Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln oder zum Konditionieren von Tabak, insbesondere Schnitttabak, mit einem drehbaren Trommelkörper, wobei der Trommelkörper eine Einbringseite mit einer Einbringöffnung zum Einbringen von Tabak in das Trommelkörperinnere und eine Ausbringseite mit einer Ausbringöffnung zum Ausbringen von Tabak aus dem Trommelkörperinneren aufweist, wobei insbesondere in Förderrichtung des Tabaks im Trommelinneren eine Lockerungszone zwischen der Einbringöffnung und einer Behandlungszone ausgebildet ist, wobei in der Lockerungszone, vorzugsweise kompaktiertes, Tabakgut gelockert wird oder ist und in Förderrichtung des Tabaks in einer anschließenden Behandlungszone der gelockerte Tabak behandelbar ist, und wobei insbesondere in der Lockerungszone ein Mittel zum Einbringen von Dampf vorgesehen ist.

Tabak wird nach der Ernte relativ stark, d.h. auf eine Restfeuchte von etwa 9 % bis 12 % getrocknet und zum Versand gewöhnlich in quaderförmige oder zylinderförmige Ballen oder Pakete gepresst, wobei auch andere Pressformen möglich sind. Beim Tabak kann es sich um reines vorentripptes Blattgut (ohne wesentliche Rippenanteile) handeln. Die vor dem Trocknen entfernten Rippen, die getrennt weiterverarbeitet und dem Blatttabak wieder zugemischt werden, können für sich ebenfalls in trockenem Zustand verpresst und versandt werden. Der gepresste und relativ trockene Rohtabak kann in diesem Zustand auch über längere Zeit gelagert werden.

Soll dieser relativ trockene Tabak zu Rauchprodukten, z.B. Zigaretten, verarbeitet werden, so ist es bei den bekannten Verarbeitungsverfahren und Tabakaufbereitungsanlagen erforderlich, die einzelnen Blätter (oder Blattstücke) bzw. Rippen (oder Rippenstücke) in den gepressten Ballen wieder voneinander zu lösen und zu vereinzeln. Da die Blätter stark aneinander haften und sehr trocken sind, wodurch sie brüchig und sehr empfindlich gegen mechanische Einwirkungen sind, muss das Lösen schonend geschehen. Die heute überwiegend angewandte Methode des Lösens besteht darin, die Ballen nach einer vorsichtigen mechanischen Zerkleinerung in einer Konditioniertrommel mit Dampf (Wärme) und Wasser anzufeuchten und zu lösen.

Zur Aufbereitung der geernteten Tabakblätter werden mehrere Behandlungsschritte ausgeführt, so dass am Ende des Aufbereitungsprozesses Schnitttabak bzw. Tabakfeinschnitt zur Weiterverarbeitung in Zigarettenherstellungsmaschinen bereitgestellt wird. Schnitttabak erfährt vor seiner Endverarbeitung üblicherweise eine Behandlung, die im Wesentlichen die folgenden Schritte aufweist: Lösen, Konditionieren des Tabaks durch Vorwärmen und Anfeuchten, Saucieren des Tabaks, Mischen und Schneiden des Tabaks, Trocknen des Tabaks, Sieben und Kühlen des Tabaks, sowie Flavourisierung des Tabaks. Das Mischen des Tabaks wird auch Blenden genannt.

Aus den Offenlegungsschriften DE-A-39 08 937 und DE-A-39 08 939 sind Verfahren zur Herstellung von Schnitttabak bekannt.

Darüber hinaus ist im Dokument DE-A-197 56 217 ein Verfahren zur Behandlung von Feinschnitttabak offenbart, wobei die einzelnen Behandlungsschritte explizit ausgeführt sind, so dass ausdrücklich auf dieses Dokument verwiesen wird.

Die Hauptprozessschritte in der Tabakaufbereitung bzw. im so genannten Primary-Prozess bestehen aus Lösen und Konditionieren des Tabaks sowie Zusetzung von Additiven, Trennen sowie Schneiden des Tabaks, Trocknen und Blenden. Darüber hinaus können ergänzend Nebenprozessschritte ausgeführt werden. Diese Nebenprozessschritte bestehen in der Selektion von ungelösten Teilen, Metall sowie von Fremdkörpern. Darüber hinaus besteht ein Nebenprozessschritt im Expandieren des Tabaks.

Diese Verfahrensschritte werden in so genannten Prozesselementen wie z.B. Löse- und Konditioniertrommein, Mischboxen, Sichtereinrichtungen, Trockentrommeln usw. ausgeführt.

Beispielsweise ist aus EP-B-1 273 240 und insbesondere EP-A- 0 917 828 eine Konditioniertrommel zum Behandeln von Tabak beschrieben. Außerdem offenbart EP-B-0 424 501 eine Einrichtung zur Behandlung von Tabak mit einer um eine geneigte Achse zylinderförmige Behandlungseinrichtung, wobei der Trommelkörper einen Tabakeinlass und einen Tabakauslass aufweist. Hierbei ist am Tabakeinlass des Trommelkörpers eine Lockerungseinheit, die mit dem Trommelkörper dreht, vorgesehen. Ferner sind Mittel zum Einführen von Behandlungsdampf in die Lockerungseinheit vorgesehen.

Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Konditioniertrommel bzw. eine Behandlungstrommel der Tabak verarbeitenden Industrie auf einfache und kostengünstige Weise zu verbessern.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Behandeln von Tabak, insbesondere Schnitttabak, mit einem drehbaren Trommelkörper, wobei der Trommelkörper eine Einbringseite mit einer Einbringöffnung zum Einbringen von Tabak in das Trommelkörperinnere und eine Ausbringseite mit einer Ausbringöffnung zum Ausbringen von Tabak aus dem Trommelkörperinneren aufweist, wobei insbesondere in Förderrichtung des Tabaks im Trommelkörperinneren eine Lockerungszone zwischen der Einbringöffnung und eine Behandlungszone ausgebildet ist, wobei in der Lockerungszone, vorzugsweise kompaktiertes, Tabakgut gelockert wird oder ist und in Förderrichtung in einer anschließenden Behandlungszone der gelockerte Tabak behandelbar ist, und wobei insbesondere in der Lockerungszone ein Mittel zum Einbringen von Dampf vorgesehen ist, die dadurch weitergebildet wird, dass außerhalb des Trommelkörpers, vorzugsweise parallel angeordnete, Umluftrückführleitungen zwischen der Ausbringseite und der Einbringseite des Trommelkörpers vorgesehen sind, wobei insbesondere eine erste Umluftrückführleitung als Produktions-Umluftrückführleitung im Produktionsbetrieb der Vorrichtung betreibbar oder betrieben ist und wobei insbesondere die zweite Umluftrückführleitung im Nicht-Produktionsprozess der Vorrichtung, vorzugsweise bei oder während einer Vorheizphase der Vorrichtung, betreibbar oder betrieben ist, während die erste Umluftrückführleitung nicht betrieben ist.

Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass eine Vorrichtung zum Behandeln von Tabak bzw. zum Konditionieren von Tabak, die auch als Konditioniertrommel oder Behandlungstrommel der Tabak verarbeitenden Industrie bezeichnet wird, nach Inbetriebnahme der Vorrichtung zunächst in einer Vorheizphase Umluft durch den Trommelkörper über eine als Bypassleitung ausgebildete Umluftrückführleitung zwischen der Ausbringseite und der Einbringseite bzw. von der Ausbringseite zur Einbringseite gefördert wird, wobei innerhalb der Bypassleitung die in der Vorheizphase zur Einbringseite zurückgeförderte Umluft aus dem Inneren des Trommelkörpers über einen Wärmetauscher geführt wird, um während der Vorheizphase bzw. während des Vorheizbetriebs die rückgeführte Luft zu erwärmen.

Während der Vorheizphase ist die Trommel im Inneren nicht mit Tabak gefüllt, so dass kontinuierlich die Luft für den Vorheizbetrieb umgewälzt wird und durch den an der Außenseite angeordneten Wärmetauscher, insbesondere Lamellenwärmetauscher, erwärmt wird, bis die Betriebstemperatur der Umluft für den Produktionsbetrieb der Vorrichtung bzw. der Konditioniertrommel erreicht ist. Im Produktionsbetrieb selbst wird geschnittener Tabak in das Trommelinnere eingebracht, wobei der geschnittene Tabak an der Einbringseite in den Trommelkörper eingebracht wird, wobei zunächst in einer Lösezone der geschnittene Tabak gelöst wird und insbesondere in der Lockerungszone mit Dampf beaufschlagt wird. Anschließend wird der gelöste Tabak in eine oder mehrere nachfolgende Behandlungszonen eingebracht, so dass im Anschluss an die Behandlungszone(n) der behandelte Tabak an der Ausbringseite aus dem Trommelkörper ausgetragen wird.

Insbesondere weist die Konditioniervorrichtung bzw. die Konditioniertrommel einen drehbaren zylindrischen Trommelkörper auf, wobei eingangsseitig an der Einbringseite eine Einbringöffnung bzw. ein Tabakeintrag und ausgangsseitig eine Ausbringöffnung bzw. ein Tabakaustrag vorgesehen sind. Darüber hinaus ist die rotierend angetriebene Löse-/Konditioniertrommel um eine leicht horizontal geneigte Rotationsachse angeordnet. Ferner weist die Konditioniervorrichtung bzw. die Konditioniertrommel neben der eingangsseitigen Lockerungszone wenigstens eine anschließende Behandlungszone auf, in der der gelöste Tabak nach Lösen in der Lösezone unter Förderung in Richtung Tabakaustrag in der anschließenden Behandlungszone weiter aufbereitet wird.

Nach Beendigung der Vorheizphase, in der die Umluft über eine Bypassleitung und einen in der Bypassleitung vorgesehenen Wärmetauscher geleitet wird, wird im Produktionsbetrieb der Konditioniertrommel bzw. der Vorrichtung die Luft aus dem Trommelinneren über eine weitere Umluftrückführleitung zwischen der Einbringseite des Trommelkörpers rückgeführt, wobei in der Umluftrückführleitung für den Produktionsprozess kein Wärmetauscher oder dergleichen vorgesehen ist. Hierbei wird die Prozessluft aus dem Trommelinneren direkt von der Ausbringseite zur Einbringseite rückgeführt, wobei die Umluft im Produktionsbetrieb durch die Behandlungsvorgänge im Inneren des Trommelkörpers kontinuierlich erwärmt ist bzw. erwärmt wird.

Somit wird durch die Verwendung der erfindungsgemäß bereitgestellten Vorrichtung zum Behandeln von Tabak bzw. der bereitgestellten Konditioniertrommel während der Vorheizphase und vor Inbetriebnahme der Behandlung von Tabak eine Umluftrückführleitung zwischen der Ausbringseite und der Einbringseite genutzt, um die Umluft mittels eines in der Umluftrückführleitung eingesetzten Wärmetauschers kontinuierlich auf Betriebstemperatur zu erwärmen, während in der Umluftrückführleitung für den Produktionsbetrieb keine Umluft hindurchgefördert wird. Nach Abschluss der Vorheizphase wird die parallel geschaltete (zweite) Umluftrückführleitung als Produktions-Umluftrückführleitung betrieben, während keine Umluft durch die Umluftrückführleitung für die Vorheizphase geleitet wird.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Verschmutzung durch die mit Tabakteilchen versehene bzw. kontaminierte Umluft während des Produktionsbetriebs durch die direkte Rückführung zur Einbringseite herabgesetzt wird, da die Umluft nicht über Einrichtungen in der Umluftrückführleitung, wie z.B. einen Wärmetauscher, geführt wird. Während der Vorheizphase ist dagegen die Umluft nicht oder kaum mit Tabakteilchen versehen, so dass die Umluft für den Vorheizbetrieb über einen Wärmetauscher, insbesondere einen Lamellenwärmetauscher, geleitet wird, wobei aufgrund der geringen bzw. nicht vorhandenen Kontamination von Tabak in der Umluft während der Vorheizphase der Wärmetauscher nicht durch Tabakteilchen verschmutzt wird.

Dazu ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die im Produktionsbetrieb betriebene oder betreibbare Umluftrückführleitung bzw. Produktions-Umluftrückführleitung ohne Wärmetauscher ausgebildet ist und/oder die in der Vorheizphase betriebene oder betreibbare Umluftrückführleitung mit einem Wärmetauscher, insbesondere mit einem Lamellen-Wärmetauscher, ausgebildet ist, wobei die Umluftrückführleitungen wechselseitig betrieben werden.

