VORRICHTUNG ZUR ERZEUGUNG EINES DREHMOMENTGENAUEN ANZUGSMOMENTS FÜR SCHRAUBVERBINDUNGEN

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung eines drehmomentgenauen Anzugsmoments für Schraubverbindungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Kalibrierung einer solchen Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6.

[0002] Drehmomentschlüssel und Drehmomentvervielfältiger sind in unterschiedlicher Ausführungsform aus dem Stand der Technik bekannt.

[0003] So offenbart die WO 2009/115889 A1 einen elektronischen Drehmomentschlüssel mit austauschbaren Drehmomentsensoren, der kalibriert ist, um ein definiertes Drehmoment zu erzeugen.

[0004] Aus der DE 32 37 325 A1 geht ein Getriebe-Kraftschlüssel mit Überlastsicherung hervor, der eine Übersetzung des aufgewendeten Drehmoments ermöglicht und insoweit einen Drehmomentvervielfältiger darstellt. Dieser zeichnet sich dadurch aus, dass bei Erreichen eines gewünschten Anzugsmoments die Drehmomentübertragung durch eine Überlastsicherung unterbrochen wird. Mit einem solchen Getriebe-Kraftschlüssel können hochpräzise Anzugsmomente nicht realisiert werden.

[0005] Ein Drehmomentschlüssel mit einem RFID-Leser und mit einer RFID-Antenne zur Identifikation des Drehmomentschlüssels ist in der US 2008/0115636 A1 offenbart. Mit einem solchen Drehmomentschlüssel kann festgestellt werden, ob ein gewünschtes Drehmoment erzeugt wurde.

[0006] Drehmomentvervielfältiger, nachfolgend auch Kraftvervielfältiger genannt, weisen im Allgemeinen hochübersetzte Planetengetriebe auf. Auch Stirnradgetriebe oder epizykloidische Getriebe werden vereinzelt bei Drehmomentvervielfältigern eingesetzt. Das Eingangsmoment wird dabei manuell eingestellt und zumeist mit Hilfe einer Ratsche oder mit Hilfe eines Drehmomentschlüssels erzeugt. Das Ausgangsmoment des Getriebes kann dann anhand eines zuvor ermittelten und bekannten und beispielsweise in einer Tabelle gespeicherten Übersetzungsverhältnisses bestimmt werden. Dabei wird jedoch der Getriebewirkungsgrad nicht berücksichtigt. Alternativ wird das Ausgangsmoment einer Drehmoment-Einstelltabelle, die ebenfalls zuvor ermittelt wird, entnommen. Hierbei wird der Getriebewirkungsgrad berücksichtigt, wobei bei Zwischenwerten eine Interpolation vorgenommen wird.

[0007] Es besteht nun der Wunsch, im Rahmen der Qualitätssicherung mit manuellen Drehmoment- bzw. Kraftvervielfältigern die aufgebrachten Drehmoment-Werte stichprobenartig zu überprüfen und zu dokumentieren.

[0008] Zur Erfassung des Drehmoments sind hierfür unterschiedliche Vorrichtungen und Verfahren bekannt. Eine erste aus dem Stand der Technik bekannte Lösung sieht vor, in dem Getriebe des Kraftvervielfältigers einen Drehmomentsensor zu integrieren. Der Sensor muss in diesem Falle über ein externes Auswertegerät, auch Datenlogger genannt, mit Energie versorgt werden. In diesem werden die Daten aufgezeichnet und gespeichert.

[0009] Eine andere aus dem Stand der Technik bekannte Lösung sieht einen dem Kraftvervielfältiger nachgeschalteten Drehmomentsensor vor. Hierbei wird auf der Abtriebswelle des Getriebes ein geeigneter Drehmomentsensor angeordnet. Auch hier erfolgt die Energieversorgung und Datenaufzeichnung mittels eines kabelgebundenen externen Geräts.

