Die Erfindung betrifft eine Dampferzeugerheizrohrreparaturhülse (50, 70), welche an ihrem einen Ende einen umlaufenden Flansch (36, 52, 72) aufweist, der in einen sich in Richtung des anderen Hülsenendes außen verjüngenden konischen Bereich (38, 54, 74) übergeht, an welchen sich ein gerader Bereich (56, 76) anschließt. Die Erfindung betrifft auch ein Dampferzeugerheizrohrreparaturverfahren für ein in einen Dampferzeuger (80) verbautes Dampferzeugerheizrohr (12, 32, 86, 88, 90) mit einem defekten Rohrende, wobei eine Vielzahl an Dampferzeugerheizrohren (12, 32, 86, 88, 90) an ihren jeweiligen Enden durch einen jeweiligen plattierten Rohrboden (18, 44, 82) geführt und mit der Plattierung (20, 46, 84) verschweißt sind, umfassend folgende Schritte: 1. konisches Auffräsen (14) des defekten Rohrendes und Einfräsen einer Senkung (16) in die Plattierung (20, 46, 84) um das defekte Rohrende; 2. Einsetzen einer erfindungsgemäßen Dampferzeugerheizrohrreparaturhülse (50, 70) in das konisch aufgefräste (14) defekte Rohrende, wobei die äußere Hülsenkontur zumindest im konischen (38, 54, 74) Bereich auf die innere Kontur des aufgefrästen Rohrendes angepasst ist; 3. Einwalzen der Dampferzeugerheizrohrreparaturhülse (50, 70) in ihrem geraden Bereich (56, 76); 4. Verschweißen des Flanschbereiches (36, 52, 72) der eingewalzte Dampferzeugerheizrohrreparaturhülse (34) mit der Plattierung (20, 46, 84), so dass eine Dichtnaht gebildet ist.