Die Erfindung betrifft eine Etikettiervorrichtung mit einer Blaseinrichtung, durch welche druckluftgesteuert ein Etikett einem zu etikettierenden Gegenstand zuführbar ist, wobei die Blaseinrichtung eine Druckluftbereitstellungseinrichtung aufweist, eine Mehrzahl von Düsen zur Druckluftbeaufschlagung des Etiketts aufweist, einen Verteilungsraum aufweist, welcher fluidwirksam mit der Druckluftbereitstellungseinrichtung und den Düsen verbunden ist, und mindestens einen Deflektor aufweist, welcher in dem Verteilungsraum angeordnet ist.
Etikettiervorrichtungen werden dazu verwendet, Etiketten mit zuvor aufgedruckten Produktinformationen usw. auf Gegenstände und insbesondere deren Verpackungen abzulegen. Insbesondere werden Etiketten nach dem Bedrucken mittels Unterdruck angesaugt und anschließend mit einem Druckluftstoß automatisch auf einen vorbeigeführten Gegenstand aufgeblasen.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Etikettiervorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit dem sich eine definierte reproduzierbare Etikettenaufbringung erreichen lässt.
Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Etikettiervorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in dem Verteilungsraum eine poröse Einrichtung angeordnet ist, welche den mindestens einen Deflektor umgibt.
Die poröse Einrichtung wirkt als Drossel für den Luftstrom. Sie erzeugt eine turbulente Strömung. Dies bewirkt, dass sich der Druck über alle Düsen gleichmäßig und gleichzeitig aufbaut. Durch einen Druckluftstoß lässt sich dadurch ein Etikett flächig gleichmäßig mit Druckluft beaufschlagen, um eine definierte Flugbahn zu erreichen.
Weiterhin lässt sich durch die poröse Einrichtung eine Strömung bereitstellen, welche nicht "gerastert " ist. Wenn beispielsweise ein Sieb verwendet wird, dann kann dies zu einer Rasterung der Luftströmung führen, die zu einem verdrehten Etikettenwurf führt.
Günstig ist es, wenn die poröse Einrichtung zwischen einer unteren Wand, an welcher die Düsen angeordnet sind, und einer oberen Wand angeordnet ist, und insbesondere die poröse Einrichtung die untere Wand und/oder die obere Wand berührt. Dadurch werden zwangsweise alle Düsen nur noch von Luft beaufschlagt, welche durch die poröse Einrichtung geströmt ist. Dies wiederum bewirkt eine gleichmäßige und gleichzeitige Druckbeaufschlagung der Düsen.
Günstig ist es, wenn in der oberen Wand mindestens eine Öffnung gebildet ist, über welche Druckluft der Druckluftbereitstellungseinrichtung dem mindestens einen Deflektor zugeführt wird. Es lässt sich dadurch Druckluft und insbesondere Druckluftimpulse in den Verteilungsraum einkoppeln. Es lässt sich zeitlich gesteuert die Etikettenablösung durchführen.
Günstig ist es, wenn die mindestens eine Öffnung dem mindestens einen Deflektor zugewandt sich erweitert und insbesondere eine die Öffnung begrenzte Wandung mit einer Fase versehen ist. Dadurch lässt sich eine definierte Luftzuführung zu der porösen Einrichtung erreichen.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die poröse Einrichtung die mindestens eine Öffnung umgibt, so dass Druckluft, welche durch die mindestens eine Öffnung eingekoppelt wird, durch die poröse Einrichtung strömen muss. Dies bedeutet, dass in den Verteilungsraum eingekoppelte Druckluft vollständig die poröse Einrichtung durchströmen muss, bevor sie zu den Düsen gelangt.
Insbesondere weist die poröse Einrichtung eine Höhe auf, welche einer Höhe des Verteilungsraums entspricht. Dadurch lassen sich auf einfache Weise Nebenpfade, über die Druckluft an der porösen Einrichtung vorbeiströmen kann, vermeiden.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die poröse Einrichtung miteinander verbundene Fäden umfasst, und insbesondere eine (vorzugsweise unregelmäßige) Maschenstruktur ist. Es lässt sich dadurch auf einfache Weise ein Drosseleffekt erzielen ohne "Rasterung" der Strömung.