[0010] Bei beiden aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen erfolgt die Energieversorgung des Sensors bzw. die Datenauswertung und Speicherung von außerhalb bzw. außerhalb. Hierzu sind elektrische Leitungen in Form von Kabeln und Auswertegeräte erforderlich, die harten Baustellenbedingungen ausgesetzt sind. Dabei werden oftmals die empfindlichen, frei verlegten Kabel versehentlich abgerissen oder beschädigt. Auch sind Steckverbindungen vorgesehen, die bei Kontakt mit anderen Bauteilen beschädigt und verbogen werden können. Auch sogenannte Schnittstellenbüchsen, die Steckverbindungen für die Kabel enthalten, und auf dem Getriebegehäuse als zusätzliches und über das Getriebegehäuse hinaus ragendes, in der Regel quaderförmig ausgebildetes Gehäuse angeordnet sind, können beschädigt werden. Nachteilig ist es auch, dass die erforderlichen Auswertegeräte zusätzlich zu den anderen Einrichtungen vom Bediener entweder umgehängt oder in Form von Gürteltaschen oder dergleichen getragen werden müssen. Die Datenübertragung zwischen den Sensoren und dem Auswertegerät erfolgt dabei zumeist über "fliegende" Kabel, die den Bediener zusätzlich behindern.

[0011] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu vermitteln, welche es dem Bediener erlaubt, ohne Einschränkungen durch Kabel oder externe Geräte eingesetzt zu werden und andererseits die größtmögliche Sicherheit bei der Ermittlung des Ausgangsdrehmoments sicherstellen.

[0012] Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Erzeugung eines drehmomentgenauen Anzugsmoments für Schraubverbindungen nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der auf Anspruch 1 rückbezogenen Unteransprüche.

[0013] So sieht eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, dass der elektronische Drehmomentschlüssel ein Display zu Anzeige des eingangs beschriebenen Ausgangsmoments aufweist, wobei Eingangs- und Ausgangsmoment auf das Getriebe bezogen sind.

[0014] In dem Speicher ist - neben anderen Daten - vorteilhafterweise auch das bei der Kalibrierung ermittelte Übersetzungsverhältnis des Drehmomentvervielfältigers gespeichert.

[0015] Das Übersetzungsverhältnis ist bevorzugt als Interpolationskurve des funktionalen Zusammenhangs des Ausgangsdrehmoments in Abhängigkeit von dem Eingangsdrehmoment des Drehmomentvervielfältigers in dem Speicher hinterlegt.

[0016] Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass das Getriebe einen RFID-Transponder und der Drehmomentschlüssel einen RFID-Reader aufweisen, die aufeinander abgestimmt sind. In diesem Falle erkennt der Drehmomentschlüssel das Getriebe. Es können im Speicher hinterlegte, das Getriebe charakterisierende Daten zur Ermittlung des Anzugsmoments der Schraubverbindungen verwendet werden.

[0017] Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu vermitteln, welches auf einfache Weise eine gemeinsame Kalibrierung von Drehmomentvervielfältigern und elektronischen Drehmomentschlüsseln ermöglicht, wobei insbesondere spezifische Daten des Drehmomentvervielfältigers und insbesondere dessen Getriebe bei der Kalibrierung berücksichtigt werden sollen.

[0018] Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Kalibrierung einer Vorrichtung zur Erzeugung eines drehmomentgenauen Anzugsmoments für Schraubverbindungen mit den Merkmalen des Anspruchs 6. Die gemeinsame Kalibrierung des Drehmomentvervielfachers zusammen mit dem elektronischen Drehmomentschlüssel erfolgt dabei so, dass das Übersetzungsverhältnis anhand mindestens eines über den gesamten Drehmomentbereich gewonnenen Durchschnittswertes erfolgt. Dieses so bestimmte Übersetzungsverhältnis wird in dem Speicher des Drehmomentschlüssels gespeichert und bei der Bestimmung des Anzugsmoments der Schraubverbindung bei späteren Schraubvorgängen berücksichtigt.

