Vorrichtung zum Abziehen und Verstrecken eines synthetischen Fadens

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abziehen und Verstrecken eines synthetischen Fadens in einem Schmelzspinnprozess gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der WO 2011/009497 bekannt.

[0003] Die bekannte Vorrichtung zum Abziehen und Verstrecken eines synthetischen Fadens wird in einem Schmelzspinnprozess eingesetzt, um ein oder mehrere Fäden nach dem Schmelzspinnen zu verstrecken. Hierzu wird ein oder mehrere Fäden durch eine Anordnung von mehreren Galetten zum Abziehen und Verstrecken geführt. Es sind zwei im Fadenlauf folgende Galetten zu einem Galettenduo kombiniert, wobei die Elektromotoren der Galetten gemeinsam durch ein zugeordnetes Steuergerät steuerbar sind. Um den oder die Fäden mit jeweils einer Teilumschlingung an den Führungsmänteln zu führen, sind die Elektromotoren durch Rechtslaufmotoren und Linkslaufmotoren ausgebildet, die den Galetten abwechselnd zugeordnet sind. Somit sind die Galetten des Galettenduos durch einen Linkslaufmotor und einen Rechtslaufmotor angetrieben, die beide über das Steuergerät gesteuert werden.

[0004] Bei der bekannten Vorrichtung werden die zum Verstrecken erforderlichen Streckkräfte durch eine Differenzgeschwindigkeit erzeugt, die zwischen den Galetten der Galettenduos einstellbar ist. Insoweit lässt sich die Geschwindigkeitsdifferenz durch Veränderung der Führungsgeschwindigkeiten der Galetten des ersten Galettenduos oder durch Veränderung der Führungsgeschwindigkeit der Galetten des zweiten Galettenduos verändern. Da die bekannte Vorrichtung innerhalb eines Schmelzspinnprozesses eingesetzt wird, wirken derartige Änderungen der Führungsgeschwindigkeiten sich unmittelbar auf vorgelagerte oder nachgelagerte Fadenführungen innerhalb des Schmelzspinnprozesses aus. Insoweit ist eine Verstreckung der Fäden nur in Abstimmung aller Behandlungsschritte des gesamten Prozesses möglich.

[0005] Es ist nun Aufgabe der Erfindung, die gattungsgemäße Vorrichtung zum Abziehen und Verstrecken eines synthetischen Fadens derart weiterzubilden, dass das Verstrecken der Fäden mit höherer Flexibilität unabhängig von nachfolgenden oder vorgelagerten Fadenführungen möglich ist.

[0006] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwischen den Galetten der Galettenduo eine einzeln antreibbare und steuerbare Galette angeordnet ist.

[0007] Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.

[0008] Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass innerhalb des Schmelzspinnprozesses eine an einem Faden erzeugte Abzugsspannung unabhängig von einer Verstreckung des Fadens einstellbar ist. Der Abzug des Fadens und das Verstrecken des Fadens lassen sich vorteilhaft durch die Galetten des ersten Galettenduos sowie der einzeln steuerbaren Galette unabhängig und individuell einstellen. So lässt sich beispielsweise eine Vorverstreckung realisieren, in dem zwischen dem ersten Galettenduo und der einzeln steuerbaren Galette eine Geschwindigkeitsdifferenz eingestellt wird. Zudem ist die Streckspannung zum Verstrecken des Fadens im Wesentlichen durch die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der einzeln gesteuerten Galette und den Galetten des zweiten Galettenduos bestimmt. Hierbei lässt sich der Faden wahlweise in mehreren Umschlingungen oder mit einfacher Teilumschlingung an den Galetten der Galettenduo führen.

[0009] Bevorzugt ist jedoch die Weiterbildung der Erfindung ausgeführt, bei welcher die Elektromotoren durch mehrere Linkslaufmotoren und Rechtslaufmotoren gebildet sind und bei welcher den im Fadenlauf folgenden Galetten abwechselnd einer der Linkslaufmotoren und einer der Rechtslaufmotoren zugeordnet sind. Diese Weiterbildung ist besonders geeignet, um eine Mehrzahl von Fäden parallel nebeneinander zu führen, ohne dass lang auskragende Führungsmäntel der Galetten erforderlich sind.

[0010] Zum Abziehen des Fadens aus einer Spinneinrichtung hat sich die Weiterbildung bewährt, bei welcher die erste Galette des ersten Galettenduos eine Abzugsgalette mit einem unbeheizten Führungsmantel bildet, der im Führungsdurchmesser kleiner ausgebildet ist als der Führungsmantel der zweiten Galette des Galettenduos. Damit lassen sich zwischen den Galetten des ersten Galettenduos vorteilhaft eine Geschwindigkeitsdifferenz einstellen, die zur Stabilität des Fadenlaufs beiträgt. Zum anderen lässt sich unmittelbar ein intensiver Kontakt nach dem Abzug des Fadens an den folgenden Galetten realisieren, um an den beheizten Führungsmänteln eine intensive thermische Behandlung des Fadens zu erhalten.

