diesem ein, da keine Betätigungskraft verschiebend auf einen der Hebelarme (8, 9) des Hebels 7 einwirkt und der Hebel 7 auch nicht federnd vorgespannt ist. Zugleich trifft der abgewinkelten Wandabschnitt 26 auf den zweiten Vorsprung 23 des Aggregateanschlusses 3, wodurch die die Verschiebesicherung 6, d. h. die formschlüssige Verbindung zwischen dem Gehäuseteil 5 und dem Kontaktträger 1, gelöst wird. Hierdurch ist nun das Gehäuseteil 5 gegen den Kontaktträger 1 verschiebbar.
Beim Verschieben des Gehäuseteils 5 gegen den Kontaktträger 1 werden die mit dem Gehäuseteil 5 verbundenen Spannhülsen gegen die mit dem Kontaktträger 1 verbundenen Grundkörper verschoben (in den Figuren nicht dargestellt), so dass von den Hülsenkontakten 2 eine Kontaktkraft auf die Kontaktstifte 4 einwirkt und so eine vollständige elektrische Verbindung hergestellt ist. Wie aus der
Durch die seitliche Verschiebung des Rasthakens 13 durch den zungenförmigen Abschnitt 27 des Gehäuseteils 5 wird der erste Hebelarm 8 des Hebels 7 um seine Drehachse 29 gedreht. Allerdings wird dabei die Verschiebung des zweiten Hebelarms 9 durch den oberen Teil des zungenförmigen Abschnitt 27 blockiert, so dass sich in dem Hebel 7 eine Federspannung aufbaut. Bei der weiteren senkrecht nach unten verlaufenden Bewegung des zungenförmigen Abschnitts 27 wird der zweite Hebelarm 9 schließlich freigegeben und rastet, aufgrund seiner Federspannung, mit einem angeformten Rastelement 24 formschlüssig hinter einer Kante 31 des zungenförmigen Abschnitts 27 ein und arretiert damit das Gehäuseteil 5, wobei ein akustisch deutlich wahrnehmbares Rastgeräusch und eine haptisch wahrnehmbare Erschütterung des Gehäuseteils 5 entsteht.
Anschließend kann der zweite Hebelarm 9 noch durch den gegen das Gehäuseteil 5 verschiebbaren Riegel 11 in der erreichten Position gesichert werden. Die so vollständig miteinander verbundenen Steckverbinderteile zeigt die
Der einzige beim Zusammenfügen der Steckverbinderteile unter einer Federkraft auftretende, und damit akustisch und haptisch wahrnehmbare Rastvorgang tritt somit erst zum Abschluss aller relevanten Fügevorgänge (bis auf das Verschieben des Riegels 11, dessen Position aber auf optischem Wege kontrolliert werden kann) auf und setzt einen korrekten Ablauf der vorherigen Montageschritte voraus. Zur Erzeugung einer Federspannung in den Hebelarmen (8, 9) ist nämlich eine Verschiebung des Gehäuseteils 5 gegen den Kontaktträger 1 erforderlich, welche nur erfolgen kann, wenn die Verschiebesicherung 6 gelöst ist, was wiederum voraussetzt, dass der Kontaktträger 1 seine Endstellung am Aggregateanschluß 3 erreicht hat, wodurch wiederum die korrekte elektrische Kontaktgabe zwischen dem Hülsenkontakten 2 und den Kontaktstiften 4 sichergestellt ist. Das Auftreten des einzigen Rastgeräusch kann daher als Bestätigungssignal für eine korrekt und vollständig montierte Steckverbindung genutzt werden.
Die durch den Hebel 7 hergestellte formschlüssige Verbindung zwischen dem Aggregateanschluß 3 und dem Kontaktträger 1 ist selbsthemmend ausgebildet. Durch den zungenförmigen Abschnitt 27 wird der Rasthaken 13 am ersten Hebelarm 8 des Hebels 7 unter den Vorsprung 12 am Aggregateanschluß 3 gedrückt. Diese Verbindung kann nicht ohne weiteres durch Verschieben des Gehäuseteils 5 gelöst werden, da eine Verschiebung des zungenförmigen Abschnitts 27 durch den zweiten Hebelarm 9 des Hebels 7 blockiert wird.
Um dennoch eine bedarfsweise Trennung der Steckverbinderteile zu ermöglichen, ohne dass hierzu Eingriffe mit einem Werkzeug erforderlich werden, ist es vorteilhaft eine Betätigungslasche 10 vorzusehen, durch die eine Trennung der verbundenen Steckverbinderteile auf besonders einfache Weise eingeleitet werden kann.
Die Betätigungslasche 10 ist als ein zum zungenförmigen Abschnitt 27 paralleler beweglicher Streifen ausgebildet, der mit einem Endabschnitt an dem zungenförmigen Abschnitt 27 angeformt ist und der mit dem anderen Endabschnitt einen Betätigungsknopf 30 ausbildet. Der Betätigungsknopf 30 ist derart geformt und angeordnet, dass er an dem hinter dem zungenförmigen Abschnitt 27 eingerasteten Abschnitt des Hebels 7 anliegt. Wird eine Druckbetätigung auf den Betätigungsknopf 30 ausgeübt, so schiebt seine rückwärtige Fläche den eingerasteten zweiten Hebelarm 9 von der Kante 31 des zungenförmigen Abschnitts 27 weg, wodurch die Arretierung des zungenförmigen Abschnitts 27 frei wird. Zugleich wird durch eine Verschwenkung des zungenförmigen Abschnitts 27 der Rasthaken 13 entlastet. Durch die Druckeinwirkung auf den zweiten Hebelarm 9 wird über die Drehachse 29 eine Drehbewegung auf den ersten Hebelarm 8 übertragen, durch die der Rasthaken 13 von dem ersten Vorsprung 12 des Aggregateanschlusses 3 wegbewegt wird. Damit ist auch die formschlüssige Verbindung zwischen dem Rasthaken 13 und dem Aggregateanschluß 3 gelöst. Das Gehäuseteil 5 ist nun gegen den Kontaktträger 1 verschiebbar, wobei zum Verschieben lediglich noch die Kraft zum Lösen der Kontaktkräfte an den Spannhülsen aufgebracht werden muss.
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