[0001] La présente invention est relative à un procédé pour fabriquer un élément d'habillage
horloger dans lequel est implanté au moins un décor.
[0002] Il a déjà été proposé d'implanter un décor dans un élément d'habillage horloger.
La demande de brevet
EP 2192454A1 fait état d'un décor déposé par galvanoplastie sur un élément d'habillage au moyen
d'un masque qu'on remplit d'une matière métallique. Ce décor peut aussi comprendre
des moyens d'ancrage assurant sa bonne tenue dans l'élément en question, ces moyens
d'ancrage étant également déposés par galvanoplastie. On verra plus bas que dans la
présente invention, c'est l'élément d'habillage qui est créé par galvanoplastie et
non le décor comme proposé dans la demande de brevet citée ci-dessus.
[0003] Il a également été proposé de fixer une pierre précieuse ou artificielle sur un substrat
fait de cire perdue qu'on métallise puis qu'on recouvre d'une couche métallique déposée
par galvanoplastie, cette couche maintenant en place la pierre précieuse. Ce procédé
est décrit dans la demande de brevet
US2008/0066310A1.
[0004] Le maintien d'une pierre précieuse sur un support est également assuré par un dépôt
réalisé par électrodéposition dans le document
US 6212745B1.
[0005] Contrairement à l'enseignement apporté par les documents cités ci-dessus, le présent
procédé, outre qu'il obéit à ce qui est dit au premier paragraphe de cette description
est remarquable en ce qu'il comprend la succession des étapes suivantes : fourniture
d'un décor fait de parties antérieure et postérieure destinées respectivement à émerger
de l'élément d'habillage et à servir de moyens d'ancrage dudit décor dans ledit élément
d'habillage ; fourniture d'un master exécuté aux dimensions de l'élément d'habillage,
ce master présentant une empreinte creuse et adaptée aux dimensions de la partie antérieure
du décor ; placement du décor dans le master, la partie antérieure du décor remplissant
l'empreinte pratiquée dans le master ; remplissage du master par dépôt galvanique
d'un métal pour obtenir l'élément d'habillage recherché, et enlèvement du master de
l'élément d'habillage obtenu.
[0006] La présente invention concerne également l'élément d'habillage horloger exécuté selon
le procédé ci-dessus.
[0007] Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description
qui va suivre, faite en regard des dessins annexés donnant, à titre explicatif, mais
nullement limitatif des formes avantageuses de réalisation, dessins dans lesquels
:
- la figure 1 est une vue de dessus d'un exemple de master utilisé pour produire un
élément d'habillage horloger, ici un cadran de montre,
- la figure 2 est une coupe selon la ligne II-II de la figure 1,
- la figure 3 montre en coupe un décor à implanter dans le master des figures 1 et 2,
ici un index indicateur de l'heure,
- la figure 4 montre l'opération du dépôt du décor dans le master des figures 1 et 2,
- la figure 5 montre le début du remplissage du master par le métal déposé par galvanoplastie,
- la figure 6 montre la fin du remplissage du master,
- la figure 7 montre l'élément d'habillage horloger final obtenu par démoulage du master
et
- la figure 8 montre une variante de décor après le remplissage du master.
[0008] La figure 3 est une coupe dans un décor 1 à implanter dans un élément d'habillage
horloger 4 (figure 7), par exemple un index indicateur d'heure sur un cadran. Ce décor
1 comporte une partie antérieure 2 qui va émerger de l'élément d'habillage et une
partie postérieure 3 qui va servir d'ancrage dans ledit élément. Les figures 1 et
2 sont respectivement une vue de dessus et une coupe dans un master 5 exécuté aux
dimensions de l'élément d'habillage à produire. Ce master 5 présente une empreinte
creuse 6 adaptée aux dimensions de la partie antérieure 2 du décor 1. S'agissant ici
d'un cadran de montre, le master 5 va présenter douze empreintes 6 en vue de recevoir
douze index indicateurs d'heures.
[0009] La figure 4 montre l'opération de pose du décor 1 dans le master 5, la partie antérieure
2 du décor 1 remplissant l'empreinte 6 pratiquée dans le master 5. Le décor 1 étant
mis en place, on peut commencer à remplir le master 5, ce que montre bien la figure
5. Ce remplissage se fait par dépôt galvanique d'un métal 7, par exemple d'or, de
cuivre, de nickel, de platine, du palladium d'argent ou de tout métal ou alliage métallique
électrodéposable d'intérêt pour le domaine horloger. Il est arrêté quand il aura dépassé
l'extrémité de la partie postérieure 3 du décor 1, comme cela est représenté en figure
6.
[0010] La figure 7 montre l'élément d'habillage horloger 4 terminé quand il a été extrait,
par démoulage, du master 5. Après le démoulage, on peut mettre à niveau sa face arrière
8 si nécessaire.
[0011] Deux cas peuvent se présenter ici selon que le master 5 est en métal ou en matière
non électro-conductrice.