[0019] Dabei wird das tatsächliche Übersetzungsverhältnis über den gesamten Drehmomentbereich bei verschiedenen Winkelstellungen der Ausgangswelle des Drehmomentvervielfachers ermittelt und gespeichert. Hierzu wird zunächst das Übersetzungsverhältnis über den gesamten Drehmömentbereich bei einem ersten Winkel bestimmt und gespeichert, sodann wird die Ausgangswelle um vorgebbare Winkel weitergedreht und jeweils bei diesen Winkelstellungen über den gesamten Drehmomentbereich das Übersetzungsverhältnis ermittelt und gespeichert.

[0020] Die Ausgangswelle wird hierzu um jeweils Winkel von 90° weitergedreht so lange, bis sie insgesamt um einen Winkel von 180° verdreht ist. Diesem Weiterdrehen um vorgebbare Winkel liegt die Erkenntnis zugrunde, dass der Drehmomentverlauf des Ausgangsdrehmoments in Abhängigkeit vom Eingangsdrehmoment im Wesentlichen einen periodischen Verlauf zeigt, der durch eine Sinus- bzw. Cosinusfunktion beschrieben werden kann. Ein Weiterdrehen um jeweils Vielfache von 90° ermöglichen die Bestimmung dieses periodischen Sinus-/Cosinusverlaufs. Wenn um kleinere Winkel als 90° jeweils weitergedreht wird, beispielsweise um 45°, so muss so oft weitergedreht werden, bis eine Drehung der Ausgangswelle des Drehmomentvervielfachers um 180° stattgefunden hat. Aus den so gewonnenen Werten wird danach ein mittleres Übersetzungsverhältnis errechnet und in dem Speicher des elektronischen Drehmomentschlüssels hinterlegt.

[0021] Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens ist Gegenstand des auf Anspruch 6 rückbezogenen Unteranspruchs. So wird vorteilhafterweise eine Interpolationskurve, in erster Näherung eine Interpolationsgerade zwischen die auf diese Weise bei unterschiedlichen Winkelverhältnissen ermittelten Übersetzungsverhältnisse gelegt und aufgrund dieser Interpolationskurve das Ausgangsdrehmoment in Abhängigkeit von dem Eingangsdrehmoment bestimmt.

[0022] Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.

[0023] In den Figuren zeigen:

Fig. 1

schematisch eine von der Erfindung Gebrauch machende Vorrichtung zur Erzeugung eines drehmomentgenauen Anzugsmoments für Schraubverbindungen;

Fig. 2

der Drehmomentvervielfältiger der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung;

Fig. 3

eine Draufsicht auf den in Fig. 2 dargestellten Drehmomentvervielfältiger;

Fig. 4

das Ausgangsdrehmoment über dem Eingangsdrehmoment und

Fig. 5

das Ausgangsdrehmoment über dem Eingangsdrehmoment zur Erläuterung einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens.

[0024] Die in der Figur dargestellte Vorrichtung zur Erzeugung eines drehmomentgenauen Anzugsmoments umfasst einen Drehmomentvervielfältiger, im allgemeinen Sprachgebrauch und nachfolgend auch kurz Kraftvervielfältiger 100 genannt, der eine Eingangswelle 101 aufweist und eine Ausgangs- bzw. Abtriebswelle 102. Sowohl Eingangs- als auch Abtriebswelle enden jeweils beispielsweise mit einem Vierkant, an dem im Falle der Eingangswelle ein Drehmomentschlüssel 200 angreift und der im Falle der Abtriebswelle 102 in eine sogenannte "Kraftnuss" oder einfach "Nuss" 140 eingreift. Mittels der Nuss 140 wird ein Anzugsmoment auf eine (nicht dargestellte) Schraubverbindung übertragen. Der Drehmomentvervielfältiger 100 weist darüber hinaus einen an sich bekannten Reaktionsarm 130 auf, der ein Durchdrehen des Drehmomentvervielfältigers während des Schraubvorgangs durch Anschlagen an einem ortsfesten Gegenstand verhindert.

