Die vorliegende Erfindung betrifft Maschinen zur Bearbeitung von bevorzugt plattenförmigen Werkstücken im Durchlauf. Derartige Maschinen werden beispielsweise im Bereich der Möbel- und Bauelementeindustrie eingesetzt, um Möbelfronten, Paneele, Türen, Fenster oder ähnliches zu bearbeiten.

Im Bereich der Paneelherstellung aus Massivholzwerkstücken werden bisher sogenannte Kehlautomaten bzw. Hobelmaschinen verwendet, die Werkstücke vielseitig bearbeiten können. Solche Kehlautomaten sind jedoch hinsichtlich ihrer Funktionalität eingeschränkt, und weisen die folgenden Nachteile auf:

Zum Einen sind Kehlautomaten bzw. Hobelmaschinen nur bedingt in der Lage, sogenannte "Click" oder "Lock"-Profile an den Werkstückschmalseiten herzustellen, wie dies z.B. im Fußbodenbereich (Laminat, Parkett) oder bei Wand- und Deckenpaneelen üblich ist, da die Bearbeitungsmotoren solcher Maschinen nicht ausreichend verschwenkbar sind oder nicht mit einem ausreichend großen Verstellbereich ausgestattet sind. Zur Bearbeitung von Werkstückschmalseiten werden deshalb sogenannte Doppelendprofiler eingesetzt.

Ferner werden bei Kehlautomaten bzw. Hobelmaschinen die Werkstücke während des Durchlaufs an einer festen Leiste entlang geführt, und gegen diese gehalten, sodass die Werkstücke im Bereich der Bearbeitungsstation maßhaltig bearbeitet werden können. Läuft ein Werkstück jedoch gekrümmt bzw. "bananenförmig" in eine solche Maschine ein, kehrt es nach der Bearbeitung in diese Form zurück. Ferner besteht die Gefahr, dass das Werkstück an der genannten Leiste verkratzt.

Bei den sogenannten Doppelendprofilern sind die oben genannten Nachteile nicht vorhanden, da das Werkstück mit einer Förderbahn an schwenkbaren Bearbeitungsmotoren mit großen Verstellwegen entlangführt. Auf diese Weise können sogenannte "Click" und "Lock"-Profile hergestellt werden. Ferner ist ein spannungsfreier Einlauf möglich (die sogenannte "Bananenform" eines Werkstücks wird bei der Bearbeitung nicht durchgedrückt), und die Werkstücke verkratzen nicht, da sie auf der sich bewegenden Förderbahn aufliegen, anstatt entlang einer festen Anlage verschoben zu werden.

Der Aufbau der genannten Doppelendprofiler hat jedoch den Nachteil, dass keine Bearbeitung an der Ober- und Unterseite (Hauptseiten) des Werkstücks möglich ist, da ein Werkstück an seiner Unterseite mit der sich bewegenden Förderbahn und an der Oberseite mit einem Oberdruckriemen in Kontakt steht und durch diese gehalten wird.

Das Dokument DE 20 2006 020 304 U1 offenbart einen Doppelendprofiler mit einer oder zwei aus Kettengliedern ausgebildeten Führungsketten als umlaufende Werkstückauflage. Die in der DE 20 2006 020 304 U1 offenbarten Kettenglieder werden bei Durchlaufmaschinen wegen der bei diesen im Vordergrund stehenden Serienfertigung, den hohen Durchlaufgeschwindigkeiten der Werkstücke durch die Maschine und dem zuvor als groß angesehenen Einfluss der unteren, umlaufenden Werkstückauflage auf die Qualität der Bearbeitung eingesetzt. Die Werkstückauflage umlaufende Transportkette läuft auch hier in einer Ebene um, die rechtwinklig zur Transportebene des Werkstücks ist.

Vor dem Hintergrund der zum Stand der Technik ausgeführten Probleme ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung bereitzustellen, mit der ein bevorzugt plattenförmiges Werkstück im Durchlauf variabler und umfassender bearbeitet werden kann.

Das genannte Ziel wird durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 sowie ein Verfahren nach Anspruch 12 erreicht. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen. Besonders bevorzugt kann das Verfahren nach Anspruch 12 mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1 ausgeführt werden.

