La présente invention concerne le secteur technique des dispositifs de type support de charge, c'est-à-dire un dispositif capable de résister à des forces de pression exercées notamment latéralement, notamment verticalement, ou selon d'autres directions, comme cela sera expliqué ci-après, etc comme par exemple le poids d'une charge posée ou fixée sur ledit dispositif de support (dans le cas préféré d'une contrainte ou charge exercée verticalement).
On connaît des dispositifs de type palette fabriqués par assemblage de morceaux de bois (principalement) fixés notamment par des clous, colles, agrafes vis etc... et analogues.
Ces dispositifs permettent de manipuler la charge qui y sera placée pour par exemple la déplacer.
Ces dispositifs sont constitués d'un plateau de bois sous lequel des rangées d'éléments de support en bois seront fixés. Ces éléments de support sont espacés pour permettre leurs manipulation et permettre aux bras des machines tels que des chariots dits « élévateurs » ou « transpalettes » de passer entre les éléments pour permettre la préhension et la manipulation de l'ensemble dispositif de type palette / charge. Tout ceci est bien connu de l'homme de métier et ne sera pas détaillé ici davantage.
L'un des inconvénients des dispositifs de type palette en bois est qu'ils ne sont pas recyclables. En effet, une palette usagée (détérioration au cours du temps et des utilisations), va devoir être brûlée ou stockée par l'utilisateur.
De plus, le bois est dans certaines régions du monde très rare, et il est aberrant que des pays importent du bois dans le but de créer des palettes en bois, ce qui s'avère, d'une part, coûteux et d'autre part écologiquement empêche d'utiliser le bois à des fins plus utiles. Elles sont aussi polluantes car, pour voyager entre les pays et les régions, elles sont de plus en plus traitées avec des produits chimiques pour les débarrasser de leurs parasites et germes. Les polluants sont parfois puissants et contaminent la végétation. Cassantes, les palettes en bois émettent des particules et des débris pouvant être dangereux pour la santé, comme des échardes traitées dans les mains.
Un autre inconvénient est que les palettes en bois sont relativement lourdes, le poids peut être compris entre 10 et 30 kg environ et un agent de manutention ne disposant pas de chariot peut lever plus de 200 kg de palette (à vide) par jour avec de possibles conséquences néfastes sur sa santé.
Par contre ces palettes sont capables de recevoir des charges très élevées en contrainte verticale.
Par « verticale » on se réfère à la direction de la force de gravité terrestre. On connaît également de nombreux documents ayant pour objectif de remplacer justement le bois (dans le but de résoudre les inconvénients mentionnés ci-dessus) par des matériaux de type carton. En effet, l'homme du métier a pensé créer des éléments en carton sur lesquels viennent reposer un élément de type plateau, le tout formant la palette. Ces éléments sont fabriqués et assemblés par des colles ou autres éléments adhésifs pour assurer la fixation des parois entre elles. Par « de type carton » on désigne ici les produits bien connus fabriqués à base de pâtes cellulosiques de basse qualité sur des machines à papier ou analogues. Le terme « carton « est également très bien connu. Malheureusement, même s'ils présentent une certaine résistance aux charges, ceux-ci n'apportent pas de satisfaction par rapport aux palettes en bois traditionnelles, notamment en terme de solidité, résistance aux charges élevées, manipulation.
En effet, les contacts accidentels ou des charges importantes font littéralement « exploser » ou déchirent le (s) support(s) en carton. De plus, ces palettes « en cartons » sont assemblées par collage à chaud de type thermo-fusible, doté de solvants, des différents éléments entre eux. D'un point de vue écologique, ceci n'est pas intéressant non plus et représente un coût.
Aujourd'hui les palettes en bois sont toujours très largement et très principalement utilisées partout dans le monde, ce qui est une preuve que les alternatives proposées n'ont pas été jugées par l'homme du métier comme étant satisfaisantes, malgré les inconvénients connus depuis des décennies.
L'industrie considérée s'est donc détournée de la filière « carton » pour les palettes de charge, après des essais infructueux ou non commercialisables avec succès.
