L'invention est relative à un dispositif de fixation d'un corps de chauffe à barreaux.

Les corps de chauffe à barreaux sont classiquement utilisés dans le domaine des sèches serviettes, sèches torchons, radiateurs, etc, ils comportent en général deux collecteurs creux verticaux sensiblement parallèles et reliés entre eux par une pluralité de barreaux creux horizontaux parallèles et deux à deux adjacents. Un fluide caloporteur peut circuler dans les collecteurs et/ou barreaux afin de permettre un transfert de chaleur au travers des barreaux et/ou des collecteurs. Les collecteurs et barreaux peuvent prendre diverses formes, par exemple des tubes arqués, droit ou pliés, de section ronde, carrée, etc.

Une installation classique de ces corps de chauffe est réalisée sur un mur à l'aide de dispositifs de fixation spécialisés à cette fin. En effet, le corps de chauffe ne comporte pas de moyens d'accroche, et nécessite donc l'utilisation de dispositifs s'adaptant aux formes de ce dernier pour le supporter d'une part, et le fixer au mur d'autre part.

Afin d'installer un corps de chauffe, pouvant prendre plusieurs formes, sur tout type de mur, les dispositifs de fixation peuvent nécessiter de nombreux réglages comme la profondeur, l'angle de fixation, le serrage, etc. Pour répondre à ces problématiques, il existe des dispositifs de fixation proposant une mécanique complexe utilisant divers moyens de fixation nécessitant plusieurs opérations d'assemblage. L'installation utilisant des dispositifs de fixation selon l'art antérieur implique un temps de montage conséquent et une difficulté de mise en oeuvre. De plus, les risques de chute du corps de chauffe pendant l'installation sont élevés à cause du nombre de pièces à assembler pour chaque dispositif de fixation. Par la même occasion, les dispositifs selon l'art antérieur rendent difficile le contrôle de la qualité du montage par vision directe, or la sécurité de la fixation du corps de chauffe dépend de la qualité du montage notamment lors de l'utilisation de moyens de fixation complexes. EP 2 116 779 A1 décrit un dispositif selon l'art anterieure.

Un objet de l'invention consiste à réaliser un dispositif de fixation de corps de chauffe simple et rapide à mettre en oeuvre, tout en garantissant le maintien du corps de chauffe et en assurant la qualité du montage par vision directe.

Cet objet est atteint par les revendications annexées et notamment en ce que le dispositif comporte :

• un support muni d'une cavité, et destiné à être solidarisé à un mur,
• un élément de fixation comportant un corps allongé inséré dans la cavité, et une tête de fixation du corps de chauffe disposée à une extrémité du corps allongé, ladite tête de fixation faisant saillie du support,
• une goupille de verrouillage de l'élément de fixation avec le support.

L'invention est aussi relative à un procédé d'installation sur un mur d'un corps de chauffe équipé de barreaux, ledit procédé comporte les étapes suivantes :

• fixer le support sur le mur,
• monter l'élément de fixation d'une part sur le corps de chauffe, et d'autre part dans le support en utilisant la goupille de verrouillage.

D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :

• La figure 1 illustre un support utilisé pour former le dispositif de fixation.
• La figure 2 illustre un élément de fixation utilisé pour former le dispositif de fixation.
• La figure 3 illustre une goupille utilisée pour solidariser l'assemblage du support et de l'élément de fixation.
• Les figures 4 et 5 illustrent deux assemblages utilisant le support de la figure 1, l'élément de fixation de la figure 2 et la goupille de la figure 3.
• Les figures 6 et 7 illustrent un autre mode de réalisation d'un élément de fixation.
• Les figures 8 à 11 illustrent un premier procédé d'installation d'un corps de chauffe sur un mur, le dispositif comportant un élément de fixation selon la figure 2.
• Les figures 12 à 16 illustrent un second procédé d'installation d'un corps de chauffe sur un mur, le dispositif comportant un élément de fixation selon les figures 6 et 7.
• La figure 17 illustre un mode de réalisation d'un élément de fixation utilisant une patère.
• La figure 18 illustre un corps de chauffe mis en place sur un mur.