[0025] Der Drehmomentvervielfältiger 100 wird durch einen Drehmomentschlüssel 200 manuell betätigt. Hierzu weist der Drehmomentschlüssel 200 einen Griff 210 auf. Der Drehmomentschlüssel 200 selbst ist ein elektronischer Drehmomentschlüssel 200 mit einem Display 205 und einer Eingabeeinrichtung 220. Die Eingabeeinrichtung 220 dient beispielsweise zur Eingabe von den Schraubvorgang charakterisierenden Daten. Die Einstellung des Drehmomentschlüssels 200 erfolgt über ein Auswahlmenü. Nach Auswahl eines Menüpunktes werden das gewünschte Ausgangsmoment sowie die gewünschten Grenzwerte eingegeben. Während der Aufbringung des Drehmoments wird eine Bedienungsperson visuell über den Fortschritt, beispielsweise mittels Leuchtbalken, informiert. Kurz vor Erreichen des Zielmomentes kann die Bedienungsperson zusätzlich über ein akustisches Signal informiert werden. Nach Erreichen des Drehmomentes erfolgt eine ebenfalls bevorzugt optische und gegebenenfalls auch akustische "Okay" bzw. "Nichtokay"-Anzeige und der erreichte Wert des Drehmoments wird in einem Datenspeicher, der im Drehmomentschlüssel 200 vorgesehen ist (nicht dargestellt), gespeichert. Alle in dem Drehmomentschlüssel gespeicherten Werte können nach Abschluss sämtlicher Arbeiten an einen PC oder Laptop übertragen und dort weiter ausgewertet werden.

[0026] Grundidee der Erfindung ist es, zum einen eine autarke Vorrichtung zu vermitteln, welche ohne zusätzliche Kabel, eine externe Stromversorgung, entfernte Eingabe- und Anzeigegeräte und dergleichen auskommt. Hierzu ist der Drehmomentschlüssel batterie- oder akkubetrieben. Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass der Drehmomentvervielfältiger 100 bzw. das Übersetzungsgetriebe 110 des Drehmomentvervielfältigers 100 einen RFID-Transponder aufweist, der mit einem in dem Drehmomentschlüssel 200 angeordneten RFID-Reader zusammenwirkt. In diesem Falle erkennt der Drehmomentschlüssel 200 gewissermaßen den Drehmomentvervielfältiger 100 bzw. das Getriebe 110 des Drehmomentvervielfältigers 100 und durch Rückgriff auf in dem Speicher des Drehmomentschlüssels 200 gespeicherte Werte, die in einer zuvor und nachfolgend noch näher zu beschreibenden gemeinsamen Kalibrierung ermittelt und gespeichert wurden, können Drehmomentwerte exakt eingestellt werden. In dem Speicher sind hierzu Übersetzungswerte gespeichert, die jeweils dem Getriebe 110 des Drehmomentvervielfältigers 100 zugeordnet sind. Diese Werte werden in einer in dem Drehmomentschlüssel 200 vorgesehenen Recheneinheit verwendet. Durch die Kombination aus RFID-Transponder und RFID-Reader sind Systemverwechslungen vollständig ausgeschlossen.

[0027] Die Kalibrierung des Systems aus Drehmomentvervielfältiger 100 und Drehmomentschlüssel 200 erfolgt dadurch, dass zunächst das tatsächliche Übersetzungsverhältnis über den gesamten Drehmomentbereich des Drehmomentvervielfältigers 100 ermittelt wird. Das Verfahren dieser Kalibrierung wird nachfolgend anhand der Figuren 2 bis 5 erläutert. In Fig. 2 ist schematisch eine Seitenansicht des Drehmomentvervielfältiger 100 dargestellt. Eine Eingangswelle 101, die mit einem beispielsweise Vierkant endet, an dem der elektronische Drehmomentschlüssel 200 angreift, ist über das Getriebe 110 mit einer Ausgangswelle, die ebenfalls mit einem Vierkant 102 endet, der in eine Schlüsselnuss, auch als "Kraftnuss" 140 bezeichnet, eingreift. Die Kraftnuss 140 ist abtriebsseitig an den Schraubenkopf bzw. an die Mutter der Schraubverbindung angepasst. An der Eingangswelle wird ein Eingangsmoment M_E aufgebracht und am Ausgang des Getriebes 110 liegt ein Ausgangsmoment M_A an. Das Übersetzungsverhältnis zwischen Eingangsmoment M_E und Ausgangsmoment M_A wird durch das Getriebe 110 bestimmt. Es wird zunächst dieses Übersetzungsverhältnis bestimmt, wobei das Eingangsmoment M_E durch den elektronischen Drehmomentschlüssel 200 ermittelt wird, und das Ausgangsdrehmoment M_Adurch einen Sensor 400, der an der Ausgangswelle angeordnet ist, erfasst wird. Dieser Sensor 400 ist nur bei der Kalibrierung vorgesehen. Im späteren Betrieb ist die Anordnung eines solchen Sensors 400 nicht erforderlich.