Le demandeur a néanmoins décidé de reprendre les études de la filière « carton », malgré le préjugé défavorable indiqué, et a déposé une demande de
Cette demande de brevet est limitée au domaine des boites du type boite à chaussure, bacs, etc donc sans solidité particulière. Ceci n'avait pas du tout été envisagé dans l'art antérieur. On connaît dans ce domaine général le
Ce système antérieur représente certes une tentative louable, mais il est très limité en ce sens qu' il faut utiliser des cartons de type très fine d'épaisseur, de préférence de type compact ou bien simple cannelure ou encore simple micro cannelure car, dans le cas d'utilisation de grosses cannelures ou de grosses épaisseurs, le système de pliage prend de plus en plus de place et la boite devient inexploitable car le système de pliage, par le rigidité ne peut plus être rabattu contre une paroi à cause de leur rigidité accentuée. Plus la hauteur de la boite est importante, plus le système de pliage devient important. Le volume utile est encombré par les systèmes de pliages.
Ensuite, le brevet
Ce document, limité à la fabrication de « boites » avec des grands fonds et des hauteurs de parois peu élevées, contribue donc à renforcer le préjugé de l'art antérieur.
D'autres dispositifs de support de charge en matériau de type carton sont par exemple décrits dans
Le Demandeur a cherché d'autres utilisations possibles, dans le cadre de ses recherches sur les plots, des longerons ou palettes, et a pu montrer que de manière tout à fait surprenante, si l'on utilise maintenant un tel type de « pliage de verrouillage », adapté correctement, pour former des plots ceci permettait de renforcer très fortement les caractéristiques de solidité, de résistance et de souplesse conférées au plot, et que par conséquent celui-ci pouvait supporter des charges très importantes. L'un des mérites du Demandeur est d'avoir malgré tout recherché une solution efficace et élégante dans la filière « carton ».
Il existe donc un réel besoin de créer un dispositif de type support de charges élevées (ou a fortiori faibles ou moyennes, mais surtout très élevées), qui soit peu coûteux, au moins aussi solide que les dispositifs existants (si possible plus solide), qui soit recyclable, limitant au maximum ou de manière tout à fait préférée évitant totalement l'utilisation de la colle. Ledit dispositif devra être le plus léger possible dans le but d'être manipulé le plus simplement possible.
L'objectif de la présente invention est donc de créer un dispositif écologique de support de charge garantissant le meilleur rapport solidité/ légèreté et le tout à un à coût moindre.
A cet effet la présente invention concerne un dispositif de type « support de charge tel que décrit dans la revendication 1.
Avantageusement, les sections verticales latérales de contact sont matérialisées par aux moins deux triangles par angle, de préférence quatre triangles, créés dans le prolongement des parois verticales et ledit pliage de verrouillage est créé, dans le cas de quatre triangles, par incision sur la ligne formée entre des triangles puis par le fait de replier les triangles vers l'intérieur de la plaque avec les triangles ne formant plus qu'un seul triangle double épaisseur puis par le fait de rabattre le triangle sur le double triangle afin de former un triple triangle, et enfin de rabattre le triangle sur le triple triangle, formant ainsi au moins une triple épaisseur au niveau des arêtes du plot.
Avantageusement, le plot comprenant au moins un pliage de verrouillage est réalisé en partant d'une plaque plate prédécoupée présentant la particularité de posséder des éléments de type languettes placés dans le prolongement des éléments de types rabats des parois, des premières languettes étant respectivement placées au centre des rabats, alors que des deuxièmes languettes sont placées de part et d'autre d'une première languette et en ce que des troisièmes languettes sont placées de part et d'autre de l'autre première languette.
Avantageusement, les premières languettes sont de même longueur que la longueur des parois de manière qu'une fois repliées ces premières languettes viennent en contact avec la base du plot.
Avantageusement, les deuxièmes et troisièmes languettes sont de tailles plus petites que les premières languettes mais sont toutes les quatre de même longueur et de même largeur, et elles sont adaptées à la largeur d'orifices créés sur les rabats des parois, et le pliage du plot est adapté pour que les premières languettes se positionnent entre des éléments ajoutés de dimensions identiques à celles des parois qui seront séparées l'une de l'autre juste pour laisser passer ces premières languettes. Avantageusement, des éléments de renfort interne sont conformés pour venir se placer à l'intérieur du plot en son centre et sont choisis parmi les éléments de type croisillon, ovale, zigzag ou d'éléments de types de tiges, tubes, etc.