L'invention diffère de l'art antérieur en ce qu'elle ne nécessite pas l'utilisation de vis autre que par exemple au moins une vis de fixation du support au mur.

Comme illustré aux figures 1 à 6, le dispositif de fixation d'un corps de chauffe à barreaux comporte un support 1 (figure 1), destiné à être solidarisé à un mur par tout type d'attache, par exemple une vis, de la colle, ou encore un trou pratiqué dans le mur dans lequel sera monté à force le support 1. Ce support 1 est muni d'une cavité 2. La cavité 2 forme, de préférence, un trou débouchant ou non, selon un axe longitudinal parallèle à la direction d₁. L'entrée de la cavité 2 est, de préférence, située à une extrémité du support 1 opposée à l'extrémité destinée à être fixée au mur.

Le dispositif de fixation comprend en outre un élément de fixation 3, illustré à la figure 2, comportant un corps allongé 4 et une tête de fixation 5 du corps de chauffe conformée pour supporter un barreau du corps de chauffe, de préférence en position d'équilibre stable pour privilégier la sécurité lors du montage. La tête de fixation 5 est disposée à une extrémité du corps allongé 4. De préférence, la tête 5 et le corps 4 sont d'une pièce monobloc. Lorsque le dispositif de fixation est assemblé comme aux figures 4 et 5, le corps allongé 4 est inséré dans la cavité 2 du support 1, qui peut avoir une forme complémentaire au corps allongé 4, et la tête de fixation 5 fait saillie du support 1, de préférence à une extrémité du support 1 opposée à l'extrémité destinée à être fixée au mur. C'est au niveau de cette tête de fixation 5 en saillie que le corps de chauffe pourra être monté, par exemple par verrouillage positif. Par verrouillage positif, on entend un verrouillage retirant les mouvements relatifs de la tête de fixation 5 par rapport au corps de chauffe, autrement dit, après verrouillage, la tête de fixation 5 est fixée au corps de chauffe sécurisant ce dernier en cas de tentative d'efforts exercés sur ledit corps de chauffe (par exemple une traction, une translation, etc.).

La cavité 2 peut comporter deux faces en regard l'une de l'autre, de préférence planes, chacune des faces étant munie de crans (partie striée sur la figure 1) agencés de sorte à renforcer le maintien du corps allongé 4 dans la cavité 2. Autrement dit, les crans peuvent agir en prenant en sandwich par friction le corps allongé 4, et en asservissant la translation du corps allongé 4 selon sa direction d'insertion dans la cavité 2 à une force seuil prédéterminée. Les faces du corps allongé 4 destinées à venir en contact avec les faces munies de crans du support 1 peuvent comporter une pluralité de protubérances améliorant le lien entre le corps allongé 4 et la cavité 2.

Une goupille 6 de verrouillage, illustrée à la figure 3, permet de verrouiller l'assemblage de l'élément de fixation 3 avec le support 1. La goupille 6 empêche donc le retrait de l'élément de fixation 3 du support 1 une fois mise en place.

Les figures 4 et 5 illustrent deux dispositifs assemblés. De manière générale, la goupille 6 peut être emboîtée dans un premier trou 7a formé au niveau du support 1 (figure 1) et débouchant dans la cavité 2, et dans un second trou 7b (figure 2) formé dans le corps allongé 4 inséré dans la cavité 2 du support 1. Le cas échéant, les faces de la cavité 2 comportant les striures sont sensiblement perpendiculaires à l'axe du premier trou 7a.

Dans l'exemple particulier de réalisation de la figure 1, le support 1 comporte une direction longitudinale d₁ et une direction transversale d₂ perpendiculaire à la direction longitudinale d₁. Ces deux directions d₁ et d₂ forment un premier plan. Le premier trou 7a est, de préférence, réalisé de manière perpendiculaire à ce premier plan et débouche dans la cavité 2. Sur la figure 2, le corps allongé 4 de l'élément de fixation 3 comporte une direction longitudinale d₃, parallèle à l'axe longitudinal du corps allongé 4, et perpendiculaire à une direction transversale d₄ de sorte à former un second plan. Le second trou 7b est réalisé dans le corps allongé 4, de préférence perpendiculairement au second plan. Le dispositif de fixation assemblé, les premier et second plans sont parallèles entre eux de sorte à mettre les premier et second trous 7a, 7b coaxiaux.

