Schleifteller

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Schleifteller wie er beispielsweise aus dem deutschen Gebrauchsmuster 20 2009 000 880.0 bekannt ist. Schleifteller dieser Art werden an typischerweise rotierenden Arbeitsmaschinen wie etwa Bohr- oder Schleifmaschinen angebracht, um eine Arbeitsmittelscheibe abzustützen, die mit dem Schleifteller konzentrisch oder auch exzentrisch umlaufend bewegt werden soll.

[0002] Die Arbeitsmittelscheibe ist dabei grundsätzlich als Verschleißartikel mit möglichst geringem Materialaufwand und dementsprechend geringer eigener Steifigkeit ausgelegt. Die Abstützung der Arbeitsmittelscheibe durch den Schleifteller sieht zwar regelmäßig eine Nachgiebigkeit zur Anpassung an die zu bearbeitenden Oberflächen vor, die durch einen Belag in Form eines elastisch verformbaren Kissens vorzusehen ist. Darüberhinaus ist aber eine insgesamt steife Ausführungsform des Schleiftellers gefordert, um die Schleif- oder Polierbewegungen kontrolliert auszuführen und vor allem auch bei schwerer Arbeitsbelastung Verformungen auszuschließen, die den Schleifteller in Kontakt mit der treibenden Maschine bringen könnten.

[0003] Dem Steifigkeitserfordernis steht der Bedarf an einer leichten Konstruktion gegenüber, die die Handhabung bei den Arbeitsbewegungen erleichtert und die bei Exzenterschleifmaschinen Gewichtsgrenzen einhält, die mit Rücksicht auf einen Massenausgleich bei den Exzenter- und Schwingsystem nicht überschritten werden dürfen. Ein Schleifteller nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist der US 4,058,936 A entnommen, die einen Schleifteller mit einer internen Saugluftführung zwischen einer Stützplatte und einem Deckel vorschlägt, bei der die Stützplatte, die einen Antriebsanschluss aufweist und oberseitige Eintiefungen mit radialen Zwischenstegen enthält, die durch einen aufliegenden Deckel abgedeckt sind. Stützplatte und Deckel sind durch einen zentralen Schraubbolzen mit einem Antrieb verbindbar und vorzugsweise aus einem zähen flexiblen Material wie Nilon hergestellt, um Verformungen nicht nur bei dem darunter sitzenden Kissen zur Aufnahme eines Schleifmittels sondern auch selbst zuzulassen.

[0004] Eine andere Bauform eines Schleiftellers ist aus der EP 2 366 498 A2 wie auch aus der für diese prioritätsbegründenden DE 10 2010 012 007A1 bekannt, nach der die Fertigung von Absaugkanälen im Schleifteller vereinfacht werden soll. Diese Bauform verzichtet auf einen Deckel und sieht zwischen einer mit dem oberseitigen Antriebsanschluss versehenen Stützplatte und einem elastisch verformbaren Kissen ein hohles Luftführungsteil aus Kunststoff vor, das vor dem Anschäumen des Kissens unter dem Stützteller angebracht wird. Hierbei sind das verformbare Kissen und die Stützplatte nur noch am Rand unmittelbar verbunden, während die statischen und dynamischen Arbeitsbelastungen vorwiegend durch das Luftführungsteil geleitet werden. Dies führt zu geringerer Steifigkeit und/oder zu einer massiven und schweren Bauweise.

[0005] Aufgabe der Erfindung ist es hiernach, einen Schleifteller zu schaffen, der einerseits zu großer Eigensteifigkeit und andererseits zu geringem Gewicht weiterentwickelt ist, aber in herkömmlicher Weise robust und einfach einzusetzen und auch in Serienfertigung herzustellen ist.