Avantageusement, il est fourni un élément de renfort externe venant se placer par exemple autour des parois verticales dans le but de solidifier et renforcer le plot, et cet élément externe de renfort est un élément de type « ceinture » entourant complètement le plot.
Avantageusement, les pliages de verrouillage rentrent en contact avec la partie supérieure du plot, ou avec la surface supérieure du plot, afin d'adsorber une partie du poids de la charge posée dessus le plot. Avantageusement, on fixe à un élément de type plateau supérieur plusieurs éléments de type plots, de préférence neuf plots pour un plateau de dimensions de préférence 1.200x800 mm ou 1.200X1.000, ou bien 1.150X1.150, les plots présentant des dimensions préférentielles de 130x100x90, 100x100x90 ou 200x100x90 mm.
Avantageusement, le plot peut être composé d'une feuille de carton ondulé de préférence de type double cannelures ou simple cannelure, triple cannelures, ou du compact, avec une épaisseur de la feuille de 2 à 7 mm, l'élément de renfort peut être composé de préférence d'une feuille de carton de préférence de simple cannelure, double cannelures, triple cannelures ou du compact, selon la résistance en descente de charge souhaitée et les contraintes économiques avec une épaisseur évolutive, comprise entre 2 et 20 mm, la cale de verrouillage possède une épaisseur évolutive, selon la feuille de carton qui peut être de simple cannelure, double cannelures, triple cannelures voire de la feuille compacte épaisse avec une épaisseur de la cale de verrouillage se situant entre 4 et 10 mm, l'élément de renfort externe est une feuille de carton de préférence en simple cannelure, ou en double cannelures, aussi en triple cannelures, ou même en compact, avec une épaisseur se situant entre 4 et 10 mm. Avantageusement, selon la qualité du carton utilisé, les plots sont étanches au niveau de leur base, grâce aux caractéristiques des pliages de verrouillage, n'ayant pas de découpe dans l'angle par le rapprochement des deux premiers triangles, et les plots présentent une configuration ne laissant pas entrer l'humidité.
La présente invention concerne donc un dispositif de type support de charge constitué d'au moins un élément de type « plot » de support. Par « plot », nous désignons ici tout élément sensiblement de forme carrée, rectangulaire, ou de formes analogues, par exemple de section horizontale triangulaire, trapézoïdales, longerons etc., présentant notamment (dans le cas non limitatif d'une forme en cube ou analogue qui sont les formes préférées) quatre parois verticales et une base horizontale reliant les 4 parois.
Par élément de type « support de charge », nous désignons ici tout élément destiné à devoir supporter une charge placée « dessus », c'est à dire exerçant une contrainte dans la direction « verticale » sur sa face ou surface supérieure et notamment nous désignons ici des éléments de type palettes, etc.
La contrainte peut dans certains cas être exercée dans le sens vertical mais sur la face inférieure, ou encore sur les deux faces inférieure et supérieure par exemple si la charge est placée sous le plot ou la palette, ou bien si le plot ou palette est placée dans le sens vertical entre deux charges par exemple pour créer un intervalle vertical entre deux ou plusieurs charges.
De même, la contrainte peut également être exercée sur une face latérale du plot, moyennant soit une rotation de 90° du plot, soit un aménagement de fabrication qui sera aisément compris par l'homme de métier. Dans ce qui suit, on se limitera au cas d'une contrainte « verticale » qui englobera toutes les autres, par équivalence technique évidente, comme par exemple pressions latérales.
Comme on l'observe dans la
Par « pliage de verrouillage » on entend qu'au niveau des angles, il se forme au moins deux sections verticales latérales de contact, au niveau des arêtes du plot, permettant au moins de doubler l'épaisseur visant à solidifier le plot aux endroits où le poids de la charge va être réparti.
Par « section latérales de contact » on entend dans la présente demande, toute section verticale créée dans le prolongement latéral des parois verticales 2, 3, 4, 5, et pouvant être de tout forme adaptée pour garantir un contact suffisant pour atteindre les qualités recherchées de solidité, de résistance, d'élasticité.
