[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auswechseln einer zum
Auftragen von Klebstoff auf den Rücken eines in einer Förderrichtung transportierten
Buchblocks dienenden, zu einer den Klebstoff aus einem Klebstoffbehälter entnehmenden
Schöpfwalze fluchtend angeordneten und zum Auftragen des Klebstoffs am Rücken des
Buchblocks abgewälzten Auftragswalze, bei dem eine im Eingriff mit der Schöpfwalze
befindliche, erste Auftragswalze von der Schöpfwalze weggeschwenkt, gegen eine zweite
Auftragswalze ausgwechselt und diese an die Schöpfwalze herangeschwenkt wird, wobei
sowohl die erste als auch die zweite Auftragswalze eine gemeinsame Antriebswelle und
die Schöpfwalze sowie die Antriebswelle der Auftragswalzen jeweils eine im Wesentlichen
quer zur Förderrichtung des Buchblocks angeordnete Rotationsachse aufweisen. Zudem
betrifft die Erfindung eine Buchfertigungsstraße mit einer solchen Vorrichtung.
[0002] Bei der Buchproduktion werden die noch nicht mit einer Buchdecke versehenen Buchblocks
mittels einer Transporteinrichtung gefördert, während eine mit einer Schöpfwalze zusammenwirkende
Auftragswalze jeweils am Rücken der Buchblocks abgewälzt wird und dabei Klebstoff
aufträgt. Der am Rücken des Buchblocks aufgetragene Klebstoff dient in einem nachfolgenden
Arbeitsschritt zur Verbindung des Buchblocks mit der Buchdecke. Die Kontur des Rückens
kann dabei sowohl gerade als auch rund sein, weshalb jeweils eine entsprechend ausgebildete
Auftragswalze Verwendung findet. Bekannte Auftragswalzen sind dementsprechend beispielsweise
flach oder profiliert ausgebildet.
[0004] Ein neuer Fertigungsauftrag hat bei der Buchproduktion zumeist einen Wechsel des
Formats der herzustellenden Bücher zur Folge. Weil die den Klebstoff auf den Rücken
des Buchblocks aufbringende Auftragswalze jeweils auf ein bestimmtes Format von Buchblocks
ausgelegt ist, muss diese bei einem Formatwechsel gegen eine dem neuen Format entsprechende
Auftragswalze ausgewechselt werden.
[0005] Liegt ein neuer Fertigungsauftrag mit einem vom bisherigen abweichenden Buchformat
vor, muss die Buchfertigungsstraße aus sicherheitstechnischen Gründen zunächst angehalten
werden, da das Auswechseln, d.h. ein Ausbau bzw. Einbau der Auftragswalze nur bei
geöffneter Verschalung durchgeführt werden kann. Demnach erfolgt nach dem Auftragen
des Klebstoffs auf den Rücken des letzten zum vorhergehenden Fertigungsauftrag gehörenden
Buchblocks zunächst ein Maschinenhalt. Nach dem Öffnen der Verschalung wird die bisherige
Auftragswalze ausgebaut und eine dem neuen Fertigungsauftrag entsprechende Auftragswalze
montiert. Bei den zu diesem Zweck bekannten Verfahren wird die Auftragswalze stets
manuell ausgewechselt.
[0006] Bei einem ersten bekannten Verfahren wird dazu die Auftragswalze zunächst mittels
einer manuell bedienten Stellspindel von der Schöpfwalze weggeschwenkt und danach
von Hand entnommen, d.h. axial von ihrer Antriebswelle heruntergeschoben sowie abtransportiert.
Anschließend wird eine neue Auftragswalze axial auf die Antriebswelle geschoben, dort
arretiert und mittels der manuell bedienten Stellspindel an die Schöpfwalze herangeführt.
Nach dem Schließen der Verschalung kann die Produktion wieder aufgenommen und der
neue Fertigungsauftrag abgearbeitet werden.
[0007] Gemäss eines zweiten bekannten Verfahrens wird die auszutauschende Auftragswalze
mittels einer exzentrisch gelagerten Antriebswelle manuell ausser Eingriff mit der
Schöpfwalze gebracht und schliesslich die neue Auftragswalze an die Schöpfwalze herangeführt.
Nachdem die Exzenterlagerung fixiert und die Verschalung wieder geschlossen worden
ist, kann die Produktion wieder aufgenommen und der neue Fertigungsauftrag abgearbeitet
werden.
[0008] Bei den bekannten Verfahren und mit den bekannten Vorrichtungen zum Auswechseln einer
Auftragswalze wird das Weg- und das Heranführen der Auftragswalze von der bzw. an
die Schöpfwalze manuell durchgeführt. Dabei muss die in der Maschine befindliche,
auszuwechselnde Auftragswalze zunächst zumindest so weit von der Schöpfwalze weggeführt
werden, dass beim anschliessenden in axialer Richtung erfolgenden Herunterschieben
der Auftragswalze von der Antriebswelle deren grösster Aussendurchmesser die Schöpfwalze
nicht berührt. Dies gilt ebenso für die neu in die Maschine einzuführenden und dazu
in axialer Richtung auf die Antriebswelle aufzuschiebende Auftragswalze. Nachdem die
neue Auftragswalze zugeführt worden ist, muss deren Oberfläche wieder in Kontakt mit
der Schöpfwalze gebracht werden, d.h. der Achsabstand der neuen Auftragswalze zur
Schöpfwalze und insbesondere der Anpressdruck der beiden Walzen muss korrekt eingestellt
werden. Dies bedeutet einerseits, dass der Anpressdruck gross genug sein muss, damit
die Übertragung des Klebstoffs von der Oberfläche der Schöpfwalze auf die Oberfläche
der Auftragswalze sichergestellt ist. Andererseits darf der Anpressdruck nicht zu
gross sein, da sonst ein unnötig hoher Verschleiss der Auftragswalze auftritt. Weil
das Wegführen bzw. das Heranführen der Auftragswalze von der bzw. an die Schöpfwalze
manuell gesteuert ist und damit sowohl deren tatsächlicher Achsabstand als auch der
Anpressdruck vom Gefühl des Maschinenführers abhängen, ist eine exakte Reproduzierbarkeit
des Verfahren nicht gegeben und ein erhöhter Verschleiß der Auftragswalze nicht auszuschließen.
