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(11) |
EP 2 689 136 B1 |
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EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
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Hinweis auf die Patenterteilung: |
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27.11.2019 Patentblatt 2019/48 |
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Anmeldetag: 19.03.2012 |
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Internationale Patentklassifikation (IPC):
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Internationale Anmeldenummer: |
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PCT/EP2012/001213 |
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Internationale Veröffentlichungsnummer: |
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WO 2012/126607 (27.09.2012 Gazette 2012/39) |
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SCHRAUBENVERDICHTERANLAGE
SCREW COMPRESSOR SYSTEM
SYSTÈME DE COMPRESSEUR À VIS
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| (84) |
Benannte Vertragsstaaten: |
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AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL
NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
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Priorität: |
24.03.2011 DE 102011014961
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| (43) |
Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
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29.01.2014 Patentblatt 2014/05 |
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Patentinhaber: Rotorcomp Verdichter GmbH |
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82110 Germering (DE) |
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Erfinder: |
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- ZEMLIAK, Alexandr
81371 München (DE)
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Vertreter: Hering, Hartmut |
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Patentanwälte
Berendt, Leyh & Hering
Innere Wiener Strasse 20 81667 München 81667 München (DE) |
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Entgegenhaltungen: :
EP-A2- 0 205 796 EP-A2- 1 229 249 WO-A2-2006/063788 DE-C2- 10 033 154
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EP-A2- 0 698 738 WO-A1-2005/085642 CN-A- 101 943 163 US-B1- 6 364 645
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| Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung befasst sich mit einer Schraubenverdichteranlage, welche in üblicher
Weise einen Schraubenverdichterblock, ein Druckregelventil ggfs. mit einer Luftfiltereinrichtung,
einen Ölabscheidebehälter, ein Ölkreislaufsystem mit einem Öltemperaturregler, einem
Ölfilter und Anschlüssen für einen Kühler, einen Feinabscheider mit einer Ölrückführeinrichtung
und ein das Druckhalteventil in einem Reinluftaustritt aufweist.
[0002] Eine gattungsgemäße Schraubenverdichteranlage ist von der
WO 2006/063788 A2 offenbart, die die Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 zeigt und als nächstliegender
Stand der Technik angesehen wird. Eine derartige Schraubenverdichteranlage ist auch
beispielsweise aus
DE 100 33 154 C2 bekannt.
[0003] Die Erfindung zielt darauf ab, eine Schraubenverdichteranlage der vorstehend umrissenen
Art derart weiterzubilden, dass unter Erzielung einer möglichst kompakten Bauweise
eine möglichst grosse Flexibilität hinsichtlich der Auslegungsweise der Schraubenverdichteranlagen
erreicht wird. Auch soll das erfindungsgemäße Bauprinzip bei Schraubenverdichteranlagen
mit unterschiedlicher Bauweise anwendbar sein.
[0004] Nach der Erfindung wird hierzu eine Schraubenverdichteranlage, welche die eingangs
genannten Funktionssteile umfasst, bereitgestellt, welche sich dadurch auszeichnet,
dass sie als Modulbauweise kompakt und flexibel derart ausgelegt ist, dass in einem
Basisgehäuse mit Deckel der Schraubenverdichterblock, der Ölabscheidebehälter, der
Ölversorgungskanal für den Öltemperaturregler und der Luftansaugkanal zusammengefasst
sind und/oder das in einem Multifunktionsblock der Feinabscheider, die Ölrückführung,
das Mindestdruckhalteventil mit dem Reinluftaustritt, der Öltemperaturregler, der
Ölfilter und die Anschlüsse für den Kühler zusammengefasst sind.
