Elektrische Maschine, insbesondere Startvorrichtung, sowie Verfahren zum Her-stellen einer Stützlageranordnung einer elektrischen Maschine

Abstract

 Elektrische Maschine (10), insbesondere Startvorrichtung, mit einem Stator (29) und einem radial innerhalb des Stators (29) angeordneten Rotor (37) mit einer Antriebswelle (44), mit je einer Stützlageranordnung (66, 69) auf je einer drehaxialen Seite des Rotors (37), wobei jede Stützlageranordnung (66, 69) dazu geeignet ist, sowohl in radialer als auch drehaxialer Richtung Lagerkräfte (Fa, Fr) zu bewirken, wobei eine Stützlageranordnung (66, 69) in einem Lagerdeckel (60) ist und dabei die Antriebswelle (44) gestützt ist, wobei ein Schraubelement (91) mittels eines Einschraubgewindes (94) in einem Aufnahmegewinde (100) des Lagerdeckels (60) in diesem gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubelement (91) sowohl eine radiale Lagerkraft (Fr) als auch eine axiale Lagerkraft (Fa) bewirkt.
Des Weiteren wird ein Verfahren zur Herstellung einer entsprechenden Stützlageranordnung (69) in der elektrischen Maschine vorgeschlagen.

Beschreibung

Stand der Technik

[0001] Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 32 16 448 A1 ist eine elektrische Maschine in Gestalt einer Startvorrichtung bekannt. Bei dieser Startvorrichtung ist eine Vorrichtung offenbart, durch die ein sogenanntes Axialspiel des Rotors des elektrischen Antriebs mittels einer Einstellschraube auf ein gewünschtes Maß eingestellt werden kann. Bei dieser Lösung ist nachteilig, dass die Stützlageranordnung an dieser Stelle verhältnismäßig lang axial baut.

[0002] Demgegenüber besteht die Aufgabe, eine Stützlageranordnung zu gestalten, die axial kürzer baut.

Offenbarung der Erfindung

Vorteile der Erfindung

[0003] Gemäß den Merkmalen des ersten unabhängigen Anspruchs ist hierzu vorgesehen, dass die Stützlageranordnung, die im Lagerdeckel angeordnet ist und dabei die Rotorwelle stützt, mittels eines Schraubelements durch ein Einschraubgewinde in einem Aufnahmegewinde des Lagerdeckels gehalten ist und dabei das Schraubelement sowohl eine radiale Lagerkraft als auch eine axiale Lagerkraft bewirkt. Dadurch ist es möglich, die axiale Baulänge zu reduzieren.

[0004] Weitere Vorteile ergeben sich durch die nachfolgenden abhängigen Ansprüche. Um das Schraubelement möglichst optimal als Stützlageranordnung verwenden zu können, wird in diesem eine Bohrung bzw. ein zylindrischer Hohlraum eingebracht, welcher vorzugsweise als Sackloch ausgeführt ist. Die eigentliche Anpassung findet durch die in den zylindrischen Hohlraum eingesetzte Buchse statt, die üblicherweise aus einem Lagermetall gefertigt ist.

[0005] Damit die Buchse mit ihrer zum Rotor gerichteten Stirnseite Axialkräfte aufnehmen kann, ist vorgesehen, dass die Buchse über eine Außenkontur des Schraubelements ragt. Um eine genaue axiale Position der Buchse in dem Schraubelement zu definieren, weist der zylindrische Hohlraum einen Anschlag für die Buchse auf. Damit nicht die ganze Bodenfläche des zylindrischen Hohlraums bearbeitet werden muss, hat der Boden des zylindrischen Hohlraums einen axial anders positionierten Abschnitt.