Es ist dann besonders vorteilhaft, wenn die poröse Einrichtung ein Gewirke ist, um eine negative Rasterung zu verhindern.
Es ist ferner vorteilhaft, wenn die poröse Einrichtung aus Metall oder Fasern, insbesondere Carbonfasern hergestellt ist. Beispielsweise ist die poröse Einrichtung ein Stahlgeflecht. Es lässt sich dadurch ein Zerfetzen der porösen Einrichtung aufgrund der Druckluftbeaufschlagung verhindern.
Bei einer Ausführungsform ist es vorgesehen, dass der mindestens eine Deflektor mindestens eine Prallfläche aufweist, deren Position und insbesondere Höhenposition im Verteilungsraum variabel einstellbar ist. Dadurch kann ein Bediener eine Anpassung an aktuelle Gegebenheiten durchführen. Beispielsweise ist der mindestens eine Deflektor über ein Gewinde gehalten. Durch Einstellung der entsprechenden Position am Gewinde lässt sich die Höhenposition der Prallfläche einstellen.
Insbesondere ist der zumindest eine Deflektor zentral bezogen auf die Düsen angeordnet.
Dadurch lässt sich beispielsweise der fertigungstechnische Aufwand für die Strömungsführung zu den Düsen gering halten.
Bei einer Ausführungsform sind die Düsen als Laval-Düsen ausgebildet, das heißt als erweiterte Düsen ausgebildet. Dadurch lässt sich eine definierte und gleichmäßige Geschwindigkeitsverteilung der Strömung zur Ablösung eines Etiketts erreichen.
Es ist dann besonders vorteilhaft, wenn eine Düse eine Länge aufweist, welche das mindestens Dreifache eines engsten Querschnitts der Düse beträgt. Dadurch ergibt sich eine besonders gezielte und gleichmäßige Geschwindigkeitsverteilung der Strömung.
Vorteilhafterweise sind eine Unterdruckbereitstellungseinrichtung und ein Ansaugelement mit Öffnungen, welches mit der Unterdruckbereitstellungseinrichtung in fluidwirksamer Verbindung steht und vor dem Verteilungsraum angeordnet ist, vorgesehen, wobei ein Etikett an das Ansaugelement ansaugbar ist. Es lässt sich dadurch auf einfache Weise ein bedrucktes Etikett von einer Druckeinheit an eine Blaseinheit übergeben und durch Ansaugen an einem Ansaugelement zu halten. Durch Druckluftimpulse der Blaseinrichtung lässt sich dieses Etikett ablösen und auf einem Gegenstand aufbringen. Insbesondere ist zwischen einer unteren Wand des Verteilungsraums und dem Ansaugelement ein Raum gebildet. Über diesem Raum lässt sich eine Unterdruckbeaufschlagung des Ansaugelements zum Erzielen des Ansaugeffekts erreichen.
Bei einer Ausführungsform ist es vorgesehen, dass in dem Raum ein Schieberelement angeordnet ist, welches derart verschieblich gelagert ist, dass es in unterschiedlichen Verstellpositionen variable Flächenbereiche der Düsen und/oder Öffnungen im Ansaugelement abdeckt oder freigibt. Über eine entsprechende Verstellposition des Schieberelements lässt sich eine Anpassung an eine Etikettengröße erreichen. Die entsprechende Etikettiervorrichtung lässt sich dadurch mit unterschiedlichen Etikettengrößen verwenden.
Es ist alternativ oder zusätzlich möglich, dass in dem Raum mindestens eine Maske positioniert ist, welche eine oder mehrere Düsen und/oder Öffnungen in dem Ansaugelement abdeckt oder freigibt und durch welche eine Anpassung an die Größe eines Etiketts erfolgt. Eine Maske muss nicht unbedingt verschieblich sein, sondern braucht nur eingelegt zu werden.
