Suremballage pour article conditionné dans un emballage primaire

Description

DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION

[0001] Le domaine technique de l'invention est celui des dispositifs d'ouverture servant à retirer le contenu d'un emballage. Typiquement, ces dispositifs sont, ajoutés ou incorporés lors du conditionnement et plus particulièrement lors de la confection des suremballages, en particulier lorsqu'il s'agit de conditionner un produit culinaire déjà emballé. L'invention a donc ainsi objet un suremballage pour article alimentaire déjà emballé, muni d'un dispositif d'ouverture rapide.

ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE

[0002] La problématique posée par les dispositifs d'ouverture pour emballage a déjà suscité plusieurs solutions, notamment celle consistant à placer une amorce de déchirure sur une soudure d'un emballage et/ou d'un suremballage.

[0003] Dans le brevet US 6,126,317, il est proposé de conditionner un article alimentaire dans un emballage primaire. Durant ouverture, le produit alimentaire ne doit pas être renversé et après l'ouverture l'emballage primaire peut être refermé. Son moyen d'ouverture est donc guidé et le degré d'ouverture limité. Ceci ne convient pas s'il faut sortir un emballage hors d'un suremballage, cela d'autant moins si ce dernier est non réutilisable.

[0004] On connaît également la demande de brevet WO 2008/144059 A1 qui décrit un article d'emballage présentant des initiateurs facilitant un déchirement manuel permettant l'ouverture sans utilisation d'une lame de ciseaux ou autre.

[0005] Une autre solution est bien sûr d'utiliser des outils tels des ciseaux ou un couteau.

[0006] Un autre aspect du problème de certains suremballages est lié au fait que fermés, ils sont bombés. Si lors du suremballage d'un tel article il n'est pas prévu de dégazage, une certaine quantité d'air demeure emprisonnée dans le suremballage. Or, le dégazage est difficile à mettre en oeuvre dans la chaine industrielle. Le consommateur peut estimer que l'effet bombé résulte d'une date de péremption proche dans le temps voir dépassée, ce qui n'est pas valorisant.

EXPOSE DE L'INVENTION

[0007] L'invention vise à remédier aux inconvénients de l'état de la technique, en particulier aux problèmes de bombage d'un suremballage pour des articles alimentaires déjà emballés, sans par ailleurs engendrer de surcoût important pour la mise en oeuvre d'un procédé industriel de fabrication associé, tout en ajoutant une ouverture aisée créant un témoin d'ouverture et permettant de largement déchirer le suremballage pour en extraire l'emballage primaire.

[0008] Pour cet objectif et selon un premier aspect, l'invention concerne un ensemble comprenant les caractéristiques définies à la revendication 1.

[0009] Il est entendu d'une part, par le vocable « film de matière souple», de préférence un film de matière dont l'épaisseur maximale est de 500 µm, et de préférence encore 100 µm.

[0010] Il est également rappelé qu'un suremballage est défini comme un emballage secondaire venant en supplément d'un emballage primaire. Le plus souvent l'emballage primaire est utilisé à des fins de conditionnement et l'emballage secondaire est utilisé à des fins commerciales.

[0011] La ligne d'affaiblissement va ainsi pouvoir remplir une double fonction : permettre, de par ses fentes de dégazage, de libérer l'air qui pourrait être emprisonné dans le suremballage et définir une zone d'amorce d'ouverture de ce dernier. En outre, sa mise en oeuvre dans un processus industriel et en particulier dans la chaîne de fabrication n'implique pas d'étape coûteuse ni d'ajout de matière.

[0012] De plus, la surface principale du suremballage étant délimitée en périphérie par des soudures de fermeture, lesdites soudures de fermeture présentent des surfaces marginales s'étendant à l'extérieur de ladite surface principale. La ligne d'affaiblissement étant située sur ladite surface principale, elle permet d'assurer sa fonction de dégazage par l'intermédiaire de ses fentes de dégazage à travers lesquelles l'air emprisonné dans le suremballage de l'ensemble peut s'échapper.

