Die Erfindung betrifft eine Gebäudefassade mit einem Verschlusselement zum Verschließen eines Lochs, insbesondere eines Gerüstankerlochs, entsprechend den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verschließen eines solchen Lochs unter Verwendung eines Verschlusselementes.

Unter einer Gebäudefassade wird vorliegend eine auf einem Außenwandbauteil aufgebrachte Verkleidung und/oder Beschichtung verstanden, die den äußeren und damit sichtbaren Abschluss des Außenwandbauteils bildet. Die Verkleidung und/oder Beschichtung kann unmittelbar oder mittelbar über eine Unterkonstruktion aus Latten und/oder Profilen auf das Außenwandbauteil aufgebracht werden, beispielsweise, um eine vorgehängte hinterlüftete Fassade zu realisieren.

Um den Anforderungen an den Wärmeschutz zu genügen, umfasst eine Gebäudefassade regelmäßig eine ein- oder mehrlagige Wärmedämmschicht, die üblicherweise unmittelbar auf das Außenwandbauteil aufgebracht wird. Sofern eine vorgehängte hinterlüftete Fassade realisiert werden soll, wird regelmäßig zwischen der Wärmedämmschicht und der Verkleidung eine Luftschicht ausgebildet, wobei ein ausreichender Abstand der Verkleidung zur Wärmedämmschicht einzuhalten ist. Diese Aufgabe übernimmt die am Außenwandbauteil befestigte Unterkonstruktion. Sofern keine Hinterlüftung vorgesehen ist, kann die Verkleidung und/oder Beschichtung auch unmittelbar auf die Wärmedämmschicht aufgebracht werden. Dies ist beispielsweise bei der Ausbildung eines Wärmedämmverbundsystems der Fall.

Bei der Ausbildung vorgehängter hinterlüfteter Fassaden werden an der Unterkonstruktion Fassadenelemente, beispielsweise Glas-, Naturstein- oder Werksteinplatten, befestigt, die dann den sichtbaren Fassadenabschluss bilden. Darüber hinaus sind eine Vielzahl anderer Fassadenelemente, beispielsweise aus Holz, Metall oder Keramik, bekannt, die demselben Zweck dienen. Aber auch eine Putzfassade kann als vorgehängte hinterlüftete Fassade ausgebildet sein. In diesem Fall werden an der Unterkonstruktion Putzträgerplatten befestigt, die abschließend mit einer ein- oder mehrlagigen Putz- und/oder Farbschicht versehen werden.

Bei mehrgeschossigen Gebäuden erfordert die Anbringung einer Fassade bzw. eines Fassadensystems die Aufstellung eines Baugerüsts, das über Gerüstanker an der tragenden Konstruktion des Außenwandbauteils zu befestigen ist. Nach Abschluss der Fassadenarbeiten wird das Gerüst abgebaut und im Zuge dessen werden auch die Gerüstanker wieder entfernt. Dies hat jedoch zur Folge, dass die Fassade Fehlstellen in Form von Löchern aufweist, die es aus optischen Gründen und, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, zu schließen gilt. Üblicherweise werden hierzu Kappen oder Stopfen aus Kunststoff eingesetzt.

Ein Verschlusselement in Form einer Kappe ist beispielsweise aus der Gebrauchsmusterschrift DE 71 17 312 bekannt. Sie weist eine Kappenscheibe mit hieran angesetzten, schräg von innen nach außen gerichteten Spreizschenkeln auf, welche derart in die Bohrung einer Fassadenplatte eingesetzt werden, dass die Spreizschenkel unter Vorspannung an der Bohrungswandung anliegen. Der äußere Rand der Kappenscheibe stützt sich dabei an der Oberfläche der Fassadenplatte ab. Die Kappenscheibe bleibt somit sichtbar. Dies kann zu optisch unbefriedigenden Ergebnissen führen. Weist die Fassadenplatte eine strukturierte Oberfläche auf, ist zudem nicht gewährleistet, dass die Bohrung ausreichend dicht verschlossen ist, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.