Eine Ausführungsform einer Etikettiervorrichtung, die kein Teil der Erfindung ist, umfasst eine Blaseinrichtung, durch welche druckluftgesteuert ein Etikett einem zu etikettierenden Gegenstand zuführbar ist, eine Druckereinrichtung, durch welche ein Etikett bedruckbar ist und eine Umlenkeinrichtung, durch welche ein von der Druckereinrichtung kommendes Etikett zur Positionierung bezüglich der Blaseinrichtung umlenkbar ist.
Die Umlenkeinrichtung bewirkt eine Umlenkung eines von der Druckereinrichtung kommenden Etiketts zur optimalen Positionierung bezüglich der Blaseinrichtung.
Es ist bei variabler Einsetzbarkeit ein definiertes Aufbringen von Etiketten auf Gegenständen möglich, indem die Position der Umlenkeinrichtung zu der Druckereinrichtung fest ist und die Position der Blaseinrichtung relativ zu der Umlenkeinrichtung feststellbar einstellbar ist.
Die relative Position der Umlenkeinrichtung zu der Druckereinrichtung ist unveränderlich. Eine Einstellbarkeit ist erreicht durch die Einstellbarkeit der Position der Blaseinrichtung zu der Umlenkeinrichtung. Dadurch wird aber der Umlenkvorgang von Etiketten, welche von der Druckereinrichtung kommen, nicht verstellt. Die relative Position zwischen der Umlenkeinrichtung und der Druckereinrichtung bleibt stets erhalten. Dies ermöglicht ein feinfühliges Einstellen bezüglich der Blaspositionierung von Etiketten, ohne Beeinflussung des Umlenkens von der Druckereinrichtung her.
Bei einer Ausführungsform ist die Umlenkeinrichtung an einem Halter angeordnet und die Blaseinrichtung ist an dem Halter und/oder relativ zu dem Halter feststellbar verschieblich. Dadurch ergibt sich eine variable Einstellung für die Position der Blaseinrichtung zu der Umlenkeinrichtung, wobei die Position der Umlenkeinrichtung relativ zu der Druckereinrichtung fest ist.
Beispielsweise ist die Umlenkeinrichtung an einem Gehäuse angeordnet oder relativ zu dem Gehäuse fest angeordnet und die Blaseinrichtung ist in dem Gehäuse feststellbar verschieblich. Dadurch lässt sich beispielsweise der Abstand zwischen der Blaseinrichtung und der Umlenkeinrichtung zur Blasablage von Etiketten einstellen, ohne dass die relative Position der Umlenkeinrichtung zu der Druckereinrichtung verändert wird.
Insbesondere ist die Blaseinrichtung in einer Etikettentransportrichtung relativ zur Umlenkeinrichtung feststellbar verschieblich. Dadurch ergibt sich eine feinfühlige Einstellbarkeit der Blasablage und eine optimierte Anpassbarkeit an die vorgegebenen Verhältnisse.
Es ist alternativ oder zusätzlich möglich, dass die Blaseinrichtung quer zu einer Etikettentransportrichtung relativ zur Umlenkeinrichtung feststellbar verschieblich ist.
Insbesondere ist eine Betätigungseinrichtung zur Betätigung eines Positionswechsels der Blaseinrichtung vorgesehen. Dadurch kann ein Bediener von außen die relativen Positionen zur optimierten Anpassung einstellen.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung, welches in
Es ist dabei grundsätzlich möglich, dass Etiketten 28, welche über die Druckereinrichtung 18 bedruckt werden, selbstklebend sind oder nicht selbstklebend sind. Bei Klebe-Etiketten wiederum ist es möglich, dass diese auf einem Trägerband angeordnet sind oder dass diese trägerbandlos (linerless) sind.
Bei einer Ausführungsform ist in dem Gehäuse 16 ein Halter 30 für ein Trägerband 32 angeordnet, wobei dieses Trägerband 32 an dem Halter 30 auf eine Rolle 34 aufgewickelt wird. Es ist eine Führungseinrichtung 36 vorgesehen, welche beispielsweise gegenüberliegende Rollen aufweist, zwischen welchen das Trägerband 32 durchgeführt ist, um ein definiertes Aufwickeln an der Rolle 34 zu erhalten.