De préférence, la goupille 6, illustrée à la figure 3, comporte à une première extrémité une tête de butée 8 et à une seconde extrémité opposée à la tête de butée 8, des moyens 9 de verrouillage. Sur la figure 3, la goupille 6 comporte un axe longitudinal A1 passant à la fois par la tête de butée 8 et par les moyens de verrouillage 9.

Selon un mode de réalisation particulier, le premier trou 7a traverse le support 1, c'est-à-dire qu'il est débouchant sur la surface extérieure du support 1 au niveau de deux orifices opposés tout en traversant la cavité 2. Le second trou 7b pratiqué dans le corps 4 allongé de l'élément de fixation 3 est aussi débouchant. Ceci permet l'utilisation d'une goupille 6 dont la distance séparant la tête de butée 8 des moyens de verrouillage 9 est, de préférence, sensiblement égale à la dimension séparant les deux orifices du premier trou 7a au niveau de la surface extérieure du support 1.

Ainsi, lors de l'assemblage du dispositif de fixation, le corps allongé 4 peut être inséré dans la cavité 2 de sorte que le premier trou 7a et le second trou 7b soient coaxiaux. La goupille 6 est ensuite insérée, par son extrémité comportant les moyens de verrouillage 9, dans le premier trou débouchant 7a par l'un de ses orifices jusqu'à ce que la tête de butée 8 vienne en contact avec la surface extérieure du support 1, ou un fond de lamage coaxial avec le premier trou 7a et de diamètre supérieur au premier trou 7a pour cacher la tête de butée 8 dans le support, et que les moyens de verrouillage 9 débouchent par l'autre orifice pour verrouiller l'assemblage.

De préférence, comme illustré à la figure 3, les moyens de verrouillage 9 peuvent comporter perpendiculairement au corps de la goupille 6, deux excroissances 9a, 9b, et une fente 9c réalisée dans le corps de la goupille 6 entre les deux excroissances 9a, 9b. La fente peut être formée par une lumière sous forme d'oblongue. Ainsi, lors de l'insertion de la goupille 6 dans le premier trou 7a, le corps se déforme au niveau des excroissances 9a, 9b par l'intermédiaire de la fente 9c, puis reprend sa forme initiale dès que les excroissances 9a, 9b associées débouchent au niveau de l'orifice correspondant du premier trou 7a de sorte à verrouiller l'assemblage et former le dispositif de fixation. Le premier trou 7a a alors, de préférence, de part et d'autre de la cavité 2 un diamètre supérieur au diamètre du corps de la goupille 6, et inférieur à la distance séparant les deux sommets opposés des excroissances 9a, 9b.

Bien entendu, il ne s'agit que d'un exemple de moyens de verrouillage utilisés, l'homme de l'art pouvant utiliser tout autre type de moyens permettant le verrouillage de l'assemblage élément de fixation/support.

Selon un premier mode préféré de réalisation illustré aux figures 1 à 5, la tête de fixation 5 est conformée pour s'insérer entre deux barreaux adjacents d'un corps de chauffe dans une première position, et pour se bloquer entre les deux barreaux adjacents dans une seconde position de sorte à verrouiller positivement la tête de fixation 5 sur le corps de chauffe. Ceci permet un montage facile évitant par la suite tout mouvement relatif du corps de chauffe par rapport au dispositif de fixation. Ce blocage peut, par exemple, être réalisé par friction pour maintenir en position le corps de chauffe en cas de tentative de mise en rotation ou translation dudit corps de chauffe par rapport à son support mural. Sur la figure 2, la tête de fixation 5 comporte une gorge 5a, de préférence de section ovale, qui peut être divisée en deux paires de zone, deux zones d'une même paire étant opposées. Les barreaux du corps de chauffe étant sensiblement parallèles, les deux zones de la première paire, dite paire d'insertion, sont séparées par une distance inférieure à la distance séparant deux barreaux adjacents. Chaque zone de la première paire de zone peut être perpendiculaire au second plan défini précédemment. Les deux zones de la seconde paire, dite paire de blocage, sont séparées par une distance supérieure ou égale à la distance séparant les deux barreaux adjacents. La première paire de zone est, de préférence formée dans deux plans parallèles entre eux et perpendiculaires aux plans associés à la seconde paire de zone.

