Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Heizanordnung. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Heizanordnung mit einem integrierten Heizelement sowie ein Werkzeug zum Umformen und/oder Erwärmen eines Bauteils mit der Heizanordnung.
Die Technologie des Presshärtens und Warmumformens von Karosseriebauteilen hält verstärkt Einzug in den Automobilbau. Beim Formhärten oder der direkten Warmumformung wird eine ebene glühende Blech-Platine tiefgezogen. Beim Presshärten von Stahl wird ein vorgeformtes und beschnittenes Karosseriebauteil nachträglich erhitzt und durch Abschrecken gehärtet. Gründe für die Anwendung dieser Verfahren sind die steigenden Anforderungen seitens der Gesetzgebung an den Insassenschutz und das Crashverhalten bei gleichzeitig geringem Gewicht. Dies fordert von der Automobil- und Zulieferindustrie neue Lösungen im Stahlleichtbau, wie zum Beispiel bei den Strukturteilen "Schweller" sowie der "Verstärkung A- und B-Säule". Auch der sogenannte "Seitenaufprallschutz" in der Tür, der beim seitlichen Crash eine lebenswichtige Barriere zwischen Außen- und Fahrgastzelle bildet, wird mit dieser Technologie gefertigt. Erreicht wird dies durch die Umformung der glühenden Bauteile aus spezifischem Werkstoff unter hoher Temperatur bzw. beim nachträglichen Abschreckhärten der fertigen Bauteile. Ein Formbauteil oder eine Platine wird durch Aufheizen zunächst im Glühofen auf ca. 870°C bis 950°C in den austenitischen Bereich überführt. Das Bauteil wird anschließend in ein wassergekühltes Werkzeug eingelegt, umgeformt bzw. gehalten und damit innerhalb von wenigen Sekunden auf etwa 200 bis 100°C heruntergekühlt. Durch diese Wärmebehandlung entsteht eine martensitische Gefügestruktur. Dies steigert die Festigkeit des Bauteils und ermöglicht eine Zugfestigkeit von z.B. 1650 MPa. Die harten Bauteile bieten ein hervorragendes Crashverhalten für das Fahrzeug. Es zeigt sich allerdings, dass für optimale Sicherheitsreserven bei Insassenschutz und Crashverhalten der Karosserie an bestimmten Stellen, je nach Fahrzeugkonzept, ein Mischgefüge von Martensit-, Austenit- und Ferritanteilen notwendig ist.
Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer Heizanordnung mit einem integrierten Heizelement bereitzustellen, das bei kostengünstiger Herstellung und wartungsarmem Betrieb eine sehr präzise und konturnahe Erwärmung eines Bauteils ermöglicht. Des Weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, eine entsprechende Heizanordnung und ein Werkzeug zum Umformen und/oder Erwärmen des Bauteils anzugeben.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Die abhängigen Ansprüche haben jeweils bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung zum Gegenstand.
Somit wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Heizanordnung, umfassend die folgenden Schritte: (i) Bereitstellen eines Basiselementes mit zumindest einer Nut in der Oberfläche des Basiselementes, (ii) Einlegen zumindest eines Heizelementes in die Nut, und (iii) stoffschlüssiges Verschließen der Nut und gleichzeitiges Einschließen des Elementes durch Pulverspritzen, vorzugsweise Kaltgasspritzen. In die Nut wird also ein Heizelement, vorzugsweise ausgebildet als isolierter Heizdraht, eingelegt. Nach dem Einlegen wird die Nut durch Aufspritzen von Pulver verschlossen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Heizelement vollumfänglich formschlüssig mit dem Basiselement verbunden ist, so dass ein optimaler Wärmeübergang gewährleistet ist. Die Nut und das Heizelement können einem beliebigen Pfad bzw. einer beliebigen Geometrie in der Oberfläche des Basiselementes folgen und so an bestimmten, ausgewählten Positionen die Oberfläche des Basiselementes und somit auch das aufliegende Bauteil äußerst konturnah erwärmen.
