La présente invention concerne un appareil pour le lancement de cibles et trouve notamment son application pour le lancer de cibles du type pigeons d'argile ou de cibles pour le tir à l'arc.
Cette dernière discipline s'est récemment développée et offre aux archers la possibilité de tester leur précision essentiellement sur des cibles fixes. Il existe par ailleurs des appareils pour le lancement de cibles adaptés en particulier pour la projection de cibles de type pigeon d'argile. Ces appareils comportent de façon générale un bras de lancement rotatif apte à éjecter une cible. La cible, avant son lancement, est posée sur une plaque sensiblement horizontale.
Le document
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Il existe actuellement un besoin d'améliorer la coopération entre la zone de lancement de l'appareil et la cible.
La présente invention permet de remédier en tout ou partie aux inconvénients des techniques connues jusqu'à présent pour le lancer de cibles.
En particulier, un objet de l'invention est de réaliser un appareil de lancement de cibles présentant une zone de lancement améliorée avec un contact spécifique entre la cible et une surface d'appui, de sorte à assurer une mise en rotation de la cible avant sa projection. Le demandeur a constaté que produire une rotation propre, surtout à fréquence élevée, de la cible lui confère une meilleure trajectoire en sortie de machine. En particulier, la rotation stabilise la cible dans son mouvement aérien. Moins sensible au vent, la trajectoire de la cible est plus régulière et reproductible d'un tir à l'autre ce qui est particulièrement avantageux tant à l'entraînement qu'en compétition.
D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui suit d'un mode préféré de réalisation de l'invention qui n'en est cependant pas limitatif.
Avant cette description détaillée, il est rappelé que l'invention concerne un appareil de lancement de cibles présentant une section circulaire, l'appareil comportant une surface d'appui d'une cible à projeter et un bras de lancement apte à appliquer un effort de projection sur la cible. L'appareil est caractérisé par le fait que la surface d'appui comporte des moyens de friction pour la rotation de la cible lors de sa projection par le bras de lancement.
Selon un aspect de l'invention combinable ou non avec les moyens de friction, le bras de lancement comporte avantageusement une surface de poussée de la cible constituée par la surface extérieure d'un galet libre en rotation.
On énonce ci après des modes de réalisation avantageux qui peuvent être cumulés ou réalisés alternativement et qui ne sont pas limitatifs de l'invention :
Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils représentent seulement un mode de réalisation de l'invention et permettront de la comprendre aisément.
La
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En référence à la
Cette dernière, bien que ce cas ne soit pas limitatif, est avantageusement une cible du type plateau de forme sensiblement cylindrique aplatie réalisée en matière plastique et plus particulièrement en mousse polymère en une ou plusieurs couches. La forme préférentiellement circulaire de la section de la cible 2 permet un mouvement de roulement sur une surface d'appui telle que décrit en détail ci après. La cible comporte pour le moins une portion présentant une section circulaire.
Au dessus de la zone de lancement, un barillet 5 est prévu dans le cas représenté pour permettre le chargement et la délivrance successive de cibles 2. Ainsi que connu pour des appareils de lancer de pigeon d'argile, le barillet 5 représenté comprend une pluralité de tiges parallèles et délimitant des volumes sensiblement cylindriques de réception de cibles 2 superposées. Le barillet 5 est entraîné en rotation par des moyens indépendants ou couplés avec les moyens d'entraînement du bras de lancement de sorte que, lorsqu'un lancer est souhaité, le barillet 5 est actionné en rotation pour entraîner la délivrance d'une cible 2 en direction de la zone de lancement à proximité du bras 1. Ainsi, dans le cas de la
On comprend aisément qu'à ce stade le bras de lancement 1 peut être actionné de sorte à projeter la cible 2 ainsi positionnée. Dans le cas illustré, le bras de lancement 1 comporte à son extrémité distale un galet 3 de section sensiblement circulaire et avantageusement monté pivotant relativement au reste du bras de lancement 1 de sorte à s'appuyer sur la cible tout en conservant une liberté de mouvement en rotation propre.