Au moins deux éléments 7, 9, de préférence quatre, de type rabat 7, 8, 9, 10, seront créés et pourront être destinés à être fixés par tout moyen connu à un élément de plateau supérieur 12, notamment colles : colles à bois, thermo- fusibles... ; des agrafes, clips, des sangles de cerclage, soudure, si le matériau le permet, adhésifs etc. Lesdits rabats 7, 8, 9, 10 servent de surface de contact entre le plateau et le plot. De manière préférée on utilisera une fixation écologique par collage sans solvant. La
Selon un mode de réalisation préféré, ledit élément de type plot 1, ainsi que les pliages de verrouillage sont créés à partir d'une plaque rectangulaire plate comme indiqué dans le
L'invention se caractérise également en ce que les triangles intérieurs sont repliés vers l'intérieur de la plaque.
On plie les cotés 3, 4 vers l'intérieur et vers le fond 6. Aussi, en pinçant les deux triangles intérieurs c, d, dans chaque angle du bac en cours de montage. Des becs se forment dans les quatre angles. Le plot se met immédiatement en forme. Ensuite, il suffit de le verrouiller avec les triangles extérieurs a, b. En rabattant le triangle extérieur b sur le triangle intérieur d, le verrouillage est réalisé. Le blocage de tenue finale se fera en rabattant le triangle extérieur a sur le triangle intérieur c. Entre le triangle intérieur d et le triangle extérieur a, il y a une découpe de matière sur le trait du côté commun. Tous les triangles, les cotés et le fond sont solidaires dans la même plaque. Au final, dans chaque angle, tous les triangles formant l'assemblage définitif 11 sont accolés par au moins une face. Le triangle extérieur a bloque l'ensemble, coincé par l'arête 60 d'un côté 3, 4, côté juxtaposé aux triangles de l'angle en court de pliage.
A partir d'un format de plaque rectangulaire ou carré, permettant former un plot ayant un fond et quatre côtés. Tracer sur la plaque, les lignes droites définissant la hauteur commune pour les quatre côtés, destinées aussi à délimiter le fond. La hauteur est caractérisée par la distance entre une bordure, c'est-à-dire périmétrie de la plaque et la ligne tracée parallèlement, lui étant la plus proche. Une fois ces quatre lignes droites tracées, chacune est donc parallèle par rapport à au moins une bordure de la plaque afin d'obtenir la hauteur des quatre côtés de la boîte à construire. Permettant aussi d'obtenir la périmétrie du fond de la boîte, pouvant être un rectangle ou toutes autres formes similaires. Ces lignes droites doivent être tracées jusqu'aux extrémités des bordures, c'est à dire périmétrie de la plaque, qui seront perpendiculaires à leurs points d'intersection. Chaque ligne tracée est donc perpendiculaire à deux autres lignes pour former quatre carrés équivalents dans les angles de la plaque, ayant elle même des angles droits. Les carrés seront nommés « carrés de verrouillage ».
Dans les quatre carrés, tracer les deux diagonales perpendiculaires en leur centre, pour former quatre triangles par carré. Dans chaque carré, la diagonale partant du fond de la boite, plus précisément partant de l'angle droit de la périmétrie du fond, sera nommé la diagonale numéro un. La deuxième diagonale est celle coupant la diagonale numéro un par le milieu. Sur la deuxième diagonale, faire une découpe entre le point d'intersection avec la diagonale numéro un et entre l'un des points opposés d'extrémité de celle-ci. La deuxième diagonale aura donc une découpe sur la moitié de sa longueur. Sa symétrie par rapport au point d'intersection des deux diagonales sera représentée par un trait non découpé et par un trait découpé ayant une longueur équivalente. Ensuite relever les côtés du plot, en pliant les traits de la périmétrie du fond afin que ceux-ci soient verticaux. En même temps, aider le relevage dans chaque angle, en pinçant vers l'intérieur les deux triangles, formant les arêtes du plot. Plier les lignes des côtés des triangles formant justement les arêtes du plot et plier le côté commun des deux triangles évoqués. Plus précisément, ce sont les triangles dont l'un de leur coté forme les arêtes du plot ou la hauteur d'un côté du plot. Une fois les deux triangles pliés et pincés, une de leur face est accolée l'une contre l'autre. Les arêtes des quatre angles du bac sont élevées. Le plot se met en forme.