Die Heizelemente sind insbesondere dreiteilig aufgebaut. Im Inneren befindet sich ein stromführender Draht. Dieser Draht ist mit einer Isolierung umhüllt. Die Isolierung wiederum ist mit einem Metallmantel umhüllt. Dieser Metallmantel ermöglicht das Auftragen von insbesondere duktilen Werkstoffen, wie z.B. Metall oder Polymere, vorzugsweise durch das Kaltgasspritzverfahren. Es entsteht eine stoffschlüssige Verbindung für den optimalen Temperaturübergang, wobei sich die Pulverpartikel mit dem Mantel des Heizelementes verbinden, ohne dabei den Mantel und insbesondere ohne dabei die darunter liegende Isolierung zu zerstören.
Bevorzugt erfolgt nach dem Aufbringen des gespritzten Materials eine Wärmebehandlung der Heizanordnung, um somit Festigkeitswerte, vergleichbar mit konventionell hergestellten Heizanordnungen, zu erreichen.
In bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, dass die Nut über eine bestimmte, vorzugsweise ihre gesamte, Länge vollständig mit dem Heizelement und dem gespritzten Material ausgefüllt wird. Es gibt somit nach Fertigstellung der Heizanordnung keine Hohlräume innerhalb der Nut. Durch Verwendung des Pulverspritzverfahrens ist das Heizelement vollständig vom Material des Basiselementes und vom eingespritzten Material umschlossen. Vorzugsweise kann nach dem Verschließen der Nut die gewünschte Oberfläche am Basiselement durch ein spanabtragendes Verfahren hergestellt werden.
Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass direkt auf das Heizelement, vorzugsweise durch Kaltgasspritzen, aufgetragen wird. Die die Nut verschließende Geometrie wird also nicht separat gefertigt, sondern direkt in die Nut und auf das Heizelement gespritzt.
In bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, dass die Nut einen gekrümmten Verlauf aufweist und das Heizelement entsprechend der Nut ebenfalls gekrümmt verläuft. Vorteil des hier verwendeten Verfahrens ist, dass das Heizelement, insbesondere ausgebildet als Heizdraht, annähernd beliebigen Radien folgend, äußerst konturnah an der Oberfläche des Basiselementes verlegt werden kann. Der Verlauf des Heizelementes ist letztendlich nur begrenzt durch den Mindestbiegeradius des Heizelementes. Dadurch ist der konturnahe Verlauf des Heizelementes auch in einer dreidimensionalen Oberfläche des Basiselementes möglich. Vorteil des hier verwendeten Verfahrens ist somit, dass der geometrische Verlauf des Heizelements, insbesondere ausgebildet als Heizdraht, abgesehen von der Beachtung eines Mindestbiegeradius keinen Einschränkungen unterliegt. Dadurch ist der konturnahe Verlauf des Heizelements auch an gekrümmten Oberflächen möglich.
In bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, dass in eine Nut mehrere einzelne Heizelemente eingelegt werden. Ebenso ist es möglich, dass in das Basiselement mehrere einzelne Nuten eingebracht werden, wobei dann in jede einzelne Nut Heizelemente eingelegt werden. Die einzelnen Nuten können verschiedene Abstände zur Oberfläche des Basiselementes aufweisen und miteinander überlappen. Dadurch entstehen mehrere Lagen an Heizelementen. Insbesondere ist vorgesehen, dass in das gespritzte Material, welches zum Verschließen einer ersten Nut verwendet wird, eine zweite Nut eingefräst wird. Diese zweite Nut muss nicht parallel zur ersten Nut verlaufen, so dass die zweite Nut nur teilweise in das gespritzte Material eingebracht wird. In diese zweite Nut wird ebenfalls zumindest ein Heizelement eingelegt. Anschließend wird die zweite Nut durch Pulverspritzen, vorzugsweise Kaltgasspritzen, verschlossen. Dadurch entstehen übereinander liegende Lagen von Heizelementen.