[0013] Par ailleurs, une ligne d'affaiblissement telle que décrite permet de constituer un témoin d'ouverture. En effet, une telle ligne d'affaiblissement disposée sur un film souple permet de faciliter l'arrachage du suremballage de l'ensemble permettant d'y retirer l'article alimentaire (ou culinaire) manuellement, facilement et rapidement.

[0014] Le suremballage de l'ensemble entourant complètement l'article culinaire emballé et conditionné dans l'emballage primaire, cela permet de dissocier précisément l'emballage primaire pour le conditionnement dudit suremballage.

[0015] Avantageusement, la ligne d'affaiblissement est courbe pour border une surface d'appui pour un doigt d'un utilisateur, ceci afin de faciliter l'ouverture manuelle du suremballage. Ainsi, le fait pour un utilisateur d'appuyer sur la surface d'appui définie par la courbure de la ligne d'affaiblissement va rompre le ou les pont(s) d'attache, la forme courbée de la ligne d'affaiblissement aura pour effet principal de faciliter l'arrachage du suremballage et donc son ouverture.

[0016] De manière avantageuse, la courbe décrite par la ligne d'affaiblissement épouse sensiblement les contours du doigt de l'utilisateur, ceci facilitant l'ouverture d'un tel suremballage. Cette caractéristique est d'autant plus avantageuse que ladite courbe décrite par la ligne d'affaiblissement présente un rayon de courbure compris entre 15 mm et 25 mm.

[0017] De préférence, le nombre de fentes de dégazage est de deux et le nombre de ponts d'attache est de un.

[0018] Avantageusement, tout ou partie de la courbe bordant la surface d'appui présente un axe de symétrie apte à orienter un déchirement suivant ledit axe de symétrie sensiblement perpendiculaire à la périphérie extérieure. De cette manière, le déchirement du suremballage est optimal et permet une ouverture transversale du suremballage.

[0019] Par ailleurs, la ligne d'affaiblissement est dépourvue de moyen anti-arrachement. L'arrachage est ainsi facilité pour y retirer l'emballage primaire, le suremballage n'étant pas réutilisable.

[0020] Selon d'autres caractéristiques particulières la ligne d'affaiblissement présente :

• une longueur comprise entre 30 mm et 35 mm ; et/ou
• des fentes de dégazage présentant une longueur comprise entre 10mmet12mm ; et/ou
• un ou des pont(s) d'attache présentant une longueur comprise entre 2,5 mm et 3 mm.

[0021] Avantageusement, le suremballage est en polyéthylène téréphtalate (PET) ou PET métallisé ou Polypropylène (PP) ou PP métallisé et Polyéthylène (PE).

[0022] Par ailleurs, l'invention concerne également un procédé de fabrication d'un suremballage tel que décrit précédemment, comprenant les étapes définies à la revendication 9. On évite donc la réalisation d'un sac gonflé à l'issue de la soudure de fermeture du suremballage.

[0023] Selon une autre caractéristique particulière, l'étape de réalisation de la ligne d'affaiblissement est une étape de poinçonnage. Ce processus est peu onéreux et facilite l'obtention de la forme souhaitée.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES

[0024] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent :

• la figure 1, un schéma en vue de face d'un suremballage selon un mode de réalisation, ledit suremballage entourant complètement un article emballé ;
• la figure 2, un schéma en vue de profil d'un suremballage selon ce même mode de réalisation, ledit suremballage entourant complètement un article emballé ;
• la figure 3, un schéma d'un procédé de fabrication d'un suremballage procédé de suremballage d'un article emballé selon un mode de réalisation ;
• La figure 4, un schéma d'un échantillon de film de suremballage selon un mode de réalisation, avant sa mise en place autour d'un article emballé;
• les figures 5, 6, 7 et 8, des schémas d'un poinçon apte à créer un dispositif d'ouverture selon un mode de réalisation, chacune des figures présentant des vues différentes, respectivement en vue de droite, de face, de haut et en perspective ;
• les figures 9, 10, 11 et 12, des schémas d'un poinçon apte à créer un dispositif d'ouverture selon un autre mode de réalisation, chacune des figures présentant des vues différentes, respectivement en vue de droite, de face, de haut et en perspective ;
• les figures 13a, 13b et 13c, des schémas de variantes de lignes d'affaiblissement selon des modes particulier de réalisation.