[0006] Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe von einem Schleifteller nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgehend mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Mit einer Weiterentwicklung des Schleiftellers in Form eines mittragenden Deckels als belastbarem Strukturteil, das zumindest am Außenrand fest mit der Stützplatte und zwischen Stützplatte und Deckel mit vorwiegend radial verlaufenden Streben die ganz oder stellenweise fest verbunden sind, entsteht ein steifes räumliches Gebilde, das gleichwohl durch die Hohlraumstrukturen zwischen Deckel und Stützplatte leicht auszuführen ist. Eine solche Struktur eignet sich dazu, die von einem oberseitigen Antriebsanschluss aufgezwungene Dreh- oder Exzenterbewegungen in das elastisch verformbare Kissen flächig einzuleiten und auch den hauptsächlich belasteten Randbereichen des Schleiftellers zuzuführen. Es ist aber auch geeignet, randseitige Aufdruckkräfte des Schleiftellers steif, d. h. mit geringen Verformungen, an den Antriebsanschluss weiterzugeben. Die relativ leichte und steife Bauform des Schleiftellers ist mechanisch belastbar, handlich und in Exzentersystemen bewegbar.

[0007] Während bei dem zum Stand der Technik in Betracht gezogenen Schleifteller nach DE 20 2009 000 880.0 der Deckel ausdrücklich keinen besonderen mechanischen Belastungen ausgesetzt sein soll und lediglich über stelzenartige Distanzelemente in passende Löcher der Stützplatte eingerastet wird, ist er hier in das Festigkeits- und Steifigkeitskonzept des Schleiftellers eingebunden und am Rand, aber auch in der Fläche tragend an die Stützplatte angeschlossen. Dieser entscheidende Entwicklungsschritt zu einer belastbaren Gesamtstruktur erlaubt es gleichwohl, die schon beim Stand der Technik eingesetzten Fertigungsweisen fortzuführen. Insbesondere lassen sich Stützplatte und Deckel in einem formgebenden Verfahren, etwa als Spitzgussteil, aus Kunststoff präzise und fertigen und auch zusammenfügen. Stützplatte und/oder Deckel können als Spritzgussteil mit einer Faserverstärkung ausgeführt werden, die von den Fasern, etwa Glasfasern oder Kohlestofffasern, eine erhöhte Festigkeit erhalten. Noch höhere Festigkeiten lassen sich in Form kunstharzgebundener Glasfasermatten ("Fiberglas") oder Kohlenstofffasermatten erzielen, die gleichfalls präzise in Formen gefertigt werden können und dabei auch schon die zur Verbindung von Stützplatte und Deckel vorgesehenen Verbindungsbereiche exakt ausbilden.

[0008] Vorteilhafterweise sind Deckel und Stützplatte mit den Stegen materialschlüssig zu verbinden. Dazu können mit bekannten Mitteln Verschweißungen oder Verklebungen vorgesehen werden. Zusätzlich zu der Verschweißung oder Verklebung von Deckel und Stützplatte sind aber auch für die feste Verbindung von Deckel und Stützplatte Befestigungselemente wie etwa Verschraubungen, Vernietungen und dergleichen einsetzbar, die bei hinreichend enger Verteilung der Befestigungspunkte gleichfalls die Vorteile einer geschlossenen festen Kastenstruktur liefern.
Vorteilhaft sind die Stege zu einer Seite hin einstückig mit dem Deckel oder mit der Stützplatte ausgeformt, so dass die Stege nicht mehr als Einzelelemente oder gesondertes Abstands- und Verbindungssystem zu behandeln ist.
Neben den Stegen kommt aber auch einer festen Verbindung von Deckel und Stützplatte am Rand ein erheblicher Beitrag zur Festigkeit und Steifigkeit zu. Dabei ist der Deckel ringförmig ausgebildet und sowohl am Innenumfang wie auch am Außenumfang mit der Stützplatte verschweißt oder verklebt werden. Eine solche Verklebung wird durch einen Formschluss unterstützt indem der Deckel an seinem Außenumfang bündig in den Stützteller eingelassen ist und in enger Passung radial mit einer Außenkante gegen eine Innenkante des Stütztellers anliegt. Die gleiche Formanpassung wird bei dem ringförmigen Deckel an dessen Innenrand vorgesehen. Es versteht sich, dass ein solcher zusätzlicher Formschluss noch durch einen komplexen Eingriff von ringförmigen Stegen und ringförmigen Nuten ergänzt sein könnte.
Die zwischen Deckel und Stützteller in Höhe der Stege ausgebildeten Hohlräume können mit einem leichten aber festen Material ausgefüllt werden, das etwa in Form eines Kunststoff-Hartschaums in einer vorkonfektionierten Weise einzulegen und einzukleben ist, vorzugsweise aber in einem Ausschäumvorgang in einer Druckform eingebracht und aufgeschäumt wird, so dass es die Hohlräume ausfüllt und sich gleichzeitig mit Deckel, Stützplatte und Stegen verklebt. Ein in dieser Hinsicht erprobtes Material liegt beispielsweise in Form eines Polyurethan-Schaums vor.
Bei der gegebenen Struktur des Schleiftellers in einer besonders leichten Bauweise laufen die auf den Schleifteller aufgebrachten Dreh- und Liegebelastungen im oberseitigen Antriebsanschluss zusammen, der bewusst herkömmlich in die Stützplatte und damit in das unten liegende und mit dem Kissen verbundene Bauteil zu legen ist. Dieses gewährleistet insbesondere, dass eine Überlastung des Stütztellers im Gebrauch und eine damit verbundene Zerstörung der Struktur die Verbindung zwischen Antriebsanschluss und Stützplatte aufrechterhält. Ein sich bei Zerstörung etwa ablösender Deckel würde zwischen Stützteller und Antriebsmaschine zumindest in loser Form gehalten bleiben. Eine Ablösung des elastisch verformbaren Kissens und des Arbeitsmittels ist demgegenüber regelmäßig schon von deren geringem Gewicht her ungefährlich.