[0011] Um die baulichen Vorteile eines unbeheizten Führungsmantels einer ersten Galette durch entsprechende kompakte Bauweise ausnutzen zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Elektromotoren der beiden Galetten des ersten Galettenduos eine ungleich große Anzahl von Polpaaren aufweisen. Damit besteht sogar die Möglichkeit, beide Galetten des ersten Galettenduos trotz unterschiedlicher Führungsdurchmesser der Führungsmäntel mit gleichgroßer Umfangsgeschwindigkeit zu betreiben.

[0012] Um unmittelbar nach dem Abziehen des Fadens zur Vorbereitung des Verstreckens die erforderliche plastische Veränderung in dem Faden zu realisieren, ist desweiteren vorgesehen, dass die zweite Galette des ersten Galettenduos einen beheizten Führungsmantel aufweist.

[0013] Die thermische Behandlung des Fadens lässt sich vorteilhaft dadurch verbessern, dass die zwischen den Galetten der Galettenduos angeordnete Galette ebenfalls einen beheizten Führungsmantel aufweist.

[0014] Um neben der Verstreckung des Fadens eine leichte Relaxierung ausführen zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Galetten des zweiten Galettenduos zwei beheizte Führungsmäntel aufweisen, die im Führungsdurchmesser ungleich groß ausgebildet sind. So lässt sich durch den Durchmesserunterschied der Führungsdurchmesser beider Galetten an dem Galettenduo eine Geschwindigkeitsdifferenz erzeugen, der zu einem Fadenspannungsabbau zwischen den Galetten führt. Hierbei lassen sich die zugeordneten Elektromotoren gemeinsam mit einer Sollfrequenz betreiben.

[0015] Für den Fall, dass eine intensive Schrumpfbehandlung in dem Schmelzspinnprozess erforderlich ist, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt verwendet, bei welcher eine den Galetten des zweiten Galettenduos nachgeordnete Relaxiergalette vorgesehen ist, die einzeln antreibbar und steuerbar ist. Damit lassen sich beliebige Geschwindigkeitsdifferenzen zum Spannungsabbau nach dem Verstrecken des Fadens erzeugen.

[0016] Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist besonders zum Verstrecken von synthetischen Fäden für textile Anwendungen geeignet. So lassen sich voll verstreckte Fäden (FDY) erzeugen, die in einem Geschwindigkeitsbereich von 1.200 m/min. bis 6.000 m/min. geführt und verstreckt werden. Es ist jedoch auch möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verstrecken technischer Fäden einzusetzen. Hierbei können der einzeln gesteuerten Galetten mehrere Galettenduos vor- oder nachgeordnet sein.

[0017] Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.

[0018] Es stellen dar:

Fig. 1

schematisch eine Galettenanordnung eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung

Fig. 2

schematisch eine Galettenanordnung eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung

Fig. 3

schematisch eine Querschnittansicht eines Galettenduos gemäß dem Ausführungsbeispiels nach Fig. 2

Fig. 4

schematisch eine Ansicht einer Schmelzspinnanlage mit einem weiteren Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung

[0019] In der Fig. 1 ist eine Galettenanordnung eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch gezeigt.

[0020] Das Ausführungsbeispiel weist zwei Galettenduos 1.1 und 1.2 auf, die in einem Fadenlauf hintereinander angeordnet sind. Das erste Galettenduo 1.1 wird durch zwei Galetten 2.1 und 2.2 gebildet. Die Galette 2.1 wird mit einem Elektromotor 4.1 und die Galette 2.2 mit einem Elektromotor 4.2 angetrieben. Beide Elektromotoren 4.1 und 4.2 sind mit einem Steuergerät 7.1 gekoppelt. Das Steuergerät 7.1 könnte beispielsweise als Gruppenumrichter ausgebildet sein, um beide Elektromotoren 4.1 und 4.2 mit einer Sollfrequenz zu steuern.

[0021] In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Galetten 2.1 und 2.2 jeweils einen Führungsmantel 3.1 und 3.2 auf, die in ihrem Führungsdurchmesser unterschiedlich ausgebildet sind. Der Führungsmantel 3.1 der Galette 2.1 ist beheizbar ausgebildet und im Führungsdurchmesser größer als der Führungsmantel 3.2 der Galette 2.2. Um trotz der Durchmesserdifferenz eine gleiche Führungsgeschwindigkeit an den Führungsmänteln 3.1 und 3.2 erzeugen zu können, sind die Elektromotoren 4.1 und 4.2 mit unterschiedlichen Polpaaren ausgebildet. So ist das Durchmesserverhältnis der Führungsmäntel 3.1 und 3.2 entsprechend dem Polpaarverhältnis der Elektromotoren 4.1 und 4.2 gewählt.