Puis, repérer dans chaque carré de verrouillage, le troisième triangle au dessus de ces deux premiers triangles accolés, car il reste encore deux triangles non pliés. On distingue ce troisième triangle par le fait qu'il n'a pas subit la découpe de la deuxième diagonale sur l'un de ses côtés. Plier le trait du côté commun du troisième triangle avec les deux premiers triangles. Précisément, il faut replier le troisième triangle sur un des deux premiers triangles n'ayant pas en commun un côté de triangle. Par la suite, ces trois triangles forment visuellement un seul triangle ayant trois épaisseurs de matériau. Le plot est formé et verrouillé. Pliage et mise en forme faisant partis de la revendication. Le quatrième triangle, pas encore replié, étant lié seulement par un seul côté commun au troisième triangle. Plier le trait de ce côté commun de façon à rabattre la surface de ce quatrième triangle sur l'ensemble des trois triangles, qui ont permis de former le plot. Il devra être rabattu sur une des faces visibles des deux premiers triangles et non pas directement sur une face du troisième triangle. En fait, plier ce quatrième triangle au niveau de la ligne du côté accolé au troisième triangle. Le ramener et le plier sur la face libre des deux premiers triangles accolés, précisément sur celui n'ayant pas de face cachée par le troisième triangle, ce premier ou deuxième triangle n'ayant pas de côté commun avec ce quatrième triangle. Le quatrième triangle sera donc replié à l'opposé du troisième pour former visuellement et à eux quatre, un seul triangle faisant quatre épaisseurs de matériau. Faire la manipulation dans chaque angle de la plaque pour monter le plot. Le plot ainsi créé selon le
Le mode de réalisation du « pliage de verrouillage » préféré, tel qu'indiqué dans le
Selon ce mode de réalisation de « pliage de verrouillage », il n'y pas forcément la nécessité de colle pour construire le plot. La
Le même mode opératoire peut se créer entre les parois 2 et 3 4 et 5 et 5 et 2 afin de réaliser 4 pliages de verrouillage 11 dans chacun des angles du plot 1.
Selon d'autres modes de réalisation, on peut découper le triangle a et le retirer, afin de créer uniquement 3 triangles, qui après pliage, formeront selon le même mode opératoire la triple épaisseur.
Nous pouvons également en plus du triangle a, retirer le triangle b, qui permettront de doubler l'épaisseur.
Nous pouvons naturellement uniquement créer deux triangles c, d avec une seule diagonale dans la zone carrée.
Comme on vient de le voir, l'un des points intéressants est que le « pliage de verrouillage » 11 utilisé crée en réalité au moins deux surfaces de contact verticales, dans le cas non limitatif d'un cube de section droite carrée, ou d'une section droite rectangulaire, qui doublent l'épaisseur du matériau utilisé aux endroits où le poids de la charge va être répartie. De plus, le fait de ne pas utiliser de colle ou peu de colle, ou agrafes ou autres moyens conventionnels de fixation, permettent de gagner une élasticité, une absorption de chocs qui améliorent également les caractéristiques de solidité recherchées.
Selon un autre mode de réalisation, on pourra donc utiliser la création de deux triangles formés uniquement par une seule diagonale dans la zone carrée. Certes, entraînant naturellement des pertes de qualités dans les caractéristiques de solidité, de souplesses, recherchées.
Selon un autre mode de réalisation préféré, on peut créer un plot alternatif comme observé dans les
Les languettes 13 et 14 sont de même longueur que la longueur des parois 4 et 7 de manière à ce qu'une fois repliée ces languettes 13 et 14 viennent en contact avec la base 6 du plot. Ceci afin d'apporter une solidité accrue à l'ensemble avec une fonction de « renfort ».
Les languettes 1 5a, 15b, 16a, 16b sont de tailles plus petites que les languettes 13, 14 mais sont toutes les quatre de même longueur et de même largeur. Elles sont adaptées à la largeur des orifices 17a, 17b, 18a, 18b créés sur le rabats 8, 10 des parois 3, 5. Les languettes peuvent ainsi traverser les orifices placés, de préférence, 15a, 15b, 16a, 16b et venir bloquer l'ensemble une fois replié afin d'éviter tout type de mouvement. La languette 15a passera par l'orifice 18a, la languette 1 5b passera par l'orifice 17a, la languette 16a passera par l'orifice 17b et enfin la languette 16b passera par l'orifice 18b.