Insbesondere ist vorgesehen, dass die Heizelemente einen runden oder einen vieleckigen Querschnitt aufweisen. Der Querschnitt des Heizelements liegt bevorzugt zwischen 0,25 mm und 15 mm, wobei bei vieleckigen Querschnitten der größte Querschnitt zählt. Die Länge eines einzelnen Heizelementes beträgt vorzugsweise zwischen 10 mm und 20000 mm. Die Einsatztemperatur für die gesamte Heizanordnung reicht von 0 bis über 1000°C.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat gegenüber herkömmlichen Methoden, beispielsweise mit Heizpatronen in Bohrungen, entscheidende Vorteile. Durch das Pulverspritzen ist ein optimaler Wärmeübergang vom Heizelement auf das Basiselement gegeben. Dadurch erfolgt auch ein gleichmäßiger und gut steuerbarer Wärmeeintrag in das entsprechende Bauteil. Selbst bei dreidimensionalen Oberflächen am Basiselement kann eine sehr konturnahe Wärmeübertragung zum Bauteil erreicht werden. Im Gegensatz zum Löten oder Kleben, wird durch das Spritzen kein Fremdmaterial eingebracht. Es kann vielmehr das gleiche oder ein ähnliches Material, entsprechend dem Basiselement verwendet werden. Dadurch werden unterschiedliche Längenausdehnungen in der Heizanordnung vermieden und es muss kein niedriger Schmelzpunkt, keine geringe Festigkeit oder kein geringer Wärmeübergang berücksichtigt werden.
Die Erfindung umfasst des Weiteren eine Heizanordnung mit einem Basiselement und zumindest einer Nut. In die Nut ist zumindest ein Heizelement eingelegt und die Nut ist stoffschlüssig mit einem pulvergespritzten, vorzugsweise kaltgasgespritzten, Material verschlossen, wobei gleichzeitig auch das Heizelement durch das gespritzte Material eingeschlossen ist. Zumindest bei einer zerstörenden Untersuchung der Heizanordnung ist erkennbar, ob die Nut durch Spritzen verschlossen wurde oder nicht.
Die im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgestellten vorteilhaften Ausgestaltungen und Unteransprüche finden entsprechend vorteilhafte Anwendung auf die erfindungsgemäße Heizanordnung.
Beim Umformen und/oder Härten von Bauteilen ist es von besonderem Vorteil, das Bauteil nur teilweise zu erwärmen oder an bestimmten Positionen mit unterschiedlichen Temperaturen zu erwärmen bzw. entsprechende Temperaturen zu halten. Hierzu ist die erfindungsgemäße Heizanordnung besonders gut geeignet, da äußerst konturnah ein Bauteil aufgeheizt werden kann. Erfindungsgemäß ist deshalb ein Werkzeug zum Umformen und/oder Erwärmen eines Bauteils vorgesehen. Dieses Werkzeug umfasst zumindest eine vorab beschriebene Heizanordnung, wobei die Oberfläche des Basiselementes zur Auflage des Bauteils ausgebildet ist. Die Oberfläche des Basiselements ist diejenige Oberfläche, in die die Nuten eingebracht sind. Die im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens und im Rahmen der erfindungsgemäßen Heizanordnung beschriebenen vorteilhaften Ausgestaltungen und die entsprechenden Unteransprüche finden genauso vorteilhafte Anwendung auf das erfindungsgemäße Werkzeug.
Insbesondere ist vorgesehen, dass das Werkzeug einen Werkzeuggrundkörper mit einer Werkzeugoberfläche aufweist. Diese Werkzeugoberfläche ist zur Auflage des Bauteils, welches erwärmt und/oder umgeformt werden soll, ausgebildet. Die Werkzeugoberfläche wird teilweise gebildet durch die Oberfläche der Heizanordnung. Hierzu ist die Heizanordnung in den Werkzeuggrundkörper eingesetzt, so dass die Oberfläche der Heizanordnung teilweise die Werkzeugoberfläche bildet.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass zwischen dem Werkzeuggrundkörper und der Heizanordnung eine Druckplatte und/oder eine thermische Isolierung angeordnet sind. Insbesondere befindet sich die Druckplatte zwischen der thermischen Isolierung und dem Werkzeuggrundkörper. Durch die Druckplatte erfolgt eine gleichmäßige Kraftübertragung von dem Werkzeuggrundkörper über die Heizanordnung auf das Bauteil.
