La présente invention revendique la priorité de la demande française
La présente invention concerne une culasse de moteur à combustion interne.
De manière classique, on fabrique les sièges de soupape d'une culasse de moteur en insérant par frettage dans des logements ménagés à cet effet dans la culasse des sièges rapportés en acier coulé ou fritté. Les sièges sont emmanchés en force dans leurs logements. L'effort d'emmanchement est important, entre 200 daN et 500 daN, et il se propage autour du logement sur une surface de contact relativement faible. La mise en place d'un siège induit donc des contraintes importantes sur la surface de contact entre le siège et le logement et, par conséquent, sur la zone du pontet, c'est-à-dire dans la zone étroite entre deux sièges de soupape ou entre un siège de soupape et l'orifice débouchant d'une préchambre de combustion du moteur.
Il importe de noter que les pontets se situent dans la partie de la culasse soumise aux plus hautes températures. Ils sont soumis à des cycles d'échauffement et de refroidissement à chaque cycle de fonctionnement du moteur. Ce sont des zones fragiles, davantage chauffées que les zones avoisinantes, qui sont plus massives et mieux refroidies lors du fonctionnement du moteur.
De plus, ces zones de pontet subissent des dilatations et des contractions successives qui, associées à un phénomène de fluage aux plus hautes températures, ont pour conséquence que des fissures peuvent s'amorcer sur la face feu et se propager dans la zone environnante lors du fonctionnement du moteur.
Si l'épaisseur de la matière constituant un pontet est faible, par exemple, inférieure à 2 mm, ce risque de fissure ou d'amorce de fissuration devient important.
On à déjà cherché à renforcer la tenue thermomécanique d'une zone de pontet.
A titre d'exemple, le document
Le but de la présente invention est de fournir une culasse de moteur à combustion interne, dans laquelle les zones de pontet « intersoupapes » et/ou les zones entre un siège de soupape et un orifice de la face combustion de la culasse présentent une excellente tenue thermomécanique, c'est-à-dire pratiquement sans risques de fissure ou d'amorce de fissuration.
Un autre but de la présente invention est de fournir une telle culasse à excellente tenue thermomécanique, qui soit de conception et de réalisation simple et qui soit économique.
Pour parvenir à ces buts, la présente invention a pour objet une Culasse de moteur à combustion interne, notamment pour véhicule automobile, comportant une face combustion qui délimite une chambre de combustion d'un cylindre du moteur, ladite face combustion comportant au moins deux orifices qui débouchent dans la chambre de combustion et qui sont séparés par une zone relativement étroite dénommée « pontet », dans laquelle est réalisée dans ledit pontet une forme en creux par enlèvement de matière, de manière à augmenter la largeur du pontet et, en conséquence, à renforcer la tenue thermomécanique de ce dernier, caractérisée en ce que le pontet entre les deux orifices avant la réalisation de la forme en creux est d'une largeur inférieure à 2 mm et en ce que la profondeur de ladite forme en creux réalisée dans le pontet augmente la largeur de ce dernier entre les deux orifices de 60%, l'un au moins des deux orifices étant un logement de siège de soupape, la profondeur de la forme en creux étant inférieure à une valeur déterminée de telle sorte que le siège de soupape au moins ne sorte pas de son logement d'une hauteur sensiblement égale ou supérieure au tiers de la hauteur dudit siège de soupape.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, la forme en creux peut être un secteur de cylindre circulaire droit réalisé au moyen d'un outil circulaire d'enlèvement de matière.
A titre d'exemple non limitatif de l'objet et de la portée de la présente invention, les deux orifices qui débouchent dans la chambre de combustion peuvent être des logements de sièges de soupape d'admission.
Le pontet entre les deux logements de sièges de soupape d'admission peut être d'une largeur voisine de 1,35 mm avant la réalisation de la forme en creux et est augmenté à une valeur voisine de 2,15 mm après la réalisation de ladite forme en creux, ce qui permet d'avoir une valeur de largeur de pontet acceptable au point de vue thermomécanique.
La présente invention peut s'appliquer à d'autres zones étroites de la face combustion de la culasse.
Elle peut s'appliquer à un pontet séparant deux sièges de soupape d'échappement, à un pontet séparant un siège de soupape d'admission et un siège de soupape d'échappement, à un pontet séparant un siège de soupape d'admission ou d'échappement à un orifice débouchant quelconque, par exemple l'orifice débouchant d'une préchambre de combustion aménagée à l'intérieur de la culasse et débouchant dans la chambre de combustion.
