Die Erfindung betrifft einen Taschenfederkern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Solche Taschenfederkerne bilden ein wesentliches Element beispielsweise einer Matratze, zu deren Herstellung der Taschenfederkern mit diversen Stoffen bezogen wird.
Hierbei ergeben sich jedoch insofern Handhabungsprobleme, als der Taschenfederkern nicht in jeder Richtung formstabil ist, insbesondere nicht in Längserstreckung der Federstränge.
Hierzu trägt insbesondere bei, dass die einzelnen Taschen eines Federstranges, in denen die Federn in Form von Schraubenfedern einliegen, abständig zueinander angeordnet sind, d.h., diese Taschen werden durch einen mehr oder weniger breiten Steg aus dem Taschenmaterial, also vorzugsweise einem textilen Material, miteinander verbunden, wobei diese Stege aufgrund ihrer labilen Charakteristik eine Auslenkung der jeweiligen Bereiche der aneinander liegenden und miteinander verbundenen Federstränge ermöglichen.
Dabei tritt dieses Problem vor allem bei solchen Federkernen auf, deren eingetaschte Federn nebeneinander liegender Federstränge bäuchlings aneinander liegen, also quasi quer zur Längserstreckung der Federstränge auf einer gedachten Linie positioniert sind.
Um eine Verbesserung der Handhabung bei der Komplettierung der Matratze zu erreichen, ist schon versucht worden, eine Randverstärkung anzubringen, die durch einen umlaufenden Metallrahmen gebildet wird, der im Randbereich zumindest einer gebildeten Liegefläche durch Verklammerung mit den außen liegenden Federtaschen verbunden ist.
Allerdings weist diese Möglichkeit einen formstabilen Taschenfederkern zu schaffen, einige erhebliche Nachteile auf. So ist zunächst einmal die aufwändige Anbringung des Verstärkungsrahmens zu nennen, da dessen Verklammerung mit den Federtaschen nicht in den Fluss des Produktionsablaufs eingebunden werden kann, der automatisch erfolgt und bei dem die gebildeten Federstränge durch Verkleben miteinander verbunden werden.
Naturgemäß ist ein solcher separater Fertigungsschritt mit wesentlich höheren Herstellungskosten verbunden als ein Arbeitsschritt, der in der kontinuierlichen Folge der Produktion steht.
Gerade unter dem Gesichtspunkt, dass Taschenfederkern als Serienprodukte in großen Stückzahlen hergestellt werden, kommt diesem Umstand eine besondere Bedeutung zu und steht der ständigen Forderung nach einer Kostenoptimierung entgegen.
Ein weiterer Nachteil ergibt sich hinsichtlich des Liegekomforts, da durch die Anordnung und Befestigung des Verstärkungsrahmens im Bereich der Liegefläche eine ungewollte Beeinflussung des Federungsverhaltens bewirkt wird.
Ein Taschenfederkern mit umlaufenden Verstärkungsrahmen, die auf den beiden, jeweils eine Liegefläche bildenden Breitseiten des Taschenfederkerns befestigt sind, ist in der
Alles in allem stellen die bekannten Möglichkeiten, eine für die Weiterverarbeitung des Taschenfederkerns akzeptable Formsteifigkeit herzustellen, nur unbefriedigende Lösungen dar.
Aus der
In der
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Taschenfederkern der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass mit konstruktiv einfachsten Mitteln eine zur Weiterbearbeitung des Taschenfederkerns notwendige Formstabilität hergestellt werden kann, ohne das Federungsverhalten wesentlich zu beeinflussen, bei gleichzeitig kostengünstiger Herstellung.
Diese Aufgabe wird durch einen Taschenfederkern mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Ein in diesem Sinne modifizierter Taschenfederkern lässt sich zunächst einmal ohne nennenswerte Mehrkosten gegenüber einem solchen ohne Verstärkungsstreifen herstellen, wobei nicht nur die Verstärkungsstreifen selbst mit geringem Aufwand bereitgestellt werden kann, sondern auch deren Befestigung an dem oder den Federsträngen.
Bevorzugt werden die Verstärkungsstreifen stoffschlüssig daran befestigt, wozu insbesondere ein Ankleben geeignet ist.
Üblicherweise werden die Federstränge wie erwähnt, miteinander verklebt, was auf geeigneten Produktionsanlagen erfolgt. Die Befestigung der Verstärkungsstreifen durch Kleben kann in diesen Produktionsablauf integriert werden, so dass diesbezüglich die Herstellung des Taschenfederkerns nahezu kostenneutral ist.