Die vorliegende Erfindung hat den Vorteil, dass ein Werkstück zurächst von der Oberseite bearbeitet werden kann, bspw. gehobelt und/oder mit Nuten versehen wird. Mit einem nachfolgenden weiteren Aggregat kann das Werkstück von der Unterseite bearbeitet, insbesondere gehobelt werden. Anschließend werden die Werkstücke zur Schmalflächen- oder Profilierungsbearbeitung in einen weiteren Abschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung gefördert. Auf diese Weise ist es möglich, eine vierseitige Bearbeitung von bevorzugt plattenförmigen Werkstücken mit den Vorteilen eines bekannten Doppelendprofilers zu kombinieren.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Einlaufbereich der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung einen ersten und zweiten Oberdruck auf, und das zumindest eine erste Bearbeitungsaggregat ist in Durchlaufrichtung zwischen dem weiteren ersten und zweiten Oberdruck vorgesehen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Werkstück während einer Bearbeitung durch das zumindest eine erste Bearbeitungsaggregat an der Oberseite vom ersten und zweiten Oberdruck gehalten wird, und gleichzeitig durch die weitere Förderbahn des Einlaufbereichs eine Abstützung auf der Unterseite des Werkstücks stattfindet.

In einer weiteren Ausführungsform sind der weitere Oberdruck sowie die weitere Förderbahn des Einlaufbereichs unabhängig voneinander in der Höhe verstellbar. Durch die Höhenverstellung der weiteren Förderbahn des Einlaufbereichs kann der durch das Bearbeitungsaggregat des Einlaufbereichs vorgesehen Abtrag eingestellt werden.

In einer weiteren Ausführungsform ist der weitere Oberdruck des Einlaufbereichs jeweils mit einer Vielzahl von Rollenelementen versehen. Alternativ kann der weitere Oberdruck ein oder mehrere Riemen- oder Kettenelemente aufweisen. Falls mehrere Riemen- oder Kettenelemente vorgesehen sind, verlaufen diese parallel zur Durchlaufrichtung.

Ferner ist es insbesondere vorgesehen, dass das zumindest eine erste Bearbeitungsaggregat und das zumindest eine zweite Bearbeitungsaggregat Hobelwerkzeuge und/oder Nutwerkzeuge sind. Mit diesen können jeweils die obere bzw. untere Hauptseite eines Werkstücks bearbeitet werden. Die Hobelwerkzeuge werden für einen flächigen Materialabtrag genutzt, während mit einem Nutwerkzeug bspw. eine Entspannungsnut in eine Hauptseite eines Werkstücks eingebracht wird. Ferner umfassen die genannten Werkzeuge ebenfalls Fräswerkzeuge sowie Sägen.

In einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass das zumindest eine erste Bearbeitungsaggregat des Einlaufbereichs mehrere in Durchlaufrichtung angeordnete Werkzeuge umfasst. Beispielsweise können mit diesen die Hauptseiten der Werkstücke stufenweise abgetragen werden, oder es finden nacheinander verschiedene Bearbeitungsarten statt, insbesondere spanende Bearbeitungen wie Hobeln, Nuten, Schleifen, Sägen oder Fräsen.

Bevorzugt ist das zweite Bearbeitungsaggregat des Einlaufbereichs in Durchlaufrichtung zwischen der weiteren Förderbahn des Einlaufbereichs und der Förderbahn des Schmalflächen- oder Profilierungsbearbeitungsbereichs vorgesehen. Somit wird das durch das zumindest eine zweite Bearbeitungsaggregat bearbeitete Werkstück weitestgehend durchgängig durch die Kettenförderer gestützt.

Ferner ist es bevorzugt vorgesehen, dass der zweite Oberdruck oberhalb des zweiten Bearbeitungsaggregats vorgesehen ist, und mit dem weiteren Kettenförderer des Einlaufbereichs und der Förderbahn des Schmalflächen- oder Profilierungsbearbeitungsbereichs ein Durchlaufspalt ausgebildet wird.

Figur 1

ist eine schematische Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung

Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Vorrichtung. Die Durchlaufrichtung ist in Figur 1 durch einen Pfeil angedeutet.