[0028] Die Ermittlung des Übersetzungsverhältnisses erfolgt nun dadurch, dass die Ausgangswelle und damit der Ausgangsvierkant 102 zunächst in eine erste Position gebracht werden, die einem Winkel von 0° entspricht (Fig. 3b1)). Sodann wird die Schraubverbindung "angezogen", indem das Eingangsmoment M_E aufgebracht wird und das Ausgangsmoment M_A ermittelt wird. Dabei ergibt sich ein funktionaler Zusammenhang zwischen dem Ausgangsmoment M_A und dem Eingangsmoment M_E, der in Fig. 4 schematisch durch eine gestrichelte Linie dargestellt ist. Rein prinzipiell genügt eine solche Messreihe zur Bestimmung dieses funktionalen Zusammenhangs zwischen dem Ausgangsmoment M_A dem Eingangsmoment M_E. In diesem Falle wird dann die Interpolationskurve der Funktion M_A(M_E) bestimmt und diese Interpolationskurve, insbesondere eine Interpolationsgerade, wie in den Figuren 4 und 5 dargestellt, gewissermaßen als Kennlinie gespeichert.

[0029] Um die Genauigkeit weiter zu steigern, sieht eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens weitere Messreihen vor.

[0030] In einer zweiten Messreihe wird der Ausgangsvierkant 102, das heißt die Ausgangswelle um 90° verdreht, wie es rechts in Fig. 3b2) schematisch dargestellt ist und wiederum wird der Zusammenhang zwischen Ausgangsmoment M_A und Eingangsmoment M_E bestimmt, in Fig. 4 als durchgezogene Linie dargestellt.

[0031] Schließlich wird in einer dritten Messreihe die Ausgangswelle und damit der Ausgangsvierkant 102 um weitere 90° (Fig. 3b3)) verdreht und es wird wiederum die Abhängigkeit des Ausgangsdrehmoments M_A von dem Eingangsdrehmoment M_E bestimmt. Dies ist in Fig. 4 durch eine gepunktete Linie dargestellt. Aus diesen drei Linien wird sodann eine Interpolationskurve, in erster Näherung eine Interpolationsgerade bestimmt, die in einem Speicher 250 des Drehmomentschlüssels 200 gespeichert wird und welche die Abhängigkeit des Ausgangsdrehmoments M_A von dem Eingangsdrehmoment M_E repräsentiert.

[0032] Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausgestaltung wird die Interpolationskurve (die dargestellte Gerade) über den gesamten Drehmomentbereich gebildet. Eine weitere Erhöhung der Genauigkeit ergibt sich, wenn zur Bestimmung der Interpolation die Kurve, wie in Fig. 5 dargestellt, beispielsweise in vier Unterbereiche I, II, III, IV des Eingangsdrehmoments M_E unterteilt wird und in jedem dieser Teilbereiche eine Interpolation vorgenommen wird. Auch hier ergibt sich ein im Wesentlichen linearer Verlauf. Die Zahl dieser Unterteilungen kann weiter erhöht werden, sodass im Grenzfalle eine exakte Approximation der Funktion M_A(M_E) möglich ist. Nach Abschluss der Kalibrierungen Wird der Sensor 400 entfernt und die Abhängigkeit des Ausgangsdrehmoments M_A von dem Eingangsdrehmoment M_E wird - wie erwähnt - in dem Speicher des elektronischen Drehmomentschlüssels 200 gespeichert und bei späteren Schraubfällen verwendet. Auf diese Weise kann sehr genau das Anzugsmoment von Schraubverbindungen bestimmt werden.