Insbesondere ergibt sich eine günstige Ausgestaltung der Vorrichtung dadurch, dass die Umluftrückführleitung für den Produktionsbetrieb im Durchmesser kleiner ist als die Umluftrückführleitung für die Vorheizphase.

Des Weiteren ist es in einer Ausführungsform der Vorrichtung bevorzugt, wenn an der Ausbringseite des Trommelkörpers die Umluftrückführleitung für den Produktionsbetrieb (Produktions-Umluftrückführleitung) und die Umluftrückführleitung für die Vorheizphasen bzw. für den Nicht-Produktionsbetrieb der Vorrichtung jeweils separat an die Ausbringseite der Vorrichtung angeschlossen sind und/oder die Umluftrückführleitung für den Produktionsprozess und die Umluftrückführleitung für die Vorheizphase in eine gemeinsame Rückführleitung münden, wobei insbesondere die gemeinsame Rückführleitung an der Einbringseite saugseitig mit einem Gebläse verbunden ist.

Dazu ist es weiterhin vorteilhaft, wenn an der Ausbringseite des Trommelkörpers eine Siebkammer ein an wenigstens zwei Befestigungspunkten der Siebkammer angeordnetes Sieb oder Siebtuch aufweist, wobei insbesondere das Sieb oder Siebtuch zwischen den voneinander beabstandeten und einander gegenüberliegenden Befestigungspunkten freihängend angeordnet ist. In der ausgangsseitig des Trommelkörpers ausgebildeten Siebkammer mit einem schnell und einfach austauschbaren Sieb oder Siebtuch ist das rechteckförmige Sieb oder Siebtuch an zwei linienartigen Befestigungspunkten bzw. Befestigungsorten befestigt, wobei das Siebtuch bzw. das Sieb zwischen den Befestigungen hängend, insbesondere frei hängend, ausgebildet ist.

Dabei kann im Rahmen der Erfindung ebenfalls vorgesehen sein, dass zum Beispiel Ränder des Siebtuches oder Siebs an entsprechenden Berandungen der Siebkammer aufliegen. Darüber hinaus kann im Rahmen der Erfindung auch vorgesehen sein, dass das Siebtuch, das beispielsweise als Siebgaze ausgebildet ist, Versteifungen oder Verstärkungsrippen oder dergleichen aufweist, wodurch sich eine verbesserte Handhabung des Siebtuchs bzw. Siebs ergibt. Insbesondere ist das Siebtuch oder Sieb mehrfach, zum Beispiel durch Versteifungsrippen, unterteilt, wodurch sich eine verbesserte Handhabung beim Einlegen und bei der Fixierung des Siebs oder Siebtuchs ergibt

Insbesondere ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass das Sieb, das auch als Siebtuch oder dergleichen ausgebildet ist, unter Verwendung einer Zugangstür oder dergleichen an der Ausbringseite der Vorrichtung geklemmt wird oder eingehängt ist, wodurch das Sieb über der Zugangstür an der Ausbringseite leicht entnehmbar bzw. austauschbar ist. Das Sieb oder das Siebtuch werden stirnseitig d.h. von der Stirnseite eingelegt. Ferner ist bei größeren Trommeldurchmessern der Konditioniertrommel das Sieb in mehrere Siebsegmente unterteilt, wodurch sich eine einfache Handhabung des aus mehreren Segmenten bestehenden Siebs ergibt.

Dazu ist es weiterhin vorteilhaft, dass die Siebkammer ausgangsseitig des Trommelkörpers oberhalb der Ausbringöffnung ausgebildet ist, wobei insbesondere die Siebkammer haubenartig ausgebildet ist, wobei das Sieb an der Unterseite der Haube durchhängend angeordnet ist, wobei durch die Beaufschlagung mit Unterdruck die Umluft aus dem Trommelinneren durch das Sieb hindurch geführt wird und über die Umluftrückführleitung für den Produktionsprozess oder durch die Umluftrückführleitung für die Vorheizphase geführt wird.

Darüber hinaus ist in einer Ausgestaltung der Vorrichtung weiterhin vorgesehen, dass die Siebkammer eine, vorzugsweise verschwenkbare, Blasvorrichtung aufweist, wobei insbesondere die Blasvorrichtung an der inneren Seite des Siebs, vorzugsweise verschwenkbar, angeordnet ist. Hierdurch ist es möglich, dass der angesaugte Tabak aus der Umluft, der an der Unterseite des Siebs angesaugt wurde oder ist, nach unten in eine Abgaberinne an der Ausgangsseite des Trommelkörpers geblasen wird, wobei durch die verschwenkbare Blasvorrichtung, beispielsweise in Form eines balkenartigen Gestänges oder eines mit Düsen versehenen Balkens, das Sieb über die gesamte Breite mit Blasluft beaufschlagt wird, um die an der Unterseite des Siebs hängenden Tabakteilchen nach unten in die Abgaberinne oder in die Austragseite des Trommelkörpers zu blasen.

Außerdem zeichnet sich eine Ausgestaltung der Vorrichtung dadurch aus, dass die Siebkammer einen Anschluss für die Umluftrückführleitung für den Produktionsprozess und/oder einen Anschluss für die Umluftrückführleitung für die Vorheizphase der Vorrichtung aufweist, wobei die Anschlüsse jeweils oberhalb des Siebtuchs bzw. des Siebs ausgebildet sind, so dass die von Tabakteilchen befreite angesaugte Prozessluft zur Einbringseite wieder zurückgeleitet wird. Dies erfolgt sowohl während der Vorheizphase der Vorrichtung als auch während des Produktionsbetriebes der Vorrichtung.

Darüber hinaus ist für die Verschwenkung der Blasvorrichtung ein Antrieb, insbesondere ein Pneumatikantrieb, vorgesehen, wobei ferner eine Endlagenkontrolle durch eine entsprechende Lagenkontrolleinrichtung für den Pneumatikantrieb bzw. für die Blaseinrichtung vorgesehen ist, wodurch während des Betriebes der Siebkammer bzw. der Konditioniertrommel eine entsprechende Funktionsüberwachung erfolgt. Ist während des Produktionsbetriebs die Bewegung der verschwenkbaren Blasvorrichtung entlang der Siebfläche bzw. entlang des Siebtuchs gestört, wird durch die Kontrolleinrichtung beispielsweise eine falsche Lage des Siebs gemeldet.