Ferner sind aus dem Stand der Technik Schaumstoff-Stopfen zum Verschließen von Löchern in Putzfassaden bekannt, die tief in das Loch eingeführt und anschließend mit Putzmasse und/oder Farbe kaschiert werden. Im Falle einer vorgehängten hinterlüfteten Putzfassade ergibt sich jedoch das Problem, dass ein solcher Stopfen durchrutschen und in die Luftschicht hinter die Putzträgerplatte fallen kann, so dass kein dauerhafter Verschluss des Loches gewährleistet ist. Ferner hat sich gezeigt, dass derartige Stopfen gerne Vögeln zum Opfer fallen, die diese aus den Löchern wieder herausreißen.
Darüber hinaus geht aus der Gebrauchsmusterschrift DE 81 30 485 U1 ein Stopfen zum Schließen eines Bohrlochs hervor. Der Stopfen besitzt einen Innenkonus mit umlaufenden Dichtlippen und einem überstehenden Deckel.

DE 81 30 485 U1 offenbart alle Merkmale des einleitenden Teils des Anspruchs 1 und des Verfahrens aus Anspruch 5.

Der Offenlegungsschrift DE 43 14 450 A1 ist ein Befestigungselement für die Befestigung von Dämmstoffplatten zu entnehmen, das einen Spreizdübel, ein Verlängerungsstück und eine Halteplatte umfasst, di jeweils miteinander gelenkig verbunden sind. Zum Schließen eines Durchgangslochs der Halteplatte ist ein Stopfen vorgesehen.
Des Weiteren ist aus der Gebrauchsmusterschrift DE 200 21 397 U1 ein Dämmstoffdübel mit axialem Durchgang und einem Klappdeckel zum Verschließen der Öffnung des axialen Durchgangs bekannt.
Es besteht demnach ein allgemeiner Bedarf nach einem Verschlusselement und einem Verfahren zum dauerhaft sicheren Verschließen von Löchern, insbesondere Gerüstankerlöchern, in Gebäudefassaden. Zugleich sollen das Verschlusselement und das Verfahren die Realisierung einer optisch ansprechenden Fassade ermöglichen.

Zur Lösung dieser Aufgaben werden eine Gebäudefassade mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 5 angegeben. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den jeweiligen Unteransprüchen zu entnehmen.
Die vorgeschlagene Gebäudefassade besitzt ein Verschlusselement, das einen in ein Loch, insbesondere Gerüstankerloch, der Gebäudefassade eingesetzten hohlzylinderförmigen und somit einen Hohlraum umschließenden Schaftbereich sowie einen an den Schaftbereich anschließenden Bundbereich zur Ausbildung einer Stützfläche besitzt. Die Stützfläche verhindert ein Durchrutschen des Verschlusselementes, so dass das erfindungsgemäße Verschlusselement insbesondere für das Verschließen von Löchern in vorgehängten hinterlüfteten Fassaden geeignet ist. Der hohlzylinderförmige Schaftbereich kann der Aufnahme einer Kleber- und/oder Dichtmasse dienen, mittels welcher das Verschlusselement in dem Loch befestigt wird. Hierzu ist die Kleber- und/oder Dichtmasse außenumfangseitig auf den hohlzylinderförmigen Schaftbereich aufzutragen. Der Auftrag erfolgt vorzugsweise über den gesamten Umfang, so dass das Loch vollständig abgedichtet wird. Ferner wird dadurch die Haftung des Verschlusselementes in dem Loch erhöht. Beim Einsetzen in das Loch verhindert der Bundbereich ein Abstreifen bzw. Überquellen der Kleber- und/oder Dichtmasse. Alternativ oder ergänzend kann die Kleber- und/oder Dichtmasse auch auf die Stützfläche aufgetragen werden. Der vom hohlzylinderförmigen Schaftbereich umschlossene Hohlraum kann bei Bedarf als Dübel zur Aufnahme eines Befestigungsmittels, wie beispielsweise einer Schraube, dienen, mittels welcher Rankhilfen, Außenleuchten oder dergleichen an der Fassade befestigt werden können. Ferner kann der Hohlraum auch zur Aufnahme eines Gerüstankers genutzt werden, wenn im Zuge von Renovierungs- oder Reparaturarbeiten an der Fassade ein Baugerüst aufgestellt werden muss.
Als weiterbildende Maßnahme wird vorgeschlagen, dass der hohlzylinderförmige Schaftbereich außenumfangseitig eine Profilierung, insbesondere in Form eines Gewindes und/oder wenigstens einer Rippe, aufweist. Die Profilierung schneidet beim Einsetzen des Verschlusselementes in das Loch ins umliegende Material ein und verbessert auf diese Weise den Halt des Verschlusselementes im Loch. Sofern ergänzend eine Klebeverbindung zur Befestigung des Verschlusselementes im Loch vorgesehen ist, wird durch die Profilierung des Schaftbereiches eine verbesserte Haftung des Klebers am Verschlusselement bewirkt. Bei einer entsprechenden Profilierung des Schaftbereiches des Verschlusselementes kann jedoch auch auf eine zusätzliche Klebeverbindung verzichtet werden.
Zur Kaschierung des Verschlusselementes kann dieses versenkt in dem Loch angeordnet werden. Ist das Loch nicht groß genug, kann vorzugsweise mittels eines Stufenbohrers das Loch vergrößert und ggf. mit einer Senkung versehen werden. Die Senkung ist ausreichend tief zu bemessen, damit auf das Verschlusselement eine Kappe und/oder eine aushärtende Masse zur Kaschierung aufgebracht werden kann, die dann bündig mit der Oberfläche der Fassade abschließt. Das Material und/oder die Farbe der Kappe und/oder der Masse werden dabei bevorzugt an das Material und/oder die Farbe der Fassade angepasst.
Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung wird der Bundbereich von einer Scheibe gebildet, die im Überdeckungsbereich mit dem vom hohlzylinderförmigen Schaftbereich umschlossenen Hohlraum eine geringere Materialstärke besitzt. Dies erleichtert das nachträgliche Öffnen des Hohlraums, wenn in das Verschlusselement ein Befestigungsmittel, beispielsweise zur Befestigung einer Rankhilfe, einer Außenleuchte oder dergleichen, oder ein Gerüstanker eingesetzt werden soll. Die Scheibe kann dann im Überdeckungsbereich leicht von dem Befestigungsmittel oder dem Gerüstanker durchdrungen werden. Solange ein Öffnen des Hohlraums nicht erwünscht ist, gewährleistet die Scheibe einen dauerhaft sicheren Verschluss des Lochs.