[0009] Der Antriebsanschluss kann in einer Schraubenform ausgeführt sein oder einen Einspannzapfen aufweisen. Im einfachsten Fall besteht der Antriebsanschluss in einer Ringscheibe, die randseitig in die Stützplatte eingebettet ist und den Durchgriff von Einspannmitteln ermöglicht. Der Antriebsanschluss ist vorzugsweise als Metallelement, insbesondere als Stahlelement vorzusehen, um die gewünschte Festigkeit zu erzielen.

[0010] Zwei Ausführungsbeispiele zur Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1

Ansicht eines Schleiftellers schräg von oben,

Fig. 2

Ansicht des Schleiftellers gemäß Fig. 1 schräg von unten,

Fig. 3

Schnittbildliche Ansicht des Schleiftellers nach Fig. 1 und 2 (Schnitt nach Linie III-III in Fig. 4),

Fig. 4

Draufsicht auf den Schleifteller nach Fig. 1 bis 3,

Fig. 5

Querschnitt durch eine Stützplatte mit Deckel zum Schleifteller nach Fig. 1 bis 4 (Schnitt nach Linie V-V in Fig. 6),

Fig. 6

Draufsicht auf die Stützplatte mit Deckel aus Fig. 5,

Fig. 7

Stützplatte aus Fig. 5 und 6 ohne Deckel im Querschnitt (Schnitt nach Linie VII-VII in Fig. 8),

Fig. 8

Draufsicht auf die Stützplatte nach Fig. 7,

Fig. 9

Schrägansicht der Stützplatte nach Fig. 7 und 8 schräg von oben,

Fig. 10

Schrägansicht der Stützplatte nach Fig. 9 schräg von unten,

Fig. 11

Querschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform des Schleiftellers nach Fig. 1 bis 10 (Schnitt nach Linie XI-XI in Fig. 12),

Fig. 12

Draufsicht auf den Schleifteller nach Fig. 11,

Fig. 13

Querschnitt durch ein Füllelement zum Schleifteller nach Fig. 11 und 12 (Schnitt nach Linie XIII-XIII in Fig. 14) und

Fig. 14

Draufsicht auf das Füllelement nach Fig. 13.