Selon un deuxième mode préféré de réalisation illustré aux figures 6 et 7, la tête de fixation 5 comporte une première pièce 10a montée sur le corps allongé 4, et une seconde pièce 10b amovible agencée pour s'accoupler avec la première pièce 10a et former la tête de fixation 5 en verrouillant positivement la tête de fixation 5 sur le corps de chauffe. De préférence, le corps allongé 4 et la première pièce 10a sont monoblocs, par exemple obtenus par un unique moulage de matériau idoine. De préférence, la tête de fixation 5 est conformée de sorte à s'insérer entre les deux barreaux adjacents lorsque la seconde pièce 10b est retirée, et ce même si le corps allongé 4 est inséré dans la cavité 2 et le support 1 fixé sur un mur. La première pièce 10a comporte alors, de préférence, une empreinte 11 a complémentaire à la forme d'un barreau pour recevoir un barreau, et ainsi soutenir et maintenir en position d'équilibre stable un corps de chauffe au niveau dudit barreau. Autrement dit, après insertion du corps allongé 4 dans la cavité du support 1 fixé sur un mur, le corps de chauffe peut reposer via premier un barreau, par gravité, au niveau l'empreinte 11a de la première pièce 10a de la tête 5. La seconde pièce 10b amovible peut être mise en place de sorte à former la tête 5 et à bloquer cette dernière, par verrouillage positif, entre deux barreaux adjacents du corps de chauffe dans une position d'accouplement des première et seconde pièces 10a, 10b. La seconde pièce 10b peut aussi comporter une empreinte 11 b destinée à épouser la forme d'un second barreau situé en dessous de manière adjacente au premier barreau. Les deux empreintes forment deux zones opposées de blocage de la tête de fixation 5 sur le corps de chauffe.

Selon un perfectionnement du deuxième mode préféré de réalisation, la première pièce 10a et la seconde pièce 10b comportent chacune des éléments de guidage 12a, 12b complémentaires et/ou de clipsage 12c assurant un positionnement idoine des deux pièces 10a, 10b au moment de leur accouplement. La première pièce 10a peut comporter une première face d'accouplement avec une seconde face complémentaire de la seconde pièce 10b, lesdites première et seconde faces 10a, 10b étant munies de moyens de guidage 12a, 12b et/ou de clipsage 12c complémentaires. Sur la figure 7 représentant la seconde pièce 10b, les éléments de guidage 12a, 12b présents sur la seconde pièce 10b ont la forme de deux barres parallèles en saillie sur une face de la seconde pièce 10b destinée à s'accoupler avec une face complémentaire de la première pièce 10a. La face complémentaire de la première pièce 10a comporte quant à elle deux évidements parallèles destinés à recevoir par coulissement les barres parallèles 12a, 12b. L'élément de clipsage 12c permet de verrouiller l'accouplement, cet élément peut avoir la forme d'une protubérance en saillie de la seconde pièce 10b. Sur la figure 7, la protubérance relie les deux barres parallèles, formant ainsi un H. Ainsi, lors de l'accouplement, les barres parallèles coulissent dans les évidemment correspondants de la première pièce 10a jusqu'à clipsage de la protubérance 12c dans un creux correspondant réalisé dans la première pièce 10a. Une fois accouplées les première et seconde pièces 10a, 10b réalisent un verrouillage positif du corps de chauffe sur la tête de fixation 5, par exemple par friction. De préférence, les deux pièces 10a, 10b auront une géométrie extérieure complémentaire permettant de s'assurer visuellement d'un accouplement correct entre ces pièces.

