Process for producing a transpiring insole and insole produced through such process

Description

[0001] The present invention refers to a process for producing a transpiring insole and to an insole produced through such process.

[0002] Insoles of various types, shapes and sizes are known in the art, and are inserted inside the shoe vamp above the sole and can be of a type that can be withdrawn or not withdrawn.

[0003] More in particular, insoles are known that are equipped with a particular anatomical shaping, suitable to favour the natural blood circulation of the foot and/or to produce a massaging effect on the foot sole. Insoles are also known that are able to favour the foot ventilation, avoiding problems deriving from excessively sweating.

[0004] With particular reference to internal foot ventilation, numerous solutions of footwear equipped with aeration devices are already known. These devices for example provide for the use of pumping means driven by the foot walking movement, in order to blow air through the insole or to expel it through suitable check valves.

[0005] It is also known to use a rubber insole, that can be sealingly inserted into a seat obtained on the sole and equipped with a plurality of alveoli, which are deformed during the normal walking movement, expelling air contained therein through holes obtained on their tops to aerate the above insole, that advantageously is also provided with holes.

[0006] Differently, shoes are known that are equipped with a drilled sole, internally covered with materials that are able to selectively allow the passage of air only but not water, to allow circulating air inside the shoe.

[0007] All these aeration systems require the use of numerous building components, such as elastically deformable elements, aeration ducts, valves, shaped soles, etc., that negatively affect the shoe manufacturing costs.

[0008] Shoe insoles are also known that are composed of a layer made of transpiring material (for example cellulose coal or cork) that has secured on its lower side an alveolar structure made of polyethylene (PE) or in ethyl-vinyl-acetate (EVA) or also or polyethylene mixed with ethyl-vinyl-acetate.

[0009] The above structure should allow, being deformed, to generate an air flow that is able to allow a beneficial effect of foot aeration.

[0010] However, in practice, the materials used for making the above alveolar structure do not show a high elastic memory and therefore, after some times in which they are compressed, do not go back to their original position. This implies that, after a short time, in practice the air pumping effect due to the variation of the volume subtended by the alveoli is substantially cancelled.

[0011] Moreover, stiffening of the insole is per se scarcely comfortable and such as to generally cause the loss of anatomical insole shape.

[0012] It must further be taken into account that normally insoles of the above described type are produced through thermoforming processes, in which often there is a closure, at least partially, of the holes that compose the alveoli.

[0013] US 2011/0041365 discloses an insole having a supporting structure, a transpiring layer and a foot-bearing layer.

[0014] US 2010/0170117 discloses a cushion insert comprising a layer from a cross-linked silicone material and a cover layer constructed of fibrous material.

[0015] Object of the present invention therefore is removing the above mentioned prior art inconveniences, by providing a process for producing a transpiring insole that is simple, efficient and inexpensive to perform, and that in the end allows obtaining an insole with strong transpiring capabilities inside the shoes.

[0016] Another object of the present invention is making an insole that keeps in time its anatomical shaping and its shoe aeration effect.

[0017] A further object of the present invention is providing a process for producing an alveolar insole equipped with a high elastic memory.

[0018] The above and other objects and advantages of the invention, as will appear from the following description, are obtained with a process for producing a transpiring insole as described in claim 1 and with an insole as described in claim 2.

[0019] Preferred embodiments and non-trivial variations of the present invention are the subject matter of the dependent claims.

[0020] It is intended that the claims are an integral part of the present specification.

[0021] The present invention will be better described by some preferred embodiments thereof, provided as a non-limting example, with reference to the enclosed drawings, in which:

• Figure 1 shows a top view of the lower part of a preferred embodiment of the supporting structure of the insole of the invention;
• Figure 2 shows a top view of the upper part of the supporting structure of Figure 1;
• Figure 3 shows a top view of the lower part of a preferred embodiment of the insole of the invention;
• Figure 4 shows a top view of the upper part of the insole of Figure 3;
• Figure 5 shows a side perspective view of the lower part of the supporting structure of Figure 1 coupled with a layer of cork and a layer of leather in order to make the inventive insole; and
• Figure 6 shows a side perspective view of the upper part of the insole of Figure 5.