Die in Figur 1 dargestellte Bearbeitungsvorrichtung umfasst einen Einlaufbereich A sowie einen Schmalflächen- oder Profilierungsbearbeitungsbereich B. Der Einlaufbereich A sowie der Schmalflächen- oder Profilierungsbearbeitungsbereich B sind in der dargestellten Ausführungsform über ein gemeinsames Gestell 1 miteinander verbunden. Sie können jedoch auch jeweils separate Gestelle aufweisen, die derart angeordnet sind, dass beim Betrieb der Bearbeitungsvorrichtung ein durchgängiger Materialfluss stattfinden kann.

Im Schmalflächen- oder Profilierungsbearbeitungsbereich B, der ein sogenannter Doppelendprofiler ist, ist eine umlaufende Förderbahn 2 vorgesehen, die ein Werkstück an dessen Unterseite erfasst und entlang mehrerer ggf. schwenkbarer Schmalflächen- oder Profilierungsbearbeitungsaggregate 3a und 3b vorbeiführt. Die Förderbahn 2 kann einen oder mehrere Forderstränge aufweisen. Besonders bevorzugt sind zwei parallele Förderstränge. Ferner kann es sich bei der Förderbahn 2 um zumindest eine Kettenbahn, eine Riemenbahn oder eine Rollenbahn handeln.

Bei den Schalflächen- oder Profilierungsbearbeitungsaggregaten 3a und 3b kann es sich beispielsweise um Profilfräsen oder Profilschleifeinrichtungen handeln. Mit den Schmalflächen- oder Profilierungsbearbeitungsaggregaten 3a und 3b werden Werkstücke in einem seitlichen Randbereich bearbeitet. Dies betrifft insbesondere die Schmalseite eines Werkstücks, jedoch ggf. auch teilweise dessen Hauptseiten.

Oberhalb der Förderbahn 2 ist ein endlos umlaufender Oberdruck 4 derart vorgesehen, dass zwischen der Förderbahn 2 und dem Oberdruck 4 ein Spalt für ein Werkstück ausgebildet wird.

Der Einlaufbereich A der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst eine zweite Förderbahn 10, die in einer Durchlaufrichtung eines Werkstücks vor der ersten Förderbahn 2 angeordnet ist. Die zweite Förderbahn 10 kann ein Werkstück ebenso wie die erste Förderbahn 2 an dessen Unterseite stützen und in Durchlaufrichtung fördern. Die Förderbahn 10 umfasst zumindest einen Förderstrang, bevorzugt zwei Förderstränge.

Ferner ist im Einlaufbereich A ein erster Rollenoberdruck 11 sowie ein zweiter Rollenoberdruck 12 vorgesehen, die in Durchlaufrichtung eines Werkstücks voneinander beabstandet sind, und jeweils eine Vielzahl von Rollenelementen 11a, 12a aufweisen.

Der erste Rollenoberdruck 11 sowie der zweite Rollenoberdruck 12 sind unabhängig voneinander in einer vertikalen Richtung bewegbar, um auf diese Weise zwischen der zweiten Förderbahn 10 und dem ersten oder zweiten Rollenoberdruck 11, 12 einen Spalt für ein Werkstück auszubilden. Darüber hinaus ist die zweite Förderbahn 10 derart am Gestell 1 angebracht, dass auch die zweite Förderbahn 10 in einer vertikalen Richtung bewegt werden kann.

Der erste Rollenoberdruck 11 und der zweite Rollenoberdruck 12 sind in Durchlaufrichtung eines Werkstücks voreinander beabstandet. Die Rollen des ersten und zweiten Rollenoberdrucks können teilweise angetrieben sein. Es kann sich jedoch auch um nicht angetriebene Rollen handeln. In dem hierdurch ausgebildeten Bereich zwischen dem ersten Rollenoberdruck 11 und dem zweiten Rollenoberdruck 12 sind Bearbeitungsaggregate 13 vorgesehen, die ein Werkstück von der Oberseite bearbeiten können. Allerdings ist ersichtlich, dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch lediglich ein oberes Bearbeitungsaggregat 13 vorgesehen sein kann. In dem in Figur 1 gezeigten Beispiel ist das in Durchlaufrichtung erste obere Bearbeitungsaggregat 13 mit einem Hobelwerkzeug versehen, und das in Durchlaufrichtung nachfolgend angeordnete, zweite obere Bearbeitungsaggregat 13 ist mit einem Nutwerkzeug zum Einbringen von Entspannungsnuten in ein Werkstück versehen.