Des Weiteren sind vorzugsweise Federelemente zwischen dem Werkzeuggrundkörper und der Heizanordnung vorgesehen. Das erfindungsgemäße Werkzeug bzw. die Heizanordnung kann mit Temperaturen bis über 900°C betrieben werden. Aufgrund entsprechender Temperaturausdehnungen kann die Heizanordnung nicht steif mit dem Werkzeuggrundkörper verschraubt werden. Deshalb sind die Federelemente, beispielsweise ausgebildet als Tellerfedern, vorgesehen. Dadurch liegt die Heizanordnung unabhängig von der Längenausdehnung aufgrund der Temperatur immer vollflächig am Bauteil an.
Zur exakten Fixierung und Führung der Heizanordnung an dem Werkzeuggrundkörper erstrecken sich bevorzugt Distanzelemente und/oder Zentrierstäbe vom Werkzeuggrundkörper in Richtung Heizanordnung. Die Distanzelemente sind insbesondere als Distanzrohre ausgebildet. Das Distanzelement und/oder die Zentrierung stecken in Ausnehmungen im Basiselement der Heizanordnung. Durch die Distanzelemente und/oder Zentrierungen und durch die Federelemente ist gewährleistet, dass die Heizanordnung vollflächig am Bauteil anliegt.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass sowohl das Ober- als auch das Untergesenk einen Werkzeuggrundkörper mit integrierter Heizanordnung, wie soeben beschrieben, aufweisen.
Durch die eingangs beschriebene Technologie der Warmumformung bzw. des Presshärtens wird der Stahl fester (bis zu einer Zugfestigkeit von 1650 MPa), aber auch spröder, d.h. die Bruchdehnung nimmt ab. Es besteht die Anforderung, dass einige Bauteile in bestimmten Bereichen duktiler bzw. plastischer sein sollten, da bei diesen Bauteilen im Crashfall ein höheres Energieabsorptions-Vermögen gefragt ist. Diese Karosseriebauteile sollen die Fähigkeit besitzen, Kräfte extrem schnell aufzunehmen, ohne zu reißen oder zu brechen, selbst bei einem Aufprall mit hoher Geschwindigkeit. Spröde Werkstoffe können beim Bersten (Crash) Verletzungen durch herumfliegende Teile verursachen. In der Praxis wird durch Einbringen eines zusätzlichen Prozessschrittes, dem sogenannten Anlassen oder auch Tempern genannt, die Härte des Bauteils reduziert und die gewünschten Gebrauchseigenschaften (Härte, Zugfestigkeit und höhere Zähigkeit) des Stahls eingestellt.
Beim Anlassen oder auch beim Tempern nach herkömmlichen Verfahren kann die Härte oder Zugfestigkeit nur über das gesamte Bauteil eingestellt werden. Das erfindungsgemäße Werkzeug erlaubt es nun, die Eigenschaft der Gebrauchshärte und Duktilität nur in einem bestimmten Bereich des Bauteils, beispielsweise einer Automobilkarosserie, einzustellen, um ein richtiges Maß zwischen hoher Zugfestigkeit und plastischer Verformbarkeit zu gewährleisten.
Hierzu befinden sich die Heizanordnungen, auch als Einsätze bezeichnet, vorzugsweise im Ober- und Untergesenk eines Werkzeugs. Über die fest integrierten Heizelemente werden die Heizanordnungen auf eine bestimmte Temperatur, je nach Vorgabe der Bauteileigenschaften, angeheizt. Insbesondere können die Heizelemente in mehreren Lagen übereinander mit Hilfe des Pulversprühverfahrens eingebracht werden. Dadurch sind die Heizelemente stoffschlüssig mit dem Gefüge des Basiselementes verbunden, so dass ein optimaler Temperaturübergang mit relativ kurzen Aufheizzeiten auf Betriebstemperatur, beispielsweise im Rüstvorgang eines Werkzeugs, erreicht werden kann. Das gesamte System wird elektrisch beheizt, gesteuert und geregelt und es kann beispielsweise in eine bestehende Fertigungsstraße für Kaltumformung, Warmumformung, Presshärten und Magnesium- oder CFK-Herstellprozesse integriert werden. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und dem erfindungsgemäßen Werkzeug können individuell duktil geforderte Bereiche, partiell zum Erreichen der Austenitisierungstemperatur (Härten) hergestellt werden. Ein Anlassen findet während des Abkühlprozesses bei gleicher Taktzeit im Bauteildurchlauf statt.