[0022] With reference to the Figures, a preferred, but not limiting, embodiment of the insole 1 of the invention is shown, such insole 1 being made through an inventive process for producing a transpiring insole 1 comprising the steps of:

• making a net-type supporting structure 2 of the insole 1 by casting elastomeric foamed material, preferably polyurethane, through a die equipped with inserts adapted to make a plurality of through-holes 3 in the net-type supporting structure 2: such net-type supporting structure 2 is cast or glued onto at least one layer 5 made of natural transpiring material; and
• coupling at least one layer 7 for bearing a foot to such at least one layer 5 made of natural transpiring material, wherein the bearing layer 7 is coupled to the layer 5 on the opposite side of the layer 5 with respect to the side on which the net-type supporting structure 2 has been cast or glued.

[0023] Through the above process, the inventive insole 1 is thereby produced, such insole 1 comprising:

• at least one net-type supporting structure 2 equipped with a plurality of through-holes 3;
• at least one layer 5 made of natural transpiring material coupled to the net-type supporting structure 2 on a first side thereof; and
• at least one layer 7 for bearing a foot coupled to the layer 5 on a second side thereof opposite to the first side to which the net-type supporting layer 2 is coupled.

[0024] Preferably, but not in a limiting way, the through-holes 3 can have the shape of a pyramid with square plan and are progressively tapered and reduced in section when they approach the layer 5 made of natural transpiring material. Such holes 3 have an upper opening 4 placed on the side of the net-type supporting layer 2 coupled to the layer 5 made of natural material, and a lower opening 6 placed on the opposite side of the net-type supporting layer 2, wherein the lower opening 6 has a cross sectional area much greater than the cross sectional area of the upper opening 4.

[0025] Still preferably, the through-holes 3 are adapted to change their volume when walking, generating the passage of an air flow through their upper opening 4, while the lower opening 6 of the through-holes 3 is substantially closed by the shoe sole (not shown).

[0026] The distribution and/or the sizes of the through-holes 5 therefore determine the flexibility of the insole 1 suitable to allow a better waling easiness.

[0027] Moreover, the through-holes 3 has such distributions and/or sizes that they allow a differentiated ventilation in the different areas of the insole 1.

[0028] According to some preferred, not limiting, arrangements, of the invention, the layer 5 made of natural transpiring material is made of cork or cork-lattice or wood, or other natural transpiring material suitable for its purpose.

[0029] Moreover, the bearing layer 7 can be made of leather or tissue, or another material chosen by the user according to his needs.

[0030] With the above-described inventive process, it is possible to obtain:

• any type of insole in any polyurethane adapted for casting;
• insoles with any polyurethane shore and colour;
• insoles with any anatomy and with any shape of the through-holes;
• insoles capable of being cast or glued onto any surface: leather, tissue, cork-lattice, wood, etc.

Claims

1. Process for producing a transpiring insole (1) comprising the steps of:

- making a net-type supporting structure (2) of the insole (1) by casting elastomeric foamed material, preferably polyurethane, through a die equipped with inserts adapted to make a plurality of through-holes (3) in the net-type supporting structure (2), said net-type supporting structure (2) being cast or glued onto at least one layer (5) made of natural transpiring material; and

- coupling at least one layer (7) for bearing a foot to said at least one layer (5) made of natural transpiring material, said bearing layer (7) being coupled to said layer (5) on an opposite side of said layer (5) with respect to a side on which said net-type supporting structure (2) has been cast or glued,

wherein said through-holes (3) are progressively tapered and reduced in size till they approach said layer (5) made of natural transpiring material, said holes (3) having an upper opening (4) placed on a side of said net-type supporting layer (2) coupled to said layer (5) made of natural material, and a lower opening (6) placed on an opposite side of said net-type supporting layer (2), said lower opening (6) having a cross-sectional area much greater than the cross-sectional area of said upper opening (4), and
wherein said through-holes (3) are distributed along parallel rows with respect to a longitudinal direction of the insole (1) and are mutually separated by a distance, the lower opening (6) of each row of through-holes (3) increasing along a direction from a tip to a heel of the insole (1), distributions and/or sizes of said through-holes (5) determining a flexibility of the insole (1) suitable to allow a better walking easiness, and distribution and/or sizes allowing a differentiated ventilation in the different areas of the insole (1) .

