Den Gegenstand dieser Erfindung bildet ein Verfahren zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, wobei Faserstoff zur Bildung einer Faserstoffbahn über einen Stoffauflauf zwischen zwei Siebe eingebracht und entwässert wird. Im Anschluss an die Siebpartie wird die Faserstoffbahn durch mehrere Pressen geführt und entwässert.

Gegenstand der Erfindung bildet auch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Eine herkömmliche Vorrichtung zur Entwässerung für Faserstoff ist in der WO99/66122 in Fig. 1 offenbart. Bei dieser Vorrichtung wird eine Faserstoffsuspension über einen Stoffauflauf auf ein Sieb aufgebracht, dabei bildet sich eine Faserstoffbahn. Im Anschluss wird die Faserstoffbahn durch eine erste Presse, dem sogenannten "Lump breaker" entwässert. Diese Presse weist einen Nip auf, der durch eine Siebwalze und durch eine Gautschwalze gebildet wird. Die Gautschwalze wird dabei von einem Filz umschlungen.

Das Problem bei dieser Presse ist, dass bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten der Filz überladen ist und es zum Verpressen der Bahn kommt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren mit einem "Lump breaker" bzw. einer ersten Presse bereitzustellen, bei der auch bei hohen Produktionsraten eine ausreichende Entwässerung der Faserstoffbahn erfolgen kann.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Entwässerungsverfahren, bei dem die erste Presse, durch die die Faserstoffbahn nach dem Stoffauftauf geführt wird, mit einem Doppelnip ausgestattet ist. Die erste Presse wird dabei durch eine Siebwalze und durch zwei Gautschwalzen, die jeweils zur Bildung eines Nips gegen die Siebwalze angepresst werden, gebildet. Die Siebwalze wird von einem Sieb und die Gautschwalzen werden jeweils von einem Filz umschlungen. Durch den Doppelnip des "Lump breakers" kann eine erhebliche Verbesserung der Entwässerungsleistung der ersten Presse erreicht werden.

Es ist vorteilhaft, wenn die Gautschwalzen von einem gemeinsamen Filz umschlungen werden. Dabei ist es auch sinnvoll, wenn der Filz zwischen dem ersten und dem zweiten Nip mit einem Rohrsauger entwässert wird, damit der Filz wieder trocken im zweiten Nip einläuft.

In einer günstigen Ausführungsform wird die Faserstoffbahn ohne losen Zug von der ersten Presse in eine nachfolgende Schuhpresse überführt, wobei die Bahnüberführung mit Hilfe einer Saugwalze oder einer Rillenwalze durchgeführt wird.

Es ist außerdem günstig, wenn die Faserstoffbahn zwischen dem ersten und dem zweiten Nip der ersten Presse durch einen Dampfblaskasten erwärmt wird. Durch die Erwärmung der feuchten Faserstoffbahn kann die Viskosität des enthaltenen Wassers verändert werden, wodurch die Entwässerung im zweiten Nip begünstigt wird.

Den Gegenstand dieser Erfindung bildet auch eine entsprechende Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 6 bis 10 zur Durchführung des Verfahrens.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

• Fig. 1 eine herkömmliche Entwässerungsvorrichtung nach dem Stand der Technik;
• Fig. 2 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Entwässerungsvorrichtung;
• Fig. 3 eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Entwässerungsvorrichtung.

Gleiche Bezugszeichen in den jeweiligen Figuren bezeichnen gleiche Bauteile.

In Fig. 1 ist eine Entwässerungsvorrichtung 1 nach dem Stand der Technik dargestellt. Die Faserstoffsuspension wird durch einen Stoffauflauf 2 zwischen die Siebe 3 der Siebpartie eingedüst. Dadurch bildet sich eine Faserstottbahn 4, die in einer ersten Presse 8, dem sogenannten "Lump braker", entwässert wird. Diese erste Presse 8 besteht aus einer Siebwalze 5 und einer Gautschwalze 6, wobei die Gautschwalze vom Filz 7 umschlungen wird. Bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten wird der Filz 7 überladen, die Entwässerung der Faserstoffbahn 4 ist dann nicht mehr zufriedenstellend.
Nach der ersten Presse 8 sind weitere Pressen 9 und 10 angeordnet, durch die die Faserstoffbahn 4 weiter entwässert werden kann. '

In Fig. 2 ist die erfindungsgemäße Entwässerungsvorrichtung 11 dargesteltt. Auch hier wird eine Faserstoffsuspension über einen Stoffauflauf 2 zwischen die beiden Siebe 12 eingedüst. Die erste Presse 21 ist als Doppeinippresse ausgeführt. Sie besteht also aus 3 Walzen 15, 16, nämlich einer Siebwalze 15 und aus zwei Gautschwalzen 16. Die beiden Gautsehwalzen 16 liegen an der Siebwalze 15 an und bilden so einen ersten Nip und einen zweiten Nip Die Siebwalze 15 ist vorzugsweise besaugt und wird vom Sieb 12 umschlungen. Die beiden Gautschwalzen 16 werden im vorliegenden Beispiel von einem gemeinsamen Filz 17 umschlungen, es ist aber auch denkbar, dass jede Gautschwalze 16 von einem eigenen Filz umschlungen wird. Im vorliegenden Beispiel ist zwischen den beiden Gautschwalzen 16 ein Rohrsauger 23 zur Trockensaugung des Filzes 17 angeordnet. Außerdem ist ebenfalls zwischen den beiden Gautschwatzen 16 ein Dampfblaskasten 22 zur Erwärmung der Faserstoffbahn 4 angeordnet.
Vor der ersten Presse 21 befinden sich ein Saugkasten 14 und ein Dampfblaskasten 13. Nach der ersten Presse ist eine Schuhpresse 10 angeordnet, die Faserstoffbahn 4 wird dabei im freien Zug von der ersten Presse 21 in die Schuhpresse 10 überführt.
Im Betrieb wird die Faserstoffbahn 4 nach der Siebpartie durch die beiden Pressnips der ersten Presse 21 entwässert, der Filz 17 nimmt dabei in jedem Pressnip Feuchtigkeit aus der Faserstoffbahn 4 auf, bei einer besaugten Siebwalze 15 wird außerdem auch Feuchtigkeit über die Siebwalze 15 abgeführt.

In Fig. 3 ist eine ähnliche Entwässerungsvorrichtung 19 wie in Fig. 2 dargestellt, jedoch wird hier die Faserstoffbahn 4 ohne freien Zug, also mit permanenter Bahnunterstützung, von der ersten Presse 21 in die nachfolgende Presse (hier als Schuhpresse 10 dargestellt) überführt. Die Bahnüberführung vom Sieb 12 zur nachfolgenden Bespannung der Schuhpresse 10 wird dabei mit Hilfe einer Saugwalze 18 oder einer Rillenwalze 19 durchgeführt.