Es sind Temperaturen von 0°C bis 1000°C möglich, so dass sehr genaue Bauteileigenschaften eingestellt werden können. Die Steuerung und Regelung des Systems findet u.a. mit Hilfe von fest integrierten Temperaturfühlern statt, die sehr eng an den Heizelementen anliegen und insbesondere für jede Lage der Heizelemente separat angeordnet werden. Somit ist es möglich, eine individuelle Feinjustierung der Bauteileigenschaften während der Prozesszeiten über eine externe Steuereinheit vorzunehmen. Der Prozess kann bei allen bekannten Warmumformungsstählen (MB, LA) und in allen zu temperierenden Bereichen angewandt werden, so auch beim Beschichten verzinkter Bleche, bei unbeschichteten Materialien, bei Kunststoff und bei CFK-Materialien. Das erfindungsgemäße Werkzeug ermöglicht es, sowohl für das Warmumformen (direkter Prozess) von ebenen Platinen, als auch für das nachträgliche Presshärten (indirekter Prozess) von geformten Bauteilen, sowie bei diversen Anwendungen für Kunststoff und CFK angewandt zu werden. Die geometrischen Möglichkeiten sind uneingeschränkt und es ist ein konturnaher Verlauf möglich. Die Verbindung der Heizanordnungen mit den Werkzeuggrundkörpern kann wie oben beschrieben über Distanzhülsen und Federelemente erfolgen. Genauso ist es jedoch möglich, eine entsprechend gefederte Verschraubung zu verwenden, die zumindest einen Hub von ca. 0,5 mm zwischen Heizanordnung und Werkzeuggrundkörper ermöglicht. Die Heizanordnungen werden individuell für verschiedene Anforderungen und unterschiedliche Bauteilgeometrien hergestellt und verwendet. Je nach Verfahrensanwendung und Werkstoffauswahl des zu verarbeitenden Bauteils erfolgt ein unterschiedlich angepasster Aufbau der Heizanordnungen im Werkzeug. Zusätzlich werden die Wärmeübergangsbereiche zur Kühlung und die Entstehung von Mischgefüge im Übergangsbereich über Luftspalt und Längenausdehnung bei einer Temperatur bei metallischen und nichtmetallischen Bauteilwerkstoffen berücksichtigt. Durch das Einstellen einer bestimmten Temperatur wird das kühlende Bauteil im Bereich der beheizten Heizanordnungen im Werkzeug nicht abgekühlt und es findet dadurch keine Gefügeumwandlung in den entsprechenden Bereichen statt, so dass sich duktile Bereiche einstellen. Die Heizelemente sind insbesondere mehrlagig fest im Basiselement integriert, so dass eine homogene Temperaturverteilung erreicht wird. Zur Herstellung können, je nach Anwendungsfall, leitfähige und nichtleitfähige Metallwerkstoffe verwendet werden.
Die erfindungsgemäßen Heizanordnungen können aufgrund des großen Temperaturbereichs für alle Verfahrenstechniken für Werkstoffe verwendet werden, die sich unter Temperatur verformen lassen, oder Temperatur zur Fertigstellung einer Geometrie oder einer Eigenschaft benötigen. So kann das behandelte Bauteil beispielsweise aus Stahl, Aluminium, Magnesium, Kunststoff oder CFK sein. Durch den Einsatz des erfindungsgemäßen Werkzeugs in der Technologie des Warmumformens können die Bauteileigenschaften während des Warmumformprozesses oder während des Presshärtens unterschiedlich gesteuert bzw. eingestellt werden. Da nur Energie bzw. Wärme auf die partiell gewünschten Bereiche eingebracht wird, zeigt sich eine verbesserte Energiebilanz gegenüber herkömmlichen Verfahren, in denen z.B. Bauteile komplett mit Wärme beaufschlagt werden oder größere Querschnitte aufgeheizt werden müssen. Durch die fest mit dem Gefüge des Basiselementes verbundenen Heizelemente und Thermofühler, die sich kontur- und oberflächennah einsetzen lassen, können sehr gleichmäßige Temperaturverläufe, und somit homogene duktile feinjustierte Bauteileigenschaften hergestellt werden. Gleichmäßige und schnelle Erwärmungen sind eine Voraussetzung für ein gleichmäßiges Bauteilgefüge. Durch den konturnahen Verlauf der Heizelemente können exakte Wärmeübergangszonen definiert werden.