Darüber hinaus ist die zweite Förderbahn 10 derart von der ersten Förderbahn 2 beabstandet, dass in dem zwischen der ersten Förderbahn 2 und der zweiten Förderbahn 10 ausgebildeten Bereich ein unteres Bearbeitungsaggregat 14 vorgesehen sein kann, um Werkstücke von einer Unterseite zu bearbeiten.

Zwischen dem unteren Bearbeitungsaggregate 14 zur Bearbeitung einer zweiten Hauptseite des Werkstücks und der Förderbahn 2 ist eine Stützrolle 16, und zwischen dem unteren Bearbeitungsaggregat 14 und der weiteren Förderbahn 10 ist eine weitere Stützrolle 15 vorgesehen. Mit diesen kann eine durchgängige Abstützung eines Werkstücks erreicht werden. Die Stützrollen 15, 16 können angetrieben sein. Auch können neben den in Figur 1 gezeigten Stützrollen 15, 16 mehrere Stützrollen auf einer Seite des unteren Bearbeitungsaggregats vorgesehen sein. Statt der Stützrollen können auch starre Elemente bereitgestellt werden, über die ein Werkstück in Durchlaufrichtung gleitet.

Es ist jedoch ersichtlich, dass auch mehr als eine Stützrolle an jeder Seite des unteren Bearbeitungsaggregats 14 bereitgestellt werden kann, um ein Führen des Werkstücks im Bereich des unteren Bearbeitungsaggregats 14 zu ermöglichen. In anderen Ausführungsformen kann es auch geeignet sein, keine oder lediglich eine Stützrolle auf einer Seite neben dem Bearbeitungsaggregat 14 vorzusehen.

Die Bearbeitung eines Merkstücks wird hierbei wie nachfolgend beschrieben durchgeführt. Ein Werkstück gelangt in den Einlaufbereich bzw. wird in den Einlaufbereich eingelegt, sodaß es durch die zweite Förderbahn 10 und den ersten Rollenoberdruck 11 in Durchlaufrichtung bewegt wird. Hierbei wird durch die Verstellung der zweiten Förderbahn 10 durch den Höhenverstellmechanismus 3 im einer vertikalen Richtung die Abtragshöhe durch das untere Bearbeitungsaggregat 14 eingestellt. Der erste Rollenoberdruck 11 ist ebenfalls in einer vertikalen Richtung verstellbar, und kann an das zu bearbeitende Werkstück angepasst werden. Die Verstellung des zweiten Rollenoberdrucks berücksichtigt den beabsichtigten Abtrag durch die ersten Bearbeitungsaggregate 13 an der Oberseite des Werkstücks.

Nachdem das Werkstück die ersten Bearbeitungsaggregate 13 durchlaufen hat, wird es an der Oberseite vom zweiten Rollenoberdruck 12 erfasst bzw. gestützt und über den zwischen der ersten Förderbahn 2 und der zweiten Förderbahn 10 ausgebildeten Bereich geführt. Hierbei liegt das Werkstück, das in diesem Bereich vom zweiten Bearbeitungsaggregat 14 bearbeitet wird, an mindestens entweder der ersten oder zweiten Förderbahn 2, 10 auf, und wird durch diese und den zweiten Rollenoberdruck 12 während der Bearbeitung geführt.

Zwischen dem unteren Bearbeitungsaggregate 14 zur Bearbeitung der zweiten Hauptseite des Werkstücks und der Förderbahn 2 ist eine Stützrolle 16 vorgesehen. Ferner ist zwischen dem unteren Bearbeitungsaggregat 14 und der weiteren Förderbahn 10 eine weitere Stützrolle 15 vorgesehen. Mit diesen kann eine durchgängige Abstutzung eines Werkstücks erreicht werden.

Anschließend gelangt das Werkstück über die erste Förderbahn 2 in den Schalflächen- oder Profilierungsbearbeitungbereich B, und wird in diesem Bereich an einem Radbereich bearbeitet.