Im Falle, dass die Etiketten 28 auf einem Trägerband 32 angeordnet sind, ist unterhalb der Druckereinrichtung 18 eine Abziehleiste 38 angeordnet, welche zur Lösung von Etiketten 28 vom Trägerband 32 dient.
An dem Gehäuse 16 ist eine Ausgabeöffnung 40 angeordnet, an welcher Etiketten bereitgestellt sind, welche insbesondere durch die Druckereinrichtung 18 bedruckt sind. Entsprechend bereitgestellte Etiketten werden an die Blaseinheit 14 zur Ablage an einem Gegenstand 42 übergeben.
Wie unten stehend noch näher erläutert wird, werden Etiketten, welche von der Druckeinheit 12 bereitgestellt sind, über eine Umlenkeinrichtung 44 umgelenkt. Die Blaseinheit 14 weist ein Ansaugelement 46 auf, an welchem ein umgelenktes Etikett angesaugt wird. Ein entsprechendes Etikett 50 wird dann mittels einer Blaseinrichtung 48 der Blaseinheit 14 in Richtung des Gegenstands 42 geblasen und an diesem insbesondere über Klebehaftung, wenn das Etikett 50 selbstklebend ist, abgelegt.
Beim Übergang von der Druckeinheit 12 zu der Blaseinheit 14 wird ein entsprechendes Etikett in einer Transportrichtung 52 transportiert.
Ein Ausführungsbeispiel einer Blaseinheit 14 (
Es ist dabei vorgesehen, dass die Umlenkeinrichtung 44 bezüglich der Druckeinheit 12 positionsfest angeordnet ist. Insbesondere ist die Position der Umlenkeinrichtung 44 zu der Druckereinrichtung 18 der Druckeinheit 12 unveränderlich fest. Dadurch wird unabhängig von der Position der Blaseinrichtung die immer gleiche Umlenkung eines Etiketts, welches von der Druckeinheit 12 bereitgestellt wird, erreicht.
Die Umlenkeinrichtung 44 ist an einem Halter 56 angeordnet. Die Umlenkeinrichtung 44 ist dabei durch einen Endbereich 58 des Halters 56 gebildet, welcher eine schräge Fläche 60 aufweist, die der Druckeinheit 12 zugewandt geneigt ist. Die schräge Fläche 60 bildet eine Umlenkfläche der Umlenkeinrichtung 44. Ein Etikett, welches von der Ausgabeöffnung 40 herkommt, wird durch die schräge Fläche 60 so umgelenkt, dass es in den Einflussbereich des Ansaugelements 46 gelangt.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Halter 56 Teil des Gehäuses 54 oder fest an diesem fixiert.
Der Halter 56 kann auch an dem Gehäuse 16 der Druckeinheit 12 fixiert sein oder Teil dieses Gehäuses sein.
Bei einer Ausführungsform ist das Gehäuse 54 über eine Verschiebungsführung 62 verschieblich an dem Halter 56 gehalten. Eine Verschiebungsrichtung 64 liegt dabei quer und insbesondere senkrecht zu der Transportrichtung 52. In
Die Verschiebungsführung 62 ermöglicht eine Verschiebung der Blaseinheit 14 in einer Verschiebungsrichtung 64 relativ zu der Druckeinheit 12. Die Verschiebungsrichtung 64 liegt quer und insbesondere senkrecht zu der Transportrichtung 52 von Etiketten zwischen der Druckeinheit 12 und der Blaseinheit 14. In
Die Verschiebungsführung 62 ist in einem Ausführungsbeispiel als Schwalbenschwanzführung ausgebildet. Dazu ist beispielsweise an dem Gehäuse 16 eine Führungsleiste 66 angeordnet, welche sich in der Verschiebungsrichtung 64 erstreckt. Die Führungsleiste 66 umfasst einen Aufnahmeraum 68 für ein Führungselement 70. Dieses Führungselement 70 und der Aufnahmeraum 68 sind aneinander angepasst, so dass die Blaseinheit 14 nur in der Verschiebungsrichtung 64 verschieblich ist, in Querrichtungen dazu aber fixiert ist. Der Aufnahmeraum 68 weist dazu schräge Seitenwände 72 auf, wobei das Führungselement 70 im Querschnitt im Wesentlichen trapezförmig ausgebildet ist.