Außerdem zeichnet sich eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung dadurch aus, dass der rotierend angetriebene Trommelkörper gegenüber einer ortsfesten, an dem Trommelkörper, vorzugsweise an der Einbringseite, angeordneten Blende unter Verwendung einer zwischen dem Trommelkörper und der Blende ausgebildeten Dichteinrichtung abgedichtet ist, wobei die Dichteinrichtung ein Dichtmaterial, insbesondere eine Filzdichtung, und eine das Dichtmaterial gegen eine Andrückfläche pressende Presseinrichtung, vorzugsweise ein mit Druckluft oder mit einem Druckmedium beaufschlagbar oder beaufschlagter Schlauch, aufweist.

Durch die Verwendung einer Dichteinrichtung mit einer Presseinrichtung für ein Dichtmaterial und mit Dichtmaterial wird im Zusammenwirken von der Presseinrichtung und dem von der Presseinrichtung beaufschlagten Dichtmaterial das Dichtmaterial auf der gesamten Dichtfläche zwischen einer Blende des Trommelkörpers und dem rotierenden Trommelkörper gleichmäßig angedrückt, da beispielsweise durch die Verwendung eines mit Druckluft beaufschlagten Schlauches stets die gleiche Kraft auf der gesamten Dichtfläche angedrückt wird. Dabei ist die Dichteinrichtung zwischen der Blende und einer Dichtfläche des Trommelkörpers angeordnet.

Außerdem ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung vorgesehen, dass eine, vorzugsweise an der Ausbringseite der Vorrichtung ausgebildete, Auslaufhaube eine Innenhaube und eine mit der Innenhaube verbundene Außenhaube aufweist, wobei die Innenhaube Bleche aufweist und wobei ein mit Laschen versehener Tragrahmen mit offenen, gekanteten Profilblechen vorgesehen ist, wobei die Bleche der Innenhaube mit den Laschen des Tragrahmens für die Innenhaube verbunden sind.

Dadurch, dass die Auslaufhaube einen Tragrahmen mit Rahmenteilen mit offenen, gekanteten Profilblechen aufweist, wobei die Profilbleche entsprechende Laschen aufweisen, so dass an den Laschen die Bleche der Innenhaube angeordnet werden und mit den Laschen verbunden sind, ist die Auflagefläche bzw. Kontaktfläche des Tragrahmens zur Innenhaube verringert, wodurch sich eine optimierte Wärmeverteilung beim Austrag von behandeltem Tabak aus dem Trommelkörper an der Auslaufhaube ergibt. Aufgrund der verbesserten Wärmeverteilung in der Auslaufhaube werden Anbackungen von Tabak an der Innenseite der Auslaufhaube bzw. an der Innenhaube vermieden.

Darüber hinaus ist in einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung vorgesehen, dass die Außenhaube Deckbleche aufweist, die mit dem Tragrahmen verbunden sind, wobei insbesondere zwischen der Innenhaube und der Außenseite eine Wärmeisolierung und/oder wenigstens eine Heizeinrichtung angeordnet sind.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung bzw. der Konditioniertrommel ist außerdem vorgesehen, dass der Trommelkörper rotierend unter Verwendung von wenigstens einer oder mehreren selbstjustierenden Lagerrollen gelagert ist, wobei insbesondere die Lagerrolle oder die Lagerrollen mit einem den Trommelkörper umgebenden Laufring zusammen wirken, so dass unter Rotation des Trommelkörpers auch die Laufrollen bzw. die Lagerrollen rotieren. Dabei wird durch den Antrieb der Lagerrollen der gesamte Trommelkörper in Rotation versetzt, wobei aufgrund der selbstjustierenden Anordnung der Lagerrollen die Lagerrollen sich selbst ausrichten, so dass nach Inbetriebnahme der Trommel bzw. der im Eingriff mit dem Laufring angetriebenen Lagerrollen diese nach der Selbstausrichtung fixiert werden. Hierdurch wird die Lagerrolle aufgrund der Ausrichtung des Trommelkörpers unter einer vorbestimmten Neigung gegenüber der Horizontalen in der optimalen Position gehalten.

Dazu ist weiter vorgesehen, dass die Lagerrolle mit einer Lagerplatte verbunden ist, wobei die Lagerplatte gegenüber einer, vorzugsweise ortsfesten, Haltevorrichtung für die Lagerplatte linear bewegbar und verschwenkbar gelagert ist. Nach der Selbstausrichtung der Lagerrolle wird die Lagerplatte an der Haltevorrichtung entsprechend beispielsweise unter Verwendung von Schrauben fixiert.

Überdies ist es in einer Ausgestaltung der Konditioniervorrichtung bevorzugt, wenn die Lagerplatte für die Lagerrolle mittels einer an der Lagerplatte angreifenden Spindel linear bewegbar ist.

Ferner zeichnet sich eine Ausgestaltung der Vorrichtung dadurch aus, dass an der Einbringseite des Trommelkörpers eine in die Einbringöffnung des Trommelkörpers mündende Rinne, insbesondere Vibrationsrinne, für die Zuführung des Tabaks in den Trommelkörper angeordnet ist, wobei eine oberhalb der geneigt angeordneten Rinnen angeordnete Zuführleitung für die, vorzugsweise rückgeführte, Umluft in die Rinne mündet, wobei insbesondere die Umluft und der Tabak über die gemeinsame Einbringöffnung in den Trommelkörper einbringbar sind oder eingebracht werden.

Bei dieser Ausgestaltung ist an der Einbringseite des Trommelkörpers eine Vibrationsrinne mit einer vorbestimmten Neigung angeordnet, so dass aufgrund der Vibration und der Neigung der Rinne beispielsweise geschnittener Tabak über die Einbringöffnung in den Trommelkörper eingebracht wird. Dabei ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass im Produktionsbetrieb aus dem Trommelkörper entnommene Umluft über die Umluftrückführleitung und Zuführleitung zur Einbringseite gefördert wird und über die Einbringöffnung an der Einbringseite des Trommelkörpers zusammen mit dem auf der Rinne geförderten Tabak eingebracht wird. Hierbei ist an der Einbringseite des Trommelkörpers ausschließlich eine gemeinsame Einbringöffnung für den Tabak und die Umluft vorgesehen. Somit sind für die Umluft und den Tabak an der Einbringseite keine weiteren separaten Öffnungen zum Einbringen der Luft und des Tabaks vorgesehen. Dadurch verfügt die Einbringseite des Trommelkörpers bzw. der Trommelkörper ausschließlich über eine einzige Einbringöffnung. Die Zuführleitung für die Umluft ist dabei oberhalb der Rinne einmündend ausgebildet, wobei der gemeinsame Zuführbereich für die Umluft und den Tabak beispielsweise durch verschwenkbare Klappen gegenüber der äußeren Umgebung geschlossen oder abgetrennt ausgebildet ist.