Anstelle durch Stoffschluss können die Verstärkungsstreifen auch durch Formschluss, insbesondere durch Klammern am Federstrang angeschlossen sein.
Die Verstärkungsstreifen, die sich bevorzugt über die gesamte Länge des entsprechenden Federstrangs erstrecken, sind mit Abstand zur Außenseite zwischen zwei benachbarten Federsträngen positioniert, wobei eine Optimierung der gewünschten Formstabilität darin besteht, zwei Verstärkungsstreifen anzuordnen, die abständig zueinander verlaufen, vorzugsweise mit gleichem Abstand zum benachbarten Außenrand.
Denkbar ist aber auch, an den beiden sich gegenüberliegenden äußeren Federsträngen außenseitig jeweils mindestens einen Verstärkungsstreifen zu befestigen.
Um das Federungsverhalten der Federn nicht zu verändern, wobei die aus dem Taschenfederkern gebildete Matratze beidseitig verwendbar sein kann, sind die Verstärkungsstreifen etwa auf halber Höhe der Federn angebracht. Denkbar ist jedoch auch mehr als einen Verstärkungsstreifen am entsprechenden Federstrang zu befestigen.
Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist vorgesehen, an den sich gegenüberliegenden äußeren Federsträngen jeweils zwei Verstärkungsstreifen abständig zueinander anzuordnen und zwar bevorzugt in den jeweiligen, den Liegeflächen zugeordneten Randbereichen und diese Verstärkungsstreifen durch ein sich über die gesamte Länge der Verstärkungsstreifen erstreckendes flexibles Band miteinander zu verbinden. Dabei ist die Breite des Bandes so gewählt, dass es in entspannter Stellung der Federn gestrafft ist, so dass sich eine glatte Fläche ergibt.
Dieses Band überdeckt den anliegenden Federstrang nahezu vollständig und bildet so eine Anlagefläche für einen Bezugsstoff, mit dem der Federkern zur Herstellung einer Matratze umhüllt wird.
Um die sich insbesondere bei einer Belastung der Matratze durch das Stauchen der einzelnen Federn ergebenden Zwischenräume zwischen den Federn zu überdecken, werden bisher Streifen vornehmlich aus Schaumstoff eingesetzt, wie er auch zur Abdeckung der die Liegeflächen bildenden Breitseiten genutzt wird. Diese sozusagen Zwischenlagen werden anschließend von dem Matratzenbezugsstoff umhüllt.
Durch das erwähnte Band zwischen zwei abständig zueinander am äußeren Federstrang befestigten Verstärkungsstreifen kann auf den Einsatz einer entsprechenden Zwischenlage verzichtet werden, da das Band deren Funktion übernimmt.
Naturgemäß ergibt sich daraus sowohl eine entsprechende Materialersparnis wie auch eine Reduzierung der Herstellungskosten. Dies ist vor allem deshalb hervorzuheben, weil Federkerne bzw. Matratzen als Serienprodukte in großen Stückzahlen hergestellt werden und stetige Bemühungen dahingehen, Material- und Herstellungskosten zu optimieren.
Die beiden Verstärkungsstreifen sind an den beiden Längsrändern des Bandes gehalten, wozu diese Längsränder unter Bildung einer Aufnahmetasche umgelegt und verklebt sind, so dass die Verstärkungsstreifen vom Band eingehüllt sind.
Im Übrigen kann das Band aus jedem geeigneten, flexiblen Material bestehen. Beispielhaft sei hier Textil, Vlies oder Kunststofffolie genannt.
Da, wie erwähnt, das Befestigen der Verstärkungsstreifen in den Produktionsablauf für die Federstränge integriert ist, besteht das Material des Bandes bevorzugt aus dem gleichen Material, in das die Federn eingetascht sind, vor allem dann, wenn die Befestigung stoffschlüssig erfolgt.
Jeder Verstärkungsstreifen, insbesondere dann, wenn ein einzelner an einem Federstrang befestigt ist, weist eine Hülle auf aus dem genannten Material, so dass eine stoffschlüssige Verbindung durch Verkleben mit dem Taschenmaterial ohne weiteres möglich ist.
Die gemäß der Erfindung in Funktion weitgehende Knicksteifigkeit des Verstärkungsstreifens wird vorzugsweise durch eine Metallseele erreicht, die von der Hülle umschlossen ist und die durch einen entsprechend dimensionierten Draht gebildet wird.