Es ist auch möglich, dass das Führungselement 70 an dem Gehäuse 16 angeordnet ist und die Führungsleiste 66 an dem Halter 56.
Das Ansaugelement 46 ist bezogen auf die Schwerkraftrichtung g an einem unteren Ende des Gehäuses 54 angeordnet und/oder bildet eine Unterseite dieses Gehäuses 54. Das Ansaugelement 46 ist dabei insbesondere als Ansaugplatte ausgebildet.
Das Ansaugelement 46 weist eine Mehrzahl von durchgehenden Öffnungen 74 auf.
Ein unteres (bezogen auf die Schwerkraftrichtung g) Ende 75 der Umlenkeinrichtung 44 ragt mit einer Distanz D etwas über eine untere Ebene des Ansaugelements 46 hinaus.
In dem Gehäuse 54 der Blaseinheit 14 ist eine Unterdruckbereitstellungseinrichtung 76 insbesondere in Form eines Lüfters angeordnet. Die Unterdruckbereitstellungseinrichtung 76 steht in fluidwirksamer Verbindung über einen entsprechenden Gehäusehohlraum 78 mit den Öffnungen 74 des Ansaugelements 46. Es wird dabei in dem Gehäusehohlraum 78 ein bestimmter Unterdruck im Vergleich zu dem das Gehäuse 54 umgebenden atmosphärischen Druck erzeugt. Etiketten lassen sich dadurch an dem Ansaugelement 46 halten.
Die Blaseinrichtung 48 ist in dem Gehäuse 54 angeordnet. Sie umfasst eine Druckluftbereitstellungseinrichtung 80, durch welche Blasluft bereitstellbar ist. Die Druckluftbereitstellungseinrichtung 80 umfasst insbesondere ein innerhalb des Gehäuses 54 angeordnete Druckluftquelle. Es ist dabei eine Steuerungseinrichtung 82 vorgesehen (
Der Druckluftbereitstellungseinrichtung 80 ist ein Luftführungsweg 84 zugeordnet, welcher von dem Gehäusehohlraum 78 fluiddicht getrennt ist.
In dem Gehäuse 54 ist eine Speicherkammer 86 angeordnet. Die Speicherkammer 86 umfasst dabei eine untere Wand 88, eine obere Wand 90, welche eine Zwischenwand ist, und eine obere äußere Wand 92. Die obere Wand 90 liegt zwischen der unteren Wand 88 und der oberen äußeren Wand 92. Ferner umfasst die Speicherkammer 86 eine Seitenwandung 94. Die Seitenwandung 94, die untere Wand 88 und die obere Wand 90 begrenzen einen Verteilungsraum 96. Die obere Wand 90 und die obere äußere Wand 92 begrenzen einen Pufferraum 98, welcher bezogen auf die Schwerkraftrichtung g oberhalb des Verteilungsraums 96 angeordnet ist. Der Pufferraum 98 ist durch entsprechende Innenwände 100 (
Die Speicherkammer 86 weist an der oberen äußeren Wand 92 eine Öffnung 104 auf, welche insbesondere zentral angeordnet ist, durch welche Druckluft, welche von der Druckluftbereitstellungseinrichtung 80 kommt, einkoppelbar ist.