Alternativ hierzu kann erfindungsgemäß der Bundbereich auch von einem Ring gebildet werden, der im Überdeckungsbereich mit dem vom hohlzylinderförmigen Schaftbereich umschlossenen Hohlraum eine Membran oder Folie besitzt. Auch eine Membran oder Folie kann leicht von einem Befestigungsmittel oder Gerüstanker durchdrungen werden und auf diese Weise den Hohlraum zugänglich machen. Solange dies nicht erwünscht ist, wird durch die Membran oder Folie ein dauerhaft sicherer Verschluss des Loches gewährleistet. Die Membran oder Folie ist zudem bevorzugt geringfügig elastisch ausgebildet, so dass sie sich nach dem Einsetzen des Befestigungsmittels oder des Gerüstankers dichtend an dieses bzw. diesen anlegt.

Vorzugsweise beträgt der Außendurchmesser D des hohlzylinderförmigen Schaftbereiches 10 mm bis 40 mm, weiterhin vorzugsweise 12 mm bis 35 mm. Auf diese Weise kann eine Vielzahl von unterschiedlich großen Löchern in Gebäudefassaden verschlossen werden. Insbesondere wird den verschiedenen Durchmessern von Gerüstankern Rechnung getragen. Ferner kann die Belastung eines in einem Loch eingesetzten Gerüstankers zur Aufweitung des Lochs führen, so dass es ein Loch zu verschließen gilt, das deutlich größer als der Durchmesser des Gerüstankers ist. Vorzugsweise werden daher Verschlusselemente in verschiedenen Größen vorgehalten.

Vorteilhafterweise ist das Verschlusselement aus Metall und/oder Kunststoff gefertigt. Derartige Verschlusselemente lassen sich kostengünstig herstellen. Bevorzugt wird ein Verschlusselement aus Kunststoff, da ein solches besonders kostengünstig zu fertigen ist. Dabei kann in den Kunststoff ein Metallteil integriert sein, das detektierbar ist und somit im Bedarfsfall das Auffinden eines kaschierten Verschlusselementes erleichtert.

