Die vorliegende Erfindung betrifft ein Sammelkastenprofil eines Wärmetauschers, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Gattungsgemäße Sammelkastenprofile von Wärmetauschern bestehen in der Regel aus zwei Seitenwänden und eine die beiden Seitenwände verbindende Deckenwand, welche zusammen einen Sammelraum von drei Seiten umschließen. Das so gebildete Sammelkastenprofil ist üblicherweise mit einer als vierte Seite des Sammelraumes dienenden Bodenplatte verschweißt oder verlötet, an die die Rohre und Lamellen des Wärmetauschers angebunden sind.
In einer der Seitenwände oder der Deckenwand ist dabei eine Öffnung vorgesehen in die ein Stutzen eingebracht werden kann, über welchen eine Kühlflüssigkeit in das Sammelkastenprofil eingebracht werden kann oder aus diesem heraus abgeführt werden kann. Zur Befestigung dieser Stutzen werden üblicherweise Flansche oder Muffen auf die Seitenwand oder die Deckenwand aufgeschweißt oder angelötet.
Problematisch bei diesen auf den Seitenwänden oder der Deckenwand angebracht Flanschen oder Muffen ist, dass die anschließende Weiterverarbeitung des Sammelkastenprofils nur manuell möglich ist, da die aufgesetzten Flansche bzw. Muffen Störkanten bilden, aufgrund derer ein Einsetzen eines solchen Sammelkastenprofils in einem Schweißautomaten nicht möglich ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gegenüber dem Stand der Technik kompakteres Sammelkastenprofil eines Wärmetauschers bereitzustellen, mit dem eine schnellere und kostengünstigere Anbindung des Sammelkastenprofils an die weiteren Bauteile des Wärmetauschers ermöglicht ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Sammelkastenprofil eines Wärmetauschers mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß weist mindestens eine der Seitenwände und/oder die Deckenwand Befestigungsbohrungen zur form- oder reibschlüssigen Festlegung von Befestigungsmitteln zur Festlegung des Stutzens an einer der Seitenwände oder der Deckenwand auf.
Durch die Integration der Befestigungsbohrungen in die Seitenwand und/oder die Deckenwand des Sammelkastenprofils kann die Anbringung von Flanschen oder Muffen an dem Sammelkastenprofil entfallen, so dass das Sammelkastenprofil beispielsweise in einen Längsschweißautomaten einsetzbar ist, in dem das Sammelkastenprofil mit dem Netz des Wärmetauschers in Blockbreite verschweißt werden kann. Dadurch lassen sich die Fertigungszeiten eines Sammelkastenprofils erheblich reduzieren.
Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante sind die Befestigungsbohrungen des Sammelkastenprofils mit einem Innengewinde ausgebildet, so dass der Stutzen mit Hilfe von Schrauben an eine der Seitenwände oder der Deckenwand angeschraubt werden kann.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung sind die Befestigungsbohrungen als Sacklöcher ausgebildet. Dabei ist die Wanddicke der jeweiligen Seitenwand oder Deckenwand so bemessen, dass die Befestigungsbohrungen hinreichend tief von außen in die Seitenwand oder Deckenwand hinein ragen, um den beispielsweise als Schrauben ausgebildeten Befestigungsmitteln zur Befestigung des Stutzens an der Seitenwand oder Deckenwand hinreichend Halt zu bieten.
Die Wanddicke mindestens einer der Seitenwände und/oder der Deckenwand ist im Bereich der Befestigungsbohrungen größer als die Wanddicke einer der Seitenwände und/oder der Deckenwand in einem Bereich ohne Befestigungsbohrungen. Damit wird erreicht, dass trotz größerer Wanddicken im Bereich der Befestigungsbohrungen ein hinreichend großer Sammelraum innerhalb der Seitenwände und der Deckenwand verbleibt.
Bevorzugt geht eine der Seitenwände zum Sammelraum hin konkav und mit konstanter Wanddicke geformt in die Deckenwand über. Die Wanddicke der anderen der Seitenwände zusammen mit der Deckenwand ist so ausgebildet, dass die andere der Seitenwände zusammen mit der Deckenwand im Querschnitt jeweils ein rechtwinkliges Dreieck bildet, wobei die dem Sammelraum abgewandte Außenseite der anderen der Seitenwände und der Deckenwand senkrecht aufeinander stehen und wobei die Befestigungsbohrungen im Bereich der anderen der Seitenwände zusammen mit der Deckenwand vorgesehen sind.
Durch diese Ausbildung des Sammelkastenprofils als zumindest teilweises Rundprofil ist eine erhebliche Materialeinsparung zur Ausbildung der Seitenwände und Deckenwand des Sammelkastenprofils möglich.