Zudem ist die manuelle Steuerung des gesamten Auswechselvorgangs relativ zeitaufwändig,
so dass sich insbesondere bei der Herstellung kleinerer Auflagen ein relativ hoher
Anteil an Umrüstzeit ergibt.
[0009] Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auswechseln
einer Klebstoff-Auftragswalze bereitzustellen, die ein schnelleres, sicheres und exakt
reproduzierbares Auswechseln der Auftragswalze ermöglichen und dabei einen erhöhten
Verschleiß der Auftragswalze weitgehend ausschliessen.
[0010] Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen
des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des
Anspruchs 6 und durch eine Buchfertigungsstraße nach Anspruch 13 gelöst. Vorteilhafte
Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.
[0011] Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung eine mit der Antriebswelle der Auftragswalzen
verbundene Stelleinrichtung mit zwei zusammenwirkenden, mit einer Maschinensteuerung
der Vorrichtung wirkverbundenen Stellelementen auf. Dabei ist die Antriebswelle der
Auftragswalzen mit dem ersten Stellelement zur Schöpfwalze schwenkbar ausgebildet.
Mit dem zweiten Stellelement ist sowohl ein Achsabstand als auch ein Anpressdruck
zwischen der Antriebswelle der Auftragswalzen und der Schöpfwalze einstellbar. Beim
Betrieb der Vorrichtung wird zunächst die erste Auftragswalze mittels des ersten Stellelements
der Stelleinrichtung von der Schöpfwalze weggeschwenkt. Danach werden mittels des
zweiten Stellelements der Stelleinrichtung ein Achsabstand und ein Anpressdruck zwischen
der Rotationsachse der Antriebswelle der Auftragswalzen und der Rotationsachse der
Schöpfwalze voreingestellt. Anschließend wird die zweite Auftragswalze mittels des
ersten Stellelements an die Schöpfwalze herangeschwenkt. Dazu werden das erste und
das zweite Stellelement durch die Maschinensteuerung entsprechend angesteuert.
[0012] Aufgrund dieser Ausbildung der Vorrichtung und des entsprechenden Verfahrensablaufs
kann das Auswechseln der Auftragswalze sicher und exakt reproduzierbar durchgeführt
und ein erhöhter Verschleiß der Auftragswalze weitgehend ausgeschlossen werden. Dabei
wird das Wegschwenken und das Heranschwenken der jeweiligen Auftragswalze automatisiert,
so dass der Zeitaufwand zum Auswechseln einer Auftragswalze deutlich gesenkt und manuelle
Fehleinstellungen minimiert werden können.
[0013] Gemäss einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die beiden Stellelemente
der Stelleinrichtung über die Maschinensteuerung gemeinsam angesteuert. Auf diese
Weise kann das Verfahren vorteilhaft relativ einfach betrieben werden.
[0014] Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass das
erste Stellelement pneumatisch beaufschlagt und das zweite Stellelement motorisch
angetrieben wird. Damit kann einerseits eine schnelle Schwenkbewegung für den Auswechselvorgang
der jeweiligen Auftragswalze und andererseits eine präzise Einstellung des Achsabstands
und des Anpressdrucks zwischen der zweiten Auftragswalze und der Schöpfwalze realisiert
werden.
[0015] Gemäss einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das erste
Stellelement auch nach dem Heranschwenken der zweiten Auftragswalze an die Schöpfwalze
pneumatisch beaufschlagt und damit die Auftragswalze federnd gegen die Schöpfwalze
angepresst. Das erste Stellelement der Vorrichtung ist dementsprechend auch nach dem
Heranschwenken der zweiten Auftragswalze an die Schöpfwalze pneumatisch beaufschlagbar
und die zweite Auftragswalze federnd gegen die Schöpfwalze anpressbar ausgebildet.
Damit dient das zum Schwenken der jeweiligen Auftragswalze verwendete erste Stellelement
nicht nur zum Auswechseln der Auftragswalze, sondern kann während des Auftragens von
Klebstoff auf den Rücken eines Buchblocks vorteilhaft auch als pneumatische Feder
genutzt werden, welche den Anpressdruck zwischen der Auftragswalze und der Schöpfwalze
aufrecht erhält und daher einen konstanten Klebstofffilm garantiert.