[0022] Ein derartiges Galettenduo ist beispielsweise aus der WO 2004/001106 A1 bekannt, so dass an dieser Stelle zu der genannten Druckschrift Bezug genommen wird und hierzu keine weitere Erläuterung erfolgt.

[0023] Das zweite Galettenduo 1.2 ist durch die Galetten 2.4 und 2.5 gebildet. Die Galette 2.4 wird durch den Elektromotor 4.4 und die Galette 2.5 durch den Elektromotor 4.5 angetrieben. Die Elektromotoren 4.4 und 4.5 sind mit dem Steuergerät 7.3 gekoppelt, das ebenfalls durch einen Gruppenumrichter gebildet sein könnte. Das Galettenduo 1.2 ist identisch zu dem Galettenduo 1.1, so dass der Führungsmantel 3.4 der Galette 2.4 beheizbar ausgebildet ist und im Vergleich zu dem Führungsmantel 3.5 der Galette 2.5 einen größeren Führungsdurchmesser aufweist.

[0024] In dem Fadenlauf zwischen dem Galettenduo 1.1 und 1.2 ist eine Galette 2.3 angeordnet, die einzeln durch einen Elektromotor 4.3 angetrieben wird. Dem Elektromotor 4.3 ist das Steuergerät 7.2 zugeordnet, so dass der Führungsmantel 3.3 der Galette 2.3 in seiner Führungsgeschwindigkeit individuell einstellbar ist. Die Galette 2.3 ist unabhängig von den Galetten 2.1 und 2.2 des ersten Galettenduos 1.1 und unabhängig von den Galetten 2.4 und 2.5 des zweiten Galettenduos 1.2 steuerbar ausgebildet.

[0025] Die in Fig. 1 dargestellten Steuergeräte 7.1, 7.2 und 7.3 sind üblicherweise mit einer hier nicht dargestellten Steuereinrichtung gekoppelt, die innerhalb des Schmelzspinnprozesses das Abziehen und Verstrecken eines Fadens steuert. Zur Veranschaulichung der Funktion des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 ist der Fadenlauf eines Fadens 8 eingezeichnet. So wird der Faden 8 durch die Galetten 2.1 und 2.2 aus einer hier nicht dargestellten Spinneinrichtung abgezogen. Hierzu sind die Führungsmäntel 3.1 und 3.2 mit einer ersten Führungsgeschwindigkeit durch die Elektromotoren 4.1 und 4.2 angetrieben. Die Führungsmäntel 3.1 und 3.2 werden mehrfach von dem Faden 8 umschlungen und über die Galette 2.3 zu dem zweiten Galettenduo 1.2 geführt. Die Galette 2.3 ist durch Antriebe des Führungsmantels 3.3 über den Elektromotor 4.3 mit einer zweiten Führungsgeschwindigkeit angetrieben, die in der Regel höher ist als die ersten Führungsgeschwindigkeiten der Galetten 2.1 und 2.2. Somit lässt sich bereits eine leichte Vorverstreckung realisieren. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass der Führungsmantel 3.3 der Galette 2.3 mit gleich hoher Führungsgeschwindigkeit angetrieben wird, wie die Galette 2.1.

[0026] Die Hauptverstreckung erfolgt zwischen der Galette 2.3 und den Galetten 2.4 und 2.5 des zweiten Galettenduos 1.2. Hierzu werden die Führungsmäntel 3.4 und 3.5 der Galetten 2.4 und 2.5 mit höherer Führungsgeschwindigkeit durch die Elektromotoren 4.4 und 4.5 angetrieben. Die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den beiden Galettenduos 1.1 und 1.2 entscheidet dabei über die maximale Verstreckung des Fadens 8. Grundsätzlich lässt sich die Verstreckspannung hierbei durch die zwischengeschaltete Galette derart einstellen, dass ein Abzug des Fadens 8 aus der Spinneinrichtung durch die Galette 2.1 unbeeinflusst bleibt. Soweit ist eine hohe Flexibilität gegeben, um in einem Schmelzspinnprozess eine auf die vorgeschalteten und nachgeordneten Behandlungsverfahren abgestellte Verstreckung des Fadens möglich.

[0027] Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Galetten 2.1 und 2.2 des ersten Galettenduos 1.1 sowie die Galetten 2.4 und 2.5 des zweiten Galettenduos 1.2 mit unterschiedlichen Führungsmänteln ausgeführt. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass die Galetten 2.1 und 2.2 sowie 2.4 und 2.5 der Galettenduos 1.1 und 1.2 mit identischen Führungsmänteln auszuführen.

