La présente invention se rapporte à un procédé de réparation de pylône notamment de supports de caténaires, et à un pylône ainsi réparé.
Comme cela est connu en soi, les installations fixes de traction électrique (caténaires) pour l'alimentation en énergie du matériel ferroviaire (locomotives) circulant sur des voies ferrées sont suspendues à des armements qui eux-mêmes sont fixés à des pylônes (support de caténaire).
Classiquement, ces pylônes sont réalisés en acier souvent galvanisé, et sont du type HEA, c'est-à-dire qu'ils présentent une section en « H », simple ou jumelé.
La structure de ces pylônes peut être massive, ou bien réalisée en treillis.
Chaque pylône est encastré dans un massif en béton coulé dans une fouille réalisée dans le sol.
Ce massif est surmonté par un dé de protection en béton entourant la base du pylône.
Ce dé de protection, qui permet de protéger la base du pylône contre les chocs issus du ballast de la voie ferrée, présente pans inclinés.
Cette inclinaison permet d'éviter la stagnation de l'eau de pluie autour de la base du pylône.
Un problème récurrent est la corrosion de ces pylônes, et plus particulièrement de leur base sortant du dé de protection : sur une vingtaine de centimètres en effet, cette base est très agressée notamment lorsque le dé de protection est fissuré et donc retient les eaux de pluie, ce qui a pour effet de ronger peu à peu l'acier, et d'entraîner une fragilisation mécanique du pylône.
Le remplacement complet de chaque pylône est très complexe, puisqu'il faut interrompre la circulation sur la voie ferrée pendant la durée des travaux.
De plus, un tel remplacement est coûteux, et fortement consommateur d'acier.
Il existe donc un besoin récurrent non pas de remplacement, mais de réparation des pylônes de caténaires corrodés.
Deux techniques existent à ce jour pour procéder à une telle réparation.
Une première technique consiste à surmouler la base du pylône avec du béton.
Cette technique est toutefois coûteuse, et elle ne stoppe pas forcément la corrosion : il y a un risque de voir réapparaître la corrosion à l'interface de l'acier du pylône et du béton après quelques années.
Une seconde technique consiste à renforcer la base du pylône avec des équerres boulonnées.
Cette technique présente toutefois plusieurs inconvénients : elle n'arrête pas la corrosion, elle ne permet de reprendre les efforts que dans un seul axe, elle ne permet pas d'accompagner les dilations du pylône (un jeu peut alors se créer et les boulons se desserrer), il y a un risque de dévissage soit par vibration, soit par sabotage, et la mise en oeuvre nécessite des travaux non négligeables.
La présente invention a notamment pour but de fournir un tel procédé de réparation.
On atteint ce but de l'invention avec un procédé de réparation d'un pylône présentant une section en « H », notamment de supports de caténaires, présentant au moins une zone fragilisée, dans lequel on place deux inserts métalliques de forme sensiblement parallélépipédique en vis-à-vis, de part et d'autre de l'âme du « H », ainsi que deux plaques métalliques sur chaque aile du « H », et l'on fixe simultanément ces deux inserts et ces deux plaques métalliques au moyen d'un bandage de matériau composite à matrice de résine auto-durcissante.
La réparation ainsi réalisée constitue une sorte d'attèle pour le pylône, et l'on peut constater au cours d'essais qui seront décrits par la suite que la résistance procurée par cette attèle est au moins égale, voire supérieure à celle que peut présenter un pylône neuf.
La mise en place des deux inserts et des deux plaques métalliques est optimale pour obtenir une résistance isotrope du pylône réparé.
Suivant d'autres caractéristiques optionnelles du pylône selon l'invention :
L'utilisation de produit bi-composants préalablement dosés permet de s'affranchir d'opérations de dosage, toujours délicates à réaliser sur un chantier.
La présente invention se rapporte également à un pylône à section en « H » auquel a été appliqué le procédé de réparation conforme à ce qui précède, comprenant une zone fragilisée, deux inserts métalliques de forme sensiblement parallélépipédique en vis-à-vis, disposés dans ladite zone de part et d'autre de l'âme du «H », ainsi que deux plaques métalliques disposées dans ladite zone sur chaque aile du « H », ces inserts et ces plaques étant fixés dans ladite zone au moyen dudit bandage.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre, et à l'examen des figures ci-annexées, dans lesquelles :
Sur l'ensemble de ces figures, des références identiques ou analogues désignent des organes ou ensembles d'organes identiques ou analogues.
On se reporte à présent à la
Le pylône 1 est de préférence formé en acier galvanisé, et présente une section de type HEA, c'est-à-dire sensiblement en forme de H, comme cela est visible notamment sur la
Les dimensions de la section du profilé en H formant le pylône 1, sont, dans le cas d'une application ferroviaire, donnée par la norme NF A 45-201.
Le pylône 1 est sujet à la corrosion, notamment dans sa zone Z située juste au-dessus du massif d'ancrage 2.
Lorsque le dé de protection est fissuré, une forte corrosion se produit dans la zone d'interface entre ce dé et la base du pylône.
On observe ainsi très classiquement une perte de matière sur les deux ailes 3 du profilé formant le pylône 1.
Comme cela est visible sur les
Cette perte de matière est critique, d'autant qu'elle a lieu dans la zone du pylône 1 où le moment fléchissant est le plus élevé, lorsque ce pylône est soumis à divers efforts, comprenant notamment le poids de l'installation supportée (caténaire + bras de support de caténaire), ainsi que les différents efforts extérieurs, et notamment ceux provoqués par le vent.