[0005] Zur Erzielung einer möglichst kompakten aber auch flexibel variierbaren Auslegung
einer Schraubenverdichteranlage kann bei der Erfindung zur Erzielung einer Modulbauweise
ein Basisgehäuse eingesetzt werden, in welches entsprechende Funktionsteile der Schraubenverdichteranlage
integriert sind, und ferner ein Multifunktionsblock, welcher variabel flexibel einsetzbar
ist, in welchen weitere funktionswesentlichen Teile der Schraubenverdichteranlage
integriert sind. Die erfindungsgemäße Schraubenverdichteranlage umfasst somit in einer
Art Baukastensystem zwei Grund-Komponenten, nämlich ein Basisgehäuse mit einem Deckel
und/oder einen Multifunktionsblock. Hierdurch lässt sich die Schraubenverdichteranlage
nach der Erfindung auf die jeweils gewünschten Anforderung und Erfordernisse anpassen,
Dabei sind gemeinsame Grundkomponenten bei dem Baukastensystem vorhanden, wodurch
sich auch eine fertigungsgünstigere Bauweise mit verminderten Fertigungskosten realisieren
lässt.
[0006] Bevorzugte weitere Ausgestaltungen und Einzelheiten der erfindungsgemäßen Schraubenverdichteranlage
sind in den Unteransprüchen angegeben.
[0007] Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines nicht beschränkenden Ausführungsbeispiels
unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigt:
- Figur 1
- ist eine perspektivische auseinandergezogene Darstellung einer Schraubenverdichteranlage
nach der Erfindung,
- Figur 2
- ist eine perspektivische Ansicht der in Figur 1 dargestellten Schraubenverdichteranlage
im zusammengebauten Zustand,
- Figur 3
- ist eine perspektivische auseinandergezogene Darstellung der zuvor gezeigten Ausführungsform
einer Schraubenverdichteranlage mit Blickrichtung auf die Bedienseite und die Antriebsseite
der Anlage,
- Figur 4
- ist eine perspektivische Darstellung der Ansicht der Schraubenverdichteranlage nach
Figur 3 in montierter Zusammenbaustellung.
[0008] In den Figuren der Zeichnung sind gleiche oder ähnliche Teile mit denselben Bezugszeichen
versehen. Es handelt sich hierbei lediglich um eine Ausführungsbeispiel, welches keinen
auf die Erfindung beschränkenden Charakter hat.
[0009] Aus den Figuren 1 und 2 ist eine insgesamt mit 1 bezeichnete Schraubenverdichteranlage
nach der Erfindung zu ersehen, welche teilweise die funktionswesentlichen Teile einer
solchen Schraubenverdichteranlage, allerdings ohne Vollständigkeit, zeigen. Aus den
Figuren der Zeichnung ist aber das Bauprinzip der Erfindung in Modulbauweise zu erkennen.
Die dort gezeigte Schraubenverdichteranlage 1 umfasst ein Basisgehäuse 2 als Basismodul,
dessen Innenraum mit einem Deckel 3 verschließbar ist. In diesem Basisgehäuse 2 als
Basismodul sind in zusammengefasster Anordnung ein Schraubenverdichterblock, ein Ölabscheidebehälter,
ein Ölversorgungskanal für den Öltemperaturregler und der Luftansaugkanal integriert.
Ein Ansaugventil 5 mit einem darauf montierten Ansaugfilter 6 ist schematisch in Figur
1 in auseinander gezogener Darstellung gezeigt. Das Ansaugventil 5 mit dem Ansaugfilter
6 werden entsprechend Figur 2 auf das Basisgehäuseteil 2 montiert. Ferner ist aus
Figur 1 ein insgesamt mit 10 bezeichneter Multifunktionsblock zu ersehen. In diesem
Multifunktionsblock 10 sind ein Feinabscheider, eine Ölrückführung, ein Mindestdruckhalteventil
mit einem Reinluftaustritt, ein Öltemperaturregler, ein Ölfilter und ggfs. Anschlüsse
für einen Kühler zusammengefasst. Dieser Multifunktionsblock 10 kann an die jeweils
zu realisierenden Erfordernisse und Anforderungen hinsichtlich der Filtereinrichtung
und dgl. angepasst werden. Mit dem Multifunktionsblock 10 ist eine schematisch angedeutete
Steuereinheit 11 wirkverbunden.
[0010] Aus der Zusammenbaudarstellung in der Figur 1 ist zu ersehen, dass diese Schraubenverdichteranlage
1 kompakt ausgelegt ist und sich hinsichtlich der Erfordernisse in flexibler Weise
anpassen lässt.