[0028] In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch gezeigt. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Galettenanordnung gewählt, bei welcher ein Faden 8 mit einfacher Teilumschlingung an den Führungsmänteln der Galetten führbar ist. Hierzu ist am Fadeneinlauf ein erstes Galettenduo 1.1 vorgesehen. Das Galettenduo 1.1 ist aus den beiden Galetten 2.1 und 2.2 gebildet, deren Führungsmäntel 3.1 und 3.2 durch separate Elektromotoren angetrieben werden. Die Elektromotoren sind als ein Rechtslaufmotor 5.1 und ein Linkslaufmotor 6.1 ausgeführt. So wird die Galette 2.1 durch den Rechtslaufmotor 5.1 und die Galette 2.2 durch den Linkslaufmotor 6.1 angetrieben. Der Rechtslaufmotor 5.1 und der Linklaufmotor 6.1 sind gemeinsam an dem Steuergerät 7.1 angeschlossen, so dass beide Motoren 5.1 und 6.1 mit einer Sollfrequenz gesteuert werden. Das Steuergerät 7.1 könnte somit durch einen Gruppenumrichter gebildet sein.

[0029] Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführung ist die Galette 2.1 mit einem nicht beheizten Führungsmantel 3.1 ausgebildet, der einen Führungsdurchmesser aufweist, der kleiner ist als der Führungsdurchmesser des Führungsmantels 3.2 der zweiten Galette 2.2. Zur weiteren Erläuterung wird zusätzlich zu der Figur 3 Bezug genommen.

[0030] In der Fig. 3 ist schematisch eine Querschnittansicht des Galettenduos 1.1 dargestellt. Die Galetten 2.1 und 2.2 des Galettenduos 1.1 sind an einem Maschinengestell 9 gehalten. Die Galette 2.1 wird über den Galettenträger 12.1 an dem Maschinengestell 9 gehalten, wobei der Führungsmantel 3.1 der Galette 2.1 auskragend geführt ist. Der Führungsmantel 3.1 ist hierzu hohlzylindrisch ausgebildet und im Innern mit einer Antriebswelle 34.1 gekoppelt. Die Antriebswelle 34.1 wird durch den Rechtslaufmotor 5.1 angetrieben.

[0031] Die zweite Galette 2.2 ist über einen separaten Galettenträger 12.2 an dem Maschinengestell 9 gehalten. Der Führungsmantel 3.2 der Galette 2.2 ist mit einer Antriebswelle 34.2 verbunden, die durch den Linkslaufmotor 6.1 angetrieben wird. Der Führungsmantel 3.2 ist hohlzylindrisch ausgebildet und mit seinem Mantel über eine Heizeinrichtung 11 gestülpt. Die Heizeinrichtung 11, die beispielsweise durch eine Induktionsspule gebildet sein kann, wird an einem Heizträger 10 gehalten und ist mit einem äußeren Heizsteuergerät 13 elektrisch verbunden. Über das Heizsteuergerät 13 lässt sich jeweils eine gewünschte Oberflächentemperatur an dem Führungsmantel 3.2 einstellen. Die zur Regelung und Überwachung der Oberflächentemperatur vorgesehenen Sensoren sind in diesem Ausführungsbeispiel nicht dargestellt.

[0032] Der Führungsmantel 3.2 der Galette 2.2 ist im Führungsdurchmesser größer ausgeführt, als der Führungsmantel 3.1 der Galette 2.1, da die Galette 2.1 keine Heizeinrichtung aufweist und der Führungsmantel 3.1 unbeheizt ist. Um an den Führungsmänteln 3.1 und 3.2 gleiche Führungsgeschwindigkeiten erzeugen zu können, weisen der Rechtslaufmotor 5.1 und der Linkslaufmotor 6.1 eine unterschiedliche Anzahl von Polpaaren auf, um gemeinsam mit einer Sollfrequenz über das Steuergerät 7.1 gesteuert zu werden. So können Durchmesserunterschiede zwischen den Führungsmänteln 3.1 und 3.2 durch entsprechende Verhältnisse der Polpaare den Elektromotoren derart kompensiert werden, dass jeder der Führungsmäntel 3.1 mit gleich großer Führungsgeschwindigkeit angetrieben wird.

[0033] Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung lässt sich jedoch an den Galetten 2.1 und 2.2 eine vorteilhafte geringe Geschwindigkeitsdifferenz beibehalten, um einen intensiven Fadenkontakt des Fadens 8 am Umfang des Führungsmantels 3.2 zu erhalten.