Selon l'invention, une surface d'appui 12 est prévue pour accompagner le mouvement de projection de la cible 2. A cet effet, la surface d'appui 12 est située en deçà du bras de lancement 1 et est configurée pour recevoir une cible 2 par sa tranche. La surface d'appui 12 a un profil longitudinal (c'est-à-dire orienté suivant le sens des vues des
La largeur de la surface d'appui 12 n'est pas limitée mais est avantageusement égale ou légèrement plus grande que l'épaisseur de la tranche de la cible 2.
La surface d'appui 12 peut être formée sur une ou plusieurs pièces qui peuvent être en divers matériaux, préférentiellement suffisamment rigides pour que la surface d'appui 12 ne se déforme pas sous l'effet de la pression de la cible 2. Par exemple, une plaque métallique ou des organes en matière plastique rigide peuvent servir pour la surface d'appui 12.
La surface d'appui 12 comporte par ailleurs des moyens de friction. L'appareil est ainsi configuré pour que le coefficient de frottement de la surface d'appui 12 relativement à la cible 2 soit supérieur à celui d'une simple plaque métallique plane ou d'une surface en matière plastique lisse.
Les moyens de friction comprennent avantageusement des reliefs formés ou rapportés sur la surface d'appui 12.
Les reliefs peuvent être de différents types mise en oeuvre alternativement ou en association. En outre, il n'est pas nécessaire que les reliefs soient présents sur toute la longueur de la surface d'appui.
Une possibilité est de former des reliefs sous forme de bosses faisant saillie sur la surface d'appui 12 en direction de la cible. Dans le cas d'une surface d'appui formée sur une ou plusieurs portions de plaque de tôle métallique, les bosses peuvent être réalisées par emboutissage. Leur diamètre de base est, à titre d'exemple, compris entre 8 millimètres et 20 millimètres. Elles peuvent être réparties en quinconce comme dans le cas de la
Les bosses 17 peuvent comporter, à leur sommet un trou réalisable par découpe d'une tôle métallique. Les bosses 17, trouées ou non, forment ainsi des discontinuités à la surface de la surface d'appui 12 de sorte à augmenter l'adhérence de la tranche de la cible 2.
Suivant une autre possibilité, des reliefs sont formés par une ou plusieurs bandes de matériau anti dérapant. Ainsi, un agglomérat de particules incrustées dans un liant (tel une matrice polymère ou une autre résine) peut être couché sur la surface d'appui 12 ou rapporté sous forme de bande(s) à coller sur un support.
Par ailleurs un état de surface rugueux peut être produit par traitement de la surface d'appui 12. Il peut en particulier s'agir d'un sablage ou d'un autre moyen servant à dégrader, dépolir ou encore rayer la surface d'appui 12.
On décrit ci après une réalisation avantageuse de la surface d'appui 12 en deux parties permettant un réglage de l'angle de projection de la cible. Ce cas n'est aucunement limitatif de l'invention. Ainsi que représenté aux différentes
Dans le cas représenté, le volet 15 est susceptible d'une mobilité ici en rotation relativement à la pièce de base 13 fixe dans l'exemple par rapport à la base 7 de l'appareil de lancement. La mobilité en rotation assure la possibilité d'un réglage de la position relative du volet 15 et de la pièce de base 13. Plus précisément, ces deux parties constitutives de l'appareil sont susceptibles de s'emboîter avec une amplitude variable de sorte à modifier leur surface de recouvrement au niveau de la surface d'appui 12. Autrement dit, par un mouvement du volet 15, on peut raccourcir la surface d'appui 12 en faisant passer une partie de la deuxième portion de la surface d'appui 12 en superposition (avantageusement par le dessous de la première portion de la surface d'appui 12) en recouvrement de la pièce de base 13. En modifiant la surface de recouvrement entre les deux portions de la surface d'appui, on en modifie la configuration et l'angle de sortie de la cible projetée.
Tout moyens de réglage en rotation du volet 15 entre dans le cadre de l'invention. A titre d'exemple, le volet 15 est monté pivotant autour d'un axe avantageusement parallèle voir identique à l'axe de rotation 4 du bras de lancement 1. En outre, on prévoit des moyens d'arrêt en rotation du volet 15 de sorte à l'immobiliser lorsque la position angulaire souhaitée du volet 15 est atteinte.