[0033] Die Kalibrierung über verschiedenen Winkelbereiche ist erforderlich, da alle bekannten Getriebearten aufgrund der Eingriffsverhältnisse der Zahnflanken mehr oder weniger sinusförmige Schwankungen des Drehmomentverlaufs und damit des Kraftverlaufs aufweisen. Dies bedeutet, dass über den gesamten Drehmomentverlauf des Drehmomentvervielfältigers Abweichungen vom theoretisch errechneten Drehmoment nachweisbar sind. Durch die Kalibrierung können diese Abweichungen berücksichtigt und eliminiert werden.

Ansprüche

1. Vorrichtung zur Erzeugung eines drehmomentgenauen Anzugsmoments für Schraubverbindungen mit einer Kombination aus Drehmomentvervielfältiger (100) und einem an diesen angepassten und zusammen mit diesem kalibrierten Drehmomentschlüssel (200), wobei der Drehmomentschlüssel (200) eine Eingabeeinheit (220) zur Eingabe eines Drehmoment-Grenzwertes aufweist und dass der Drehmomentschlüssel (200) einen Speicher (250) zur Speicherung der das Anzugsmoment charakterisierenden Daten aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehmomentschlüssel (200) ein Display (205) zu Anzeige eines Eingangs- und Ausgangsmoments aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Speicher das bei der Kalibrierung ermittelte Übersetzungsverhältnis des Drehmomentvervielfältigers (100) gespeichert ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Übersetzungsverhältnis als Interpolationskurve des funktionalen Zusammenhangs des Ausgangsdrehmoments (M_A) in Abhängigkeit von dem Eingangsdrehmoment (M_E) des Drehmomentvervielfältigers (100) in dem Speicher (250) hinterlegt ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehmomentvervielfältiger (100) einen RFID-Transponder aufweist und dass der Drehmomentschlüssel (200) einen RFID-Reader aufweist, die miteinander kommunizieren und mittels denen eine Übertragung des charakteristischen Übersetzungsverhältnisses des Drehmomentvervielfältigers (100) an den Drehmomentschlüssel (200) erfolgt.

6. Verfahren zur Kalibrierung einer Vorrichtung zur Erzeugung eines drehmomentgenauen Anzugsmoments für Schraubverbindungen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei als Übersetzungsverhältnis das Ausgangsdrehmoment (M_A) in Abhängigkeit von dem Eingangsdrehmoment (M_E) über den gesamten Drehmomentverlauf bestimmt wird und dass das Übersetzungsverhältnis (M_A(M_E)) anhand mindestens eines über den gesamten Drehmomentbereich gewonnenen Durchschnittswertes erfolgt, dass das Übersetzungsverhältnis bei mehreren Getriebeeingriffswinkeln (0°, 90°, 180°) bestimmt wird und dass zunächst über den gesamten vorgebbaren Drehmomentbereich das tatsächliche Übersetzungsverhältnis ermittelt wird und dass danach eine Ausgangswelle des Drehmomentvervielfältigers (100) um jeweils vorgebbare Winkel, insbesondere zweimal um 90° weitergedreht wird und dabei das Übersetzungsverhältnis über den gesamten Drehmomentbereich ermittelt und hieraus ein mittleres Übersetzungsverhältnis errechnet wird, das in dem Speicher (250) des Drehmomentschlüssels (200) hinterlegt wird.

7. Verfahren nach Anspruch6, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchschnittswert durch Bilden einer Interpolationskurve, insbesondere einer Interpolationsgeraden, ermittelt wird.

Claims

1. An apparatus for producing a precise tightening torque for screw connections, with a combination of torque multiplier (100) and a torque wrench (200) which is adjusted to said torque multiplier and is calibrated together with said torque multiplier, wherein the torque wrench (200) comprises an input unit (220) for the input of a torque limit value and that torque wrench (200) comprises a memory (250) for storing the data characterizing the torque.