[0016] Gemäss einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Auftragswalze
während des Auftragens des Klebstoffs auf einen vom vorherigen Buchblock in seiner
Höhenlage abweichenden, nachfolgenden Buchblock unter Beibehaltung sowohl des Achsabstands
als auch des Anpressdrucks zur Schöpfwalze der Abweichung entsprechend in ihrer Höhenlage
angepasst. Indem die Auftragswalze somit nach oben ausweicht, kann der Klebstoff in
gleicher Qualität vorteilhaft auch auf Buchblocks aufgetragen werden, deren Rücken
die Auftragswalze nicht in der genau gleichen horizontalen Ebene passieren.
[0017] Gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Antriebswelle
der Auftragswalzen dazu auf einer Kreisbahn um die Rotationsachse der Schöpfwalze
schwenkbar ausgebildet. Damit kann auch bei aufeinander folgenden Buchblocks, deren
Rücken die Auftragswalze nicht in der genau gleichen horizontalen Ebene passieren,
ein konstanter Leimspalt aufrecht erhalten und somit die Leimversorgung der Auftragswalze
auch bei die Auftragswalze in unterschiedlicher Höhenlage passierenden Buchblocks
sichergestellt werden.
[0018] Gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weisen das
erste Stellelement eine erste und das zweite Stellelement eine zweite Längsachse auf,
wobei die beiden Längsachsen in einer vertikalen Ebene durch die Förderrichtung einen
variablen Stellwinkel einschließen. Dadurch kann das zweite Stellelement vorteilhaft
gemeinsam mit der Auftragswalze geschwenkt werden.
[0019] Gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist diese
einen Grundrahmen sowie ein Schwenkgestell mit einer Rotationsachse und mit zwei Schenkeln
auf, wobei die Antriebswelle der Auftragswalzen im Schwenkgestell schwenkbar gelagert
ist, und wobei ein erster Schenkel des Schwenkgestells mit dem ersten Stellelement
und ein zweiter Schenkel des Schwenkgestells mit dem zweiten Stellelement verbunden
ist. Derartige Hebelmechanismen sorgen für eine gute Reproduzierbarkeit bei automatisierten
Abläufen.
[0020] Gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist das
zweite Stellelement ein abtriebsseitiges Ende auf, welches an einem schwenkbaren Hebel
des Grundrahmen der Vorrichtung abstützbar ausgebildet ist. Damit kann die Schwenkbewegung
der Antriebswelle der Auftragswalzen vorteilhaft begrenzt sowie ein Ausweichen der
Auftragswalzen bei einem vorstehenden Buchrücken ermöglicht werden.
[0021] Gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist das
erste Stellelement einen Pneumatikzylinder und das zweite Stellelement eine mit einem
Stellantrieb wirkverbundene Spindel auf. Damit kann zusätzlich zum durch den Abstand
von Auftragswalze und Schöpfwalze gegebenen Anpressdruck ein Anpressdruck für das
Wegdrücken der Auftragswalze von der Schöpfwalze eingestellt werden.
[0022] Die erfindungsgemäße Vorrichtung findet bevorzugt Verwendung in einer Buchfertigungsstraße.
[0023] Nachstehend wird die Erfindung anhand von Figuren näher erläutert. Es zeigen
- Figur 1
- eine Frontansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Schöpfwalze, einer
ersten Auftragswalze und einer Stellvorrichtung,
- Figur 2
- einen Schnitt entlang der Linie II-II der Figur 1, wobei die erste Auftragswalze an
die Schöpfwalze herangeschwenkt ist,
- Figur 3
- eine Darstellung entsprechend Figur 2, wobei die erste Auftragswalze von der Schöpfwalze
weggeschwenkt ist,
- Figur 4
- einen Schnitt entlang der Linie III-III der Figur 1,
- Figur 5
- eine Frontansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei eine zweite Auftragswalze
mit der Schöpfwalze fluchtend angeordnet ist, und
- Figur 6
- einen Schnitt entlang der Linie VI-VI der Figur 5.
[0024] Die Figuren zeigen ein einziges Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
1 zum Auswechseln einer zum Auftragen von Klebstoff auf den Rücken eines in einer
Förderrichtung 8 transportierten Buchblocks dienenden, zu einer den Klebstoff aus
einem Klebstoffbehälter 2 entnehmenden Schöpfwalze 5 fluchtend angeordneten (Fig.
1) und zum Auftragen des Klebstoffs am Rücken des Buchblocks abgewälzten Auftragswalze,
bei dem eine im Eingriff mit der Schöpfwalze 5 befindliche, erste Auftragswalze 3.1
von der Schöpfwalze 5 weggeschwenkt, gegen eine zweite Auftragswalze 3.2 ausgewechselt
und diese an die Schöpfwalze 5 herangeschwenkt wird, wobei sowohl die erste als auch
die zweite Auftragswalze 3.1, 3.2 eine gemeinsame, quer zur Förderrichtung 8 des Buchblocks
angeordnete Antriebswelle 4 aufweisen.
[0025] Die Vorrichtung 1 weist einen Grundrahmen 6 (Fig. 2) auf, in den der Klebstoffbehälter
2 eingehängt ist. Im Grundrahmen 6 ist zudem die Schöpfwalze 5 gelagert, welche eine
ebenfalls quer zur Förderrichtung 8 der Buchblocks angeordnete Rotationsachse 5a aufweist.
Die auf der Antriebswelle 4 gelagerte erste Auftragswalze 3.1 ist in Förderrichtung
8 stromab der Schöpfwalze 5 angeordnet.