Dazu ist in einer Weiterbildung der Vorrichtung vorgesehen, dass der Strömungsquerschnitt der Zuführleitung, vorzugsweise bezogen auf die Strömungsrichtung der Umluft, wenigstens abschnittsweise sich vergrößernd ausgebildet ist, so dass beispielsweise durch Einblasen der rückgeführten Umluft in die Zuführleitung unter Verwendung eines Gebläses die aus dem Gebläse austretende Umluft der Zuführleitung zugeführt wird, wobei unter Ausbildung eines in Strömungsrichtung sich, vorzugsweise kontinuierlich, vergrößernden Strömungsquerschnittes der Zuführleitung die strömende Umluft sich über die gesamte Breite des Querschnittes verteilt und gleichzeitig die Strömungsgeschwindigkeit aufgrund der verbreiternden Zunahme des Strömungsquerschnittes abnimmt. Hierdurch wird die Geschwindigkeit der in den Trommelkörper rückgeführten Umluft herabgesetzt, so dass in einer Lösezone des Trommelkörpers keine Verwirbelungen aufgrund von niedrigen bzw. herabgesetzten Strömungsgeschwindigkeiten der Umluft im Trommelkörper entstehen. Somit wird eine optimale Umgebung für den Tabak in der Lösezone des Trommelkörpers erreicht, wobei aufgrund der herabgesetzten Strömungsgeschwindigkeit der Umluft im Trommelkörper die gelösten Tabakteilchen nicht weggeblasen werden, wodurch im Produktionsbetrieb der Konditioniertrommel das Anfeuchten des Tabaks in der Lösezone verbessert wird.

Darüber hinaus ist in einer Weiterbildung es bevorzugt, dass die Zuführleitung ausgangsseitig, vorzugsweise im Mündungsbereich oberhalb der Rinne, eine, vorzugsweise einstellbare, Steuerklappe aufweist, wodurch die Strömung sowie die Strömungsrichtung der rückgeführten Umluft entsprechend eingestellt wird oder ist, um eine gerichtete Strömungsrichtung der rückgeführten Umluft zu erreichen.

Außerdem zeichnet sich eine bevorzugte Ausgestaltung der Vorrichtung dadurch aus, dass bezogen auf die Förderrichtung des Tabaks auf der, vorzugsweise geneigten, Rinne vor dem Mündungsbereich der Zuführleitung wenigstens eine, vorzugsweise verschwenkbare, Klappe vorgesehen ist, wobei insbesondere in Förderrichtung des Tabaks zwei Klappen hintereinander angeordnet sind. Hierdurch wird der Einmündungsbereich der Zuführleitung in die Rinne gegenüber der äußeren Umgebung abgetrennt, wobei durch Fördern von Tabak auf der Vibrationsrinne die Klappen bewegt werden. Dabei wird durch die Klappen oder dergleichen verhindert, dass Luft auf dem Mündungsbereich nach außen gelangt bzw. strömt oder Tabakteilchen nach außen weggeblasen werden.

Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:

Fig. 1a, 1b

schematisch jeweils verschiedene Ansichten einer Konditioniertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie zum Konditionieren von Tabak;

Fig. 2a bis 2c

schematisch jeweils verschiedene Ansichten bzw. Schnitte einer am Auslauf einer Konditioniertrommel angeordneten Siebkammer;

Fig. 3a

schematisch einen Querschnitt durch einen Trommelkörper einer Konditioniertrommel und

Fig. 3b

schematisch eine Detailansicht des Übergangsbereichs zwischen dem Trommelkörper und einer an der Einbringseite des Trommelkörpers vorgesehenen Blende;

Fig. 4a, 4b

schematisch eine Rückenansicht sowie eine Vorderansicht einer an der Ausbringseite einer Konditioniertrommel vorgesehenen Auslaufhaube;

Fig. 4c

schematisch eine Detailansicht der Auslaufhaube mit einer Innenhaube und einer Außenhaube;

Fig. 5a

schematisch im Ausschnitt eine perspektivische Ansicht einer auf Lagerrollen gelagerten Konditioniertrommel;

Fig. 5b bis 5d

schematisch verschiedene Ansichten einer Lagerrolle für eine Konditioniertrommel bzw. für einen Trommelkörper einer Konditioniertrommel;

Fig. 5e

schematisch eine Draufsicht auf eine Halterung für eine Lagerrolle und

Fig. 6a, 6b

jeweils schematisch einen Querschnitt durch einen Trommelkörper einer Konditioniertrommel im Bereich der Einbringseite im Querschnitt (Fig. 6a) und in einer perspektivischen Teilansicht im Querschnitt (vgl. Fig. 6b).

In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.

Figur 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht einer Konditioniertrommel 10, die einen zylindrischen Trommelkörper 12 aufweist. Die Konditioniertrommel 10 wird über einen entsprechenden Antrieb beispielsweise in Form einer oder mehrerer angetriebenen Lagerrollen (vgl. Fig. 5a bis 5d) rotierend angetrieben, wobei die Rotationsachse der Konditioniertrommel 10 unter einem vorbestimmten Neigungswinkel von bis 20 Grad zur Horizontalen angetrieben wird.

Die Konditioniertrommel 10 weist an ihrer Stirnseite bzw. Einbringseite 11 eine entsprechende Eintragsöffnung auf, durch die kompaktiertes Tabakgut in das Trommelinnere eingebracht wird. Ferner verfügt die Konditioniertrommel an der der Eintragsöffnung gegenüber liegenden Stirnseite über eine entsprechende Austragseite 13.

Durch die horizontale Neigung der Konditioniertrommel 10, beispielsweise um 5 Grad, wird bei einer Drehung der Konditioniertrommel 10 das eingebrachte Tabakgut in einer Lockerungszone aufgelockert und gelöst. Anschließend wird der im Trommelinneren gelöste Tabak in eine an die Lockerungszone anschließende Behandlungszone unter Rotation der Konditioniertrommel 10 weitergefördert, so dass nach der Behandlung des gelösten Tabaks in der Behandlungszone dieser an der Austragseite 13 ausgetragen wird.