2. An apparatus according to claim 1, characterized in that the torque wrench (200) comprises a display (205) for displaying an input and output torque.

3. An apparatus according to claim 1, characterized in that the gear ratio of the torque multiplier (100) which is determined during calibration is stored in the memory.

4. An apparatus according to claim 3, characterized in that the gear ratio is stored in the memory (250) as an interpolation curve of the functional connection of the output torque (M_A) depending on the input torque (M_E) of the torque multiplier (100).

5. An apparatus according to one of the claims 1 to 4, characterized in that the torque multiplier (100) comprises an RFID transponder, and that the torque wrench (200) comprises an RFID reader, which communicate with one another and by means of which a transmission of the characteristic gear ratio (100) to the torque wrench (200) occurs.

6. A method for calibrating an apparatus for producing a precise tightening torque for screw connections according to one of the claims 1 to 5, wherein the output torque (M_A) is determined depending on the input torque (M_E) over the entire torque progression as the gear ratio, and that the gear ratio (M_A(M_E)) occurs on the basis of at least one average value obtained over the entire torque range, that the gear ratio is determined at several gear engagement angles (0°, 90°, 180°), and that thereafter an output shaft of the torque multiplier (100) will be further rotated about respectively predeterminable angles, especially twice about 90°, and the gear ratio over the entire torque range will be determined in this process and a mean gear ratio will be calculated therefrom, which will be stored in the memory (250) of the torque wrench (200).

7. A method according to claim 6, characterized in that the average value is determined by forming an interpolation curve, especially a straight interpolation line.

Revendications

1. Dispositif permettant la production d'un couple de serrage précis en termes de couple de rotation pour des assemblages vissés avec une combinaison de multiplicateur de couple (100) et d'une clé dynamométrique (200) adaptée à celui-ci et calibré conjointement avec celui-ci, dans lequel la clé dynamométrique (200) comporte une unité d'entrée (220) en vue de l'entrée d'une valeur limite de couple de rotation et la clé dynamométrique (200) comporte une mémoire (250) destinée au stockage des données caractérisant le couple de serrage.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la clé dynamométrique (200) comporte un écran (205) pour l'affichage d'un couple d'entrée et d'un couple de sortie.

3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport de transmission déterminé lors de l'étalonnage du multiplicateur de couple (100) est stocké dans la mémoire.

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le rapport de transmission est déposé dans la mémoire (250) en tant que courbe d'interpolation du cadre fonctionnel du couple de rotation de sortie (M_A) en fonction d'un couple de rotation d'entrée (M_E) du multiplicateur de couple (100).

5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le multiplicateur de couple (100) comporte un transpondeur RFID et que la clé dynamométrique (200) présente un lecteur RFID qui communiquent entre eux et au moyen desquels un transfert du rapport de transmission caractéristique du multiplicateur de couple (100) a lieu sur la clé dynamométrique (200).

6. Procédé destiné à l'étalonnage d'un dispositif permettant la production d'un couple de serrage précis en termes de couple de rotation pour des assemblages vissés selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le couple de rotation de sortie (M_A) en tant que rapport de transmission est déterminé en fonction d'un couple de rotation d'entrée (M_E) sur toute la plage du couple de rotation et le rapport de transmission (M_A(M_E)) a lieu à partir d'au moins une valeur moyenne obtenue sur toute la plage de couple de rotation, le rapport de transmission est déterminé au niveau de plusieurs angles d'engrènement (0°, 90°, 180°) et tout d'abord le rapport de transmission effectif est déterminé sur toute la plage de couple de rotation prédéterminée et ensuite un arbre de sortie du multiplicateur de couple (100) est ensuite tourné par des angles respectivement prédéterminables, en particulier deux fois par 90° et ainsi le rapport de transmission est déterminé sur toute la plage de couple de rotation et à partir ce ceci, un rapport de transmission moyen est calculé, qui est déposé dans la mémoire (250) de la clé dynamométrique (200).

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la valeur moyenne est déterminée par le biais de la formation d'une courbe d'interpolation, en particulier d'une droite d'interpolation.

Zeichnung