[0026] Die Figuren 1 und 5 zeigen Frontansichten der Vorrichtung 1, wobei jeweils eine andere
Auftragswalze 3.1, 3.2 mit der Schöpfwalze 5 fluchtend angeordnet ist. Dagegen sind
in den Figuren 2, 3, 4 und 6 Schnittansichten durch Rotationsachsen von Bauteilen
der Vorrichtung 1 dargestellt.
[0027] Obwohl weder der Buchblock noch die Transporteinrichtung explizit gezeigt sind, ist
den Figuren durch die Darstellung der Förderrichtung 8 und der Unterkante der jeweils
für das Auftragen des Klebstoffs zuständigen Auftragswalze 3.1, 3.2 implizit sowohl
eine Transporteinrichtung als auch die Position des Rückens des Buchblocks zu entnehmen.
[0028] Die beiden Auftragswalzen 3.1, 3.2 sind unterschiedlich ausgebildet, d.h. die erste
Auftragswalze 3.1 weist eine profilierte Mantelfläche 7.1 auf, während die zweite
Auftragswalze 3.2 mit einer glatten Mantelfläche 7.2 ausgestattet ist. Natürlich können
je nach den zu bearbeitenden Buchblocks auch Auftragswalzen mit anders ausgebildeten
Mantelflächen sowie Auftragswalzen gleicher oder auch unterschiedlicher Größe eingesetzt
werden.
[0029] Die Vorrichtung 1 weist ferner eine Stelleinrichtung 10 zum Heranschwenken bzw. zum
Wegschwenken der jeweiligen Auftragswalze 3.1, 3.2 an die bzw. von der Schöpfwalze
5 auf. Die Stelleinrichtung 10 besitzt ein erstes Stellelement 17, welches einen im
Wesentlichen unterhalb des Klebstoffbehälters 2 angeordneten und entlang der Förderrichtung
8 ausgerichteten Pneumatikzylinder 17a aufweist. Natürlich ist auch eine andere geeignete
Ausbildung und Anordnung des ersten Stellelements 17 möglich, beispielsweise mittels
eines nicht dargestellten, abgefederten Exzenters, mit dem die jeweilige Auftragswalze
3.1, 3.2 an die Schöpfwalze 5 herangeführt bzw. von der Schöpfwalze 5 weggeführt wird.
[0030] Die Antriebswelle 4 der Auftragswalzen 3.1, 3.2 ist rotierbar in einem ersten Schenkel
19.1 eines im Grundrahmen 6 aufgenommenen Schwenkgestells 9 gelagert. Demnach besitzen
sowohl das Schwenkgestell 9 als auch die Antriebswelle 4 der Auftragswalzen 3.1, 3.2
jeweils eine Rotationsachse 9a, 4a, welche voneinander beabstandet angeordnet sind.
Je nach aktueller Einstellung des ersten Stellelements 17 liegen diese beiden Rotationsachsen
9a, 4a vertikal mehr oder weniger genau übereinander. Ist die erste Auftragswalze
3.1 beispielsweise an die Schöpfwalze 5 herangeschwenkt, befindet sich die Rotationsachse
4a der ersten Auftragswalze 3.1 exakt senkrecht unterhalb der Rotationsachse 9a des
Schwenkgestells 9 (Fig. 2, Fig. 4).
[0031] Das Schwenkgestell 9 weist dem Klebstoffbehälter 2 abgewandt einen sich im Wesentlichen
entlang der Förderrichtung 8 erstreckenden zweiten Schenkel 19.2 auf, an dem ein zweites
Stellelement 11 der Stelleinrichtung 10 mit dem Schwenkgestell 9 schwenkbar und gegenüber
diesem drehfest angeordnet ist. Das zweite Stellelement 11 besitzt eine im Wesentlichen
in Förderrichtung 8 ausgerichtete Spindel 11a und ist zum Einstellen eines Achsabstands
18 und eines Anpressdrucks zwischen der Schöpfwalze 5 und der jeweils an diese herangeschwenkten
Auftragswalze 3.1, 3.2 vorgesehen (Fig. 4, Fig. 6). Das zweite Stellelement 11 ist
mittels eines Stellantriebs 16 angetrieben und dazu über ein ebenfalls am zweiten
Schenkel 19.2 des Gestells 9 angeordnetes Zahnrad 12 mit dem Stellantrieb 16 wirkverbunden.
Ein abtriebsseitiges Ende 11 b des zweiten Stellelements 11 ist gegen den Grundrahmen
6 abstützbar ausgebildet. Dazu ist am Grundrahmen ein um die Rotationsachse 5a schwenkbarer
Hebel 20 angeordnet, welcher eine Anschlagfläche 21 für das abtriebsseitige Ende 11
b der Spindel 11 a aufweist (Fig. 2, Fig. 3). Zum Einstellen des Achsabstands 18 zwischen
der Schöpfwalze 5 und der jeweils an diese herangeschwenkten Auftragswalze 3.1, 3.2
wird von einer am Stellantrieb 16 angreifenden Maschinensteuerung 13 der Vorrichtung
1 ein Verstellweg des zweiten Stellelements 11 vorgegeben, welcher entsprechend der
jeweils verwendeten Auftragswalze 3.1, 3.2 und dem jeweils zu bearbeitenden Buchblock
ausgewählt ist.