Le plot ainsi créé ne pourra plus se désolidariser, comme il est montré à la
Des éléments 36, 37 de dimensions égales aux éléments 8, 10 viennent pour apporter encore plus de stabilité et de renfort au plot. L'ensemble ainsi créé ne pourra absolument bougé puisque tous les éléments sont adaptés pour s'autobloquer les uns avec les autres. La
Ce plot alternatif a pour intérêt d'avoir dès le départ tous les éléments pour assurer une solidité maximale, sans avoir à créer différents éléments de renforts. Toutefois, ledit plot peut recevoir un élément de renfort extérieur, si cela est souhaité par l'homme du métier. Le plot alternatif pourra être collé contre un plancher avec de la colle ou avec un dispositif d'adhésif double face et de type recyclable, verrouillant définitivement le système et le rendant totalement solidaire. La
La
Cet élément de renfort interne 30 ou 31 est également étudié pour apporter plus de résistance aux pressions qui seront appliquées, et donc plus de solidité à l'ensemble de support de charge. Cet élément de renfort interne sera placé dans l'espace vide de l'élément de type plot 1, en son centre.
Cet élément de type renfort interne pourra être un élément de type croisillon, ovale, zig-zag ou éléments de type de tiges, tubes etc etc. Il sera constitué par tout élément capable de garantir un apport en solidité horizontale comme verticale, notamment, matériau de type carton, le même que celui utilisé pour les éléments de type plot, ou tout autre matériau accessible à l'homme du métier. Le croisillon, constitué de carré de carton disposé dans la verticale des cannelures et imbriqués en croisillons généré une capacité de résistance à la descente de charge importante, venant renforcer le doublement des parois.
L'élément de renfort interne 30 ou 31 consolide à la fois la descente de charge du haut vers le bas de préférence mais aussi au niveau latérale car, en cas choc sur un côté du plot ou du longeron. L'énergie du choc va passer par la paroi pour aller se dissiper dans le renfort puis qui va dissiper l'énergie dans tout le plot, empêchant la déformation et la destruction du plot en lui-même.
Il est naturellement possible de prévoir d'autres exemples d'éléments de renfort internes qui seront facilement accessibles à l'homme du métier. Dans un mode de réalisation particulier, on peut prévoir un élément de renfort externe 40 venant se placer par exemple autour des parois verticales 2, 3, 4, 5 dans le but d'apporter encore plus de solidité et de renfort au plot 1. Ceci peut être particulièrement utile en cas d'erreur de manipulation qui peuvent survenir et qui pourraient endommager l'élément de type plot. C'est aussi un élément supplémentaire de bloquer le positionnement des pliages de verrouillages à au moins double épaisseur.
Dans un mode de réalisation préféré, cet élément externe de renfort 40 sera un élément de type « ceinture » entourant complètement l'élément de type « plot », voir
Cet élément de type « ceinture » vient doubler l'épaisseur des parois 2, 3, 4, 5 du plot et accentue fortement les capacités de descente de charge puis renforce la solidité contre la perforation par un outil tranchant comme des fourches de chariot élévateur de manutention.
Dans un mode de réalisation préféré, on ajoute également un élément de renfort supplémentaire de type cale de verrouillage 50, voir
Les portions 52, 53, 54, 55 de cette cale de verrouillage 50 viennent se glisser contre les quatre parois verticales 2, 3, 4, 5 du plot, à l'intérieur, et contre les pliages de verrouillages 11, empêchant qu'ils se défassent et empêchant l'inclinaison ou le flambage des parois verticales du plot 1. Une fois cette cale de verrouillage mise en place. La base de la cale 51 peut venir en contact avec l'élément de renfort interne 30 ou 31 si ce dernier est utilisé.
Les portions 52, 53, 54, 55 doublent les capacités de descente de charge par rapport à simples parois. Mais aussi, les portions augmentent la capacité des parois extérieures du plot aux chocs latéraux, empêchant les défoncements prématurés ou les perforations par les fourches d'un chariot élévateur par exemple.
Dans le cas où on utilise un élément de renfort interne 30 ou 31, ce dernier est adapté pour laisser l'espace juste suffisant pour glisser la cale de verrouillage 50.
Le dessus de la base de la cale de verrouillage 50 vient directement en contact avec le dessous du plateau 12, augmentant considérablement les contacts de collage et de maintien du plot. Les quatre rabats 7, 8, 9, 10 et la surface de contact de la cale de verrouillage font que le plot 1 est fixé et ne peut être arraché.