In Figur 1b ist eine schematische Draufsicht auf die in Figur 1a schematisch dargestellte Konditioniertrommel 10 gezeigt.

Der Trommelkörper 12 weist im Bereich der Einbringseite 11 und im Bereich der Austragseite 13 jeweils einen den Trommelkörper 12 umgebenden Laufring 14, 16 auf, die auf entsprechenden Lagerrollen im Eingriff mit der Umlauffläche der Lagerrollen (vgl. Fig. 5b) auf einem Lagergestell oder dergleichen gebracht sind.

An der Austragseite 13 der Konditioniertrommel 10 ist eine Austragshaube 18 angeordnet, so dass das im Trommelinneren behandelte Tabakgut über die Austragshaube 18 nach unten über eine entsprechende Luke oder dergleichen abgefördert wird. Oberhalb der Austragshaube 18 ist eine Siebkammerhaube 20 angeordnet, an der zwei Umluftrückführleitungen 22, 24 auf beiden Seiten der Siebkammerhaube 20 angeschlossen sind (vgl. Fig. 1b). Die beiden Umluftrückführleitungen 22, 24 münden in eine gemeinsame Rückführleitung 25 an der Einbringseite 11, wobei an die gemeinsame Rückführleitung 25 ein Ventilator 26 saugseitig angeschlossen ist, so dass die über die Umluftrückführleitungen 22, 24 jeweils angesaugte Umluft aus dem Inneren des Trommelkörpers 12 angesaugt wird. Anschließend wird die von dem Ventilator 26 angesaugte Prozessluft bzw. Umluft an der Einbringseite über einen entsprechenden Zuführkanal 27 in das Trommelinnere eingeblasen.

Die Umluftrückführleitung 24, die an die Siebkammerhaube 20 angeschlossen ist, wird während der Vorheizphase der Konditioniertrommel 10 genutzt, wobei während der Vorheizphase kein Tabak in das Trommelinnere eingebracht wird. Während der Vorheizphase wird die Luft aus dem Trommelinneren über die Umluftrückführleitung 24 unter Verwendung des Ventilators 26 angesaugt, wobei die rückgeführte Umluft aus dem Trommelkörperinneren über einen Wärmetauscher 28 in der Umluftrückführleitung 24 geführt wird, um auf eine entsprechende Prozesstemperatur erwärmt zu werden. Der Wärmetauscher 28 ist vorzugsweise als Lamellenwärmetauscher ausgebildet, um eine schnelle Erwärmung der Prozessluft in der Vorheizphase zu erreichen.

Während der Vorheizphase wird keine Prozessluft über die zweite Umluftrückführleitung 22 gefördert. Hierzu sind in den Umluftrückführleitungen 22, 24 entsprechende Ventile 32, 34 in entsprechender Durchlass- oder Sperrstellung geschaltet. Nach der Vorheizphase wird das Ventil 34 in Sperrstellung geschaltet und das andere Ventil 32 in Durchlassstellung gebracht, so dass über die Umluftrückführleitung 22 während des Produktionsbetriebes, bei dem entsprechendes Tabakgut in die Konditioniertrommel 10 eingebracht wird, die Umluft zur Einbringseite 11 zurückgefördert wird und dort wieder in das Trommelinnere eingeblasen wird. Während des Produktionsbetriebes ist die als Produktions-Umluftrückführleitung 22 ausgebildete Umluftrückführleitung 22 ohne Wärmetauscher ausgebildet, wobei ferner die Umluftrückführleitung 22 im Strömungsquerschnitt bzw. Durchmesser kleiner ist als die Umluftrückführleitung 24 für die Vorheizphase.

In Figur 2a ist eine perspektivische Ansicht einer Siebkammerhaube 20 im Querschnitt dargestellt. Figur 2b zeigt schematisch einen Querschnitt durch die Siebkammerhaube 20 und in Figur 2c ist ein schematischer Längsschnitt durch die Siebkammerhaube 20 dargestellt.

Die Siebkammerhaube 20 verfügt an ihrer Außenseite über ein geschlossenes Gehäuse aus Metall, wobei entsprechende Anschlüsse für die Umluftrückführleitungen 22, 24 seitlich vorgesehen sind. Im Inneren verfügt die Siebkammerhaube 20 an ihrer Unterseite über ein Sieb 40, wobei das Sieb 40 aus Siebgaze und einen Rahmen aufweist und in mehrere Siebflächen durch Verwendung von Versteifungsrippen oder Rahmenteilchen versteift und unterteilt ist.

Wie aus Figur 2c hervorgeht, ist das Sieb 40 an der Vorderseite- und an der Rückseite der Siebkammerhaube 20 an der Innenseite befestigt bzw. aufgehängt, wodurch das Sieb 40 zwischen der Vorderseite und der Rückseite der Siebkammerhaube 20 freihängend angeordnet ist.

Durch das hängende Sieb 40 wird oberhalb des Siebes 40 eine Siebkammer 42 ausgebildet, wobei durch Anlegen eines Unterdrucks an eine der Umluftrückführleitungen (vgl. Fig. 1a, 1b, Bezugszeichen 22, 24) Unterdruck in der Siebkammer 42 entsteht, wodurch die aus dem Trommelinneren angesaugte Prozessluft durch das Sieb 40 hindurch angesaugt wird und über die entsprechend geschaltete Umluftrückführleitung wieder auf die Einbringseite der Konditioniertrommel gebracht wird. Darüber hinaus ist in der Siebkammer 42 oberhalb des Siebs 40 ein über die gesamte Breite des Siebs 40 sich erstreckendes Blasrohr 44 verschwenkbar angeordnet, so dass durch Beaufschlagung des Blasrohrs 44 an der Unterseite des Siebs 40 anhaftende Tabakteilchen abgeblasen werden, wodurch die gesiebten Tabakteilchen nach unten in eine Abgaberinne abgeblasen werden.

Das Sieb 40 ist an der klappbaren Siebkammerhaube 20 klemmbar und somit nach Öffnen der Siebkammerhaube 20 schnell zu entnehmen bzw. leicht auszutauschen. Nach dem Austausch des Siebs 40 wird die Siebkammerhaube 20 wieder in ihre Arbeitsposition geklappt und mittels eines Verschlusses 46 verriegelt.