[0032] Der Pneumatikzylinder 17a ist mit einem ersten Ende 17.1 am Grundrahmen 6 befestigt.
Mit einem zweiten, zu den Auftragswalzen 3.1, 3.2 ausgerichteten Ende 17.2 ist der
Pneumatikzylinder 17a mit dem ersten Schenkel 19.1 des Schwenkgestells 9 verbunden.
[0033] Die beiden Stellelemente 17, 11, d.h. der Pneumatikzylinder 17a und die Spindel 11a
wirken gemeinsam bzw. gegeneinander. Sie weisen jeweils eine Achse 17c, 11 c auf,
welche in einer vertikalen Ebene durch die Förderrichtung 8 einen variablen Stellwinkel
14 einschließen (Fig. 3). Der Stellwinkel 14 ist variabel, um zu ermöglichen, dass
das zweite Stellelement 11 gemeinsam mit den Auftragswalzen 3.1, 3.2 geschwenkt werden
kann. Unterschiedliche Durchmesser der Auftragswalzen 3.1, 3.2 werden beim Verstellen
des zweiten Stellelements 11 berücksichtigt, sodass das Verstellen des ersten Stellelements
17 hiervon unabhängig bleibt.
[0034] Die Abmessungen des Pneumatikzylinders 17a sind so gewählt, dass er im ausgefahrenen
Zustand die Auftragswalze jeweilige 3.1, 3.2 von der Schöpfwalze 5 so weit abhebt,
dass diese beim Auswechseln die Schöpfwalze 5 nicht berührt. In der eingefahrenen
Stellung wird die Auftragswalze 3.1, 3.2 durch den Pneumatikzylinder 17a an die Schöpfwalze
5 angedrückt.
[0035] Sobald beim Heranschwenken der jeweiligen Auftragswalze 3.1, 3.2 an die Schöpfwalze
5 das abtriebsseitige Ende 11 b der Spindel 11 a an der Anschlagfläche 21 des am Grundrahmen
6 angeordneten schwenkbaren Hebels 20 anliegt, wird ein weiteres Heranschwenken der
Auftragswalze 3.1, 3.2 mittels des Pneumatikzylinders 17a begrenzt (Fig. 2, Fig. 4,
Fig. 6). Bei richtiger Druckeinstellung am Pneumatikzylinder 17a hat die Spindel 11
a mit dem abtriebsseitigen Ende 11 b Kontakt mit der Anschlagfläche 21 am Hebel 20
und drückt dabei nur leicht gegen diese Anschlagfläche 21. Die Hublänge des Pneumatikzylinders
17a ist dabei so gewählt, dass er die Funktion einer pneumatischen Feder übernimmt,
d.h. im Einfahrzustand darf ein Zylinderkolben 17b des Pneumatikzylinders 17a nie
die Endstellung erreichen. Dadurch steht der Luftdruck an einer Seite der Kolbenfläche
des Zylinderkolbens 17b an und der Pneumatikzylinder 17a wirkt wie eine Zugfeder.
Auf diese Weise wird der Pneumatikzylinder 17a auch nach dem Heranschwenken der Auftragswalze
3.1, 3.2 an die Schöpfwalze 5 beaufschlagt und die Auftragswalze 3.1, 3.2 federnd
gegen die Schöpfwalze 5 angepresst. Zusätzlich kann der Anpressdruck der Auftragswalze
3.1, 3.2 mittels eines Proportionalventils 17d oder eines nicht dargestellten Druckminderers
variabel eingestellt werden.
[0036] Wenn ein Buchblock mit einem nach oben versetztem Rücken zur Auftragswalze 3.1, 3.2
gelangt, drückt er von unten gegen die Auftragswalze 3.1, 3.2. Die Druckkraft wird
über die Antriebswelle 4 in das Schwenkgestell 9 und über dieses in den Hebel 20 eingeleitet.
Dieser schwenkt um die Rotationsachse 5a der Schöpfwalze 5, was dazu führt, dass die
Auftragswalze 3.1, 3.2 nach oben ausweichen kann. Dabei wird der Achsabstand 18 zwischen
der Rotationachse 5a der Schöpfwalze 5 und der Rotationsachse 4a der Antriebswelle
4 der Auftragswalze 3.1, 3.2 wegen der Druckkraft des Pneumatikzylinders 17a kaum
verändert, weil diese dafür sorgt, dass der Kontakt zwischen der Spindel 11 a und
der Anschlagfläche 21 des Hebels 20 nicht verloren geht. Die Auftragswalze 3.1, 3.2
kann dadurch während des Auftragens des Klebstoffs auf einen vom vorherigen Buchblock
in seiner Höhenlage abweichenden, nachfolgenden Buchblock unter Beibehaltung sowohl
des Achsabstands 18 als auch des Anpressdrucks zur Schöpfwalze 5 der Abweichung entsprechend
in ihrer Höhenlage angepasst werden und insbesondere bei einem mit seinem Rücken nach
oben vorstehenden Buchblock nach oben ausweichen.
[0037] Da die zur Änderung des Achsabstands 18 der Auftragswalzen 3.1, 3.2 eingesetzte Spindel
11 a am Schwenkgestell 9 der Vorrichtung 1 angeordnet ist, ist sie gemeinsam mit dem
Schwenkgestell 9 um dessen Rotationsachse 9a schwenkbar. Damit ist die Spindel 11
a jederzeit einsatzbereit und bedarf dazu keiner Wechselstellung. Dies hat eine sehr
kostengünstige Lösung zur Folge, mit der sich die Umstellung auf den nachfolgenden
Fertigungsauftrag deutlich vereinfachen lässt.