Das ferner zur Lösung der eingangs gestellten Aufgabe vorgeschlagene Verfahren zum Verschließen eines Lochs, insbesondere eines Gerüstankerlochs, in einer Gebäudefassade zeichnet sich dadurch aus, dass ein vorstehend in Zusammenhang mit einer erfindungsgemäßen Gebäudefassade beschriebenes Verschlusselement in das Loch eingesetzt und mittels einer Steck-, Schraub-, Rast- und/oder Kleberverbindung im Loch befestigt wird. Ein solches Verschlusselement besitzt einen hohlzylinderförmigen und somit einen Hohlraum umschließenden Schaftbereich und einen an den Schaftbereich anschließenden Bundbereich zur Ausbildung einer Stützfläche. Die vorstehend genannten Verbindungsarten können jeweils allein oder in Kombination zum Einsatz gelangen. Beispielsweise kann eine außenumfangseitig auf den hohlzylinderförmigen Schaftbereich des Verschlusselementes aufgebrachte Profilierung, beispielsweise in Form eines Gewindes, eine Schraubverbindung ermöglichen, sofern das Material, das das Loch begrenzt, dies zulässt. Zusätzlich kann durch Auftragen und/oder Einbringen einer Kleber- und/oder Dichtmasse außenumfangseitig auf den Schaftbereich und/oder in das Loch eine Klebeverbindung hergestellt werden.

Die Vorteile des Verfahrens ergeben sich aus der Verwendung eines erfindungsgemäßen Verschlusselementes, das ein dauerhaft sicheres und zudem dichtes Verschließen des Lochs ermöglicht. Hierzu wird vorzugsweise eine Kleber- und/oder Dichtmasse über den gesamten Außenumfang des hohlzylinderförmigen Schaftbereiches und/oder auf die Stützfläche des Bundbereiches aufgetragen und/oder in das Loch eingebracht. Durch die Stützfläche des Bundbereiches wird ein Durchrutschen des Verschlusselementes beim Einsetzen verhindert. Die vorgeschlagene Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verschlusselementes als Bundbuchse vereinfacht demnach das Verfahren.

Vorzugsweise wird das Loch vor dem Einsetzen des Verschlusselementes gesäubert und/oder mit einer Senkung versehen. Das Säubern kann auch das Aufbohren des Lochs beinhalten. Sofern eine Senkung vorgesehen ist, ist diese bevorzugt planeben ausgeführt, um eine vollflächige Anlage der Stützfläche des Bundbereiches des Verschlusselementes zu ermöglichen. Alternativ oder ergänzend wird vorgeschlagen, dass die Senkung eine Tiefe t besitzt, die gleich oder größer als die Stärke s des Bundbereiches des Verschlusselementes ist. Denn dann kann das Verschlusselement bündig oder zurückspringend in Bezug auf die Oberfläche der Gebäudefassade eingesetzt werden. Die Senkung wird vorzugsweise mittels eines Stufenbohrers hergestellt.

Unabhängig davon, ob eine Senkung vorgesehen ist, wird das Verschlusselement bevorzugt zurückspringend in Bezug auf die Oberfläche der Gebäudefassade in das Loch eingesetzt. Danach wird bzw. werden auf das Verschlusselement im Bereich des Rücksprungs eine Kappe und/oder eine aushärtende Masse zur Kaschierung des Verschlusselementes aufgebracht. Sofern das zu verschließende Loch in einer Fassadenplatte ausgebildet ist, kann die Kappe aus dem Material der Fassadenplatte geschnitten sein. Im Falle einer Putzfassade wird vorzugsweise der Rücksprung mit Putzmasse gefüllt und mittels eines geeigneten Werkzeuges entsprechend der Oberfläche der Putzfassade strukturiert. Sofern der Rücksprung nur gering ist, kann dieser auch mit einer Fassadenfarbe gefüllt werden.

Bevorzugt wird bzw. werden demnach eine Kappe und/oder eine aushärtende Masse verwendet, die in Bezug auf Material und/oder Farbe an die Oberfläche der Gebäudefassade angepasst ist bzw. sind. Dadurch bleibt ein optisch ansprechender Gesamteindruck der Fassade erhalten.