[0006] Darüber hinaus weist das Schraubelement eine Außenseite (mit im Wesentlichen zylindrischen Außenumfang) mit zwei drehaxialen Enden auf. An dem zum Rotor gerichteten Ende befindet sich ein Außenseitenabschnitt ohne Gewinde und am vom Rotor abgewendeten Ende ein Außenseitenabschnitt mit Gewinde. Dies hat den Vorteil, dass beim Einführen des Schraubelements in die Öffnung des Lagerdeckels das Schraubelement zunächst ohne verdreht werden zu müssen eingesteckt werden kann. Dabei ist es leichter den Wellenzapfen der Rotorwelle in das Schraubelement bzw. die Buchse einzuführen. Erst wenn der Wellenzapfen sicher eingeführt ist, ist ein Einschrauben des Schraubelements in den Lagerdeckel möglich.

[0007] Dadurch, dass das Schraubelement am vom Rotor abgewendeten Ende eine konvexe Außenkontur aufweist, erreicht man beispielsweise für den Fall, dass der Boden des Schraubelements konkav ist und dieser und auch ein Schraubantrieb durch Schmieden oder Fließpressen hergestellt wird, einen günstigen mechanischen werkstofftechnischen Spannungszustand im Boden des Schraubelements.

[0008] Der bereits erwähnte Schraubantrieb des Schraubelements hat vorzugsweise eine Innenkontur, so dass gegenüber einem Schraubantrieb mit Außenkontur eine deutlich längere axiale Eingriffsmöglichkeit gegeben ist.

[0009] Gemäß einem weiteren Unteranspruch ist vorgesehen, dass der Lagerdeckel eine vom Rotor abgewendete Außenkontur hat und das äußerste axiale Ende des Lagerdeckels und des Schraubelements entweder axial gleichauf sind oder das äußerste axiale Ende des Lagerdeckels das des Schraubelements überragt. Dies hat den Vorteil, dass das Schraubelement vor äußeren Einflüssen besser geschützt ist und somit ein Sich-Verlagern aufgrund von Stößen verringert ist. Ein Sich-Lösen des Schraubelements aufgrund äußerer Einflüsse wird dadurch gut vermieden.

[0010] Das Schraubelement soll gegen Verdrehen gesichert sein. Hierzu ist vorgesehen, dass das Schraubelement entweder mittels Form- oder mittels Kraft- oder mittels Stoffschluss vor Verdrehen gesichert ist. Formschluss kann dabei dadurch ermöglicht werden, indem beispielsweise ein zusätzliches mechanisches Element, beispielsweise ein Splint oder Sicherungsdraht verwendet wird, der zwischen Lagerdeckel und Schraubelement eine Sicherung ermöglicht. Am Schraubelement könnte beispielsweise auch ein Zapfen nach axial hinten wegstehend angeformt sein, der eine Querbohrung aufweist, beispielsweise einen Sicherungsdraht aufnimmt und dadurch die Sicherung ermöglicht. Ein Formschluss kann auch beispielsweise dadurch hergestellt sein, indem die Schraubverbindung verstemmt ist. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, indem entweder am Schraubelement oder am Lagerdeckel mittels eines Körners ein Umformen gewindenahen Materials herbeigeführt wird und dadurch eine bleibende plastische Verformung am Gewinde erzeugt wird, die den Formschluss bewirkt. Darüber hinaus kann der Lagerdeckel und auch das Schraubelement bei der Gewindepaarung ein selbstklemmendes oder selbsthemmendes Gewinde aufweisen, so dass beispielsweise durch Kraftschluss eine Sicherung herbeigeführt wird. Stoffschluss kann beispielsweise durch einen Adhäsionsstoff (Klebstoff) ermöglicht werden. Bei diesem Klebstoff handelt es sich vorzugsweise um einen mikroverkapselten Klebstoff bekannter Hersteller, der den Stoffschluss im Gewinde ermöglicht. Des Weiteren ist eine Sicherung auch durch einen Schweißpunkt möglich, der in die Fuge des Gewindes gesetzt wird (Stoffschluss).