[0038] Beim Abarbeiten eines aktuellen Fertigungsauftrags zur Herstellung von Büchern entnimmt
die Schöpfwalze 5 dem Klebstoffbehälter 2 einen Klebstoff und überträgt diesen in
einer Auftragsstellung in Form eines Klebstofffilms auf eine der Auftragswalzen 3.1,
3.2, die dazu vorgängig an die Schöpfwalze 5 herangeschwenkt worden ist. Zwischen
der Schöpfwalze 5 und dem Klebstoffbehälter 2 ist dazu ein nicht gezeigter Leimspalt
eingestellt.
Dabei sind die Drehrichtungen der jeweiligen Auftragswalze 3.1, 3.2 und der Schöpfwalze
5 gleichsinnig. Der Klebstofffilm wird in der Auftragsstellung von der Mantelfläche
7.1, 7.2 der jeweiligen Auftragswalze 3.1, 3.2 auf den Rücken des Buchblocks übertragen,
wobei sich der Buchblock und der mit dem Buchblock in Kontakt befindliche Abschnitt
der Mantelfläche 7.1, 7.2 entlang der Förderrichtung 8 bewegen.
[0039] Beim Auswechseln einer Auftragswalze 3.1, 3.2 dient das erste Stellelement 17 zum
Heranschwenken bzw. zum Wegschwenken der jeweiligen Auftragswalze 3.1, 3.2 an die
bzw. von der Schöpfwalze 5. Mittels des zweiten Stellelements 11 ist der Achsabstand
18 zwischen der Schöpfwalze 5 und der jeweiligen Auftragswalze 3.1, 3.2 einstellbar.
Die Maschinensteuerung 13 kann dazu entweder einen Verstellweg für das zweite Stellelement
11 und damit für einen entsprechenden Verstellweg der jeweiligen Auftragswalze 3.1,
3.2 und zudem auch einen Anpressdruck der Auftragswalze 3.1, 3.2 an die Schöpfwalze
5 vorgeben. Dies ist deshalb vorteilhaft weil die Schöpfwalze 5 an ihrem Umfang konvex
geformt ist und der Klebstoff ohne eine entsprechende Verstellung der Auftragswalzen
3.1, 3.2 nicht vollständig übertragen werden könnte.
[0040] Da der Maschinensteuerung 13 die jeweils zum Einsatz kommenden Auftragswalzen 3.1,
3.2 durch die vorliegenden Formatdaten der zu produzierenden Buchblocks bekannt sind,
können sowohl der erforderliche Achsabstand 18 als auch der entsprechende Anpressdruck
über mit der Maschinensteuerung 13 wirkverbundene Antriebe vorteilhaft voreingestellt
werden. Damit kann der relativ große Unterschied einer flachen gegenüber einer runden
Auftragswalze kompensiert und ein mit erhöhtem Verschleiß verbundener, zu großer Anpressdruck
der jeweiligen Anpresswalze 3.1, 3.2 vermieden werden.
[0041] Wenn bei der Buchproduktion ein dem aktuellen Arbeitsauftrag nachfolgender Arbeitsauftrag
und insbesondere eine damit verbundene Änderung des Formats der Buchblocks einen Wechsel
der Auftragswalzen 3.1, 3.2 erforderlich macht, wird auf an sich bekannte Weise zunächst
der Leimspalt der Schöpfwalze 5 auf null reduziert. Damit wird der auf der beim abgeschlossenen
Arbeitsauftrag zum Auftragen des Klebstoffs auf die Rücken der Buchblocks verwendeten
Auftragswalze 3.1, 3.2 verbliebene Klebstoff auf die Schöpfwalze 5 übertragen und
von dort zurück in den Klebstoffbehälter 2 gefördert. Sodann wird die gemäß Figur
1 bis dahin verwendete erste Auftragswalze 3.1 mittels des mit deren Antriebswelle
4 verbundenen sowie mit der Maschinensteuerung 13 wirkverbundenen, ersten Stellelements
17 der Stelleinrichtung 10 von der Schöpfwalze 5 weggeschwenkt und danach mittels
des ebenfalls mit der Antriebswelle 4 verbundenen sowie mit der Maschinensteuerung
13 wirkverbundenen zweiten Stellelements 11 der Stelleinrichtung 10 ein Achsabstand
18 und ein Anpressdruck zwischen der Rotationsachse 4a der Antriebswelle 4 der Auftragswalzen
3.1, 3.2 und der Rotationsachse 5a der Schöpfwalze 5 voreingestellt. Nachdem die erste
Auftragswalze 3.1 aus der Vorrichtung 1 entfernt, d.h. axial von ihrer Antriebwelle
4 heruntergeschoben sowie abtransportiert worden ist, wird die für den nachfolgenden
Arbeitsauftrag benötigte zweite Auftragswalze 3.2 in die Vorrichtung 1 eingeführt,
d.h. axial auf die Antriebswelle 4 geschoben und dort arretiert. Danach wird der Leimspalt
der Schöpfwalze 5 wiederhergestellt und die zweite Auftragswalze 3.2 mittels des ersten
Stellelements 17 wieder an die Schöpfwalze 5 herangeschwenkt. Dazu werden das erste
und das zweite Stellelement 17, 11 durch die Maschinensteuerung 13 entsprechend angesteuert.