Selbstverständlich sind auch andere, zur stoffschlüssigen Verbindung mit den Federsträngen geeignete Materialien verwendbar, soweit sie eine ausreichende Knicksteifigkeit nach einer Montage, also in Funktion aufweisen. Als geeignet sind hierzu entsprechende Kunststoffe zu nennen, wobei die weitgehende Knicksteifigkeit und damit die ausreichende Formstabilität des Taschenfederkerns in optimaler Weise dann erreicht ist, wenn der Verstärkungsstreifen mit einer überwiegenden Anzahl der die Schraubenfedern aufnehmenden Taschen verbunden ist, vorzugsweise mit allen Taschen.
Die stoffschlüssige Verbindung kann durch das genannte Kleben erfolgen, aber auch durch andere geeignete Verfahren, beispielsweise durch Verschweißen, wie thermisches- oder Ultraschallverschweißen.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:
In den Figuren ist ein Federkern dargestellt, der aus einer Vielzahl von nebeneinander liegenden und miteinander verbundenen Federsträngen 1 besteht, wobei jeder Federstrang 1 aus mehreren Federn 5 gebildet ist, die in einer Reihe hintereinander angeordnet sind und jeweils in einer aus flexiblem, vorzugsweise textilem Material bestehenden Tasche 2 gelagert sind.
Zwischen zwei Taschen 2 eines Federstranges 1 ist durch einen aus dem Taschenmaterial bestehenden Steg 3 ein Abstand hergestellt, durch den sich eine gewisse, die Weiterverarbeitung des Taschenfederkerns erschwerende Instabilität ergibt.
Üblicherweise ist ein Federkern im Grundriss rechteckig, wobei die Federstränge 1 die Längserstreckung definieren, während sich die Breite des Federkerns durch die bäuchlings aneinander liegenden einzelnen Federn 5 ergibt.
Bei dem in der
In diesem Beispiel erstreckt sich jeder Verstärkungsstreifen 4 über die nahezu gesamte Länge des Federkerns und ist vorzugsweise an jeder anliegenden Tasche 2 befestigt.
Mittels der Verstärkungsstreifen 4 wird der Taschenfederkern in seiner Form so stabilisiert, dass eine problemlose Handhabung zur weiteren Verarbeitung möglich ist.
Beispielhaft sind in der
In der
Hierbei besteht der Verstärkungsstreifen 4 aus einer Hülle 6, gebildet aus dem gleichen Material wie die Taschen 2, wobei in diese Hülle 6 nach Art einer Keder ein Metalldraht 7 eingeschlossen ist. Während die Hülle 6 quasi ein Verbindungselement zu den Taschen 2 bildet, bewirkt der Metalldraht 7 die Knicksteifigkeit. Denkbar ist auch eine Seele aus Holz einzusetzen.
Wie weiter erkennbar ist, ist der Verstärkungsstreifen 4 auf halber Höhe der Taschen 2 an den Federsträngen 1 befestigt und damit federungstechnisch in einer neutralen Zone, so dass, unabhängig von welcher Seite der Federkern als Liegefläche genutzt wird, das Federungsverhalten der Federn 5 nicht beeinträchtigt wird. Grundsätzlich kann der Verstärkungsstreifen jedoch in beliebiger Höhe zwischen zwei die jeweilige Feder 5 begrenzende Endringen angeschlossen sein.
Bei dem in der
Diese Metalldrähte 7 werden umhüllt von den Randbereichen eines Bandes 8 aus einem flexiblen Material, das die beiden Verstärkungsstreifen 4 miteinander verbindet und das die Außenseite des Federstrangs 1 weitgehend überdeckt, wobei selbstverständlich der äußere Federstrang 1 auf der gegenüberliegenden Seite in gleicher Art und Weise konfiguriert ist.
Zwischen den einzelnen Taschen 2 des Federstranges 1, die durch Stege 9 voneinander getrennt sind, sind im Bereich dieser Stege 9 Zwischenräume gebildet, die durch das Band 8 abgedeckt sind. Dabei ist das Band 8 in Nichtgebrauchsstellung des Federkerns, also bei entspannten Federn, gestrafft, d.h., die Breite des Bandes 8 ist an das Abmaß der Federn 5 angepasst.
Das Band 8 kann im Übrigen partiell oder im gesamten Anlagebereich mit den Bäuchen der Federn 5 mit den Taschen 2 verklebt, verschweißt oder verklammert sein, so dass ein fester Verbund entsteht.
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