[0011] Durch den unabhängigen Verfahrensanspruch ist es möglich, dass eine besonders kompakte Ausführung der Stützlageranordnung im Lagerdeckel ermöglicht wird. Zudem wird dadurch ermöglicht, dass die radiale Lagerkraft über eine möglichst große axiale Länge im Schraubelement aufgenommen wird. Die Flächenpressung im Lager, vorzugsweise Gleitlager, ist dadurch erwartungsgemäß größer, so dass eine potentielle Abnutzung langsamer verläuft. Die Haltbarkeit wird gesteigert.

[0012] Zur Erzielung eines möglichst geringen axialen Spiels wird das Schraubelement zunächst soweit in das Aufnahmegewinde des Lagerdeckels geschraubt, dass kein Spiel zwischen der Rotorwelle und dem Schraubelement vorhanden ist und anschließend das Schraubelement entgegen der Einschraubrichtung bewegt wird. Durch diese kombinierte Bewegung ist ein sehr enges Axialspiel einstellbar. Dies hat Auswirkungen auf den Bürstenverschleiß, so dass dieser durch diese Maßnahme sehr gering ausfällt.

[0013] Zur Einstellung dieses geringen axialen Spiels ist vorgesehen, dass das Schraubelement zwischen 45 und 240 Winkelgraden entgegen der Einschraubrichtung bewegt wird. Dies ist insoweit von Vorteil, als dass dabei berücksichtigt ist, dass dabei ein Schraubantrieb verwendet wird, der eine Sechseck-Eigenschaft (Innensechskant, Innenvielzahn) aufweist. Durch die vorgeschlagene Bewegung des Schraubelements entgegen der Einschraubrichtung ist vorgesehen, ein Spiel zwischen 0,1 und 0,5mm zu erzeugen. Dieses Spiel ist optimal für den Bürstenverschleiß.

Beschreibungen der Zeichnungen

[0014] Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft anhand der Figuren näher erläutert.

[0015] Es zeigen:

Figur 1 einen Längsschnitt durch eine elektrische Maschine in Gestalt einer Startvorrichtung,

Figur 2 eine erste Ausführung eines Schraubelements mit einer Buchse,

Figur 3 eine zweite Ausführung eines Schraubelements mit einer Buchse,

Figur 4 eine schematische Darstellung des Verfahrens zur Herstellung einer Stützlageranordnung.

Ausführungsformen der Erfindung

[0016] Figur 1 zeigt eine elektrische Maschine 10 in Gestalt einer Startvorrichtung in einem Längsschnitt. Diese Startvorrichtung weist beispielsweise einen Startermotor 13 und einen Vorspuraktuator 16 (z. B. ein Relais bzw. Starterrelais) auf. Der Startermotor 13 und der elektrische Vorspuraktuator 16 sind an einem gemeinsamen Antriebslagerschild 19 befestigt. Der Startermotor 13 dient funktionell dazu, ein Andrehritzel 22 anzutreiben, wenn es im Zahnkranz 25 der hier nicht dargestellten Brennkraftmaschine eingespurt ist.

[0017] Der Startermotor 13 weist ein Gehäuse 26 mit einem Polrohr 28 auf, das an seinem Innenumfang Pole 31 trägt. Ein Stator 29 ist hierdurch gebildet. Die Pole 31 umgegeben wiederum einen Rotor 37 (Anker), der ein aus Lamellen aufgebautes Ankerpaket 43 und eine in Nuten angeordnete Ankerwicklung aufweist. An dem dem Andrehritzel 22 abgewandten Ende der Antriebswelle 44 ist des Weiteren ein Kommutator 52 angebracht. Der Kommutator 52 bzw. dessen Kommutatorlamellen 55 werden im Betrieb durch Kohlebürsten 58 bestromt.