De manière générale applicable aux différents modes de réalisation, la tête de fixation 5 peut aussi comporter une butée 5b (figures 2 et 6) à l'interface de la tête de fixation 5 avec le corps allongé 4. Cette butée peut être formée par une collerette (figure 2) ou deux épaulement opposés (figure 6), et avoir des dimensions supérieures à la distance séparant deux barreaux adjacents. Ceci permet notamment de bloquer au bon endroit la tête de fixation 5, le cas échéant au niveau de la gorge 5a ou des empreintes 11 a, 11 b.

Selon un perfectionnement applicable aux différents modes de réalisation de l'élément de fixation 3, la tête de fixation 5 comporte des nervures 16 (figures 2, 4 et 5) en contact avec les barreaux adjacents en seconde position, ou le cas échéant en position d'accouplement. Ces nervures 16 améliorent le montage du corps de chauffe par friction sur la tête de fixation 5. Les nervures 16 sont, de préférence, réalisées dans une sorte de gomme, de caoutchouc, ou tout autre matériau à fort coefficient de friction. La tête de fixation 5 peut comporter deux jeux de nervures disposées de manière opposée sur la tête de fixation 5 au niveau de zones destinées à être mises respectivement en contact avec les deux barreaux adjacents lors du verrouillage positif. Selon l'exemple particulier de la figure 2, ces zones correspondent à la paire de zones de blocage définie ci-dessus.

De préférence, le corps allongé 4 de l'élément de fixation 3 est mobile en rotation autour de l'axe longitudinal de la goupille 6, l'angle de rotation du corps de l'élément de fixation 3 autour de l'axe de la goupille 6 étant contraint par les dimensions de la section de la cavité 2 dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal A1 de la goupille 6 (plan correspondant au premier plan défini ci-dessus). Autrement dit, l'axe A1 de la goupille 6, insérée à la fois dans le corps 4 allongé et dans le support 1, forme un pivot permettant la rotation du corps allongé 4 de l'élément de fixation dans la cavité 2. Afin de permettre une certaine latitude de rotation au corps allongé 4, les dimensions de la section de la cavité 2 dans un plan perpendiculaire à l'axe de la goupille 6 sont supérieures aux dimensions du corps allongé 4 dans ce même plan.

De préférence, une fois le dispositif assemblé, la seule liberté de mouvement du corps allongé 4 de l'élément de fixation 3 dans la cavité 2 est la rotation autour du pivot formé par la goupille. Ainsi, selon l'axe A1 de la goupille emboîtée, la dimension de la cavité 2 peut être sensiblement égale à la dimension du corps allongé 4 inséré dans ladite cavité 2.

Selon un développement illustré aux figures 2 et 6, le corps allongé 4 de l'élément de fixation 3 comporte une pluralité de seconds trous 7b apte à coopérer avec le premier trou 7a de sorte à favoriser l'insertion de la goupille 6 dans le premier trou 7a et dans l'un des seconds trous 7b à la position souhaitée. Les seconds trous 7b sont disposés entre la tête de fixation 5 et l'extrémité du corps allongé 4 opposée à ladite tête de fixation 5, permettant avec la goupille 6 un réglage de la profondeur de l'insertion du corps allongé 4 dans la cavité 2 du support 1 par choix du trou du corps allongé 4 à placer coaxialement avec le premier trou 7a pour emboîter la goupille 6. Ces trous 7b peuvent être, comme évoqué précédemment, perpendiculaires au second plan. Les seconds trous 7b peuvent être échelonnés selon la direction d₃. L'orifice d'entrée du, ou de chaque, second trou peut comporter une fraisure destinée à faciliter l'insertion de la goupille 6.