Auf diese Weise ist die zweite Auftragswalze 3.2 innerhalb kurzer Zeit auf den nachfolgenden
Arbeitsauftrag eingestellt und kann Klebstoff beispielsweise auf Buchblocks mit verändertem
Format auftragen.
[0042] Der Maschinensteuerung 13 sind die zum Einsatz kommenden Auftragswalzen 3.1, 3.2
anhand der Formatdaten der zu produzierenden Buchblocks vorgegeben. Die Auftragswalzen
3.1, 3.2 sind codiert und mit entsprechenden Bezeichnungen versehen. Sie werden an
einem nicht dargestellten Display der Maschine angezeigt. Den verfügbaren Auftragswalzen
3.1, 3.2 ist in der Maschinensteuerung 13 ein spezifischer Achsabstand 18 zugeordnet,
welcher in der von der Schöpfwalze 5 weggeschwenkten Stellung der Auftragswalze 3.1,
3.2 über die Spindel 11 a des zweiten Stellelements 11 voreingestellt wird. Die Einstellung
des Achsabstandes 18 und das Auswechseln der Auftragswalze 3.1, 3.2 kann gleichzeitig
und unabhängig voneinander erfolgen, sodass keine zusätzliche Wartezeit entsteht.
Nachdem der Maschinenführer die bisherige Auftragswalze 3.1, 3.2 aus der Maschine
ausgebaut und durch die von der Maschinensteuerung 13 vorgegebene Auftragswalze 3.2,
3.1 ersetzt hat, meldet er dies der Maschinensteuerung 13. Diese beaufschlagt den
Pneumatikzylinder 17a mit Druckluft und die eingebaute Auftragswalze 3.2., 3.1 schwenkt
an die Schöpfwalze 5 zurück. Damit ist die Maschine produktionsbereit für den nächsten
Auftrag. Die Auftragswalzen 3.1, 3.2 sind über einen nicht dargestellten Schnellverschluss
mit der Antriebswelle 4 verbunden, so dass das Auswechseln durch den Maschinenführer
innerhalb einer kurzen Zeitspanne durchgeführt werden kann.
[0043] Beispielhaft ist in Figur 1 die erste Auftragswalze 3.1 und in Figur 5 die zweite
Auftragswalze 3.2 fluchtend zur Schöpfwalze 5 und an diese herangeschwenkt angeordnet,
so dass der Klebstoff zum einen auf Buchblocks mit gerundetem Rücken und zum andern
auf Buchblocks mit geradem Rücken aufgetragen werden kann.
[0044] In Figur 6 befindet sich die zweite Auftragswalze 3.2 in einer Auftragsstellung,
in welche sie nach dem Auswechseln der Auftragswalze 3.1 an die Schöpfwalze 5 herangeschwenkt
worden ist. Der Achsabstand 18 ist so gewählt, dass die Schöpfwalze 5 die Mantelfläche
7.2 der zweiten Auftragswalze 3.2 eindrückt. Dabei nimmt die Mantelfläche 7.2 die
Form der Schöpfwalze 5 an, so dass der Klebstoff von der Schöpfwalze 5 vollflächig
auf die gleichsinnig angetriebene, drehende Auftragswalze 3.2 übertragen wird.
[0045] Der den Klebstoffbehälter 2 und die Schöpfwalze 5 aufnehmende Grundrahmen 6 der Vorrichtung
1 ist mit einer stromaufwärts angeordneten Schwenkachse 6a ausgestattet. Mittels dieser
Schwenkachse 6a und eines weiteren Stellantriebs 15 ist der Klebstoffbehälter 2 anhebbar
bzw. absenkbar ausgebildet (Fig. 1, Fig. 5). Über den weiteren Stellantrieb 15 lässt
sich somit der Leimspalt zur Schöpfwalze 5 einstellen.