[0011] Ein in den Fig. 1 bis 4 insgesamt mit 1 gekennzeichneter Schleifteller ist im Wesentlichen rund und plattenförmig ausgebildet und oberseitig mit einem Antriebsanschluss 2 zum Einspannen in eine Bohrmaschine oder dergleichen versehen, um den Schleifteller 1 zu einem - ggf. exzentrisch geführten - Umlauf anzutreiben. Oberseitig ist der Schleifteller mit einer Stützplatte 3 und mit einem Deckel 4 in einer möglichst leichten aber gleichwohl steifen Ausführung versehen, unter der ein Kissen 5 aus einem nachgiebigen Material, insbesondere einem elastischen Kunststoffschaum angeordnet ist, das seinerseits eine Unterfläche 6 mit einem Haftbelag in Form einer klettartig oder dauerhaft kleberartig haftenden Oberfläche versehen ist. In den Grundzügen ist der Schleifteller herkömmlicher Art. Allerdings zeigt schon die schnittbildliche Darstellung in Fig. 3, dass die Stützplatte 3 und der Deckel 4 in einer besonderen Weise konstruktiv gestaltet und zusammengefügt sind.
Diese konstruktive Gestaltung ist anhand der Fig. 5 dargestellt, bei der das Kissen 5 fehlt, welches für die nachgiebige Anpassung des Arbeitsmittels an die zu bearbeitende Oberfläche elastisch ausgestaltet ist, während die dargestellten Bauteile mit der Stützplatte 3, dem Deckel 4 und dem Antriebsanschluss 2 eine starre Einheit hoher Festigkeit, dabei aber geringen Gewichts, bilden. Die Stützplatte 3 ist dabei nur ein Teil eines Stützkörpers im Verbund mit dem Deckel 4, der mit der Stützplatte 3 auf einer ganzen Reihe von Konturlinien fest verbunden ist.
Wie die Fig. 7 bis 10 in Bezug auf die Stützplatte 3 - ohne Deckel 4 - zeigen, ist diese als dünnwandiges Schalenteil ausgebildet, welches um einen zentralen Nabenbereich 7, in dem auch der Antriebsanschluss 2 verankert ist, zur Versteifung mit Hilfe einer dichteren Rippenstruktur massiver ausgebildet ist und nach außen hin in einen dünnwandigen Schalenring 8 übergeht, der unterseitig eine glatte Auflagefläche 9 für das Kissen 5 bietet, radial nach innen mit einer konischen Ringwandung 10 und radial nach außen mit einer Umfangswandung 11 in Form von Ringwandungen aufragt. Zwischen diesen Ringwandungen verlaufen radial gerichtete Stege 12 - im vorliegenden Fall in Sektorabständen von 45°, die einstückig mit der Stützplatte 3 geformt sind und oberseitig um ein Dickenmaß des Deckels 4 unterhalb der Oberkante der Umfangswandung 11 und auch der Ringwandung 10 enden, so dass der Deckel 4 oberflächenbündig eingelassen werden kann. Dabei wird der Deckel 4 so bemessen, dass er formschlüssig gegen eine nach außen weisende Kante 13 des Stütztellers 3 und - auf der radial außenliegenden Seite - gegen eine Innenkante 14 innerhalb des Umfangsrandes andrückt. Zu einer festen Verbindung ist aber vor allem vorgesehen, dass der Deckel 4 auf oberen Stirnkanten 15 der Stege 12 aufliegt und mit diesen dort verklebt oder verschweißt ist. Eine entsprechende feste Verbindung, durch Materialschluss wie Verkleben oder Verschweißen, ist auch im Bereich der Kanten 13 und 14 vorgesehen.