2. Insole (1) produced through the process according to claim 1, comprising:

- at least one net-type supporting structure (2) equipped with a plurality of through-holes (3), said through-holes (3) being progressively tapered and reduced in size till they approach said layer (5) made of natural transpiring material, said holes (3) having an upper opening (4) placed on a side of said net-type supporting layer (2) coupled to said layer (5) made of natural material, and a lower opening (6) placed on an opposite side of said net-type supporting layer (2), said lower opening (6) having a cross-sectional area much greater than the cross-sectional area of said upper opening (4), wherein said through-holes (3) are distributed along parallel rows with respect to a longitudinal direction of the insole (1) and are mutually separated by a distance, the lower opening (6) of each row of through-holes (3) increasing along a direction from a tip to a heel of the insole (1), distributions and/or sizes of said through-holes (5) determining a flexibility of the insole (1) suitable to allow a better walking easiness, and distribution and/or sizes allowing a differentiated ventilation in the different areas of the insole (1);

- at least one layer (5) made of natural transpiring material coupled to said net-type supporting structure (2) on a first side thereof; and

- at least one layer (7) for bearing a foot coupled to said layer (5) on a second side thereof opposite to the first side to which the net-type supporting layer (2) is coupled.

3. Insole according to claim 2, characterised in that said through-holes (3) have a shape of a pyramid with square plan.

4. Insole according to claim 2 or 3, characterised in that said through-holes (3) are suitable to change their volume when walking generating a passage of an air flow through their upper opening (4).

5. Insole according to any one of claims 2 to 4, characterised in that the lower opening (6) of said through-holes (3) is substantially closed by a show sole.

6. Insole according to any one of claims 2 to 5, characterised in that said layer (5) made of natural transpiring material is made of cork or cork-lattice.

7. Insole according to any one of claims 2 to 6, characterised in that said layer (5) made of natural transpiring material is made of wood.

8. Insole according to any one of claims 2 to 7, characterised in that said bearing layer (7) is made of leather.

9. Insole according to any one of claims 2 to 8, characterised in that said bearing layer (7) is made of tissue.

Ansprüche

1. Fertigungsverfahren einer atmungsaktiven Einlegesohle (1), das folgende Phasen enthält:

- Fertigung einer Netzgewebeunterlage (2) der Einlegesohle (1) durch Schaumstoffguss, vorzugsweise Polyurethan, durch eine Form, die mit Einsätzen ausgestattet ist, welche dazu dienen, mehrere durchgehende Löcher (3) in der Netzgewebeunterlage (2) zu realisieren, die genannte Netzgewebeunterlage (2) wird auf mindestens einer Schicht (5) atmungsaktivem natürlichen Material gegossen oder aufgeklebt; und

- Verbindung von mindestens einer Unterlagenschicht (7) eines Fußes mit der genannten mindestens einen Schicht (5) aus atmungsaktivem natürlichen Material, die genannte Unterlagenschicht (7) wird mit der genannten Schicht (5) auf der gegenüber liegenden Seite der genannten Schicht (5) gegenüber derjenigen verbunden, auf der die genannte Netzgewebeunterlage (2) gegossen oder aufgeklebt wurde,

in der die genannten durchgehenden Löcher (3) schrittweise verjüngt und verkleinert werden, während sie sich der genannten Schicht (5) aus atmungsaktivem natürlichen Material nähern, die genannten Löcher (3) haben eine obere Öffnung (4), die auf einer Seite der genannten Netzgewebeunterlagenschicht (2) angebracht ist, welche mit der genannten Schicht (5) aus natürlichem Material und mit einer unteren Öffnung (6), die auf einer entgegengesetzten Seite der genannten Netzgewebeunterlagenschicht (6) angebracht ist, verbunden wird, die genannte untere Öffnung (6) hat einen viel größeren transversalen Abschnittsbereich als der transversale Abschnittsbereich der genannten oberen Öffnung (4), und
in der die genannten durchgehenden Löcher (3) längs von parallelen Reihen im Verhältnis zu einer Längsrichtung der Einlegesohle (1) verteilt und gegenseitig durch einen Abstand getrennt sind, die untere Öffnung (6) jeder Reihe der durchgehenden Löcher (3) erhöht sich längs einer Richtung von der Fersenspitze der Einlegesohle (1), Verteilungen und/oder Größen der genannten durchgehenden Löcher (5) geben der Einlegesohle (1) eine Flexibilität, die dazu dient, eine einfachere Bewegung zu ermöglichen, und Verteilung und/oder Größen ermöglichen eine differenzierte Belüftung in den verschiedenen Bereichen der Einlegesohle (1).