1. Verfahren zum Auswechseln einer zum Auftragen von Klebstoff auf den Rücken eines in
einer Förderrichtung (8) transportierten Buchblocks dienenden, zu einer den Klebstoff
aus einem Klebstoffbehälter (2) entnehmenden Schöpfwalze (5) fluchtend angeordneten
und zum Auftragen des Klebstoffs am Rücken des Buchblocks abgewälzten Auftragswalze,
bei dem eine im Eingriff mit der Schöpfwalze (5) befindliche, erste Auftragswalze
(3.1, 3.2) von der Schöpfwalze (5) weggeschwenkt, gegen eine zweite Auftragswalze
(3.2, 3.1) ausgewechselt und diese an die Schöpfwalze (5) herangeschwenkt wird, wobei
sowohl die erste als auch die zweite Auftragswalze (3.1, 3.2) eine gemeinsame Antriebswelle
(4) und die Schöpfwalze (5) sowie die Antriebswelle (4) der Auftragswalzen (3.1, 3.2)
jeweils eine im Wesentlichen quer zur Förderrichtung (8) des Buchblocks angeordnete
Rotationsachse (4a, 5a) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die erste Auftragswalze (3.1, 3.2) mittels eines mit der Antriebswelle (4)
verbundenen sowie mit einer Maschinensteuerung (13) wirkverbunden, ersten Stellelements
(17) einer Stelleinrichtung (10) von der Schöpfwalze (5) weggeschwenkt wird und danach
mittels eines ebenfalls mit der Antriebswelle (4) verbundenen sowie mit der Maschinensteuerung
(13) wirkverbunden zweiten Stellelements (11) der Stelleinrichtung (10) ein Achsabstand
(18) und ein Anpressdruck zwischen der Rotationsachse (4a) der Antriebswelle (4) der
Auftragswalzen (3.1, 3.2) und der Rotationsachse (5a) der Schöpfwalze (5) voreingestellt
werden, dass anschließend die zweite Auftragswalze (3.2, 3.1) mittels des ersten Stellelements
(17) an die Schöpfwalze (5) herangeschwenkt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Stellelemente (17, 11) der Stelleinrichtung (10) über die Maschinensteuerung
(13) gemeinsam angesteuert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Stellelement (17) pneumatisch beaufschlagt und das zweite Stellelement
(11) motorisch angetrieben wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Stellelement (17) auch nach dem Heranschwenken der zweiten Auftragswalze
(3.2, 3.1) an die Schöpfwalze (5) pneumatisch beaufschlagt wird und die Auftragswalze
(3.2, 3.1) federnd gegen die Schöpfwalze (5) anpresst.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragswalze (3.1, 3.2) während des Auftragens des Klebstoffs auf einen vom
vorherigen Buchblock in seiner Höhenlage abweichenden, nachfolgenden Buchblock unter
Beibehaltung sowohl des Achsabstands (18) als auch des Anpressdrucks zur Schöpfwalze
(5) der Abweichung entsprechend in ihrer Höhenlage angepasst wird.
6. Vorrichtung zum Auswechseln einer zum Auftragen von Klebstoff auf den Rücken eines
in einer Förderrichtung (8) transportierten Buchblocks dienenden, zu einer den Klebstoff
aus einem Klebstoffbehälter (2) entnehmenden Schöpfwalze (5) fluchtend angeordneten
und zum Auftragen des Klebstoffs am Rücken des Buchblocks abgewälzten Auftragswalze,
bei der eine im Eingriff mit der Schöpfwalze (5) befindliche, erste Auftragswalze
(3.1, 3.2) von der Schöpfwalze (5) weggeschwenkt, gegen eine zweite Auftragswalze
(3.2, 3.1) ausgewechselt und diese an die Schöpfwalze (5) herangeschwenkt wird, wobei
sowohl die erste als auch die zweite Auftragswalze (3.1, 3.2) eine gemeinsame Antriebswelle
(4) und die Schöpfwalze (5) sowie die Antriebswelle (4) der Auftragswalzen (3.1, 3.2)
jeweils eine im Wesentlichen quer zur Förderrichtung (8) des Buchblocks angeordnete
Rotationsachse (4a, 5a) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine mit der Antriebswelle (4) der Auftragswalzen (3.1, 3.2)
verbundene Stelleinrichtung (10) mit zwei zusammenwirkenden, mit einer Maschinensteuerung
(13) der Vorrichtung (1) wirkverbundenen Stellelementen (17, 11) aufweist, wobei die
Antriebswelle (4) der Auftragswalzen (3.1, 3.2) mit dem ersten Stellelement (17) zur
Schöpfwalze (5) schwenkbar ausgebildet ist und wobei mit dem zweiten Stellelement
(11) sowohl ein Achsabstand (18) als auch ein Anpressdruck zwischen der Antriebswelle
(4) der Auftragswalzen (3.1, 3.2) und der Schöpfwalze (5) einstellbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (4) der Auftragswalzen (3.1, 3.2) auf einer Kreisbahn um die Rotationsachse
(5a) der Schöpfwalze (5) schwenkbar ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Stellelement (17) eine erste Längsachse (17c) und das zweite Stellelement
(11) eine zweite Längsachse (11 c) aufweisen, wobei die beiden Längsachsen (17c, 11
c) in einer vertikalen Ebene durch die Förderrichtung (8) einen variablen Stellwinkel
(14) einschließen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Grundrahmen (6) sowie ein Schwenkgestell (9) mit einer Rotationsachse (9a)
und mit zwei Schenkeln (19.1, 19.2) aufweist, wobei die Antriebswelle (4) der Auftragswalzen
(3.1, 3.2) im Schwenkgestell (9) schwenkbar gelagert ist, und wobei ein erster Schenkel
(19.1) des Schwenkgestells (9) mit dem ersten Stellelement (17) und ein zweiter Schenkel
(19.2) des Schwenkgestells (9) mit zweiten Stellelement (11) verbunden ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Stellelement (11) ein abtriebsseitiges Ende (11 b) aufweist, welches an
einem schwenkbaren Hebel (20) des Grundrahmens (6) der Vorrichtung (1) abstützbar
ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Stellelement (17) einen Pneumatikzylinder (17a) und das zweite Stellelement
(11) eine mit einem Stellantrieb (16) wirkverbundene Spindel (11a) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Pneumatikzylinder (17a) auch nach dem Heranschwenken der zweiten Auftragswalze
(3.2, 3.1) an die Schöpfwalze (5) pneumatisch beaufschlagbar und die zweite Auftragswalze
(3.2, 3.1) federnd gegen die Schöpfwalze (5) anpressbar ausgebildet ist.
13. Buchfertigungsstraße mit einer Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 12.