[0018] In Richtung einer Drehachse 63, beiderseits des Rotors 37, befindet sich je eine Stützlageranordnung 66 bzw. 69. Die Stützlageranordnung 66 zwischen dem Andrehritzel 22 und dem Ankerpaket 43 ist dabei wie folgt aufgebaut: Im Polrohr 28 ist ein Lagerflansch 68 eingesetzt, der in diesem Fall ein Hohlradteil eines Planetengetriebes 70 ist. Der Lagerflansch 68 hat eine zentrale Aufnahme 72, die eine im Wesentlichen zylindrische Lagerbuchse 75 trägt. Die Aufnahme 72 hat ein Bord 78, das eine Verlagerung der Lagerbuchse 75 in Richtung zum Andrehritzel 22 verhindert. In der Lagerbuchse 75 ist die Antriebswelle 44 abgestützt. Hierzu dient ein spezieller, besonders glatter Lagerabschnitt 81. Die Stützlageranordnung 66 ist dazu geeignet, sowohl axiale als auch radiale Lagerkräfte auf das gelagerte Teil zu bewirken.

[0019] Auf der anderen Seite des Rotors 37, d. h. auf der Seite des Rotors, die dem Andrehritzel 22 abgewandt ist, befindet sich die andere Stützlageranordnung 69. Die Stützlageranordnung 69 ist dabei so aufgebaut, dass ein Wellenzapfen 85, der beispielsweise einstückig mit der Antriebswelle 44 ausgeführt ist, in einer Buchse 88 gelagert ist. Die Buchse 88 wiederum ist in einem topfförmigen Schraubenelement 91 aufgenommen. Das Schraubenelement 91 sitzt in einem das Gehäuse 26 verschließenden Lagerdeckel 60 fest. Das Schraubenelement 91 weist auf seinem Außenumfang ein Einschraubgewinde 94 auf; der Lagerdeckel 60 hat eine zylindrische Innenkontur 97, die an ihrem Innenumfang mit einem Aufnahmegewinde 100 versehen ist.

[0020] Die Stützlageranordnung 69 nach Figur 1 ist in Figur 2 vergrößert und in einem Ausschnitt dargestellt. Es ist deutlich zu erkennen, dass die Antriebswelle 44 mit ihrem Wellenzapfen 85 in der Buchse 88 aufgenommen ist. Die Buchse 88 nimmt dabei einen Anteil der Gewichtskraft der Antriebswelle 44 und sonstiger Teile des Rotors 37 auf und erzeugt dadurch eine radiale Lagerkraft F_r. Dadurch, dass der Rotor 37 mit sehr geringem Spiel zwischen den beiden Stützlageranordnungen 66 und 69 gelagert sein soll, treten Positionen auf, in der jede der genannten Stützlageranordnungen 66 und 69 situationsbedingt auch axiale Lagerkräfte F_a bewirken. Im Ausführungsbeispiel nach Figur 2 wird die axiale Lagerkraft F_a über eine hier nicht näher bezeichnete Stirnseite der Buchse 88 an die Antriebswelle 44 und deren Stirnseite 103 übertragen (Anlage der Buchse an der Stirnseite).

[0021] Es ist demgemäß eine elektrische Maschine 10, insbesondere als Startvorrichtung ausgeführt, offenbart, mit einem Stator 29 und einem radial innerhalb des Stators 29 angeordneten Rotor 37 mit einer Antriebswelle 44, mit je einer Stützlageranordnung 66 und 69 auf je einer drehaxialen Seite des Rotors 37, wobei jede Stützlageranordnung 66 und 69 dazu geeignet ist, sowohl in radialer als auch in drehaxialer Richtung Lagerkräfte F_a und F_r zu bewirken, wobei eine Stützlageranordnung 69 in einem Lagerdeckel 60 ist und dabei die Antriebswelle 44 gestützt ist, wobei ein Schraubelement 91 mittels eines Einschraubgewindes 94 in einem Aufnahmegewinde 100 des Lagerdeckels 60 gehalten ist. Das Schraubelement 91 bewirkt sowohl eine radiale Lagerkraft F_r als auch eine axiale Lagerkraft F_a. Die über die Buchse 88 übertragenen Lagerkräfte F_a und F_r werden letztlich von dem Schraubelement 91 bewirkt, indem sich die Buchse 88 in dem Schraubelement 91 abstützt und dadurch die genannten Lagerkräfte überträgt. Die axiale Lagerkraft F_a wird dabei beispielsweise bei einem Presssitz der Buchse 88 über deren zylindrischen Hohlraum 106 (bspw. eine Bohrung) an das Schraubelement 91 übertragen. Sofern die Buchse mit ihrer hinteren, d. h. zum Schraubelement 91 gerichteten Stirnseite an dem Schraubelement 91 axial anliegt, kann zumindest ein Teil der axialen Lagerkraft F_a auch über die Stirnseite auf das Schraubelement 91 übertragen und dadurch die axiale Lagerkraft F_a durch das Schraubelement 91 bewirkt werden (actio = reactio).