Das Blasrohr 44 ist über entsprechende verschwenkbare Schwenkarme 48 über die gesamte Breite bzw. Länge des Siebs 40 verschwenkbar. Um das Blasrohr 44 mit Blasluft zu beaufschlagen, sind vorteilhafterweise die Schwenkarme 48 als Hohlrohre oder dergleichen ausgebildet, um die an der Unterseite des Blasrohrs 44 angeordneten Düsen mit Blasluft zu beaufschlagen.

Durch die Verwendung von Siebgaze(n) oder dergleichen, die in einen oder mehrere Rahmen eingepasst sind, wird ein sehr leichtes Sieb 40 für die Prozessumluft bereitgestellt, wobei das Sieb 40 seitlich an den Rändern bzw. an den Berandungen der Siebkammerhaube 20 aufliegt.

In Figur 3a ist im Querschnitt eine schematische Ansicht durch einen Trommelkörper 12 einer Konditioniervorrichtung 10 dargestellt. Der in Figur 3a mit A bezeichnete Übergang zwischen dem Trommelkörper 12 und einer an der Eintragseite 11 angeordneten Blende 50 ist in Figur 3b im Detail vergrößert schematisch dargestellt.

Die als Einlaufblende ausgebildete Blende 50 ist als feststehende, d.h. stationäre Blende ausgebildet. Zwischen der Blende 50 und der Stirnseite des rotierenden Trommelkörpers 12 sind eine Filzdichtung 52 und ein Druckluftschlauch 54 angeordnet. Der Druckluftschlauch 54 und die Filzdichtung 52 sind dabei umlaufend über die Frontseite des Trommelkörpers 12 ausgebildet, um den Trommelkörper 12 gegenüber der feststehenden Einlaufblende 50 abzudichten. Durch die konstante Beaufschlagung des Druckluftschlauches 54 mit Druckluft als Druckmedium wird ständig die gleiche Kraft auf der gesamten Dichtfläche ausgeübt, wodurch die Filzdichtung 52 gleichmäßig am rotierend angetriebenen Trommelkörper 12 anliegt und gleichmäßig angedrückt wird.

In Figur 4a ist schematisch das Rahmengestell 58 der Austragshaube 18 in einer perspektivischen Rückansicht gezeigt. In Figur 4b ist die Vorderansicht der Austragshaube 18 mit einer aus (Innen-) Blechen bestehenden Innenhaube 56, wobei die Bleche der Innenhaube 56 an vorstehende Laschen 62 der aus offenen, gekanteten Rahmenprofilen 59, 61 bestehenden Tragkonstruktion 58 angebracht sind.

In Figur 4a ist die Tragkonstruktion bzw. das Rahmengestell 58 mit aneinander geschweißten Rahmenprofilen 59, 61 gezeigt, wobei die Rahmenprofile 59, 61 als Profilbleche gekantet sind und die Rahmenbleche 59, 61 entsprechende Vorsprünge oder Laschen 62 aufweisen, die mit den Blechen der Innenhaube 56 punktuell verbunden bzw. verschweißt werden.

In Figur 4b ist schematisch eine mit Innenblechen und Außenblechen versehene Austragshaube 18 in einer Vorderansicht dargestellt, wobei aufgrund der punktuellen Verbindung der Innenbleche der Innenhaube 56 die Innenbleche mit den Laschen (vgl. Fig. 4a, Bezugszeichen 62) verbunden sind. Die in Figur 4b mit B bezeichnete Verbindungsstelle zwischen der Innenhaube 56 und der Außenhaube 66 ist in Figur 4c in einer Detailansicht vergrößert dargestellt. Die Innenhaube 56 verfügt dabei über Innenbleche 64, die an ihren Berandungen mit einem Rahmenprofil 65 des Rahmengestells verbunden sind. An der Außenseite ist am Rahmenprofil 65 ein Außenblech oder Deckblech 66 der Außenhaube 68 angeordnet bzw. befestigt. Zwischen dem Innenblech 64 und dem Außenblech 66 ist weiterhin eine entsprechende Isolierschicht 69 angeordnet.

Dadurch, dass die Bleche bzw. Innenbleche 64 der Innenhaube 56 nur an den Laschen (vgl. Fig. 4a, Bezugszeichen 62) der Rahmenteile des als Tragrahmen ausgebildeten Rahmengestells 58 angeordnet sind bzw. mit diesen verbunden sind, weist das Rahmengestell 58 einen Abstand zur Innenhaube 56 auf, wodurch unter Verwendung von Heizmatten oder von Isoliermaterial zwischen der Außenhaube 68 und der Innenhaube 56 der Kälteübergang zwischen der Innenseite und der Außenseite minimiert wird bzw. ist.

Figur 5a zeigt im Ausschnitt eine perspektivische Ansicht einer Konditioniertrommel 10, wobei die Konditioniertrommel 10 am Trommelkörper 12 einen Laufring 14 aufweist. Der Laufring 14 ist an der Außenseite des Trommelkörpers 11 angeordnet, wobei der Laufring 14 auf Lagerrollen an der Unterseite der Konditioniertrommel 10 aufliegend gelagert ist.

In Figur 5b ist die in Figur 5a und mit C bezeichnete Ansicht in einer vergrößerten Detailansicht dargestellt. Der Laufring liegt dabei auf einer Lagerrolle oder Laufrolle 72 auf, wobei die Laufrolle 72 mittels einer Halterung 74 mit einem Tragprofil 76 eines Rahmens für die Konditioniertrommel 10 verbunden ist. Die Haltevorrichtung 74 für die Laufrolle 72 ist dabei selbstjustierend ausgebildet.

In Figur 5c und 5d sind jeweils Ansichten der am Tragprofil 76 angeordneten Laufrolle 72 in einer schematischen Ansicht und einer Draufsicht gezeigt. Hierbei ist seitlich an der Laufrolle 72 ein Antrieb 78 für die Laufrolle 72 angeordnet, so dass durch die Rotation der Laufrolle 72 der im Eingriff mit der Laufrolle 72 befindliche Laufring 14 und damit die Konditioniertrommel 10 in Rotation versetzt wird. In Figur 5e ist schematisch eine Draufsicht auf einen Teil der Haltevorrichtung 74 für die Laufrolle 72 dargestellt.