En fait, les parois du plot sont doublées grâce à la cale de verrouillage augmentant fortement la résistance des parois et leur flambage. L'utilisation de la colle sans solvant, écologique et recyclable dans les emballages, se limite à fixer la surface supérieure de la cale de verrouillage et les rabats contre le dessous du plateau supérieur 12. Par la suite, l'ensemble du système avec ou sans cale de verrouillage 50 est emprisonné définitivement créant un ensemble compact et rigide. La présente invention crée un plot qui permet de réaliser un phénomène de flambage vers l'extérieur du plot. Ce flambage vers l'extérieur est de l'élasticité comme une barre de métal à l'horizontale, recevant une charge, se déforme lors d'une charge se posant violemment. La déformation va emmagasiner l'énergie du choc puis va revenir à se forme initiale, une fois l'impact terminé. C'est la même situation pour les doubles épaisseurs. Dans le cas contraire, la rigidité d'une seule épaisseur, dans l'angle aurait fait explosé le volume, l'énergie ne peut pas être absorbée par une quelconque déformation significative sur une seule épaisseur. Dans le cas de deux triangles collés dans un angle, formant deux surfaces de contact, les épaisseurs font aussi office d'amortisseur et se décolleront entre elles pour se déformer. Puis elles reviendront à leur place, aidées par l'éventuel élément de renfort et l'éventuelle cale de verrouillage.
Comme on le voit parfaitement dans la
Selon un mode préféré de réalisation, et dans un but de créer un dispositif de support de charge performant, on fixera à un élément de type plateau 12 supérieur plusieurs éléments de type plots 1, voir
Selon un mode de réalisation préféré, un plot possédera les dimensions suivantes non limitatifs:
Les volumes peuvent avoir des formes de préférence étroites afin de réaliser des longerons sur une longueur ou une largeur de palette et, prendre une dimension de préférence 11 50x100x90 mm. Sur une palette 1200x800 ou bien 1200 x 1000 mm par exemple, il y a de préférence trois longerons.
La hauteur peut aussi variée et prendre la préférence 100 mm. En fait, la présente invention n'est naturellement pas limitée comme les boites puisque les pliages de verrouillages peuvent être découpés et verrouillés par les moyens de collages, des éléments de renfort internes, des cales de verrouillage ainsi que des éléments de renfort externes. Sur ces formats, une multitude d'essais industriels concluants ont été réalisés et les palettes fonctionnent parfaitement. Elles ont été réutilisées plusieurs fois. A ce titre des essais ont été réalisés avec des cartons doubles micro cannelures, triple cannelures équipées de cales de renforts et de cales de verrouillage, sans même utiliser l'élément de renfort externe. On a pu installer une charge, pesant 1980 kg, sur seulement quatre plots. Les plots ne sont pas déformés ou détruits. Ils ont bien rempli leur rôle de support.
En utilisant des cartons plus résistants comme des doubles grosses cannelures et des grammages de papier plus importants, le Demandeur a atteint 600 kg de descente de charge sur le même volume de plot. Beaucoup d'essais ont été aussi réalisés sous forme de palettes et en milieu industriel ainsi que logistique. Les palettes résistent de la même façon qu'en palette en bois.
Selon la qualité des cartons utilisés, chaque plot peut au moins résister à une descente de charge de 600 kg, voire beaucoup plus. Des palettes standards de dimensions 1200x800, 1200x1000 ou bien 1150x1150, ayant de préférence 9 plots peuvent supporter des charges uniformément réparties de 5400 kg. Entre autres, la cale de renfort est du carton en triple cannelures dont les couches de papier sont à forte densité et de bonne qualité « kraft ». On peut utiliser d'autres qualités de carton pour arriver au même résultat.
La résistance du plateau supérieur est naturellement adaptée à la charge qui devra être soutenue.
Selon la qualité du carton utilisé, les plots ont une particularité d'être étanche au niveau de leur base, du aux caractéristiques des pliages de verrouillages. N'ayant pas de découpe dans l'angle par le rapprochement des deux premiers triangles et selon la configuration, les plots ne laissent pas rentrer l'humidité. Un plot comme selon la
L'élément de renfort 30, 31, de préférence en croisillon peut être composée de feuilles de carton simple cannelure, double cannelures, de la feuille triple cannelures ou du compact. Selon la résistance en descente de charge souhaitée et des contraintes économiques. L'épaisseur est évolutive, allant de 2 mm à 20 mm.