[0034] Wie aus der Darstellung aus Fig. 2 hervorgeht, ist dem ersten Galettenduo 1.1 ein zweites Galettenduo 1.2 nachgeordnet, das aus den Galetten 2.4 und 2.5 gebildet ist. Die Galetten 2.4 und 2.5 sind in Ausbildung der Führungsmäntel 3.4 und 3.5 identisch zu der Galette 2.2 ausgeführt, so dass zu der vorgenannten Beschreibung Bezug genommen werden kann. Der Führungsmantel der Galette 2.4 ist mit einem Linkslaufmotor 6.2 und der Führungsmantel 3.5 mit einem Rechtslaufmotor 5.3 gekoppelt. Der Linkslaufmotor 6.2 und der Rechtslaufmotor 5.3 sind gemeinsam an einem Steuergerät 7.3 angeschlossen. Das Steuergerät 7.3 lässt sich beispielsweise als Gruppenumrichter ausführen, so dass die beiden Motoren 5.2 und 6.3 die Führungsmäntel 3.4 und 3.5 mit identischer Drehfrequenz und entgegengesetzten Drehsinn antreiben.

[0035] Zwischen dem Galettenduo 1.1 und 1.2 ist eine weitere Galette 2.3 in dem Fadenlauf angeordnet, die einen beheizten Führungsmantel 3.3 aufweist. Insoweit ist der Aufbau der Galette 2.3 im Wesentlichen identisch mit dem Aufbau der Galette 2.2, so dass die an dieser Stelle zu der in Fig. 3 gemachten Erläuterungen Bezug genommen wird. Der Führungsmantel 3.3 der Galette 2.3 wird durch den Rechtslaufmotor 5.2 angetrieben. Der Rechtslaufmotor 5.2 ist mit dem Steuergerät 7.2 gekoppelt. Das Steuergerät 7.2 könnte beispielsweise als Einzelumrichter ausgebildet sein, um die Führungsgeschwindigkeit des Führungsmantels 3.3 individuell zu steuern.

[0036] Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel stellt sich somit eine Galettenanordnung ein, bei welcher der Faden 8 mit einfacher Teilumschlingung in einem S-Lauf oder einem Z-Lauf über die Führungsmäntel 3.1 bis 3.5 der Galetten 2.1 bis 2.5 geführt wird. Insoweit werden die Galetten 2.1 bis 2.5 abwechselnd durch einen Rechtslaufmotor oder einen Linkslaufmotor angetrieben. Der in Fig. 2 dargestellte Drehsinn der ersten Galette 2.1 ist hierbei beispielhaft. Grundsätzlich könnte der Führungsmantel 3.1 der Galette 2.1 durch einen Linkslaufmotor angetrieben werden. Dementsprechend werden die nachfolgenden Galetten 2.2 bis 2.5 entsprechend gegensinnig betrieben.

[0037] Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Faden 8 durch das erste Galettenduo 1.1 abgezogen, wobei die Galette 2.1 als eine Abzugsgalette wirkt. Die Führungsmäntel 3.1 und 3.2 der Galetten 2.1 und 2.2 können hierbei mit identischer Führungsgeschwindigkeit oder mit einer leichten Differenz der Führungsgeschwindigkeit betrieben werden.

[0038] Zum Verstrecken werden die Galetten 2.3 und 2.4 in Stufen mit höheren Führungsgeschwindigkeiten angetrieben, wobei die größte Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der Galette 2.3 und der Galette 2.4 gebildet ist. Die Galetten 2.4 und 2.5 sind mit identischer Führungsgeschwindigkeit betrieben. Hierbei besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass die Führungsmäntel 3.4 und 3.5 der Galetten 2.4 und 2.5 im Führungsdurchmesser unterschiedliche groß ausgebildet sind, um einen leichten Fadenspannungsabbau zwischen den Galetten 2.4 und 2.5 ausführen zu können. So lässt sich innerhalb des Galettenduos 1.2 eine Relaxierung des Fadens 8 ausführen.

[0039] Um in einem Schmelzspinnprozess intensive Schrumpfbehandlungen durchführen zu können, lässt sich das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel noch um eine weitere Galette 2.6 ergänzen. In Fig. 2 ist die Galette 2.6 gestrichelt dargestellt. Die Galette 2.6 weist einen Führungsmantel 3.6 auf, der mit einem Linkslaufmotor 6.3 verbunden ist. Der Linkslaufmotor 6.3 ist mit einem Steuergerät 7.4 gekoppelt. Das Steuergerät 7.4 könnte hierbei beispielsweise ebenfalls durch einen Einzelumrichter gebildet sein. Der Führungsmantel 3.6 der Galette 2.6 ist beheizt ausgeführt und wird mit einer gegenüber der vorgeordneten Galette 2.5 geringeren Führungsgeschwindigkeit angetrieben. So lässt sich eine intensive Schrumpfbehandlung unmittelbar nach dem Verstrecken des Fadens durchführen.