2. Einlegesohle (1), die durch das Verfahren gemäß Patentanspruch 1 hergestellt wird, welche Folgendes enthält:

- mindestens eine Netzgewebeunterlage (2), die mit mehreren durchgehenden Löchern (3) ausgestattet ist, die genannten durchgehenden Löcher (3) werden schrittweise verjüngt und verkleinert, während sie sich der genannten Schicht (5) aus atmungsaktivem natürlichen Material nähern, die genannten Löcher (3) haben eine obere Öffnung (4), die auf einer Seite der genannten Netzgewebeunterlage (5) angebracht ist, welche mit der genannten Schicht (5) aus natürlichem Material verbunden ist, und eine untere Öffnung (6), die auf der entgegengesetzten Seite der genannten Netzgewebeunterlagenschicht (2) angebracht ist, die genannte untere Öffnung (6) hat einen viel größeren Abschnittsbereich als der transversale Abschnittsbereich der genannten oberen Öffnung (4), in dem die durchgehenden Löcher (3) längs von parallelen Reihen im Verhältnis zu einer Längsrichtung der Einlegesohle (1) verteilt sind, und sie sind gegenseitig durch einen Abstand getrennt, die untere Öffnung (6) jeder Reihe der durchgehenden Löcher (3) erhöht sich längs einer Richtung von der Fersenspitze der Einlegesohle (1), Verteilungen und/oder Größen der genannten durchgehenden Löcher (5) geben der Einlegesohle (1) eine Flexibilität, die dazu dient, eine einfachere Bewegung zu ermöglichen, und Verteilung und/oder Größen ermöglichen eine differenzierte Belüftung in den verschiedenen Bereichen der Einlegesohle (1);

- mindestens eine Schicht (5) aus atmungsaktivem natürlichen Material ist mit der genannten Netzgewebeunterlage (2) auf ihrer ersten Seite verbunden; und

- mindestens eine Unterlagenschicht (7) des Fußes, die mit der genannten Schicht (5) auf ihrer zweiten gegenüber liegenden Seite gegenüber der ersten Seite verbunden ist, auf der die Netzgewebeunterlage (2) verbunden ist.

3. Einlegesohle gemäß Patentanspruch 2, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die genannten durchgehenden Löcher (3) eine Pyramidenform mit quadratischem Grundriss haben.

4. Einlegesohle gemäß Patentanspruch 2 oder 3, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die genannten durchgehenden Löcher (3) dazu dienen, ihr Volumen während der Bewegung zu ändern, indem sie den Durchzug eines Luftstroms durch ihre obere Öffnung (4) auslösen.

5. Einlegesohle gemäß einem beliebigen der Patentansprüche von 2 bis 4, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die untere Öffnung (6) der genannten durchgehenden Löcher (3) grundlegend durch die Schuhsole abgedichtet wird.

6. Einlegesohle gemäß einem beliebigen der Patentansprüche von 2 bis 5, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die genannte Schicht (5) aus atmungsaktivem natürlichen Material aus Kork oder Kork-Latex hergestellt ist.

7. Einlegesohle gemäß einem beliebigen der Patentansprüche von 2 bis 6, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die genannte Schicht (5) aus atmungsaktivem natürlichen Material aus Holz hergestellt ist.

8. Einlegesohle gemäß einem beliebigen der Patentansprüche von 2 bis 7, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die genannte Unterlagenschicht (7) aus Leder hergestellt ist.

9. Einlegesohle gemäß einem beliebigen der Patentansprüche von 2 bis 8, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die genannte Unterlagenschicht (7) aus Stoff hergestellt ist.