De préférence, dans une variante applicable aux différents modes de réalisation, les seconds trous peuvent être communicants deux à deux selon leurs axes respectifs formant par exemple un unique trou débouchant dont la section dans le second plan, formé par la direction longitudinale d₃ et la direction transversale d₄, peut avoir une forme agencée pour recevoir la goupille à différentes positions selon la direction longitudinale d₃ (figure 6). Bien entendu, pour choisir le position de la goupille 6 dans le corps allongé 4, les dimensions du corps de la goupille 6 doivent être suffisantes pour éviter à cette dernière de passer d'un trou à l'autre lorsqu'elle est insérée dans l'un des trous du corps allongé 4. La section du second trou 7b peut alors être formée par une ligne de cercles, deux cercles adjacents ayant une corde en commun. Autrement dit, le second trou 7b peut être constitué d'une ligne de trous, un trou de la ligne ayant parallèlement à l'axe A1 de la goupille 6, et donc perpendiculairement au second plan une portion débouchant dans un trou adjacent. Cette communication entre deux trous adjacents facilite l'insertion de la goupille 6, en effet, si cette dernière vient à prendre appui à l'interface entre deux trous, elle coulissera naturellement dans l'un des deux trous de la ligne.

La figure 4 illustre l'assemblage entre le support 1 et l'élément de fixation 3 dans lequel la goupille 6 a été insérée dans le second trou du corps allongé 4 le plus proche de la tête de fixation, et la figure 5 illustre le même assemblage dans lequel la goupille 6 a été insérée dans le second trou du corps allongé 4 le plus éloigné de la tête de fixation 5.

De manière générale, le procédé d'installation sur un mur d'un corps de chauffe équipé de barreaux comporte les étapes suivante :

• fixer le support sur le mur,
• monter l'élément de fixation d'une part sur le corps de chauffe et d'autre part dans le support, le montage de l'élément de fixation dans le support peut consister à un assemblage entre le support et l'élément de fixation par une goupille de verrouillage.

Les figures 8 à 11 illustrent différentes étapes du procédé d'installation mettant en oeuvre le dispositif de fixation décrit ci-dessus et correspondant au premier mode préféré de réalisation, c'est-à-dire un élément de fixation 3 selon la figure 2 apte à se verrouiller par rotation entre deux barreaux adjacents d'un corps de chauffe.

Dans une étape illustrée à la figure 8, le support 1 est fixé sur le mur 17 et la tête de fixation 5 est disposée en première position entre les deux barreaux 13a, 13b du corps de chauffe 13. Ensuite, afin de bloquer la tête de fixation 5 entre les deux barreaux 13a, 13b par friction, on effectue une rotation de la tête de fixation 5 de sorte à disposer cette dernière en seconde position (verrouillage positif). De préférence, ce blocage par friction est obtenu en faisant faire un quart de tour à la tête de fixation 5, et donc de l'élément de fixation 3, à partir de sa première position. Autrement dit, la tête de fixation 5 est conformée de sorte à s'insérer entre deux barreaux adjacents 13a, 13b du corps de chauffe 13 dans une première position, et à se bloquer entre les deux barreaux adjacents 13a, 13b dans une seconde position, et l'étape de montage du corps de chauffe sur l'élément de fixation 3 est réalisée par insertion de la tête de fixation 5 en première position entre les deux barreaux adjacents 13a, 13b du corps de chauffe 13, puis par rotation de la tête de fixation 5 en seconde position avant d'insérer le corps allongé 4 dans la cavité 2 pour monter l'élément de fixation 3 dans le support 1.

Une fois l'élément de fixation 3 en seconde position (figure 9), effectuant un verrouillage positif de la tête de fixation 5 sur le corps de chauffe 13, le corps allongé 4 est inséré dans la cavité 2 du support 1 (figure 10), et la goupille 6 peut être insérée dans les premier et second trous 7a, 7b pour verrouiller l'assemblage (figures 10 et 11) de l'élément de fixation 3 avec le support 1.

Sur les figures 8 à 11, les barreaux sont coupés (partie hachurée) afin de faciliter la vue en perspective du procédé. Autrement dit, avec un corps de chauffe complet, les barreaux se prolongent jusqu'à un collecteur non représenté. Les barreaux étant sensiblement parallèles, la tête 5 de l'élément de fixation 3 ne peut être insérée directement entre deux barreaux adjacents en seconde position, d'où l'utilisation d'une tête à deux positions de préférence de forme ovale.

En utilisant un élément de fixation 3 tel que celui illustré aux figures 6 et 7. Le procédé d'installation est plus aisé pour un opérateur. Un tel procédé est illustré aux figures 12 à 16.