[0025] Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures.

DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION

[0026] La figure 1 montre un schéma en vue de face d'un suremballage 1 qui entoure complètement un emballage primaire 20 de qualité alimentaire dans lequel est conditionné un article alimentaire 2. Pour des raisons de clarté, l'article 2 n'est pas illustré dans toutes les figures.

[0027] Le suremballage est déchirable pour être arraché et jeté. Il n'est pas réutilisable une fois ouvert. L'emballage primaire 20 non plus, du moins dans la solution préférée où, initialement, il est hermétiquement fermé de sorte à permettre la conservation de l'article 2 alimentaire qui y est enfermé.

[0028] Le suremballage 1 figuré comprend un film 3 de matière souple et présente trois soudures 4 de fermeture délimitant une périphérie extérieure 5 d'une surface principale 6 du suremballage 1 à l'intérieur duquel l'article 2 emballé est enveloppé. Parmi ces trois soudures 4, deux sont disposées transversalement et une est disposée longitudinalement. Chacune des soudures définit une bande sensiblement rectangulaire. Tout le périmètre du suremballage est ainsi bordé.

[0029] Le suremballage est de préférence un emballage secondaire permettant l'impression d'un texte et/ou d'images à des fins commerciales. Dans ce mode de réalisation le film 3 souple est constitué de polyéthylène téréphtalate (PET) métallisé et de polyéthylène (PE).

[0030] Par ailleurs, l'emballage primaire 20 est dans cet exemple une barquette sous vide dans laquelle est conditionné un article 2.

[0031] Le suremballage 1 présente une ligne d'affaiblissement 7 située sur la surface principale 6. Cette ligne d'affaiblissement 7 présente ici quatre fentes 8 de dégazage séparées entre elles par un pont d'attache 9 de matière. Dans ce mode de réalisation chacune des quatre fentes 8 de dégazage présente une longueur égale à 10 mm et chacun des ponts d'attache présente une longueur égale à 2,5 mm.

[0032] La surface principale 6 est subdivisée en une surface principale avant 6a et une surface principale arrière 6b, situées respectivement dessus et dessous l'emballage primaire 20.

[0033] La figure 2 montre en vue de profil l'ensemble comprenant l'emballage primaire 20 où l'article 2 alimentaire est conditionné et le suremballage 1.

[0034] Est représentée figure une mise en place de suremballages autour d'emballages primaires 20 où des articles 2 sont déjà hermétiquement conditionnés sur une chaine de production. Les suremballages présentent déjà à cette étape des lignes d'affaiblissement 7.

[0035] La chaine de production comporte des moyens d'acheminement 11 du film 3 de suremballage Lesdits moyens d'acheminement guident le film 3 à un conformateur 12 puis à des mâchoires rotatives 13.

[0036] Le conformateur 12 est une pièce mécanique tubulaire comprenant sur sa surface interne des rails aptes à guider les bords latéraux 14 du film 3 afin de les amener l'un contre l'autre afin de créer un « tunnel » de film 3. Des moyens de guidage acheminent par ailleurs des articles 2, conditionnés dans des emballages primaires 20, au centre de ce « tunnel » de film 3. Les bords latéraux 14 sont alors amenés l'un contre l'autre sous les articles 2 conditionnés dans des emballages primaires 20 où ils sont soudés entre eux. Une roulette chauffante crée une soudure 4 longitudinale sur chaque suremballage.