Durch bestimmte Temperaturen, Fertigungsparameter und Einstellungen lassen sich die Prozesszeiten bei Heizung und Kühlung eines Warmumformwerkzeuges in der beschriebenen Erfindung mit den speziellen Heizanordnungen exakt miteinander abstimmen, so dass Taktzeitverluste annähernd vermieden werden. Die beschriebenen Heizanordnungen lassen sich relativ einfach in den Werkzeuggrundkörper integrieren, so dass Zusatzverfahren für eine verbesserte Bauteilduktilität, insbesondere im Automobilkarosseriebau, nicht notwendig sind. Die Einsatzbereiche sind insbesondere an der A-, B- oder C-Säule oder am Schweller einer Automobilkarosserie zu sehen. Insbesondere bei diesen Bauteilen ist es notwendig, dass nur gewisse Abschnitte gehärtet werden und andere Abschnitte duktil bleiben.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Figuren. Es zeigen:
Anhand der
Die Heizanordnung 1 umfasst ein Basiselement 2, vorzugsweise aus Metall. In dieses Basiselement ist eine Nut 6 eingefräst. Die Nut 6 mäandert entlang einer Oberfläche 3 des Basiselementes 2.
In die Nut 6 ist ein Heizelement, ausgebildet als Heizdraht, eingelegt, so dass das Heizelement 4 gebogen ist und der mäandernden Form der Nut 6 folgt.
Die rechte Darstellung in
Nach dem Einlegen des Heizelementes 4 in die Nut 6 wird der vollständige, verbleibende Freiraum der Nut 6 mit einem gespritzten Material 7 aufgefüllt. Hierzu kommt ein Pulverspritzverfahren, insbesondere ein Kaltgasspritzverfahren, zum Einsatz. Dadurch wird gewährleistet, dass das Heizelement 4 vollumfänglich formschlüssig mit dem Material des Basiselementes 2 bzw. mit dem gespritzten Material 7 verbunden ist. Das gespritzte Material 7 wiederum ist vollständig formschlüssig verbunden mit dem Material des Basiselementes 2. Dadurch ist ein optimaler Wärmeübergang vom Heizelement 4 an die Oberfläche 3 gewährleistet.
Von dem Werkzeuggrundkörper 11 erstreckt sich zumindest ein Distanzelement 17, ausgebildet als Distanzrohr, und eine Zentrierung 18. Die Heizanordnung 1, insbesondere das Basiselement 2, steckt auf dem Distanzelement 17 und der Zentrierung 18. An der Unterseite der Heizanordnung 1 ist eine flächige thermische Isolierung 14 angeordnet. Zwischen der Isolierung 14 und dem Werkzeuggrundkörper 13 befindet sich eine Druckplatte 15 zur gleichmäßigen Kraftübertragung. Zwischen der Druckplatte 15 und dem Werkzeuggrundkörper 13 ist zumindest ein Federelement 16, ausgebildet als Tellerfeder, angeordnet. Nicht dargestellt ist eine mögliche Verschraubung zwischen Heizanordnung 1 und Werkzeuggrundkörper 13, die einen gewissen Ausgleich entlang der Zentrierung 18 bzw. entlang des Distanzelementes 17 ermöglicht.
Zur exakten Steuerung der Temperatur in der Heizanordnung 1 ist zumindest ein Thermofühler 19 in das Basiselement 2 integriert. Insbesondere ist es vorgesehen, dass pro Lage 5 und/oder pro Nut 6 zumindest ein Thermofühler 19 in das Basiselement 2 integriert ist. Insbesondere wird auch der Thermofühler 19 in eine Ausnehmung im Basiselement 2 eingesetzt und sodann durch das Pulverspritzverfahren eingeschlossen.