Sur la figure 12, le support 1 est tout d'abord fixé à un mur 17. Ensuite comme illustré à la figure 13, l'élément de fixation 3, avec ou sans la seconde pièce 10b, est inséré dans la cavité 2, puis son assemblage peut être verrouillé par l'introduction de la goupille 6. Sur la figure 13, l'empreinte 11 a de la première pièce 10a est orientée vers le haut. Cette orientation de l'empreinte 11a vers le haut permet, comme illustré à la figure 14 de disposer le corps de chauffe 13 dont un premier barreau 13a vient prendre appui sur l'empreinte 11a de la première pièce 10a de la tête de fixation. Dans cette position, le corps de chauffe 13 est en équilibre stable par gravité car il repose sur l'empreinte par au moins un barreau 13a. Le cas échéant, si la seconde pièce 10b était accouplée avec la première pièce 10a lors de l'insertion du corps allongé dans la cavité 2 du support 1, elle est retirée avant de poser le corps de chauffe 13 pour permettre le passage de la première pièce entre deux barreaux 13a, 13b adjacents.

Ensuite comme illustré à la figure 15, la seconde pièce 10b est disposée de sorte à s'accoupler avec la première pièce 10a et à retirer les mouvements relatifs de la tête de fixation 5 ainsi formée par rapport au corps de chauffe 13 (figure 16) par verrouillage positif. Pour cela, la seconde pièce 10b peut être disposée au niveau d'une empreinte 11 b sur un second barreau 13b situé immédiatement en dessous du premier barreau 13a en contact avec l'empreinte 11a de la première pièce 10a. La seconde pièce 10b peut alors être poussée le long du second barreau 13b (figure 15) pour que, le cas échéant, les moyens de guidage complémentaires des deux pièces 10a, 10b coopèrent jusqu'à l'accouplement des deux pièces 10a, 10b formant la tête 5 comme illustré à la figure 16. Pour faciliter le guidage, les barres parallèles des éléments de guidage sont sensiblement orientées selon les axes longitudinaux des barreaux.

Pour généraliser ce second procédé, la tête de fixation 5 comportant une première pièce 10a montée sur le corps allongé 4, et une seconde pièce 10b amovible, le procédé peut comporter, lors de l'étape de montage de l'élément de fixation 3 d'une part sur le corps de chauffe 13 et d'autre part dans le support, une première étape de montage du corps allongé 4 dans le support 1 fixé au mur 17, puis une étape de montage du corps de chauffe 13 sur la première pièce 10a de la tête de fixation 5 sans la seconde pièce 10b amovible. Ensuite, la seconde pièce 10b peut être accouplée à la première pièce 10a de sorte à bloquer la tête de fixation 5 entre deux barreaux 13a, 13b adjacents du corps de chauffe 13, et ainsi réaliser le verrouillage positif de la tête de fixation 5 sur l'élément de chauffe 13.

Le montage du corps allongé 4 dans le support 1, au niveau de sa cavité 2 comporte, de préférence, une étape d'insertion d'une goupille 6 pour verrouiller le montage de l'élément de fixation 3 avec le support 1 avant de placer le corps de chauffe sur la première pièce 10a. En effet, ce verrouillage de l'assemblage de l'élément de fixation 3 avec le support 1 permet de sécuriser le montage du corps de chauffe sur l'élément de fixation 3, notamment au niveau de la première pièce 10a. En effet, la goupille 6 pourrait être ajoutée après avoir accouplé les deux pièces 10a, 10b, mais le risque que l'élément de fixation 3 se désolidarise du support 1 serait trop important, pouvant entraîner ainsi la chute du corps de chauffe.