[0012] Grundsätzlich könnte eine ähnlich feste Verbindung auch mit punktuellen Schweißstellen oder mit Hilfe von punktuell eingesetzten Befestigungsmitteln wie Schrauben oder Nieten erzielt werden. Eine homogene Festigkeitsstruktur ist aber im Bereich der Kunststoffmaterialen durch Verschweißen oder Verkleben zu erzielen. Der ringförmige Außenbereich der Stützplatte 3 mit dem Deckel 4 ist leicht und bildet gleichwohl eine steife und feste Konstruktion nach Art von Kastenstrukturen.
Der innenliegende Nabenbereich 7 ist, wie die Fig. 10 zeigt, werkstoffgerecht bei einer Kunststoffkonstruktion, durch eine dichte Struktur von miteinander vernetzten Rippen massiver Gestalt gestaltet, um dort auch den Antriebsanschluss 2 einzubetten. Der Antriebsanschluss 2 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel nach Art eine Wellenstumpfes ausgebildet ist, der dann in einen plattenförmigen Verankerungsbereich 16 größeren Durchmessers übergeht, mit dem der Antriebsanschluss 2 schon bei der Fertigung der Stützplatte 3 eingebettet wird. Der Antriebsanschluss 2 ist vorzugsweise der höheren Bruchsicherheit wegen in Metall, typischerweise Stahl, ausgeführt. Statt eines in einem Bohrfutter einspannbaren Wellenstumpfes können andere Formen des Antriebsanschlusses vorgesehen werden, um, je nach den Vorgaben des Antriebs- oder Anschlusssystems, eine einfache Verwendung zu gewährleisten. In einem elementaren Fall kann der Antriebsanschluss in einer Ringscheibe bestehen, die im Bereich einer Durchgangsbohrung in der Mitte der Stützplatte eingebettet ist und ein Einspannen über eine Verbindungsschraube oder über maschinenseitige Anschlussteile ermöglicht.

[0013] Als tragende Konstruktionsteile sind sowohl die Stützplatte 3 wie auch der Deckel 4 aus einem festen Kunststoffmaterial bzw. aus einem Faserverbundwerkstoff aus Glas- und/oder Kohlenstofffasern und einer Kunststoffmatrix gebildet. Ein thermoplastisches Material ermöglicht dabei ein Verschweißen ohne Zusatzstoffe wie etwa ein Ultraschallschweißen der Anlagebereiche zwischen Stützplatte 3 und Deckel 4 oder zumindest an einer dichten Folge von Verbindungspunkten. Ansonsten sind Verbindungen durch hochfeste Verklebungen auch bei duoplastischem Kunststoffmaterial möglich, wenn etwa eine Struktur aus Fasermatten durch Kunstharz gebunden ist. Eine Formgebung in einer vorgegebenen festen Form für Spritzgussteile wie auch für Verbundmaterialien erlaubt es, die Verbindungsbereiche zwischen Stützplatte und Deckel fügetechnisch exakt vorzugeben und den Strukturverbund dadurch zu versteifen.

[0014] Eine modifizierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stütztellers ist in Fig. 11 und 12 dargestellt, wobei sich ein Stützteller 20 aus den gleichen strukturellen Bauelementen wie der Stützteller 1 zusammensetzt, so dass übereinstimmende Teile auch mit den selben Bezugszeichen versehen sind. Allerdings ist hier in den Hohlräumen zwischen Stützteller 3 und Deckel 4 eine Verfüllung mit einem leichten aber steifen Material, insbesondere einem Kunststoffhartschaum vorgesehen. Diese Verfüllung kann mit vorgefertigten Füllkörpern 21 erfolgen, wie sie in Fig. 13 und 14 dargestellt sind. In der Grundform handelt es sich im eine ringförmige Scheibe, in der auch noch Räume für die radial verlaufenden Stege in Form von Schlitzen 22 ausgespart sind. Sofern die Stege 12 der Stützplatte 3 stellenweise mit Randausnehmnungen versehen sind, kann der Füllkörper 21 zusammenhängend ausgebildet sein, sonst zerfällt der Füllkörper 21 in mehrere einzelne sektorförmige Füllkörperteile.

[0015] Ein solcher Füllkörper kann in die Zwischenräume zwischen Stützplatte 3 und Deckel 4 eingeklebt werden und trägt dann über die Klebeflächen zur Gesamtversteifung bei. Der Stützkörper kann aber auch "in situ" aus einem aufschäumbaren Material erstellt sein, dass erst nach dem Zusammenfügen von Stützplatte 3 und Deckel 4 aufgeschäumt wird. Ein solches Material ist insbesondere in Form eines Polyurethan-Hartschaums geeignet und auch gebräuchlich und haftet flächig klebend an den umgrenzenden Oberflächen an.