[0037] Les articles 2 conditionnés dans des emballages primaires 20, disposés dans un « tunnel » continu de film 3, sont alors guidés vers des mâchoires rotatives 13 qui ont pour rôle d'effectuer les soudures 4 latérales de chacun des suremballages 1, séparant ainsi les suremballages 1 entourant complètement les articles 2 conditionnés dans des emballages primaires 20.

[0038] Par ailleurs, les mâchoires rotatives sont commandées par des marqueurs 15 situés sur un bord latéral 14 du film 3. Ces marqueurs sont disposés de manière uniformément espacés et servent de repères pour effectuer les soudures 4 transversales. Ces marqueurs sont également utilisés comme repères pour positionner la ligne d'affaiblissement 7 sur ledit emballage, cette étape (non représentée ici) se plaçant en amont de l'étape de mise en place du suremballage 1 autour de l'article 2 conditionné dans l'emballage primaire 20

[0039] La figure 4 montre un schéma d'un échantillon de film 3 de suremballage 1 selon un mode de réalisation.

[0040] Plus précisément, est illustrée sur cette figure une portion de film 3 conditionnée sous forme de rouleau alimentant le procédé de fabrication tel que décrit figure 3. L'échantillon ici illustré présente un film 3 de matière souple apte à former au moins deux suremballages, chacun comportant une ligne d'affaiblissement 7 et étant délimité d'une part, par les bords latéraux 14 dudit film 3 et, d'autre part, par les marqueurs 15 formant les repères avant soudure et désolidarisation des suremballages sur la chaine de production.

[0041] Les figures 5, 6, 7 et 8 montrent des schémas d'un poinçon 16 apte à créer une ligne d'affaiblissement sur un suremballage selon un mode de réalisation, chacune des figures présentant des vues différentes, respectivement en vue de droite, de face, de haut et en perspective.

[0042] Le poinçon 16 comporte un corps principal 17 sur lequel est disposée une lame 18. La lame 18 présente une forme complémentaire à la courbe définissant la ligne d'affaiblissement 7. La lame 18 permet de créer les fentes 8 de dégazage par poinçonnage.

[0043] La ligne d'affaiblissement 7 est ainsi de préférence arrondie ou en arc. Son déchirement, et la nature du film 3, font qu'il entraine un déchirement au delà des limites de la fente, a priori dans la continuité de la courbure de a ligne 7 jusqu'à dégager l'accès à l'emballage primaire 20. Le suremballage est alors jeté. Il n'est pas réutilisable.

[0044] En particulier dans ce mode de réalisation, le corps principal 17 présente une longueur L de 25 mm, une largeur I de 10 mm et une hauteur h de 17 mm.

[0045] En outre, la lame 18, d'épaisseur e égale à 1,5 mm, présente une courbe de rayon de courbure R_c égal à 15 mm. Par ailleurs la lame est munie plus précisément de deux lamelles, chacune des lamelles étant apte à créer une fente 8 de dégazage dans le film 3 du suremballage 1. La ligne d'affaiblissement 7 ainsi obtenue par ce poinçon 16 présente deux fentes 8 de dégazage espacées par un pont d'attache 9, l'espacement entre les deux lamelles formant ledit pont d'attache 9 lors de l'étape de poinçonnage. Cet espacement mesure ici 2,5 mm.

[0046] La courbe décrite par la lame présente une symétrie par rapport à un axe de référence Δ, le centre C du cercle virtuel de rayon de courbure R_c étant un point de l'axe de symétrie Δ. Ainsi chaque lamelle de la lame 18 présente une portion en arc de cercle de rayon égal au rayon de courbure R_c, ledit arc de cercle de la lamelle formant un angle α de 45° par rapport à l'axe de symétrie et se poursuivant sur une portion rectiligne P_R mesurant 5 mm. La courbe ainsi obtenue présente donc une portion en arc de cercle de la courbure formant un angle β de 90°, les extrémités de cet arc de cercle se poursuivant chacune par une portion rectiligne P_R tangentiellement audit arc de cercle de la courbure.