Weiterhin bevorzugt wird eine Kunststoff-Bundbuchse mit einer Dichtmembran als Verschlusselement verwendet. Die Bundbuchse kann zugleich der Aufnahme eines Befestigungsmittels, beispielsweise einer Schraube zur Befestigung einer Rankhilfe oder einer Außenleuchte, oder - bei Bedarf - der Aufnahme eines Gerüstankers dienen. Der Bund bildet eine Stützfläche aus und verhindert auf diese Weise ein Durchrutschen der Bundbuchse durch das Loch. Als Kunststoffteil ist eine solche Bundbuchse kostengünstig herzustellen. Die Dichtmembran schließt zunächst den Hohlraum der Bundbuchse ab, so dass hierauf eine aushärtende Masse zur Kaschierung der Bundbuchse aufgebracht werden kann. Sofern erwünscht kann die Dichtmembran einschließlich der hierauf aufgebrachten ausgehärteten Masse nachträglich von einem Befestigungsmittel, wie beispielsweise einer Schraube oder einem Gerüstanker durchdrungen werden, wobei sich die Dichtmembran dichtend um das Befestigungsmittel legt. Bevorzugt ist in die zur Verwendung vorgesehene Kunststoff-Bundbuchse ein Metallteil integriert, das detektierbar ist und somit nachträglich das Wiederauffinden der kaschierten Kunststoff-Bundbuchse ermöglicht.

Eine bevorzugte Ausführungsform eines Verschlusselementes für eine erfindungsgemäße Gebäudefassade wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Diese zeigen:

Fig.1

eine Draufsicht auf das Verschlusselement (vom Schaftbereich aus gesehen),

Fig.2

eine Seitenansicht des Verschlusselementes der Fig. 1 und

Fig.3

einen Längsschnitt durch eine Gebäudefassade mit eingesetztem Verschlusselement.

Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Verschlusselement 1 ist als Bundbuchse ausgebildet und weist einen hohlzylinderförmigen Schaftbereich 5 sowie einen ringförmigen Bundbereich 6 auf. Der ringförmige Bundbereich 6 besitzt zur Ausbildung einer Stützfläche 7 einen größeren Außendurchmesser als der hohlzylinderförmige Schaftbereich 5. Der Außendurchmesser D des hohlzylinderförmigen Schaftbereiches 5 ist auf den Durchmesser eines zu verschließenden Lochs 2 in einer Gebäudefassade 3 abgestimmt (siehe Fig. 3).

Der hohlzylinderförmige Schaftbereich 5 umschließt einen Hohlraum 4, welcher im Bundbereich 6 von einer Dichtmembran 9 verschlossen wird. Die Dichtmembran 9 lässt sich leicht durchbrechen, um bei Bedarf - nach Fertigstellung der Fassade - ein Befestigungsmittel, wie beispielsweise eine Schraube, in den Hohlraum 4 einzusetzen. Beim Einsetzen der Bundbuchse 1 in eine Loch 2 einer Gebäudefassade 3 ist die Dichtmembran 9 noch unversehrt, so dass hierauf eine aushärtende Masse 14 zur Kaschierung der Bundbuchse aufgebracht werden kann (siehe Fig. 3). Anstelle einer Dichtmembran 9 entsprechend der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform kann der Hohlraum 4 auch von einem scheibenförmigen Bundbereich 6 verschlossen werden, der im Überdeckungsbereich 8 mit dem Hohlraum 4 eine geringere Materialstärke aufweist.

Der hohlzylinderförmige Schaftbereich 5 der Bundbuchse 1 der Fig. 1 und 2 weist außenumfangseitig ein Gewinde 15 auf. Das Gewinde 15 soll den Halt der Bundbuchse 1 im Loch 2 verbessern. Hierzu wird vor dem Einsetzen der Bundbuchse 1 in das zu verschließende Loch 2 auf die Bundbuchse 1 und/oder in das Loch 2 eine Kleber- und/oder Dichtmasse 11 auf- bzw. eingebracht, welche in die Gewindegänge des Gewindes 15 eindringt und somit ferner eine formschlüssige Verbindung bewirkt.

Die Bundbuchse1 der Fig. 1 und 2 ist aus Kunststoff gefertigt. Damit eine eingesetzte und mittels einer aushärtenden Masse kaschierte Bundbuchse bei Bedarf leicht wieder gefunden werden kann, ist in den hohlzylinderförmigen Schaftbereich 5 der Bundbuchse 1 ein Metallteil 10 eingesetzt. Ein solches Metallteil 10 ist nicht zwingend im Bereich des Schaftes anzuordnen, sondern kann auch im Bundbereich 6 platziert werden. Das Auffinden einer Bundbuchse 1 kann ferner dadurch erleichtert werden, wenn alternativ eine Bundbuchse 1 verwendet wird, die zumindest teilweise aus Metall gefertigt ist.