[0022] Der bereits erwähnte zylindrische Hohlraum 106 im Schraubelement 91 ist wie in Figur 2 dargestellt vorzugsweise als Sackloch ausgeführt. In diesem zylindrischen Hohlraum 106 sitzt die Buchse 88.

[0023] Wie in Figur 2 erkennbar ist, ragt die Buchse 88 mit einem Überstand 109 über eine Außenkontur 112 des Schraubelements 91 über. Dies dient dazu, sicherzustellen, dass eine axiale Lagerkraft F_a über die Buchse 88 auf das Schraubelement 91 übertragen wird (kleinerer Wirkradius). Der Hohlraum 106 des Schraubelements 91 weist den bereits erwähnten Anschlag 115 auf, an dem die Buchse 88 anliegt. Ein Teil des Bodens 116 des Sacklochs bzw. des Hohlraums 106 ist ein axial anders positionierter Bodenabschnitt 118. Dieser Bodenabschnitt 118 ist dabei gegenüber dem Anschlag 115 derartig axial zurückgesetzt, dass dieser Bodenabschnitt 118 gegenüber dem Anschlag 115 weiter von der Anschlags- bzw. Anlagefläche 103 entfernt ist.

[0024] Die bereits erwähnte Außenkontur 112 des Schraubelements 91 weist zwei drehaxiale Enden 120 und 121 auf. Das zum Rotor 37 gerichtete Ende 121 weist einen Außenseitenabschnitt 125 ohne Gewinde (glattzylindrisch) und das vom Rotor 37 abgewendete Ende 120 einen Außenseitenabschnitt 127 mit einem Gewinde 94 auf. Das Schraubelement 91 weist am vom Rotor 37 abgewendeten Ende 120 eine konvexe Außenkontur 130 auf. In die konvexe Außenkontur 130 bzw. in das Material des Bodens 116 ist ein Schraubantrieb 133 (An- oder Eingriffskontur für drehmomentübertragende Werkzeuge) mit einer Innenkontur 134 eingeprägt. Der Schraubantrieb ist hier im Beispiel als Innenvielzahn, manchmal auch als Innensechsrund bezeichnet, ausgeführt. Alternativ kann dieser Schraubantrieb 133 auch als Innensechskant oder anderer Antrieb ausgeführt sein.

[0025] Wie in Verbindung mit Figur 1 zu erkennen ist, ist vorgesehen, dass der Lagerdeckel 60 eine vom Rotor 37 abgewendete Außenkontur 140 hat, und das äußere axiale Ende 143 des Lagerdeckels 60 und des Schraubelements 91 entweder axial gleichauf sind oder das äußerste axiale Ende 143 des Lagerdeckels 60 das Ende 120 des Schraubelements 91 überragt, so dass das äußerste axiale Ende 143 des Lagerdeckels 60 vom Andrehritzel 22 weiter entfernt ist als das Ende 120 des Schraubelements 91.

[0026] In Figur 2 ist dargestellt, dass auf das Schraubelement 91 bzw. dessen Abschnitt 127 mit dem Einschraubgewinde 94 der bereits erwähnte Klebstoff 150 aufgebracht wird. Wird das Schraubelement 91 mit dem aufgetragenen Klebstoff 150 in das Aufnahmegewinde 100 des Lagerdeckels 60 eingeschraubt, so führt dies zu einer stoffschlüssigen Sicherung.