An der oberen Wand 90 ist ein Stutzen 106 angeordnet, welcher beispielsweise als Zylinderrohr ausgestaltet ist und welcher unterhalb der Öffnung 104 endet. An dem Stutzen 106 ist ein Ventil 108 beispielsweise in Form eines Membranventils angeordnet. Durch dieses Ventil 108 lässt sich die Blasluftbeaufschlagung des Verteilungsraums 96 steuern. Wenn das Ventil 108 geöffnet ist, lässt sich Druckluft der Druckluftbereitstellungseinrichtung 80 in den Verteilungsraum 96 einkoppeln. Der Pufferraum 98 stellt dabei bei geöffnetem Ventil 108 ein Puffervolumen bereit. Wenn das Ventil 108 geschlossen ist, dann ist der Verteilungsraum 96 fluidwirksam von der Druckluftbereitstellungseinrichtung 80 entkoppelt.
Der Verteilungsraum 96 und der Pufferraum 98 sind fluiddicht gegenüber dem Gehäusehohlraum 78 abgeschlossen.
Die untere Wand 88 der Speicherkammer 86 ist beabstandet zu dem Ansaugelement 46. Zwischen dem Ansaugelement 46 und der unteren Wand 88 ist ein Raum 110 gebildet.
In der unteren Wand 88 der Speicherkammer 86 sind durchgehende Öffnungen 112 gebildet, die einen Blasluftdurchlass ermöglichen. Die Öffnungen 112 korrespondieren mit den Öffnungen 74 im Ansaugelement 46. Insbesondere ist die Lage der Öffnungen 112 deckungsgleich (fluchtend) mit der Lage der Öffnungen 74, wobei die Öffnungen 112 einen kleineren Öffnungsquerschnitt aufweisen als die Öffnungen 74.
Die Öffnungen 112 bilden Düsen 114. Bei einer Ausführungsform sind die Düsen 114 als Laval-Düsen 116 (
Im ersten Düsenbereich 118 verengt sich der Düsenquerschnitt zu der Stelle 122 zu. Im zweiten Düsenbereich 120 erweitert sich ein Düsenraum konisch zu der Austrittsmündung 126 hin. Eine Länge L der Laval-Düse 116 zwischen der Eintrittsmündung 124 und der Austrittsmündung 126 beträgt dabei (mindestens) das Dreifache des Querschnitts D an der engsten Stelle 122.
Es ist beispielsweise auch möglich, dass die Düsen 114 als zylindrische Bohrungen ausgebildet sind, welche in einem Austrittsmündungsbereich eine Erweiterung und insbesondere konische Erweiterung aufweisen. Diese konische Erweiterung kann beispielsweise durch eine Art von Anfasung hergestellt sein. Vorzugsweise beträgt eine Länge L einer solchen Düse mindestens das Dreifache des Querschnitts der Düse, wobei der Querschnitt der Düse auf einen Bereich außerhalb des Austrittsmündungsbereichs bezogen ist.
Die Öffnungen 74 sind insbesondere hohlzylindrische Öffnungen.
Unterhalb des Ansaugelements 46 (bezogen auf die Schwerkraftrichtung g) ist fakultativ eine Stützlufteinrichtung 130 angeordnet. Diese Stützlufteinrichtung 130 stellt vorzugsweise gepulst Blasluft in Richtung des Ansaugelements 46 bereit. Beim Übergang eines Etiketts von der Druckeinheit 12 zu der Blaseinheit 14 kann diese Stützluft das Ansaugen des Etiketts an dem Ansaugelement 46 unterstützen. Die Stützluft wird dabei insbesondere über die Druckluftbereitstellungseinrichtung bereitgestellt, wobei diese dann fluidwirksam mit der Stützlufteinrichtung 130, welche außerhalb des Gehäuses 54 angeordnet ist, verbunden ist.
An der oberen Wand 90 ist vorzugsweise zentral eine Öffnung 132 gebildet. Diese Öffnung 132 ist dabei vorzugsweise an dem Stutzen 106 angeordnet. Der Stutzen 106 weist einen Innenraum auf, welcher fluidwirksam mit der Öffnung 132 verbunden ist. Über die Öffnung 132 lässt sich Luft und insbesondere Blasluft in den Verteilungsraum 96 einkoppeln. Die Öffnung 132 weist eine Achse 134 auf, wobei die Öffnung 132 vorzugsweise rotationssymmetrisch zu dieser Achse 134 ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Öffnung 104 koaxial zu dieser Achse 134.