Gemäß einer alternativen Ausführungsvariante ist die Wanddicke der Seitenwände zusammen mit der Deckenwand so ausgebildet, dass jede der Seitenwände zusammen mit der Deckenwand im Querschnitt jeweils ein rechtwinkliges Dreieck bildet. Dadurch können auf beiden Seiten des Sammelkastenprofils Aufnahmeöffnungen sowie Befestigungsbohrungen eingebracht werden.
Um auch im Bereich der Befestigungsbohrungen ein möglichst material sparendes Sammelkastenprofil auszubilden, ist die Hypotenuse der zu einem rechtwinkligen Dreieck geformten einen der Seitenwände zusammen mit der Deckenwand als gewellte oder gezackte Linie ausgebildet, um im Bereich der von außen in das Sammelkastenprofil hinein ragende Befestigungsbohrungen eine hinreichende Materialdicke zu gewährleisten und in den übrigen Bereichen Material einzusparen und gleichzeitig einen größeren Sammelraum zu schaffen.
Das Sammelkastenprofil ist bevorzugt als einstückiges Strangpressprofil ausgebildet, wodurch eine einfache Herstellung des erfindungsgemäßen Sammelkastenprofils ermöglicht ist.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position des Sammelkastenprofils, der Seitenwände und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, das heißt, durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
Die
Das Sammelkastenprofil 1 ist vorzugsweise als Strangpressprofil ausgebildet und erstreckt sich entlang einer Längsrichtung y zwischen zwei endseitigen Stirnflächen 2.
In wenigstens einer der Seitenwände 6, 7 und/oder der Deckenwand 5 sind mindestens eine Aufnahmeöffnung 3 zur Aufnahme eines Stutzens vorgesehen, über den ein Kühlmedium, beispielsweise Öl, Luft oder Wasser, in das Sammelkastenprofil eingeführt oder aus diesem herausgeführt werden kann.
Um die Aufnahmeöffnung 3 herum sind mehrere Befestigungsbohrungen 4 zur form- oder reibschlüssigen Festlegung von Befestigungsmitteln zur Festlegung des Stutzens vorgesehen, so dass der Stutzen ohne Verbindung zusätzlicher auf dem Sammelkastenprofil 1 aufzubringende Halterungen wie beispielsweise Muffen oder Flansche, welche bei im Stand der Technik bekannten Sammelkastenprofilen außen auf einer Seitenwand oder Deckenwand angeschweißt oder gelötet sind, fixierbar ist.
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Die Befestigungsbohrungen 4 sind bei beiden Ausführungsvarianten vorzugsweise mit einem Innengewinde versehen, so dass als Befestigungsmittel zur Festlegung des bzw. der Stutzen Schrauben eingesetzt werden können, die in die Befestigungsbohrungen 4 eingeschraubt werden können.
Die im Querschnitt jeweils ein rechtwinkliges Dreieck bildenden Seitenwände 16, 17 zusammen mit der Deckenwand 15 weisen dabei eine sich in Längsrichtung y erstreckende Innenwand auf, welche im rechtwinkligen Dreieck die Hypotenuse darstellt. Die Innenseite 8 ist zur optimalen Materialausnutzung und Gestaltung von optimalen Strömungsverhältnissen als gewellte oder gezackte Linie ausgebildet.
Mit den beiden Ausführungsvarianten der Sammelkastenprofile 1, 11 sind dadurch Materialeinsparungen gegenüber herkömmlichen Sammelkastenprofilen von bis zu 30 Prozent ermöglicht. Des Weiteren müssen keine Flansche bzw. Muffen auf den Sammelkastenprofilen angeschweißt oder gelötet werden, wodurch die Fertigungszeiten eines Sammelkastenprofils reduziert werden. Durch die Integration der Aufnahmeöffnungen 3 und Befestigungsbohrungen 4 sind beliebig viele Anschlüsse in beliebigen Größen ermöglicht. Die Anschlüsse selbst können dabei wahlweise vertikal oder horizontal, d.h. an den Seitenwänden 6, 7, 16, 17 oder der Deckenwand 5, 15 integriert werden.
Auch ein Bypassventil kann direkt in das Sammelkastenprofil ohne zusätzliche Muffe integriert werden.
Des Weiteren ist durch den Wegfall der bei herkömmlichen Sammelkastenprofilen außen anzubringenden Muffen bzw. Flanschen ein kompakterer Einbau des Wärmetauschers in einem den Wärmetauscher aufnehmenden Gerät ermöglicht. Schließlich ist durch den Wegfall der Muffen und Flansche außen am Sammelkastenprofil auch eine automatische Verschweißung des Wärmetauschers, beispielsweise in einem Längsschweißautomaten ermöglicht.
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