[0011] Aus den Figuren 3 und 4 sind ergänzend noch Einzelheiten hinsichtlich einer Antriebsseite
15 und einer Bedienungsseite 16 zu ersehen.
[0012] So ist der Multifunktionsblock 10 auf der Bedienungsseite 16 der Schraubenverdichteranlage
1 angeordnet und daher für notwendige Wartungsarbeiten leicht zugänglich, ohne dass
weitere Funktionsteile der Schraubenverdichteranlage 1 demontiert werden müssen. Die
Antriebsseite 15 liegt etwa rechtwinklig zu der Bedienungsseite 16, an welcher der
Multifunktionsblock 10 angeordnet und angebracht ist. Somit ist ein ungehinderter
Zugang zur Antriebsseite 15 der Schraubenverdichteranlage 1 gegeben.
[0013] Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die vorangehend beschriebenen Auslegungseinzelheiten
beschränkt. Sie ist in den beigefügten Ansprüche definiert, so dass zahlreiche Abänderungen
und Modifikationen möglich sind, ohne der Schutzumfang der Ansprüche zu verlassen.
1. Schraubenverdichteranlage, welche folgendes aufweist:
einen Schraubenverdichterblock, ein Saugregelventil, ggfs. mit einer Luftfiltereinrichtung,
einen Ölabscheidebehälter, ein Ölkreislaufsystem mit einem Öltemperaturregler, einen
Ölfilter und Anschlüssen für einen Kühler, einen Feinabscheider mit einer Ölrückführeinrichtung
und ein Mindestdruckhalteventil mit einem Reinluftaustritt, wobei bei der Schraubenverdichteranlage
(1) in einem Basisgehäuse (2) als Basismodul mit Deckel (3) der Schraubenverdichterblock,
der Ölabscheidebehälter, der Ölversorgungskanal für den Öltemperaturregler und der
Luftansaugkanal zusammengefasst sind, in einer weiteren Modulkomponente in Form eines
Multifunktionsblocks (10) der Feinabscheider, die Ölrückführung, das Mindestdruckhalteventil
mit dem Reinluftaustritt, der Öltemperaturregler, der Ölfilter und die Anschlüsse
für den Kühler zusammengefasst sind, wobei am Basisgehäuse (2) unterschiedliche Multifunktionsblöcke
(10) anschließbar sind, die unterschiedliche Komponenten nach Größe und Anzahl umfassen
und der Schraubenverdichterblock oberhalb eines Ölpegels im Basisgehäuse (2) angeordnet
ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Multi-funktionsblock (10) auf einer Bedienungsseite (16) des Basisgehäuses (2)
der Schraubenverdichteranlage (1) angeordnet ist, das Basisgehäuse (2) eine etwa rechtwinklig
zu der Bedienungsseite (16) liegende Antriebsseite (15) hat, an der Ecke zwischen
der Bedienungsseite (16) und der Antriebsseite (15) ein Öleinfüllstutzen angeordnet
ist, durch dessen Höhenlage das Ölpegelniveau bestimmt ist, das Druckluft-Öl-Gemisch
durch ein Auslassrohr in einer vorderen Ecke oberhalb des Ölpegels des Basisgehäuses
(2) geleitet, durch Rippen und Prallbleche mehrfach umgelenkt und dann durch die Auslassöffnung,
die sich diagonal an der anderen oberen Ecke des Basisgehäuses (2) befindet, in den
Luftansaugkanal zur Feinabscheidung geleitet wird.
2. Schraubenverdichteranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abscheide- und Ölbehältervolumen durch unterschiedliche Deckel (3) variabel sind.
3. Schraubenverdichteranlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Mindestdruckhalteventil mit dem Reinluftaustritt in unterschiedliche Richtungen
einbaubar und für unterschiedliche Drücke einstellbar ist.