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Un troisième exemple de position relative du volet 15 et de la pièce de base 13 est présenté en
L'amplitude de variation de la surface d'appui 12 n'est pas limitée selon l'invention. Avantageusement, on s'arrange pour que la direction de sortie de la cible 2 (c'est-à-dire la direction de la tangente à l'arc de cercle de la surface d'appui au niveau de l'extrémité avale de celle-ci) puisse varier entre l'horizontale et la verticale soit une amplitude de l'ordre de 90°. On comprend qu'une telle amplitude permet de couvrir un grand nombre de possibilités de tirs pour l'exercice des tireurs et notamment des archers.
On notera par ailleurs que le volet 15 est une pièce restant solidaire du reste de l'appareil et qui peut être facilement réglée. Ainsi, l'utilisateur n'a pas besoin d'un temps long et d'une manipulation complexe pour modifier l'orientation.
La variante de la
On notera que la commande de réglage du volet 15 (ou du tronçon 19) peut être motorisée de sorte à automatiser l'ensemble de la commande de l'appareil. Néanmoins, tant l'ajustement du volet 15 (ou du tronçon 19) que les phases de chargement de cibles et de lancement peuvent être réalisés intégralement manuellement.
Avantageusement, tout ou partie des surfaces susceptibles d'être en contact avec les flancs de la cible 2 (c'est-à-dire ses parois latérales circulaires dans le cas d'une cible cylindrique aplatie), présentent des moyens de réduction de l'adhérence et de frottement de la cible 2. Les surfaces concernées sont en particulier les surfaces de déplacement de la cible 2 depuis le barillet 5 ou encore les surfaces de maintien latéral de la cible 2 au niveau de la zone où elle est projetée par le bras de lancement 1. On notera qu'en réduisant le contact entre la cible 2 et la machine à cet endroit, on diminue les efforts résistant à la poussée du bras et, éventuellement, à la rotation propre de la cible 2.
Les moyens réduisant l'adhérence ou le frottement sont réalisés en formant des points de contact discontinus entre la cible 2 et la surface de la machine considérée.
A titre d'exemple préféré, une surface gaufrée, dans laquelle les parties sommitales des alvéoles constituent les points de contact avec la cible 2, donne satisfaction. Alternativement, des picots de forme arrondie telles les bosses 17 représentées ou coniques sont utilisables. Plus généralement, tous les reliefs formés de sorte à réduire la surface de contact avec la cible 2 entre dans le cadre de l'invention.
Un autre mode de réalisation consiste à ajourer la surface en contact avec la cible 2. Ainsi, on peut former des découpes ou réaliser les zones où le contact doit être limité sous forme de fils, notamment d'acier qui peuvent être mécanosoudés et qui produisent des lignes de contact avec la cible 2.
Avantageusement, les jours formés dans la surface en contact avec la cible 2 ont une forme de fentes. Préférentiellement, les fentes sont disposées sensiblement parallèlement dans la largeur de la surface d'appui 12. Les fentes s'étendent transversalement au déplacement de la cible 2 sur la surface d'appui 12. Les fentes augmentent ainsi les frottements entre la cible 2 et la surface d'appui 12. Il peut s'agir de découpes rectangulaires dont le plus grand côté s'étend suivant l'épaisseur de la cible 2, c'est-à-dire la largeur de la surface d'appui 12.
Avantageusement, le bras 1 exerce sa poussée sur la cible par la moitié supérieure de celle-ci c'est-à-dire que le contact du bras 1 (par le biais du galet 3 dans le mode de réalisation illustré) et de la tranche de la cible s'effectue à une distance de la surface d'appui 12 supérieure au rayon de la section circulaire de la cible 2. Ce positionnement du point de poussée sur la cible 2 favorise l'application de cette dernière sur la surface d'appui, le bras 4 étant configuré pour que son effort ait une composante orientée vers la surface d'appui. La force centrifuge participe en outre à accroître le contact de la cible 2 sur la surface d'appui 12. La pression de la cible 2 sur la surface d'appui augmente son adhérence et l'effet de rotation produit.
On notera que le recours à une cible en mousse polymère confère une certaine déformabilité à la périphérie de la cible si bien que le contact avec la surface d'appui est accentué.
Cette liste de références citées par le demandeur vise uniquement à aider le lecteur et ne fait pas partie du document de brevet européen. Même si le plus grand soin a été accordé à sa conception, des erreurs ou des omissions ne peuvent être exclues et l'OEB décline toute responsabilité à cet égard.