[0027] In Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach Figur 2 ist in Figur 3 eine Buchse 88 mit einem Bund 155 an der Anlagefläche 103 der Antriebswelle 44 dargestellt. Die Bewirkung der axialen Lagerkraft F_a findet dabei über den Bund 155 zwischen der Anlagefläche und dem Ende 121 des Schraubelements 91 statt.

[0028] In Figur 4 ist das Verfahren zum Herstellen einer Stützlageranordnung 69 dargestellt. Es wird zunächst ein Stator 29 bereitgestellt und ein Rotor 37 mit seiner Antriebswelle 44 radial innerhalb des Stators angeordnet, wobei dabei eine Stützlageranordnung 66, 69 auf je einer drehaxialen Seite des Rotors eingerichtet wird. Jede Stützlageranordnung 66, 69 bewirkt dabei in radialer als auch in drehaxialer Richtung Lagerkräfte F_r, F_a. Eine Stützlageranordnung 69 wirkt in einem Lagerdeckel 60; die Antriebswelle 44 wird gestützt. Ein Schraubelement 91 wird hierzu mittels eines eine Steigung aufweisende Einschraubgewindes 94 in ein Aufnahmegewinde 100 des Lagerdeckels 60 geschraubt. Das Schraubelement 91 bewirkt sowohl eine radiale Lagerkraft F_r als auch eine axiale Lagerkraft F_a (S1). Zunächst wird hierzu das Schraubelement 91 so weit in das Aufnahmegewinde 100 des Lagerdeckels 60 geschraubt, dass kein Spiel zwischen der Rotorwelle bzw. Antriebswelle 44 und dem Schraubelement 91 bzw. der Buchse 88 vorhanden ist (S2). Anschließend wird das Schraubelement 91 entgegen der Einschraubrichtung bewegt (S3, erzeugen eines Spiels). Die Einschraubrichtung ist im Übrigen in drehaxialer Richtung, und zwar von der Orientierung her derartig definiert, dass die Einschraubrichtung vom Kommutator 52 zum Andrehritzel 22 orientiert ist. Nach dem Schrauben des Schraubelements 91 entgegen der Einschraubrichtung findet eine Sicherung des Schraubelements 91 gegen Verdrehen auf mechanische Art und Weise statt. Dies im Beispiel nach Figur 2 und

[0029] Figur 3 durch das Sich-Verfestigen des Klebstoffs 150, S4.

[0030] Bei dem Drehen des Schraubelements 91 entgegen der Einschraubrichtung wird das Schraubelement 91 vorzugsweise zwischen 45 und 240 Winkelgraden zurückgedreht. Dadurch wird ein zulässiges Spiel zwischen der Rotorwelle und dem Schraubelement eingestellt. Dieses Spiel führt zu einem kleinen Abstand zwischen der Buchse 88 und der Anlagefläche 103 im Endzustand, sofern die Antriebswelle 44 vollständig in Richtung zum Andrehritzel 22 verlagert ist. Durch dieses Zurückdrehen des Schraubelements 91 wird das Spiel so eingestellt, dass dieses zwischen 0,1 und 0,5mm beträgt.

Ansprüche

1. Elektrische Maschine (10), insbesondere Startvorrichtung, mit einem Stator (29) und einem radial innerhalb des Stators (29) angeordneten Rotor (37) mit einer Antriebswelle (44), mit je einer Stützlageranordnung (66, 69) auf je einer drehaxialen Seite des Rotors (37), wobei jede Stützlageranordnung (66, 69) dazu geeignet ist, sowohl in radialer als auch drehaxialer Richtung Lagerkräfte (Fa, Fr) zu bewirken, wobei eine Stützlageranordnung (66, 69) in einem Lagerdeckel (60) ist und dabei die Antriebswelle (44) gestützt ist, wobei ein Schraubelement (91) mittels eines Einschraubgewindes (94) in einem Aufnahmegewinde (100) des Lagerdeckels (60) in diesem gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubelement (91) sowohl eine radiale Lagerkraft (Fr) als auch eine axiale Lagerkraft (Fa) bewirkt.