Die Laufrolle 72 ist über seitlich an der Laufrolle 72 angeordnete Ärmchen mit einer Grundplatte 75 fest verbunden, wobei die Grundplatte 75 gegenüber dem stationären Rahmenprofil 76 verschiebbar ausgebildet ist. Hierbei verfügt das Rahmenprofil 76 über entsprechende Längslöcher 79. Ferner weist die Grundplatte 75 Rundlöcher 80 auf, so dass durch Einbringen von Schraubbolzen in die Rundlöcher 80 nach einer Positionierung durch eine Längsverschiebung der Grundplatte 75 gegenüber dem Tragrahmen 76 die eingesetzten Schraubbolzen verschraubt werden, wodurch nach der Positionierung und Längsverschiebung der Grundplatte 75 die Laufrolle 72 in einer vorbestimmten Position gehalten wird.

Darüber hinaus ist die Grundplatte 75 über ein unterseitiges Rahmenteil unter Verwendung eines an dem Rahmenteil angreifenden Halters 83 mit einem in Eingriff mit dem Halter 83 befindlichen Halbrunds 82 verbunden, an dem eine Spinnel 81 angreift. Durch die Ausbildung einer konvexen oder gerundeten Fläche des Halbrunds 82 wird die zunächst lose auf dem Tragprofil 76 angeordnete Grundplatte 75 bei Anordnung eines Trommelkörpers auf den Laufrollen 72 zusammen mit der Laufrolle 75 ausrichtet. Die Laufrolle 75 ist aufgrund der selbstausrichtenden Lagerung und der konvexen Fläche des Halbrunds 82 auf der Grundplatte 75 angeordnet. Die Grundplatte 75 ist dabei schwimmend auf dem als Haupttraverse ausgebildeten Tragprofil 76 aufgelegt und wird über die Spindel 81 lose unter Spannung gehalten.

Durch Drehen der Trommel bzw. des Trommelkörpers 12 richtet sich die im Eingriff mit dem Umlaufring 14 angreifende Laufrolle 72 selbst aus und kann anschließend in der selbst ausgerichteten Position durch Einbringen von Befestigungsschrauben oder Anziehen von Befestigungsschrauben in dieser Position dauerhaft befestigt werden.

In den Figuren 6a und 6b sind im Querschnitt verschiedene Ansichten eines Trommelkörpers 12 im Ausschnitt an der Einbringseite schematisch dargestellt. Die von dem Ventilator 26 aus dem Trommelinneren des Trommelkörpers 12 ausgangsseitig angesaugte Umluft wird an der Einbringseite 11 über den als Zuführleitung ausgebildeten Zuführkanal 27 in das Trommelinnere eingeblasen. Hierbei ist der Zuführkanal 27 in Förderrichtung bzw. Blasrichtung der Umluft gekrümmt ausgebildet, so dass von dem oberseitig am Trommelkörper 12 angeordneten Ventilator 26 die Umluft teilkreisförmig umgelenkt wird.

Aus der in Fig. 6b dargestellten perspektivischen Schnittdarstellung ist zu entnehmen, dass der Zuführkanal 27 in Förderrichtung der Umluft verbreiternd ausgebildet ist, so dass der Strömungsquerschnitt in einem ventilatorseitigen Bereich kleiner ist als in einem entfernteren Bereich des Zuführkanals 27. Der Zuführkanal 27 mündet endseitig oberhalb einer geneigt ausgebildeten Vibrationsrinne 30, wobei die Vibrationsrinne 30 einen Förderboden 31 und Seitenwände 33 aufweist. Die Seitenwände 33 begrenzen hierbei seitlich den Förderboden 31.

An der Einbringseite 11 weist der Trommelkörper 12 eine Einbringöffnung 15 auf, durch die im Produktionsbetrieb gleichzeitig die rückgeführte Umluft und der über den Förderboden 31 bzw. über die Vibrationsrinne 30 eingebrachte Tabak in das Innere des Trommelkörpers 12 gefördert wird. Hierbei ist der Zuführkanal 27 oberhalb der Vibrationsrinne 30 angeordnet, wobei die Umluft und der Tabak über die gemeinsame Einbringöffnung 15 in den Trommelkörper 12 einbringbar sind. Hierbei wird über denselben Förderweg die Umluft und der Tabak gleichzeitig in das Trommelinnere eingebracht.

Ferner verfügt der Zuführkanal 27 im endseitigen Mündungsbereich über eine einstellbare Steuerklappe 29, um die Strömung der rückgeführten Luft in ihre Richtung entsprechend einzustellen.

Darüber hinaus sind oberhalb des Förderbodens 31 der Vibrationsrinne 30 in Förderrichtung des Tabakguts zwei Klappen 35, 36 vor dem Einmündungsbereich in die geschlossene Vibrationsrinne 30 angeordnet, wodurch die Eintrittsöffnung 15 gegenüber der äußeren Umgebung geschützt wird bzw. ist. Darüber hinaus unterstützen die verschwenkbaren Klappen 35, 36 das Einbringen der durch den gekrümmten Zuführkanal 27 umgelenkten Umluft in das Innere des Trommelkörpers 12, da im Bereich zwischen dem Einmündungsbereich der Zuführleitung 27 und der Eintrittsöffnung 75 die Vibrationsrinne 30 geschlossen ausgebildet ist.

10

Konditioniertrommel

11

Einbringseite

12

Trommelkörper

13

Ausbringseite

14

Laufring / Lagerring

15

Einbringöffnung

16

Laufring / Lagerring

18

Auslaufhaube

20

Siebkammerhaube

22

Umluftrückführleitung

24

Umluftrückführleitung

25

Rückführleitung

26

Ventilator

27

Zuführkanal

28

Wärmetauscher

29

Steuerklappe

30

Vibrationsrinne

31

Förderboden

32

Ventil

33

Seitenwände

34

Ventil

35

Klappe

36

Klappe

40

Sieb

42

Siebkammer

44

Blasrohr

46

Verschluss

48

Schwenkarm

50

Blende

52

Filzdichtung

54

Druckluftschlauch

56

Innenhaube

58

Rahmengestell

59

Rahmenprofil

61

Rahmenprofil

62

Lasche

64

Innenblech

65

Rahmenprofil

66

Außenblech

68

Außenhaube

69

Isolierschicht

72

Laufrolle

74

Halterung

75

Grundplatte

76

Tragprofil

78

Antrieb

79

Langloch

80

Rundloch

81

Spindel

82

Halbrund

83

Halter