In dem Verteilungsraum 96 ist ein Deflektor 136 angeordnet (
Der Deflektor 136 ist in einem zentralen Bereich der unteren Wand 88 fixiert. Die Prallfläche 138 ist bei einer Ausführungsform über ein Gewinde 140 fixiert und eine Höhenposition der Prallfläche 138 in dem Verteilungsraum 96, das heißt deren Abstand zu der unteren Wand 88 oder der oberen Wand 90 ist einstellbar.
Im Bereich der Öffnung 132 trifft eine Wandung des Stutzens 106 auf die obere Wand 90. Bei einer Ausführungsform liegt im Bereich der Öffnung 132 eine Erweiterung 142 der Öffnung 132 in Richtung des Verteilungsraums 96 vor, das heißt ein Innenraum des Stutzens 106 erweitert sich im Querschnitt zu einem Verteilungsraum 96 zu.
Die Erweiterung 142 ist beispielsweise durch eine Fase 144 an der oberen Wand 90 im Bereich der Öffnung 132 gebildet.
Der Verteilungsraum weist eine Höhe h auf (
Der Deflektor 136 einschließlich seiner Prallfläche 138 ist durch eine poröse Einrichtung 146 umgeben. Die poröse Einrichtung erstreckt sich dabei zwischen der unteren Wand 88 und der oberen Wand 90; sie weist eine Höhe h auf. Insbesondere liegt sie an der unteren Wand 88 und der oberen Wand 90 an. Die poröse Einrichtung weist einen Innenraum 148 auf, in welchem der Deflektor 136 positioniert ist. Der Innenraum 148 ist beispielsweise hohlzylindrisch ausgestaltet. Die poröse Einrichtung 146 ist beispielsweise ringförmig ausgestaltet. Der Innenraum 148 weist dabei vorzugsweise einen Querschnitt auf, welcher gleich oder größer ist als der Querschnitt der Öffnung 132 und insbesondere größer oder gleich ist als der größte Querschnitt der Öffnung 132.
Blasluft, welche durch die Öffnung 132 eingekoppelt wird, wird dann an der Prallfläche 138 des Deflektors 136 umgelenkt und muss zwangsweise die poröse Einrichtung durchströmen.
Die poröse Einrichtung umfasst verbundene Fäden, welche insbesondere über Maschen verbunden sind. Insbesondere ist die poröse Einrichtung 146 eine Maschenstruktur und insbesondere ein Maschengewirke. Die poröse Einrichtung bewirkt eine turbulente Strömung. Dadurch kann sich ein gleichmäßiger Druck über alle Öffnungen 112 gleichzeitig aufbauen. Es entsteht dadurch keine Rasterung der Strömung, welche zu einem verdrehten Etikettenwurf führen kann.
Die poröse Einrichtung 146 ist aus einem metallischen Material und insbesondere Stahlgeflecht beziehungsweise Stahlgewirke hergestellt oder aus einem Fasermaterial und insbesondere Carbonfasermaterial hergestellt, um ein Zerfetzen aufgrund der Blasluft zu vermeiden.
Bei einer Ausführungsform sind in dem Raum 110 eine oder mehrere Masken 150 positioniert beziehungsweise lassen sich dort positionieren. Durch eine Maske 150 werden je nach Ausbildung der Maske eine oder mehrere Düsen 114 und eine oder mehrere Öffnungen 74 abgedeckt und andere Düsen 114 und Öffnungen 74 freigegeben. Dadurch lässt sich eine Anpassung an eine bestimmte Etikettengröße erreichen und die erfindungsgemäße Etikettiervorrichtung lässt sich mit unterschiedlichen Etikettengrößen verwenden, wobei unabhängig von der Etikettengröße eine sichere Etikettierung von Gegenständen 42 möglich ist.
Die erfindungsgemäße Etikettiervorrichtung 10 funktioniert wie folgt:
Bedruckte Etiketten werden der Blaseinheit 14 geliefert, wobei die Umlenkeinrichtung 44 für eine optimierte Positionierung bei der Zuführung sorgt. Diese optimierte Positionierung kann durch die Stützlufteinrichtung 130 fakultativ unterstützt werden.