Dans ces conditions, on comprend qu'il est essentiel de faire en sorte que la zone Z du pylône reste parfaitement saine, et que la quantité de matière nécessaire à la stabilité de ce pylône ne soit pas affectée.
Jusqu'à présent, une des seules solutions vraiment efficaces consistait à supprimer purement et simplement le pylône usé 1, et à le remplacer par un pylône neuf.
Outre le fait que cette solution nécessitât un arrêt du trafic sur la voie ferrée, elle était bien évidemment coûteuse, d'une part en main d'oeuvre et en matériel, et d'autre part en acier galvanisé perdu.
La présente invention fournit ainsi une solution économique, pratique et élégante pour prolonger la durée de vie d'un pylône présentant une usure à sa base liée à la corrosion.
La méthode selon l'invention consiste à placer au moins un insert, et de préférence deux inserts 7a, 7b (voir
Les inserts 7a et 7b sont de préférence parallélépipédiques, et de préférence en métal.
Ces inserts 7a et 7b peuvent être dimensionnés de manière à dépasser légèrement des volumes définis par les deux ailes 3a et 3b, comme cela est visible sur la
Préalablement à la mise en place de ces inserts dans ces volumes, on enduit les cavités définies par les deux ailes 3a, 3b d'un mastic de transmission d'efforts, formé de préférence à partir de deux composants préalablement dosés.
Une fois que les deux inserts 7a et 7b ont été positionnés dans les cavités définies par les deux ailes 3a et 3b, sur une hauteur correspondant sensiblement à la hauteur corrodée hc (voir
Comme cela est visible sur la
On arrive ainsi à la configuration représentée à la
Par la suite, on bande l'ensemble ainsi formé au moyen d'un matériau composite 11 (voir
Cette résine auto-durcissante est de préférence obtenue par mélange de deux composants préalablement dosés, l'association de ces deux composants réalisant une polymérisation rapide provoquant un durcissement extrême du bandage de matériau composite 11.
Par « auto-durcissante », on veut dire que la résine durcit du seul fait du mélange des deux composants, sans aucun apport d'énergie extérieure (chaleur ou autre).
On comprend qu'à l'issue de cette réparation, le pylône 1 se trouve renforcé dans sa zone Z, par un ensemble de matériaux métalliques d'une part et composites d'autre part, coopérant de manière intime et isotrope, et remédiant au déficit de matière provoqué par la corrosion de ce pylône.
On notera de plus que la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est extrêmement simple, et nécessite très peu de matériel.
La
Plus précisément, cette force T est appliquée par un câble 13 fixé au sol S à une hauteur e de ce sol, et à une distance L du pied de ce pylône 1.
Un organe de traction 17, tel qu'un tire-fort, permet d'augmenter peu à peu la valeur de la tension T appliquée au câble 13.
Un dynamomètre 19 permet de mesurer la valeur de cette tension T.
A des fins d'illustration, et de manière non limitative, des essais ont été réalisés pour caractériser le renforcement d'un pylône présentant une section de type HEA 200, pour les cas suivants :
A noter que de tels essais auraient pu également être réalisés pour des pylônes présentant une section autre que HEA 200.
La différence entre les essais relatifs aux deux derniers pylônes réside dans les différentes valeurs de L (distance entre le pylône1 et le point de fixation 15 du câble 13 au sol S).
Pour chacun des quatre pylônes susmentionnés, on réalise donc l'essai représenté à la
Un inclinomètre 21 fixé sur le pylône 1 permet de mesurer la variation d'angle du pylône 1 par rapport à la verticale, au fur et à mesure que l'on augmente la tension T au moyen du tire-fort 17.
En lisant les valeurs correspondantes de tension sur le dynamomètre 19, on a pu établir, pour chacun des quatre pylônes susmentionnés, le graphe représenté à la figure 10.
On obtient ainsi quatre courbes C1, C2, C3, C4, correspondant respectivement aux pylônes 1, 2, 3 et 4.
Comme on peut le voir notamment à propos du pylône 2, chacune des courbes C1 à C4 comporte d'une part une partie sensiblement rectiligne E, et d'autre part une partie incurvée P.
La partie sensiblement rectiligne E correspond à la déformation élastique du pylône, et la partie incurvée P correspond à la déformation plastique, c'est-à-dire irréversible de ce pylône.
Le seuil de transition entre les parties élastiques et plastiques de chacune des courbes C1, C4 est indiqué respectivement par les références S1 à S4, sur la figure 10.
Comme on peut le constater à l'examen de la
Et ce qui est même encore plus étonnant, c'est que les moments critiques des pylônes 3 et 4 sont également supérieurs à celui du pylône1, neuf.
Comme on peut le comprendre à la lumière de ce qui précède, le procédé selon l'invention, simple et peu coûteux à mettre en oeuvre, et ne nécessitant aucun remplacement complet de pylônes existant, permet de rétablir une excellente résistance mécanique pour un pylône ayant subi une corrosion importante au voisinage de son massif d'ancrage.
On a pu de plus vérifier que la réparation selon l'invention offrait une excellente garantie de pérennité, notamment vis-à-vis des agressions extérieures (projection de ballast, eaux de pluie, ultra-violets).
Pour l'ensemble de ces raisons, le procédé selon l'invention offre une solution très élégante permettant de donner une nouvelle vie à des pylônes pour lesquels il n'y avait d'autres solutions à ce jour qu'un remplacement à l'identique.