Comme indiqué précédemment, les barreaux du corps de chauffe sont coupés pour faciliter la vue. La figure 18 illustre un corps de chauffe 13 équipé de deux collecteurs verticaux 14a, 14b reliés par des barreaux horizontaux 13a, 13b. Sur la figure 18, le corps de chauffe est supporté par trois dispositifs selon l'invention. Bien entendu, le corps de chauffe 13 peut être supporté par une pluralité de dispositifs de fixation pouvant être installés en même temps lors des étapes des procédés décrits ci-dessus. Le nombre de dispositifs de fixation utilisés peut correspondre à une répartition des forces permettant le maintien du corps de chauffe après son installation et/ou facilitant son installation en position d'équilibre stable, réduisant ainsi le risque de chute accidentelle lors du montage.

De manière générale deux barreaux adjacents sont, de préférence, sensiblement parallèles entre eux.

Dans les deux procédés de montage décrits ci-dessus, lorsque le corps allongé 4 comporte une pluralité de seconds trous 7b, ou un second trou 7b équipé d'une pluralité de positions de réception de la goupille 6, cela permet de régler la distance séparant le corps de chauffe 13 du mur selon la convenance avant ou après avoir monté le corps de chauffe 13 sur l'élément de fixation 3.

Le dispositif ainsi décrit permet de réaliser un verrouillage sans vis (autres que l'éventuelle vis fixant le support au mur) et sans outils, facilitant grandement l'installation d'un corps de chauffe le long d'un mur.

La forme de la tête de fixation 5 peut être adaptée en fonction du type de corps de chauffe, elle pourra donc prendre plusieurs formes. En effet, les barreaux du corps de chauffe peuvent prendre différentes formes allant du simple tube circulaire à une conduite de section rectangulaire, une conduite arquée ou non, etc.

De préférence, le dispositif de fixation est réalisé en matériau transparent ou translucide de sorte à s'intégrer le plus discrètement possible au corps de chauffe. Ainsi, un seul type de dispositif de fixation peut s'adapter à des corps de chauffe de couleurs différentes. Ceci permet de faciliter l'industrialisation en ne proposant qu'un type de dispositif de fixation s'adaptant à différents corps de chauffe.

Il est préférable de minimiser la quantité de matériau utilisé pour la tête de fixation 5. Ceci permet de privilégier un design sobre et épuré. Ainsi, le dispositif de fixation est donc plus discret et se fond plus facilement au corps de chauffe une fois ce dernier installé le long d'un mur par le dispositif selon l'invention.

Le dispositif de fixation tel que décrit ci-dessus dans sa variante combinant la pluralité de seconds trous et une cavité de dimensions supérieures au corps allongé permet trois types de réglages ; le réglage en profondeur, le réglage en angle, le réglage en hauteur. Le réglage en profondeur s'effectue en translation du corps allongé dans la cavité et en choisissant le bon trou pour la goupille. Le réglage en angle, principalement utile en cas de barreaux arqués, s'effectue par la rotation, autour de la goupille, de l'élément de fixation par rapport au support. Le réglage en hauteur s'effectue quant à lui en fixant le support à la hauteur voulue au niveau du mur.

Selon un exemple de réalisation illustré à la figure 17, l'extrémité libre de la tête de fixation 5 comporte une patère 15. Cette patère 15 permet de supporter des vêtements tout en les maintenant au plus proche du corps de chauffe 13. Sur la figure 17, la patère 15 est disposée à une extrémité libre de la tête de fixation, sensiblement parallèle au plan formé par le corps de chauffe. Bien que l'exemple de réalisation de la figure 17 soit associé au second mode préféré de réalisation, le système de patère peut tout aussi bien être installé sur la tête de fixation de l'élément de fixation 3 de la figure 2.

Le dispositif de fixation peut être formé uniquement par les trois ou quatre pièces décrites à savoir la goupille, l'élément de fixation (avec ou sans pièces additionnelles), et le support. Ces pièces peuvent être réalisées en plastique moulé.

Le dispositif présente aussi l'avantage de permettre un contrôle visuel de la qualité du montage, ce contrôle visuel peut être effectué en vérifiant la présence de la goupille dans le premier mode préféré de réalisation, ou en vérifiant la présence de la goupille et la forme de la tête générée par l'accouplement de la première pièce et de la seconde pièce dans le second monde de réalisation préféré.

Un tel corps de chauffe peut être installé dans une salle de bains et permet, par exemple, le séchage des serviettes.