[0040] In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel einer Schmelzspinnanlage schematisch gezeigt, in welcher eine Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung integriert ist. Zum Schmelz spinnen mehrerer multifiler Fäden ist ein beheizter Spinnbalken 14 vorgesehen, der an seiner Unterseite mehrere Spinndüsen 15 trägt. Der Spinnbalken 14 ist quer zur Zeichnungsebene ausgerichtet, so dass in Fig. 4 nur eine der Spinndüsen 15 sichtbar ist. Jede der Spinndüsen 15 weist an ihrer Unterseite eine Vielzahl von Düsenöffnungen auf, durch welche eine Polymerschmelze beispielsweise aus einem Polyester oder einem Polyamid zu Filamenten 17 extrudiert wird. Die Spinndüsen 15 sind mit einem Schmelzezulauf 16 verbunden. Der Schmelzezulauf 16 ist mit einer hier nicht dargestellten Schmelzequelle beispielsweise einem Extruder gekoppelt. Innerhalb des Spinnbalkens 14 können weitere schmelzeführende und schmelzefördernde Bauteile angeordnet sein, auf die an dieser Stelle nicht näher eingegangen wird.

[0041] Unterhalb des Spinnbalkens 14 ist eine Abkühleinrichtung 18 vorgesehen, die aus einem Kühlschacht 20 und einer Anblasvorrichtung 19 gebildet ist. Der Kühlschacht 20 ist derart unterhalb der Spinndüsen 15 angeordnet, dass die Vielzahl der durch die Spinndüsen extrudierten Filamente 17 den Kühlschacht 20 durchlaufen. Unterhalb des Kühlschachtes 20 ist ein Sammelfadenführer 21 vorgesehen, um die Filamente 17 zu jeweils einem Faden 8 zusammen zu führen. Der Sammelfadenführer 21 ist hierzu mittig unterhalb der Spinndüsen 15 angeordnet.

[0042] Dem Kühlschacht 20 folgt ein Fallschacht 35, in welchem die Fäden aus einem Spinnabstand zueinander zu einem Behandlungsabstand geführt werden. Hierzu ist am Ende des Fallschachtes ein Einlauffadenführer 22 angeordnet.

[0043] Unterhalb des Fallschachtes ist das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung angeordnet. In diesem Fall ist eine Galettenanordnung vorgesehen, die dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 entspricht. Insoweit wird an dieser Stelle keine weitere Erläuterung gegeben und zu der vorgenannten Beschreibung Bezug genommen.

[0044] Die dargestellte Galettenanordnung zum Abziehen der Fäden, zum Verstrecken der Fäden und zum Relaxieren der Fäden umfasst somit insgesamt sechs Galetten 2.1 bis 2.6, die durch insgesamt vier Steuergeräte 7.1 bis 7.4 gesteuert sind. Die Galetten 2.1 bis 2.6 werden üblicherweise zum Teil in einer Galettenbox angeordnet, um möglichst eine intensive thermische Behandlung zu erhalten.

[0045] Unterhalb der Galettenanordnung ist eine Präparationseinrichtung 23 und eine Verwirbelungseinrichtung 24 angeordnet, die zwischen mehreren Führungsgaletten 25.1, 25.2 und 25.3 gehalten sind. So wird an den Fäden 8 vor dem Aufwickeln zu einer Spule jeweils ein Fadenschluss durch Präparieren und Verwirbeln hergestellt. Grundsätzlich können die Präpariereinrichtung und die Verwirbelungseinrichtung mehrere Stationen umfassen, die der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor- und nachgeordnet sind.

[0046] Zum Aufwickeln der verstreckten Fäden 8 ist eine Aufwickeleinrichtung 26 vorgesehen, die einen drehbaren Spindelträger 30 mit zwei auskragenden Spulspindeln 29.1 und 29.2 aufweist. Der Spindelträger 30 ist an einem Gestell 31 gelagert. Dabei lassen sich die Spulspindeln 29.1 und 29.2 abwechselnd in einen Betriebsbereich zum Wickeln einer Spule und in einen Wechselbereich zum Auswechseln einer Spule führen. In dem Gestell 31 ist eine Changiervorrichtung 27 und eine Andrückwalze 28 vorgesehen, um die Fäden zu jeweils einer Spule 33 zu wickeln. Oberhalb der Changiereinrichtung 27 ist jeder Wickelstelle eine Umlenkrolle 32 zugeordnet, durch welche der Einlauf der Fäden 5 durch die Wickelstellen geführt ist.

[0047] Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel der Spinnanlage wird der frisch extrudierte Faden 8 nach dem Schmelzspinnen unmittelbar im trockenen Zustand der Filamente 17 der Galettenanordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zugeführt und zu einem voll verstreckten Garn verstreckt.