Ansprüche

1. Schleifteller (1, 20) für eine insbesondere rotierende Oberflächenfeinbearbeitung mit einem zur Verbindung mit einer rotierenden Antriebsmaschine vorgesehenen oberseitigen Antriebsanschluss (2) an einer Stützplatte (3) aus Kunststoff, die auf einem elastisch verformbaren Kissen (5) sitzt, das unterseitig mit einem Arbeitsmittel belegt oder mit einem Haftbelag (6) zum lösbaren Anbringen einer Arbeitsmittelscheibe versehen ist, wobei die Stützplatte (3) mit einem mit axialem Zwischenabstand angeordneten Deckel (4) aus Kunststoff versehen ist und wobei zwischen der Stützplatte (3) und dem Deckel (4) vorwiegend radial verlaufende Stege (12) angeordnet sind, wobei der Deckel (4) als mechanisch belastbares Strukturteil ausgeführt und ringförmig mit einem Innenumfang und einem Außenumfang ausgebildet ist und dass die Stege (12) mit der Stützplatte (3) zumindest stellenweise fest verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (12) auch mit dem Deckel (4) zumindest stellenweise fest verbunden sind, wobei der Deckel sowohl am Innenumfang (13) wie auch am Außenumfang (14) mit der Stützplatte (3) verschweißt oder verklebt ist, wobei der Deckel (4) an seinem Außenumfang bündig in den Stützteller eingelassen ist und in enger Passung radial mit einer Außenkante gegen eine Innenkante (14) des Stütztellers anliegt und am Innenumfang radial gegen eine nach außen weisende Kante (13) des Stütztellers (3) anliegt.

2. Schleifteller (1, 20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (4) und die Stützplatte (3) mit den Stegen (12) materialschlüssig verbunden sind.

3. Schleifteller (1, 20) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (12) mit dem Deckel (4) und/oder der Stützplatte (3) verschweißt oder verklebt sind.

4. Schleifteller (1, 20) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (12) einseitig mit dem Deckel (4) oder der Stützplatte (3) einstückig geformt sind.

5. Schleifteller (1, 20) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Deckel (4) und Stützteller (3) in Höhe der Stege (12) gebildete Hohlräume mit Füllkörpern (21) aus einem festen aber leichten Material ausgefüllt sind.

6. Schleifteller (1, 20) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllkörper (21) aus einem Kunststoffhartschaum gebildet sind.

7. Schleifteller (1, 20) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffhartschaum als Ausschäummaterial mit fester Haftung an Deckel und Stützkörper eingelagert ist.

8. Schleifteller (1, 20) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausschäummaterial ein Polyurethan-Schaum ist.

9. Schleifteller (1, 20) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsanschluss (2) zumindest ein Anschlusselement aus höherfestem Material, insbesondere Metall, umfasst, das zumindest umfangsseitig in die Stützplatte (3) eingebettet ist.

Claims

1. Sanding pad (1, 20) for an in particular rotating surface finish, comprising a drive connector (2) provided for connection to a rotating drive machine, which connector is on the top face of a support plate (3) made from plastics material, which plate sits on an elastically deformable cushion (5), the bottom face of which is covered with a working medium or provided with an adhesive cover (6) for detachably attaching a working medium disc, the support plate (3) being provided with a cover (4) that is axially spaced therefrom and made from plastics material, and connection pieces (12) being arranged so as to extend predominantly radially between the support plate (3) and the cover (4), the cover (4) being designed as a mechanically loadable structural element and formed in the shape of a ring having an inner circumference and an outer circumference, and the connection pieces (12) being rigidly connected to the support plate (3) at least at certain points, characterised in that the connection pieces (12) are also rigidly connected to the cover (4) at least at certain points, the cover being welded or adhesively bonded to the support plate (3) at the inner circumference (13) and at the outer circumference (14), the cover (4) being flush-mounted at the outer circumference thereof into the support pad and an outer edge of said cover abutting radially against an inner edge (14) of the support pad in a tight fit, and said cover abutting radially at the inner circumference against an outwardly facing edge (13) of the support pad (3).