[0047] Les figures 9, 10, 11 et 12 montrent des schémas d'un poinçon 16 apte à créer une ligne d'affaiblissement sur un suremballage selon un autre mode de réalisation, chacune des figures présentant des vues différentes, respectivement en vue de droite, de face, de haut et en perspective.

[0048] Les figures 13a, 13b et 13c montrent des schémas de variantes de lignes d'affaiblissement 7 selon des modes particulier de réalisation.

[0049] La figure 13a illustre une ligne d'affaiblissement comportant quatre fentes 8 de dégazage et trois ponts d'attache 9. De plus la courbe décrite par la ligne d'affaiblissement 7 présente un rayon de courbure R_c égal à 15 mm, les deux fentes centrales étant placées sur un cercle virtuel de rayon égal au rayon de courbure R_c, les deux fentes 8 de dégazage latérales étant chacune des droites tangentes audit cercle virtuel. En outre, la courbe borde une surface d'appui 10 pour un doigt d'un utilisateur.

[0050] La figure 13b présente une ligne d'affaiblissement comportant deux fentes 8 de dégazage et un unique pont d'attache 3. La courbe ici illustrée est une courbe semi circulaire et borde une surface d'appui 10.

[0051] La courbe 13c illustre une ligne d'affaiblissement 7 comportant quatre fentes 8 de dégazage et trois ponts d'attache 9 et dont la forme en « S » permet à la courbe formée par la ligne d'affaiblissement 7 de border deux surfaces d'appui 10.

[0052] De nombreuses modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit précédemment sans sortir du cadre de l'invention.

[0053] Ainsi le nombre de fentes de dégazage et de ponts d'attache n'est pas exhaustif, de même que le nombre de lignes d'affaiblissement sur un même suremballage.

[0054] Par ailleurs, la ligne d'affaiblissement peut présenter une courbe permettant de définir plusieurs surfaces d'appui, chacune des courbures bordant les surfaces d'appui pouvant également être de rayons de courbure différents.

Revendications

1. Ensemble comprenant un emballage primaire (20) dans lequel un article (2) alimentaire est conditionné, ledit ensemble comprenant un suremballage (1) entourant complètement l'emballage primaire (20) qui est hermétiquement fermé, ledit suremballage (1) étant un film (3) de matière souple présentant des soudures (4) de fermeture délimitant une périphérie extérieure (5) d'une surface principale (6) du suremballage (1), ledit ensemble étant caractérisé en ce que le suremballage présente une ligne d'affaiblissement (7) située sur la surface principale (6) présentant au moins deux fentes (8) de dégazage pour libérer l'air qui pourrait être emprisonné dans ledit suremballage (1), et dépourvue de moyen anti-arrachement susceptible de limiter un déchirement du film (3) au delà des limites de chaque fente, de sorte que le suremballage n'est pas réutilisable après un tel dégagement d'un accès à l'emballage primaire pour son retrait hors du suremballage, chacune desdites fentes (8) de dégazage étant séparée par au moins un pont d'attache (9) de matière.

2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le suremballage présente, à l'endroit des soudures, des surfaces marginales du film s'étendant à l'extérieur de ladite surface principale.

3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'emballage primaire (20) est une barquette sous vide.

4. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la ligne d'affaiblissement (7) est courbe pour border une surface d'appui (10) pour un doigt d'un utilisateur.

5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la courbe décrite par la ligne d'affaiblissement (7) présente un rayon de courbure R_c compris entre 15 mm et 25 mm.

6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le nombre de fentes (8) de dégazage est de deux et le nombre de pont d'attache est de un.

7. Ensemble selon la revendication 4 ou la revendication 4 et l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce tout ou partie de la courbe bordant la surface d'appui présente un axe de symétrie (Δ) apte à orienter un déchirement suivant ledit axe de symétrie (Δ) sensiblement perpendiculaire à la périphérie extérieure (5).