Bezugszeichenliste

[0048] 

1.1, 1.2

Galettenduo

2.1, 2.2 ... 2.6

Galette

3.1, 3.2 ... 3.6

Führungsmantel

4.1, 4.2 ... 4.6

Elektromotor

5.1, 5.2

Rechtslaufmotor

6.1, 6.2

Linkslaufmotor

7.1, 7.2, 7.3, 7.4

Steuergerät

8

Faden

9

Maschinengestell

10

Heizträger

11

Heizeinrichtung

12.1, 12.2

Galettenträger

13

Heizsteuergerät

14

Spinnbalken

15

Spinndüse

16

Schmelzezulauf

17

Filamente

18

Abkühleinrichtung

19

Anblasvorrichtung

20

Kühlschacht

21

Sammelfadenführer

22

Einlauffadenführer

23

Präparationseinrichtung

24

Verwirbelungseinrichtung

25.1, 25.2, 25.3

Führungsgaletten

26

Aufwickeleinrichtung

27

Changiereinrichtung

28

Andrückwalze

29.1, 29.2

Spulspindel

30

Spindelträger

31

Gestell

32

Umlenkrolle

33

Spule

34.1, 34.2

Antriebswelle

35

Fallschacht

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Abziehen und Verstrecken eines synthetischen Fadens in einem Schmelzspinnprozess, mit mehreren angetrieben Galetten (2.1, 2.2, 2.4, 2.5), mit mehreren den Galetten (2.1, 2.2, 2.4, 2.5) zugeordneten Elektromotoren (4.1, 4.2, 4.4, 4.5), und mit mehreren den Elektromotoren (4.1, 4.2, 4.4, 4.5) zugeordneten Steuergeräten (7.1, 7.3), wobei zwei im Fadenlauf hintereinander angeordneten Galetten (2.1, 2.2) mit zwei zugeordneten Elektromotoren (4.1, 4.2) gemeinsam als ein Galettenduo (1.1) durch eines der Steuergeräte (7.1, 7.3) steuerbar sind und wobei mehrere Galettenduo (1.1, 1.2) vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen den Galetten (2.1, 2.2, 2.4, 2.5) der Galettenduo (1.1, 1.2) eine einzeln antreibbare und steuerbare Galette (2.3) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Galette (2.3) einen beheizten Führungsmantel (3.3) aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Elektromotoren durch mehrere Linkslaufmotoren (6.1, 6.2) und Rechtslaufmotoren (5.1, 5.2) gebildet sind und dass den im Fadenlauf folgenden Galetten (2.1, 2.2, 2.3) abwechselnd einer der Linkslaufmotoren (6.1, 6.2) und einer der Rechtslaufmotoren (5.1, 5.2) zugeordnet sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Galette (2.1) des ersten Galettenduos (1.1) eine Abzugsgalette mit einem unbeheizten Führungsmantel (3.1) bildet, der im Führungsdurchmesser kleiner ausgebildet ist als der Führungsmantel (3.2) der zweiten Galette (2.2) des Galettenduos (1.1).

5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Elektromotoren (4.1, 4.2) der beiden Galetten (2.1, 2.2) des ersten Galettenduos (1.1) eine ungleich große Anzahl von Polpaaren aufweisen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Galette (2.2) des ersten Galettenduos (1.1) einen beheizten Führungsmantel (3.2) aufweist.

7. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Galetten (2.4, 2.5) des zweiten Galettenduos (1.2) zwei beheizte Führungsmäntel (3.1, 3.2) aufweisen, die im Führungsdurchmesser gleich groß oder ungleich groß ausgebildet sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine den Galetten (2.4, 2.5) des zweiten Galettenduos (1.2) nachgeordnete Galette (2.6) vorgesehen ist, die einzeln antreibbar und steuerbar ist und die einen beheizten Führungsmantel (3.6) aufweist.

9. Schmelzspinnanlage zur Herstellung von synthetischen Fäden aus einer Polymerschmelze mit einer Vorrichtung zum Abziehen und Verstrecken der Fäden,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 ausgebildet ist.

Claims

1. Apparatus for taking off and drawing a synthetic yarn in a melt-spinning process, having a plurality of driven godets (2.1, 2.2, 2.4, 2.5), having a plurality of electric motors (4.1, 4.2, 4.4, 4.5) assigned to the godets (2.1, 2.2, 2.4, 2.5), and having a plurality of control units (7.1, 7.3) assigned to the electric motors (4.1, 4.2, 4.4, 4.5), wherein two godets (2.1, 2.2) which are arranged in succession in the yarn run and have two assigned electric motors (4.1, 4.2) are controllable jointly as a godet pair (1.1) by one of the control units (7.1, 7.3), and wherein a plurality of godet pairs (1.1, 1.2) are provided,
characterized in that
between the godets (2.1, 2.2, 2.4, 2.5) of the godet pairs (1.1, 1.2) is arranged a godet (2.3)to be drivable and controllable separately.