2. Sanding pad (1, 20) according to claim 1, characterised in that the cover (4) and the support plate (3) are integrally bonded to the connection pieces (12).

3. Sanding pad (1, 20) according to either claim 1 or claim 2, characterised in that the connection pieces (12) are welded or adhesively bonded to the cover (4) and/or to the support plate (3).

4. Sanding pad (1, 20) according to any of claims 1 to 3, characterised in that the connection pieces (12) are integral with the cover (4) or with the support plate (3) on one side.

5. Sanding pad (1, 20) according to any of claims 1 to 4, characterised in that cavities as thick as the connection pieces (12) and formed between the cover (4) and the support pad (3) are filled with packing material (21) made from a solid but lightweight material.

6. Sanding pad (1, 20) according to claim 5, characterised in that the packing material (21) is made from a rigid plastics foam.

7. Sanding pad (1, 20) according to claim 6, characterised in that the rigid plastics foam is embedded in the cover and support body as a foam filling material by means of firm adhesion.

8. Sanding pad (1, 20) according to claim 7, characterised in that the foam filling material is a polyurethane foam.

9. Sanding pad (1, 20) according to any of claims 1 to 8, characterised in that the drive connector (2) comprises at least one connection element made from high strength material, in particular metal, which element is embedded at least circumferentially into the support plate (3).

Revendications

1. Disque de ponçage (1, 20), destiné à un dispositif de finissage de surface notamment rotatif, comprenant un raccord d'entraînement côté supérieur (2) destiné à être relié à une machine d'entraînement en rotation au niveau d'une plaque de support (3) en matière plastique qui repose sur un coussin (5) déformable élastiquement qui, du côté inférieur, est garni d'un agent de travail ou est pourvu d'un revêtement adhésif (6) destiné au montage amovible d'un disque d'agent de travail, la plaque de support (3) étant pourvue d'un couvercle (4) en matière plastique espacé axialement et des nervures (12) principalement radiales étant disposées entre la plaque de support (3) et le couvercle (4), le couvercle (4) étant réalisé sous la forme d'un élément structurel pouvant supporté une charge mécanique et étant formé annulairement avec une périphérie intérieure et une périphérie extérieure, et les nervures (12) étant reliées au moins par endroits solidairement à la plaque de support (3), caractérisé en ce que les nervures (12) sont également reliées au moins par endroits solidairement au couvercle (4), le couvercle étant soudé ou collé sur la périphérie intérieure (13) et sur la périphérie extérieure (14) à plaque de support (3), le couvercle (4) étant enchâssé sur sa périphérie extérieure à fleur dans la plaque de support et venant en appui, avec un ajustement serré radialement avec un bord extérieur, contre un bord intérieur (14) de la plaque de support et venant en appui au niveau de la périphérie intérieure radialement contre un bord (13), tourné vers l'extérieur, de la plaque de support (3).

2. Disque de ponçage (1, 20) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le couvercle (4) et la plaque de support (3) sont reliés matériellement aux nervures (12).

3. Disque de ponçage (1, 20) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les nervures (12) sont soudées ou collées au couvercle (4) et/ou à la plaque de support (3).

4. Disque de ponçage (1, 20) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les nervures (12) sont réalisées d'une seule pièce sur un côté avec le couvercle (4) ou la plaque de support (3).

5. Disque de ponçage (1, 20) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que des cavités formées à hauteur des nervures (12) entre le couvercle (4) et la plaque de support (3) sont remplies d'éléments de remplissage (21) constitués d'une matière solide mais légère.

6. Disque de ponçage (1, 20) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les éléments de remplissage (21) sont formés d'une mousse dure de matière plastique.

7. Disque de ponçage (1, 20) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la mousse dure de matière plastique est stockée sous forme de matière moussante présentant une adhérence ferme au couvercle et au corps de support.

8. Disque de ponçage (1, 20) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la matière moussante est une mousse de polyuréthane.

9. Disque de ponçage (1, 20) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le raccord d'entraînement (2) comprend au moins un élément de raccordement constitué d'une matière très résistante, en particulier un métal, qui est incorporée au moins périphériquement dans le disque de support (3).

Zeichnung