Die Erfindung betrifft ein flexibles Abdichtungsteil für ein Profil in der Öffnung einer Seitenwand einer Siebmaschine, wobei das hohle Abdichtungsteil einen in oder an der Öffnung befestigbaren Flansch aufweist, von dem die Wand des Abdichtungsteils nach außen verjüngend sich zu einem Abdichtungsteilende erstreckt, das mantelförmig das Profil abdichtend umgibt. Bekannte Abdichtungsteile sind z.B. in EP-A-0 284 296 und DE 532 733 beschrieben.

Bei Siebmaschinen ist es oft erforderlich, das Siebgut zu befeuchten. Hierzu werden Brauserohre über der Siebfläche waagerecht angeordnet, die durch die Siebmaschinen-Seitenwände hindurchgeführt werden. Die für diese Durchführungen in den Seitenwänden erforderlichen Öffnungen müssen abgedichtet werden. Hierzu ist es bekannt, in der Öffnung einen Faltenbalg aus Gummi zu befestigen, der an einem am Rand der Öffnung umgebenden Vorsprung durch eine Schelle befestigt ist und nach außen vorsteht und in einem Abdichtungsteil endet, das wiederum durch eine Schelle außen am Rohr der Brauseleitung befestigt ist. Ein solcher Faltenbalg hat eine verhältnismäßig geringe Standzeit, um die Relativbewegung zwischen der sich schwingend bewegenden Siebmaschine und der statisch stehenden Bebrausung aufzunehmen, zumal in den Falten des Balges sich Material absetzt, das zusätzlich auf die Balginnenwand reibt und damit früh zerstört.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein flexibles Abdichtungsteil der eingangs genannten Art zu schaffen, das bei hoher Dichtigkeit, Standzeit und Flexibilität ein Absetzen von Materialien verhindert.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,

• dass es sich nach außen hin verjüngt,
• dass es aus einem elastischen Material vorzugsweise aus Polyurethan besteht, und
• dass das Polyurethan des Flansches eine größere Härte aufweist als das Polyurethan der kegelstumpfförmigen Wand.

Ein solches Abdichtungsteil besitzt eine hohe Standzeit, da zum einen sich Materialien innerhalb des Abdichtungsteils nicht absetzen können, sondern stets sich zurück zur Siebfläche sich bewegen und zum anderen, der Befestigungsflansch in der Öffnung der Seitenwand aufgrund seiner größeren Härte dort einen besonders sicheren Halt besitzt und einer höheren Abnutzung nicht unterliegt. Damit ist bei hoher Dichtigkeit und Flexibilität eine hohe Standzeit der Abdichtung gegeben.

Hierzu ist auch von Vorteil, wenn das Polyurethan des das Profil umfassenden Abdichtungsteilendes eine größere Härte aufweist als das Polyurethan der kegelstumpfförmigen Wand. Dabei wird vorgeschlagen, dass das Polyurethan des Flansches eine Shore-Härte A von 60 bis 100 insbesondere von ca. 95 und die Wand eine Shore-Härte A von 35 bis 55 insbesondere von ca. 45 aufweist.

Von Vorteil ist, wenn die Wand des Abdichtungsteils die Form eines hohlen Kegelstumpfes aufweist.

Die Flexibilität des Abdichtungsteiles wird erhöht, wenn die kegelstumpfförmige Wand eine oder mehrere ringförmige stufenförmige Faltung/en bzw. Stufen aufweist. Hierbei können die stufenförmige(n) Faltung/en bzw. Stufen einen Z-förmigen Querschnitt aufweisen, so dass sichergestellt ist, dass Materialien innerhalb des Abdichtungsteils sich nicht festsetzen können. Hierzu wird auch vorgeschlagen, dass alle innenliegenden Stufenflächen zum Flansch hingeneigt sind.

Ein besonders sicherer Halt in der Öffnung der Seitenwand und eine leichte Befestigung werden erreicht, wenn an dem Flansch auf der der Wand abgewandten Seite ein in der Öffnung der Siebmaschinen-Seitenwand einliegender Ring aus Polyurethan angeformt insbesondere miteinander vergossen ist, der eine äußere koaxiale Ringnut bildet, in der der Rand der Öffnung der Siebmaschinen-Seitenwand einrastend einliegt. Hierbei kann der Ring die Shore-Härte A des Flansches aufweisen.

Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass das Profil ein wasserführendes Rohr insbesondere ein Brauserohr ist, durch das Wasser auf das Siebgut aufgebracht wird.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1

das erfindungsgemäße Abdichtungsteil zur Hälfte im axialen Schnitt und

Fig. 2

das Abdichtungsteil nach Fig. 1 mit einer zusätzlichen ringförmigen, stufenförmigen Faltung mit Z-förmigem Querschnitt.

Das erfindungsgemäße Abdichtungsteil weist eine kegelstumpfförmige Wand 1 auf, die am äußeren Ende in ein zylindrisches Abdichtungsteilende 2 ausläuft. Dieses Abdichtungsteilende liegt außen auf einem wasserführenden Rohr insbesondere einem Brauserohr einer Siebmaschine auf und ist vorzugsweise durch eine außen aufliegende Schelle befestigt.

Das gegenüberliegende Ende der Wand 1 ist zu einem runden oder eckigen ringförmigen Flansch 3 geformt, der beim weiteren Gießprozess mit einem härteren Polyurethan in Form als Ring 5 einteilig vergossen ist, der innerhalb der insbesondere kreisförmigen Öffnung 6 der Seitenwand einliegt.

Der Ringteil 5 besitzt eine der Öffnung 6 in der Seitenwand 4 angepasste äußere ringförmige, geneigte Auflauffläche 7, die zum Befestigen des Abdichtungsteils in der Öffnung 6 in die Öffnung 6 eingesteckt wird, wobei die Auflauffläche 7 in einer koaxialen Ringnut 8 endet, in der die Öffnung 6 einrastet.

Alle bisher beschriebenen Teile bestehen aus Kunststoff und vorzugsweise aus Polyurethan. Hierbei weist das Polyurethan des Flansches 3/5 und insbesondere auch des Flanschteiles Ring 5 eine größere Härte auf als das Polyurethan der kegelstumpfförmigen Wand 1. Vorzugsweise weist das Polyurethan des Flanschteiles 5 eine Shore-Härte A von 60 bis 100 insbesondere von ca. 95 und die Wand 1 eine Shore-Härte A von 35 bis 55 insbesondere von ca. 45 auf.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich von dem nach Fig. 1 dadurch, dass die kegelstumpfförmige Wand 1 eine Stufe 9 bildet, deren Stufenfläche 10 nach innen gerichtet ist zum Flansch 3 hin, so dass die Stufenfläche 10 eine Neigung aufweist, die sicher verhindert, dass im Bereich dieser Stufe sich Siebmaterial absetzen kann. Statt einer einzigen Stufe 9 kann die Wand 1 auch zwei oder mehr Stufen bilden.