2. Apparatus according to Claim 1,
characterized in that
the godet (2.3) has a heated guide casing (3.3).

3. Apparatus according to Claim 1 or 2,
characterized in that
the electric motors are formed by a plurality of anticlockwise motors (6.1, 6.2) and clockwise motors (5.1, 5.2) and in that the successive godets (2.1, 2.2, 2.3) in the yarn run are assigned alternately one of the anticlockwise motors (6.1, 6.2) and one of the clockwise motors (5.1, 5.2).

4. Apparatus according to one of Claims 1 to 3,
characterized in that
the first godet (2.1) of the first godet pair (1.1) forms a take-off godet having an unheated guide casing (3.1) which is designed with a smaller guiding diameter than the guide casing (3.2) of the second godet (2.2) of the godet pair (1.1).

5. Apparatus according to Claim 4,
characterized in that
the electric motors (4.1, 4.2) of the two godets (2.1, 2.2) of the first godet pair (1.1) have an unequal number of pole pairs.

6. Apparatus according to Claim 4 or 5,
characterized in that
the second godet (2.2) of the first godet pair (1.1) has a heated guide casing (3.2).

7. Apparatus according to one of the preceding claims,
characterized in that
the godets (2.4, 2.5) of the second godet pair (1.2) have two heated guide casings (3.1, 3.2) which have guiding diameters of equal or unequal size.

8. Apparatus according to one of Claims 1 to 7,
characterized in that
a godet (2.6) is provided downstream of the godets (2.4, 2.5) of the second godet pair (1.2), said downstream godet (2.6) being drivable and controllable separately and having a heated guide casing (3.6).

9. Melt-spinning plant for producing synthetic yarns from a polymer melt, having an apparatus for taking off and drawing the yarns,
characterized in that
the apparatus is designed as per one of Claims 1 to 8.

Revendications

1. Ensemble d'extraction et d'étirage d'un fil synthétique dans une opération de filage à l'état fondu,
l'ensemble présentant plusieurs galettes entraînées (2.1, 2.2, 2.4, 2.5), plusieurs moteurs électriques (4.1, 4.2, 4.4, 4.5) associés aux galettes (2.1, 2.2, 2.4, 2.5) et plusieurs appareils de commande (7.1, 7.3) associés aux moteurs électriques (4.1, 4.2, 4.4, 4.5),
deux galettes (2.1, 2.2) disposées l'une derrière l'autre dans le sens d'avancement du fil et auxquelles sont associés deux moteurs électriques (4.1, 4.2) pouvant être commandées en tant que duo (1.1) de galettes par l'un des appareils de commande (7.1, 7.3), plusieurs duos (1.1, 1.2) de galettes étant prévus,
caractérisé en ce que
une galette (2.3) apte à être entraînée et commandée séparément est disposée entre les galettes (2.1, 2.2, 2.4, 2.5) du duo (1.1, 1.2) de galettes.

2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la galette (2.3) présente une enveloppe de guidage (3.3) chauffée.

3. Ensemble selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moteurs électriques sont formés par plusieurs moteurs (6.1, 6.2) tournant vers la gauche et plusieurs moteurs (5.1, 5.2) tournant vers la droite et en ce que l'un des moteurs (6.1, 6.2) tournant vers la gauche et l'un des moteurs (5.1, 5.2) tournant vers la droite sont associés en alternance aux galettes (2.1, 2.2, 2.3) suivantes dans le sens d'avancement du fil.

4. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la première galette (2.1) du premier duo (1.1) de galettes forme une galette d'extraction dotée d'une enveloppe de guidage (3.1) non chauffée dont le diamètre de guidage est plus petit que celui de l'enveloppe de guidage (3.2) de la deuxième galette (2.2) du duo (1.1) de galettes.

5. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moteurs électriques (4.1, 4.2) des deux galettes (2.1, 2.2) du premier duo (1.1) de galettes présentent des nombres différents de paires de pôles.

6. Ensemble selon les revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la deuxième galette (2.2) du premier duo (1.1) de galettes présente une enveloppe de guidage (3.2) chauffée.

7. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les galettes (2.4, 2.5) du deuxième duo (1.2) de galettes présentent deux enveloppes de guidage (3.1, 3.2) chauffées dont les diamètres de guidage sont identiques ou différents.

8. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'une galette (2.6) qui peut être entraînée et commandée séparément et qui présente une enveloppe de guidage (3.6) chauffée est prévue en aval des galettes (2.4, 2.5) du deuxième duo (1.2) de galettes.

9. Installation de filage à l'état fondu servant à fabriquer des fils synthétiques en polymère fondu d'un ensemble d'extraction et d'étirage des fils,
caractérisée en ce que
l'ensemble est configuré selon l'une des revendications 1 à 8.

Zeichnung