La cale de verrouillage 50 avec ses quatre rabats présente une épaisseur évolutive selon la feuille de carton pouvant être de la simple cannelure, de la double cannelure ou bien de la triple cannelure, voire de la feuille compact épaisse. L'épaisseur de la cale de verrouillage pourra se situer de préférence entre 4 mm et 10 mm.
L'élément de renfort externe 40 est une feuille de carton de préférence en simple ou en double cannelure, aussi en compact. L'épaisseur pourra se situer entre 4 et 10 mm d'épaisseur. La triple cannelure peut-être utilisée. Les matériaux utilisés peuvent être naturellement de tout type : similaires au carton, comme de la feuille alvéolaire en PP ; des plaques en plastiques, éventuellement des feuilles de métal.
De manière préférée, on pourra utiliser du carton à doubles cannelures, du carton à simple cannelure, du carton à triple cannelure, du carton compact, du carton à micro cannelure simple ou double. Des mélanges de qualité comme, par exemple, construire le plot avec un carton simple cannelure, puis y glisser dedans un renfort en carton de type triples cannelures puis verrouiller le plot avec une cale de verrouille composée d'un carton en double cannelure. Ensuite, nous pouvons renforcer le plot avec un élément de renfort externe en micro cannelure simple ou double. De la triple cannelure, ou tout autre matériau qui sera aisément accessible à l'homme du métier.
Les plots peuvent être collés à n'importe quel endroit sur toute la surface du plateau supérieur. On peut réaliser des palettes de toutes dimensions et des containers de toutes dimensions avec des plots collés dessous, selon l'invention.
Les cannelures seront de préférence à la verticale pour renforcer le phénomène de descente de charge c'est-à-dire la répartition du poids. On peut notamment utiliser du carton issu du recyclage. Un plot consommant peu de matière, il est aussi possible de récupérer de vieux emballages puis de découper avec un emporte pièce les formats dans les surfaces suffisantes.
Pour encore augmenter de façon significative la solidité du plot ou du longeron, il est aussi envisageable de coller tous les éléments nommés entre eux comme, l'élément de renfort interne est collé dans le fond. La cale de verrouillage est collée avec les parois internes du plot. Ou bien les triangles peuvent être collés entre eux. Les éléments étant tous liés par le moyen du collage, de préférence avec une colle sans solvant de type colle à bois. Le plot prend des caractéristiques indestructibles. Mais il reste recyclable, avec de la colle sans solvant, en le jetant dans une benne à carton et en le broyant. La colle blanche à bois, sans solvant étant justement recyclable, certifiée recyclable avec les cartons. Elle est aussi ininflammable.
Le plateau supérieur pourra être fabriqué dans le même matériau que celui utilisé pour la fabrication du plot mais pourra naturellement être fabriqué en tout autre matériau selon les connaissances générales de l'homme du métier.
L'invention couvre également tous les modes de réalisation et toutes les applications qui seront directement accessibles à l'homme de métier à la lecture de la présente demande, et de ses connaissances propres.
Il est par exemple possible de fabriquer des plots mais aussi des longs plots étroits en guise de longerons. Dans le cas de longerons, il sera aisément possible d'adapter les renforts, les cales de verrouillage, les ceintures en conséquence.
Il est aussi possible de fabriquer des podiums, des marches pieds, des tabourets, des tables, des sommiers, des meubles en carton, etc généralement tout élément faisant office de « support de charges ». Nous pouvons naturellement penser à des plots accessoires de calages latéraux entre palettes, lors des transports dans les camions, des conteneurs maritimes ou autres. Les logisticiens utilisent des sacs en plastique, souvent remplis de particules en polystyrène... Les plots en carton étant amortisseur, ils peuvent être fixés sur les parois latérales des palettes ou contre les parois de la remorque.
Cette liste de références citées par le demandeur vise uniquement à aider le lecteur et ne fait pas partie du document de brevet européen. Même si le plus grand soin a été accordé à sa conception, des erreurs ou des omissions ne peuvent être exclues et l'OEB décline toute responsabilité à cet égard.