2. Elektrische Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schraubelement (91) ein Hohlraum (106), vorzugsweise als Sackloch, ausgeführt ist und in dem Hohlraum (106) eine Buchse (88) sitzt.

3. Elektrische Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (88) über eine Außenkontur (112) des Schraubelements (91) ragt.

4. Elektrische Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet dass der Hohlraum (106) einen Anschlag (115) für die Buchse (88) und vorzugsweise einen axial anders positionierten Bodenabschnitt (118) aufweist.

5. Elektrische Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubelement (91) eine Außenkontur (112) mit zwei drehaxialen Enden (120, 121) aufweist, wobei am zum Rotor (37) gerichteten Ende (121) ein Außenseitenabschnitt (125) ohne Gewinde und am vom Rotor (37) abgewendeten Ende (120) ein Außenseitenabschnitt (127) mit Einschraubgewinde (94) angeordnet ist.

6. Elektrische Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubelement (91) am vom Rotor (37) abgewendeten Ende (120) eine konvexe Außenkontur (130) aufweist.

7. Elektrische Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubelement (91) einen Schraubantrieb (133) mit einer Innenkontur (134) hat.

8. Elektrische Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerdeckel (60) eine vom Rotor (37) abgewendete Außenkontur (140) hat, und das äußerste axiale Ende (143) des Lagerdeckels (60) und des Schraubelements (91) entweder axial gleichauf sind oder das äußerste axiale Ende (143) des Lagerdeckels (60) das des Schraubelements (91) überragt.

9. Elektrische Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubelement (91) im Lagerdeckel (60) mittels Form-, Kraft- oder Stoffschluss vor Verdrehen gesichert ist.

10. Elektrische Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubelement (91) im Lagerdeckel (60) mittels eines Klebstoffs (150), vorzugsweise eines mikroverkapselten Klebstoffs, stoffschlüssig gesichert ist.

11. Verfahren zum Herstellen einer Stützlageranordnung (69) einer elektrischen Maschine (10), insbesondere Startvorrichtung, wobei ein Stator (29) bereitgestellt und ein Rotor (37) mit einer Rotorwelle (44) radial innerhalb des Stators (29) angeordnet wird, so dass je eine Stützlageranordnung (66, 69) auf je einer drehaxialen Seite des Rotors (37) eingerichtet wird, wobei jede Stützlageranordnung (66, 69) sowohl in radialer als auch drehaxialer Richtung Lagerkräfte (Fa, Fr) bewirkt, wobei eine Stützlageranordnung (69) in einem Lagerdeckel (60) wirkt und dabei die Rotorwelle (44) gestützt wird, wobei ein Schraubelement (91) mittels eines eine Steigung aufweisenden Einschraubgewindes (94) in ein Aufnahmegewinde (100) des Lagerdeckels (60) geschraubt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubelement (91) sowohl eine radiale Lagerkraft (Fr) als auch eine axiale Lagerkraft (Fa) bewirkt.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass hierzu das Schraubelement (91) zunächst so weit in das Aufnahmegewinde (94) des Lagerdeckels (60) geschraubt wird, dass kein Spiel zwischen der Rotorwelle (44) und dem Schraubelement (91) vorhanden ist und anschließend das Schraubelement (91) entgegen der Einschraubrichtung bewegt wird.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass dabei ein Spiel zwischen der Rotorwelle (44) und dem Schraubelement (91) eingestellt wird, wobei das Schraubelement (91) zwischen 45 und 240 Winkelgrade entgegen der Einschraubrichtung bewegt wird.

14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Bewegen des Schraubelements (91) entgegen der Einschraubrichtung ein Spiel zwischen der Rotorwelle (44) und dem Schraubelement (91) eingestellt wird, wobei dieses Spiel zwischen 0,1 und 0,5 mm beträgt.

15. Verfahren nach Anspruch 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubelement (91) gegen Verdrehen mechanisch gesichert wird.

Zeichnung