Die Fig. 3 zeigt ein in ein Loch 2 einer Gebäudefassade 3 eingesetzte Bundbuchse 1 entsprechend den Fig. 1 und 2. Die dargestellte Gebäudefassade 3 besteht vorliegend aus einer auf einem Außenwandbauteil (nicht dargestellt) aufgebrachte Wärmedämmschicht 16, welche unter Ausbildung einer Luftschicht 17 mit einer Putzträgerplatte 18 sowie einer hierauf aufgebrachten Putzschicht 19 verkleidet wurde. Die Putzschicht 19 weist ein Loch 2 auf, das sich durch die Putzträgerplatte 18 hindurch erstreckt. Aufgabe der hierin eingesetzten Bundbuchse 1 ist es, das Loch 2 dauerhaft dicht zu verschließen ohne dabei den optischen Eindruck der Gebäudefassade 3 zu beeinträchtigen. Um Letzteres zu gewährleisten, wurde die Bundbuchse 1 nach dem Einsetzen in das Loch 2 durch Aufbringen einer Putzmasse 14 kaschiert. Die verwendete Putzmasse 14 entspricht der zur Herstellung der Putzschicht 19 verwendeten Putzmasse, so dass die Kaschierung optisch nicht auffällt. Sofern die Putzschicht 19 eine Farbbeschichtung aufweist, kann alternativ oder ergänzend auch die entsprechende Farbe zur Kaschierung der Bundbuchse 1 verwendet werden.

Wie der Fig. 3 zu entnehmen ist, wurde vor dem Einsetzen der Bundbuchse 1 in das Loch 2 eine Senkung 12 eingebracht, welche der Aufnahme des Bundbereichs 6 der Bundbuchse 1 dient. Die Senkung 12 weist vorliegend eine Tiefe t auf, welche größer als die Stärke s des Bundbereichs 6 der Bundbuchse 1 ist, so dass die Bundbuchse 1 leicht zurückspringend in Bezug auf die Oberfläche 13 der Gebäudefassade 3 eingesetzt werden konnte. Der Rücksprung dient der Aufnahme der Putzmasse 14, um die Bundbuchse 1 zu kaschieren. Zur Herstellung der Senkung 12 wurde vorliegend ein Stufenbohrer verwendet.

Vo dem Einsetzen der Bundbuchse 1 in das Loch 2 wurde im Bereich der Senkung 12 eine Kleber- und/oder Dichtmasse 11 zur Befestigung der Bundbuchse 1 im Loch 2 eingebracht. Da sich beim Einsetzen der Bundbuchse 1 in das Loch 2 die Kleber- und/oder Dichtmasse 11 auch in den Zwischenraum zwischen dem Schaftbereich 5 und der Putzträgerplatte 18 drückt, wird auf diese Weise ein dauerhaft dichter Verschluss des Lochs 2 bewirkt. Der Bundbereich 6 und die Senkung 12 verhindern dabei, dass das Verschlusselement 1 hinter das Loch 2 in die Luftschicht 17 fällt.

Alternativ zu der in der Fig. 3 dargestellten Gebäudefassade, welche als hinterlüftete Fassade ausgebildet ist, kann das erfindungsgemäße Verschlusselement auch zum Verschließen von Löchern in Fassaden dienen, die nicht hinterlüftet sind. Derartige Fassaden können beispielsweise eine unmittelbar auf eine Wärmedämmschicht aufgebrachte, ein- oder mehrlagige Putzschicht umfassen. Das Gerüstankerloch wird sich demnach durch die Putz- und die Wärmedämmschicht erstrecken. Um in diesen Fällen die Ausbildung von Wärmebrücken zu vermeiden, wird vorgeschlagen, das Loch vor dem Einsetzen des Verschlusselementes mit einer expandierenden und/oder aufschäumenden und anschließend aushärtenden Verschlussmasse zu verfüllen. Die ausgehärtete Verschlussmasse kompensiert dann - zumindest teilweise - die fehlende Wärmedämmung.

1

Verschlusselement, Kunststoff-Bundbuchse

2

Loch

3

Gebäudefassade

4

Hohlraum

5

Schaftbereich

6

Bundbereich

7

Stützfläche

8

Überdeckungsbereich

9

Membran, Dichtmembran

10

Metallteil

11

Kleber- und/oder Dichtmasse

12

Senkung

13

Oberfläche der Gebäudefassade

14

aushärtende Masse

15

Profilierung, Gewinde

16

Wärmedämmschicht

17

Luftschicht

18

Putzträgerplatte

19

Putzschicht