An dem Ansaugelement 46 steht insbesondere permanent Unterdruck an, welcher durch die Unterdruckbereitstellungseinrichtung 76 erzeugt wird. Dadurch wird ein geliefertes Etikett an dem Ansaugelement 46 angesaugt. Ein angesaugtes Etikett ist in einer Warteposition; es ist definiert positioniert, um an einem Gegenstand 42 abgelegt zu werden. Wenn ein Gegenstand 42 beispielsweise über ein Transportband vorbeigeführt wird, triggert die Steuerungseinrichtung 82 zu einem geeigneten Zeitpunkt die Blasluftbereitstellung in dem Verteilungsraum 96; es werden Blasluftimpulse erzeugt, welche zu der Ablösung des Etiketts von dem Ansaugelement 46 und der Zuführung und Ablage auf dem Gegenstand 42 führen.
Der Deflektor 136 und die poröse Einrichtung 146 als Drossel sorgen dabei dafür, dass sich über alle wirksamen Düsen 114 gleichzeitig ein gleichmäßiger Druck aufbaut. Dadurch wird eine definierte Flugbahn eines Etiketts ohne Verdrehung und dergleichen bewirkt. Dadurch wiederum erhält man eine sichere Ablage.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Blaseinheit, welches in
In dem Verteilungsraum 162 ist wiederum ein Deflektor 136 und eine poröse Einrichtung 146 angeordnet (für gleiche Elemente wie bei der Blaseinheit 14 werden gleiche Bezugszeichen verwendet).
An dem Gehäuse 154 wiederum sitzt ein Ansaugelement 168 oder das Ansaugelement 168 mit Öffnungen entsprechend den Öffnungen 74 ist Teil dieses Gehäuses 154.
Zwischen dem Ansaugelement 168 und der unteren Wand 164 ist ein Raum 170 gebildet. In diesem Raum 170 ist ein Schieberelement 172 verschieblich geführt. Durch dieses Schieberelement 172 lassen sich variable Flächenbereiche der Düsen 114 und der Öffnungen 74 abdecken beziehungsweise freigeben. Durch Positionierung des Schieberelements 172 ist eine Anpassung an eine bestimmte Etikettengröße möglich.
Es kann dabei vorgesehen sein, dass die Speicherkammer 160 und die Druckluftbereitstellungseinrichtung 156 eine "starre" Einheit 174 bilden, welche als Ganzes in dem Gehäuse 154 beweglich ist (
Beispielsweise ist dazu an einem Boden 180 des Gehäuses insbesondere außerhalb des Ansaugelements 168 die Verschiebungsführung 176 gebildet, wobei die Einheit 174 in Art eines Schlittens an der Verschiebungsführung 176 verschieblich und feststellbar positionierbar ist. Es ist eine Betätigungseinrichtung 182 vorgesehen, durch welche ein Bediener von außerhalb des Gehäuses 154 die Position der Einheit 174 in der Verschiebungsrichtung 178 feststellbar einstellen kann.
Die Betätigungseinrichtung 182 umfasst beispielsweise eine Spindelanordnung 184, durch welche die Position in der Verschiebungsrichtung 178 feststellbar einstellbar ist.
Die Position einer Blaseinrichtung 186 der Blaseinheit 152, welche an der Einheit 174 realisiert ist, ist dabei bezüglich der Umlenkeinrichtung 44 über die Verschiebungsführung 176 variabel einstellbar. Durch die insbesondere manuelle Betätigungseinrichtung 182 ist die Einheit 174 mindestens näherungsweise parallel zur Transportrichtung 52 längs verschieblich. Ferner ist eine Querverschieblichkeit durch die Verschieblichkeit des Gehäuses 154 relativ zu dem Halter 30 erreicht.
Eine entsprechende Verstellung bewirkt keine Verstellung der Position der Umlenkeinrichtung 44 relativ zu der Druckeinheit 12.
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