[0012] Si le master 5 est en métal, il est nécessaire de traiter sa surface avec une passivation
chimique qui la revêt d'une fine couche d'oxyde avant de procéder au dépôt galvanique
de l'élément d'habillage. Cette couche est dimensionnée pour attirer le métal électrodéposé
sans qu'il adhère définitivement au master 5, permettant ainsi de séparer le master
de l'élément d'habillage.
[0013] Si le master 5 est en matière non électro-conductrice, par exemple en matière plastique
ou une céramique, il est alors nécessaire de revêtir sa surface d'une métallisation
pour la rendre conductrice et attirer ainsi le métal électrodéposé. A cet effet on
peut déposer, par exemple par PVD, une fine couche de chrome (50 nm) et d'or (50 nm)
sur laquelle le dépôt galvanique pourra adhérer en même temps qu'il permettra le démoulage
de l'élément d'habillage.
[0014] Deux autres cas peuvent également se présenter selon que le décor est en métal ou
en matériau non électro-conducteur.
[0015] Si !e décor est en métal, il y aura adhérence totale de l'élément d'habillage avec
la partie postérieure 3 du décor 1. Si le décor est en matériau non-conducteur, il
y aura chevauchement du dépôt électrolytique d'abord sur la dépouille 10 représentée
en figure 5 et dont on parlera plus bas, puis sur le sommet de la partie postérieure
3 du décor 1 pour finalement enserrer complètement ledit décor 1 comme cela est montré
en figure 6.
[0016] La figure 8 montre qu'une portion arrière 9 de la partie antérieure 2 du décor 1
est prise dans le métal 7 de l'élément d'habillage 4. Cette façon de réaliser le décor,
différente de celle montrée jusqu'ici où le décor émerge physiquement de l'élément
d'habillage terminé permet, si l'on meule la partie antérieure 2 du décor 1 jusqu'à
la ligne 11, d'amener ce décor au niveau de l'élément d'habillage après démoulage
de ce dernier. Le décor 1 se trouve alors affleurer l'élément d'habillage et se distingue
de celui-ci par une couleur différente, par exemple de l'acier pour le décor et de
l'or galvanique pour l'élément d'habillage 4.
[0017] Les figures où est représenté le décor 1 montrent que la partie postérieure 3 du
décor 1 est munie d'une dépouille 10. On comprendra que cette dernière assure une
retenue mécanique indéfectible du décor 1 dans l'élément d'habillage 4.
[0018] L'élément d'habillage horloger 4 dont on a parlé ci-dessus peut être un cadran de
montre comme on l'a déjà dit. Ce pourrait aussi être une lunette portant des index
d'heure, une carrure ou une boucle de bracelet portant une marque.
1. Procédé pour fabriquer un élément d'habillage horloger (4) dans lequel est implanté
au moins un décor (1),
caractérisé en ce qu'il comprend la succession des étapes suivantes :
a) on fournit un décor (1) fait de parties antérieure (2) et postérieure (3) destinées
respectivement à émerger de l'élément d'habillage et à servir de moyen d'ancrage dudit
décor dans ledit élément d'habillage (figure 3),
b) on fournit un master (5) exécuté aux dimensions de l'élément d'habillage (4), ce
master présentant une empreinte creuse (6) et adaptée aux dimensions de la partie
antérieure (2) du décor (1) (figures 1 et 2),
c) on place le décor (1) dans le master (5), la partie antérieure (2) du décor (1)
remplissant l'empreinte (6) pratiquée dans le master (5) (figure 4)
d) on procède au remplissage du master (5) par dépôt galvanique d'un métal (7) pour
obtenir l'élément d'habillage (4) recherché (figures 5 et 6) et
e) on retire du master (5) l'élément d'habillage obtenu (4) (figure 7).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape c) est précédée d'une étape de passivation chimique du master (5) si ce dernier
est fait en métal.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape c) est précédée d'une étape de métallisation du master (5) si ce dernier
est fait en une matière non électro-conductrice.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le décor (1) est un métal.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le décor (5) est fait en une matière non électro-conductrice.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une portion (9) de l'arrière de la partie antérieure (2) du décor 1 est prise dans
le métal (7) de l'élément d'habillage (4).
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la partie postérieure (3) du décor (1) comporte une dépouille de retenue (10).
8. Elément d'habillage horloger (4) réalisé selon l'un quelconque des procédés définis
en revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit élément (4) est un cadran de montre.
9. Elément d'habillage horloger (4) selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit cadran comporte une pluralité de décors (1) indiquant les heures.
RÉFÉRENCES CITÉES DANS LA DESCRIPTION
Cette liste de références citées par le demandeur vise uniquement à aider le lecteur
et ne fait pas partie du document de brevet européen. Même si le plus grand soin a
été accordé à sa conception, des erreurs ou des omissions ne peuvent être exclues
et l'OEB décline toute responsabilité à cet égard.
Documents brevets cités dans la description