Revendications

1. Procédure pour produire une semelle transpirante (1) comprenant les étapes suivantes :

- réaliser une structure de support réticulaire (2) de la semelle (1) en coulant une matière élastomère expansée, de préférence du polyuréthane, à l'aide d'un moule doté d'inserts aptes à réaliser une pluralité de trous traversants (3) dans la structure de support réticulaire (2) où cette dernière est coulée ou bien collée au moins sur une couche (5) de matière naturelle transpirante ; et

- accoupler à la couche (5) de matière naturelle transpirante au moins une couche (7) d'appui du pied et cela du côté opposé à celui où la structure de support réticulaire (2) a été coulée ou bien collée sur la couche (5),

où les trous traversants (3) sont progressivement effilés et réduits de taille au fur et à mesure qu'ils s'approchent de la couche (5) en matière naturelle transpirante ; ces trous (3) ont une ouverture supérieure (4) située sur un côté de la couche de support réticulaire (2) accouplée à la couche (5) en matière naturelle ainsi qu'une ouverture inférieure (6) située sur un côté opposé de la couche de support réticulaire (2) ; l'ouverture inférieure (6) possède une zone de section transversale beaucoup plus grande que la zone de section transversale de l'ouverture supérieure (4), et
où les trous traversants (3) sont distribués le long de rangées parallèles par rapport à une direction longitudinale de la semelle (1) et sont réciproquement séparés par une distance ; l'ouverture inférieure (6) de chaque rangée de trous traversants (3) augmente le long d'une direction de la pointe jusqu'au talon de la semelle (1) ; les distributions et/ou les dimensions des trous passants (5) déterminent une flexibilité de la semelle (1) apte à permettre une plus grande facilité de déambulation ; la distribution et/ou les dimensions permettent une ventilation différenciée dans les différentes zones de la semelle (1).

2. Semelle (1) produite en suivant la procédure visée dans la revendication 1, comprenant :

- au moins une structure de support réticulaire (2) dotée d'une pluralité de trous traversants (3) qui sont progressivement effilés et réduits de taille au fur et à mesure qu'ils s'approchent de la couche (5) en matière naturelle transpirante ; les trous (3) ont une ouverture supérieure (4) située sur le côté de la couche de support réticulaire (2) accouplée à la couche (5) en matière naturelle et une ouverture inférieure (6) située sur le côté opposé de la couche de support réticulaire (2) ; l'ouverture inférieure (6) possède une zone de section transversale beaucoup plus grande que la zone de section transversale de l'ouverture supérieure (4), où les trous traversants (3) sont distribués le long de rangées parallèles par rapport à une direction longitudinale de la semelle (1) et sont réciproquement séparés par une distance ; l'ouverture inférieure (6) de chaque rangée de trous traversants (3) augmente le long d'une direction de la pointe jusqu'au talon de la semelle (1) ; les distributions et/ou dimensions des trous traversants (5) déterminent une flexibilité de la semelle (1) apte à permettre une plus grande facilité de déambulation ; par ailleurs la distribution et/ou dimensions permettent une ventilation différenciée dans les différentes zones de la semelle (1) ;

- au moins une couche (5) de matière naturelle transpirante accouplée à la structure de support réticulaire (2) sur un côté ; et

- au moins une couche (7) d'appui du pied accouplé à la couche (5) du côté opposé à celui où est accouplé la couche de support réticulaire (2).

3. Semelle, selon la revendication 2, caractérisé en ce que les trous traversants (3) sont en forme de pyramide au plan carré.

4. Semelle, selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que les trous traversants (3) sont aptes à modifier leur volume pendant la déambulation en provoquant le passage d'un flux d'air à travers leur ouverture supérieure (4).

5. Semelle, selon l'une des revendications de 2 à 4, caractérisée en ce que l'ouverture inférieure (6) des trous traversants (3) est substantiellement obturée par la semelle de la chaussure.

6. Semelle, selon l'une des revendications de 2 à 5, caractérisée en ce que la couche (5) en matière naturelle transpirante est en liège ou en liège-latex.

7. Semelle, selon l'une des revendications de 2 à 6, caractérisée en ce que la couche (5) en matière naturelle transpirante est en bois.

8. Semelle, selon l'une des revendications de 2 à 7, caractérisée en ce que la couche d'appui (7) est en cuir.

9. Semelle, selon l'une des revendications de 2 à 8, caractérisée en ce que la couche d'appui (7) est en tissu.

Drawing