La présente invention ne concerna pas seulement des cylindres à quatre soupapes, mais peut s'appliquer à des cylindres de moteurs à combustion interne ayant deux ou trois soupapes, par exemple.
La présente invention a également pour objet un moteur à combustion interne multicylindre, chaque cylindre ayant au moins deux soupapes, qui comporte une culasse conforme à celle décrite ci-dessus dans ses grandes lignes. Ce moteur à combustion interne peut être un moteur à essence ou bien un moteur « diesel ». Il peut être un moteur à deux, trois ou quatre cylindres, ou bien encore, à titre d'exemple également, un moteur à cinq cylindres en ligne ou en « V ».
D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description qui suit d'un exemple de réalisation, non limitatif de l'objet et de la portée de la présente demande de brevet, accompagnée de dessins dans lesquels :
En référence au dessin de la
La face combustion de la
Les logements 10 et 20 délimitent entre eux une zone étroite ou « pontet » référencée 30.
Comme exposé précédemment, si la largeur matière du pontet, désignée « e » dans la zone la plus étroite, est faible, par exemple inférieure à 2 mm, il y a un risque de fissure ou d'amorce de fissuration sur la zone entre les logements, non seulement lors de l'emmanchement à force des sièges de soupape dans les deux logements 10 et 20 mais également lors du fonctionnement du moteur au cours duquel le pontet est fortement sollicité en contraintes alternées de traction et de compression.
Selon le principe de la présente invention, comme représenté sur le dessin de la
Cette forme en creux 32 est avantageusement une forme circulaire, plus précisément un secteur de cylindre circulaire droit réalisé au moyen d'un outil circulaire d'enlèvement de matière.
La largeur du pontet 32 entre les deux logements 10 et 20 de soupape d'admission a été, de cette façon, augmentée ; elle est passée de 1,35 mm (« e » de la
Ainsi, la forme en creux 32 réalisée dans le pontet 30 permet d'augmenter la largeur de ce dernier d'environ 60%.
Comme illustré sur le dessin de la
L'invention est décrite ci-dessus dans le cadre d'un pontet séparant deux sièges de soupape d'admission, mais il importe de noter que cette invention s'applique mutatis mutandis à un pontet séparant deux sièges de soupape d'échappement, ou bien à un pontet séparant un siège de soupape d'admission et un siège de soupape d'échappement, ou bien à un pontet séparant un siège de soupape d'admission ou d'échappement à un orifice débouchant quelconque, par exemple l'orifice débouchant d'une préchambre de combustion aménagée à l'intérieur de la culasse et débouchant dans la chambre de combustion.
Bien que l'exemple de réalisation de l'invention décrit ci-dessus concerne un cylindre à quatre soupapes, la présente invention s'applique à des cylindres de moteurs à combustion interne ayant un nombre différent de soupapes, à savoir à des cylindres à deux ou trois soupapes, par exemple.
De plus, on notera aussi que l'invention peut être appliquée à tous les types de moteurs à combustion interne : moteurs à essence, moteurs diesel, moteurs à deux, trois, quatre ou cinq cylindres, moteurs à cylindres en ligne ou moteurs à cylindres en « V ».
Enfin, bien que l'exemple de réalisation de l'invention décrit ci-dessus concerne un cylindre à quatre soupapes, la présente invention s'applique à des cylindres de moteurs à combustion interne ayant un nombre différent de soupapes, à savoir à des cylindres à deux ou trois soupapes, par exemple.
Quelque soit le type de cylindre ou de moteur sur lequel est appliquée l'invention, la culasse décrite ci-dessus par un exemple particulier de sa réalisation présente l'avantage d'obtenir, à faible coût, dans un environnement restreint, des pontets de largeur suffisante pour éviter les fissure et amorces de fissuration que pourraient engendrer les fortes contraintes thermomécaniques auxquelles ils sont soumis.
Cette liste de références citées par le demandeur vise uniquement à aider le lecteur et ne fait pas partie du document de brevet européen. Même si le plus grand soin a été accordé à sa conception, des erreurs ou des omissions ne peuvent être exclues et l'OEB décline toute responsabilité à cet égard.