8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'il est en matériau(x) PET ou PET métallisé ou PP ou PP métallisé et PE.

9. Procédé de fabrication d'un ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant, sur une chaine de production, une étape de soudure pour fermer le suremballage (1) de sorte à délimiter une périphérie extérieure (5) d'une surface principale (6) du suremballage (1), le procédé de fabrication étant caractérisé en ce que, préalablement à l'étape de soudure, on place le film (3), avec ses fentes (8) de dégazage, autour de l'emballage primaire (20) hermétiquement fermé, puis, lors de la soudure, on réalise trois dites soudures (4) dont deux sont disposées respectivement à deux extrémités transversales opposées du suremballage et une longitudinalement, entre les deux soudures transversales, en laissant alors s'échapper vers l'extérieur, à travers les fentes (8) de dégazage, l'air contenu à l'intérieur du suremballage (1), et en réalisant les soudures avec des surfaces marginales du film s'étendant à l'extérieur de ladite surface principale (6).

10. Procédé de fabrication d'un ensemble selon la revendication 9, caractérisé en ce que, lors des soudures, on coupe le film acheminé vers la chaine de production, à l'endroit des surfaces marginales de ces soudures, séparant ainsi du film acheminé l'ensemble fabriqué.

Ansprüche

1. Einheit, umfassend eine Primärverpackung (20), in der ein Lebensmittel (2) verpackt ist, wobei die Einheit eine Überverpackung (1) umfasst, die die Primärverpackung (20), die hermetisch dicht verschlossen ist, vollständig umgibt, wobei die Überverpackung (1) eine Folie (3) aus flexiblem Material ist, die Verschlussnähte (4) aufweist, die eine äußere Peripherie (5) einer Hauptfläche (6) der Überverpackung (1) begrenzen, wobei die Einheit dadurch gekennzeichnet ist, dass die Überverpackung eine Schwächungslinie (7) aufweist, die sich auf der Hauptfläche (6) befindet, die mindestens zwei Schlitze (8) zur Gasableitung zur Freisetzung der Luft, die in der Überverpackung (1) eingeschlossen sein könnte, aufweist, und die kein Antiaufreißmittel umfasst, das ein Zerreißen der Folie (3) über die Grenzen jedes Schlitzes hinaus verhindern kann, so dass die Überverpackung nach einer solchen Freilegung eines Zugangs zur Primärverpackung, um sie aus der Überverpackung zu nehmen, nicht mehr verwendbar ist, wobei jeder der Gasableitungsschlitze (8) durch mindestens eine Materialhaftbrücke (9) getrennt ist.

2. Einheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Überverpackung an der Stelle der Schweißnähte Randflächen der Folie aufweist, die sich außerhalb der Hauptfläche erstrecken.

3. Einheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Primärverpackung (20) ein länglicher Vakuumbehälter ist.

4. Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinie (7) gekrümmt ist, um eine Auflagefläche (10) für einen Finger eines Benutzers zu umranden.

5. Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Schwächungslinie (7) beschriebene Kurve einen Krümmungsradius R_c zwischen 15 mm und 25 mm aufweist.

6. Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl von Gasableitungsschlitzen (8) zwei beträgt und die Anzahl von Haftbrücken eine ist.

7. Einheit nach Anspruch 4 oder Anspruch 4 und einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtheit oder ein Teil der Kurve, die die Auflagefläche umrandet, eine Symmetrieachse (Δ) aufweist, die geeignet ist, ein Zerreißen entlang der Symmetrieachse (Δ) im Wesentlichen senkrecht auf die äußere Peripherie (5) zu richten.

8. Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus dem (den) Material(ien) PET oder metallisiertes PET oder PP oder metallisiertes PP und PE ist.