1. A screw compressor system, which has the following:
a screw compressor block, a suction control valve, optionally with an air filter apparatus,
an oil separation tank, an oil circulation system with an oil temperature controller,
an oil filter and connections for a cooler, a fine separator with an oil return apparatus,
and a minimum pressure-maintaining valve with a clean air outlet, wherein, in the
screw compressor system (1), the screw compressor block, the oil separation tank,
the oil supply duct for the oil temperature controller and the air intake duct are
combined in a base housing (2) as base module with lid (3); the fine separator, the
oil return, the minimum pressure-maintaining valve with the clean air outlet, the
oil temperature controller, the oil filter and the connections for the cooler are
combined in a further module component in the form of a multifunction block (10),
wherein different multifunction blocks (10) which comprise different components according
to size and number can be connected to the base housing (2), and the screw compressor
block is arranged above an oil level in the base housing (2), characterised in that the multifunction block (10) is arranged on an operator side (16) of the base housing
(2) of the screw compressor system (1), the base housing (2) has a drive side (15)
lying approximately at right angles to the operator side (16), an oil fill fitting
is arranged on the corner between the operator side (16) and the drive side (15),
via the vertical position of which fitting the oil level is determined, the compressed
air-oil mixture is routed through an outlet tube in a front corner above the oil level
of the base housing (2), repeatedly deflected by ribs and baffle plates and then through
the outlet opening which is located diagonally on the other upper corner of the base
housing (2) and into the air intake duct for fine separation.
2. The screw compressor system according to claim 1, characterised in that the separation and oil tank volumes can vary due to different lids (3).
3. The screw compressor system according to one of claims 1 or 2, characterised in that the minimum pressure-maintaining valve with the clean air outlet can be installed
in different directions and set for different pressures.
1. Installation de compresseur à vis qui comporte :
un bloc de compresseur à vis, une soupape de régulation d'aspiration équipée le cas
échéant d'un dispositif de filtre à air, un récipient séparateur d'huile, un système
de circuit d'huile équipé d'un régulateur de la température de l'huile, un filtre
à huile et des connections à un refroidisseur, un séparateur fin équipé d'une installation
de retour d'huile et une soupape de maintien d'une pression minimum équipée d'une
sortie d'air pur, installation de compresseur à vis (1) dans laquelle dans un boîtier
de base (2) constituant un module de base muni d'un couvercle (3), sont rassemblés,
le bloc de compresseur à vis, le récipient séparateur d'huile, le canal d'alimentation
en huile du régulateur de la température de l'huile et le canal d'aspiration d'air,
et dans un autre composant modulaire réalisé sous la forme d'un bloc multifonctions
(10), sont rassemblés, le séparateur fin, le retour d'huile, la soupape de maintien
d'une pression minimum équipée de la sortie d'air pur, le régulateur de la température
de l'huile, le filtre à huile et les connections au refroidisseur,
sur le boîtier de base (2) pouvant être connectés différents blocs multifonctions
(10) ayant différents composants concernant leurs dimensions et de leurs nombres et
le bloc de compresseur à vis étant installé au-dessus du niveau d'huile dans le boîtier
de base (2),
caractérisée en ce que
le bloc multifonctions (10) est installé sur un côté de service (16) du boîtier de
base (2) de l'installation de compresseur à vis (1), le boîtier de base (2) à un côté
d'entrainement (15) situé essentiellement perpendiculairement au côté de service (16),
sur le coin situé entre le côté de service (16) et le côté d'entrainement (15), est
monté un embout de remplissage d'huile dont la position en hauteur permet de déterminer
la position du niveau d'huile, le mélange air sous pression-huile est transféré par
une tubulure de sortie situé sur un coin avant au-dessus du niveau d'huile du boîtier
de base (2), est dévié plusieurs fois par des rainures et des d'effecteurs, puis est
transféré dans le canal d'aspiration d'air vers le séparateur fin par l'ouverture
de sortie qui est située en diagonale sur l'autre coin supérieur du boîtier de base
(2).
2. Installation de compresseur à vis conforme à la revendication 1,
caractérisée en ce que
les volumes du séparateur et du récipient d'huile peuvent être modifiés par différents
couvercles (3).
3. Installation de compresseur à vis conforme à l'une des revendications 1 et 2,
caractérisée en ce que
la soupape de maintien d'une pression minimum peut être montée avec la sortie d'air
pur dans différentes directions et peut être réglée pour différentes pressions.
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