9. Verfahren zur Herstellung einer Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend auf einer Produktionskette einen Schritt des Schweißens, um die Überverpackung (1) zu schließen, um eine äußere Peripherie (5) einer Hauptfläche (6) der Überverpackung (1) zu begrenzen, wobei das Herstellungsverfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass vor dem Schweißschritt die Folie (3) mit ihren Gasableitungsschlitzen (8) um die hermetisch dicht verschlossene Primärverpackung (20) angeordnet wird, und dann beim Schweißen drei so genannte Schweißnähte (4) hergestellt werden, wobei zwei jeweils an zwei gegenüberliegenden Querenden der Überverpackung und eine längs zwischen den beiden Querschweißnähten angeordnet sind, wobei nun durch die Gasableitungsschlitze (8) die im Inneren der Überverpackung (1) enthaltene Luft nach außen austreten kann, und wobei die Schweißnähte mit Randflächen der Folie durchgeführt werden, die sich außerhalb der Hauptfläche (6) erstrecken.

10. Verfahren zur Herstellung einer Einheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei den Schweißungen die zur Produktionskette geleitete Folie an der Stelle der Randflächen dieser Schweißnähte geschnitten wird, wodurch die hergestellte Einheit von der zugeleiteten Folie getrennt wird.

Claims

1. Assembly comprising primary packaging (20) in which a food article (2) is packaged, said assembly comprising an outer packaging (1) completely surrounding the primary packaging (20) which is hermetically sealed, said outer packaging (1) being a film (3) of flexible material having closure welds (4) delimiting an outer periphery (5) of a main surface (6) of the outer packaging (1), said assembly being characterized in that the outer packaging has a line of weakness (7) located on the main surface (6), having at least two degassing slots (8) for releasing the air which may be trapped in said outer packaging (1), and not having an anti-tear means that is able to limit tearing of the film (3) beyond the limits of each slot, so that the outer packaging is not reusable after access to the primary packaging has been opened in order to remove the latter from the outer packaging, each of said degassing slots (8) being separated by at least one material attachment bridge (9).

2. Assembly according to Claim 1, characterized in that the outer packaging has, in the region of the welds, marginal surfaces of the film extending on the outside of said main surface.

3. Assembly according to Claim 1 or 2, characterized in that the primary packaging (20) is a vacuum-packed tray.

4. Assembly according to any one of Claims 1 to 3, characterized in that the line of weakness (7) is curved so as to border a pressure surface (10) for a finger of a user.

5. Assembly according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that the curve described by the line of weakness (7) has a radius of curvature R_C of between 15 mm and 25 mm.

6. Assembly according to any one of Claims 1 to 5, characterized in that the number of degassing slots (8) is two and the number of attachment bridges is one.

7. Assembly according to Claim 4 or Claim 4 and either one of Claims 5 and 6, characterized in that all or part of the curve bordering the pressure surface has an axis of symmetry (Δ) able to orient tearing along said axis of symmetry (Δ) approximately perpendicular to the outer periphery (5).

8. Assembly according to any one of Claims 1 to 7, characterized in that it is made of PET or metallized PET or PP or metallized PP and PE material(s).

9. Method for manufacturing an assembly according to any one of Claims 1 to 8, comprising, on a production line, a welding step for closing the outer packaging (1) so as to delimit an outer periphery (5) of a main surface (6) of the outer packaging (1), the manufacturing method being characterized in that, prior to the welding step, the film (3), with its degassing slots (8), is placed around the hermetically sealed primary packaging (20), then, during the welding operation, three said welds (4) are produced, two of said welds (4) being located respectively at two opposite transverse ends of the outer packaging and one being positioned longitudinally, between the two transverse welds, thus allowing the air contained inside the outer packaging (1) to escape towards the outside through the degassing slots (8), and producing the welds with marginal surfaces of the film extending on the outside of said main surface (6).

10. Method for manufacturing an assembly according to Claim 9, characterized in that, during the welding operations, the film conveyed towards the production line is cut in the region of the marginal surfaces of these welds, thereby separating the manufactured assembly from the conveyed film.

Dessins