[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen wenigstens eines Multisegmentfilterstrangs
der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei zusammengestellte Gruppen von Multifiltersegmenten
oder Multisegmentfilterstäbe nacheinander zu einer Filterstrangformungseinrichtung
gefördert werden, in der die Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe
auf oder in einem Umhüllungspapierstreifen zu einem Multisegmentfilterstrang zusammengestellt
werden, der anschließend mit dem Umhüllungspapierstreifen umhüllt wird, eine Vorrichtung
zum Herstellen wenigstens eines Multisegmentfilterstrangs der Tabak verarbeitenden
Industrie aus zusammengestellten Gruppen von Multifiltersegmenten oder Multisegmentfilterstäben,
umfassend eine Filterstrangformungseinrichtung und Fördermittel zum Fördern der Gruppen
oder Multisegmentfilterstäbe zu der Filterstrangformungseinrichtung sowie eine Maschine
der Tabak verarbeitenden Industrie.
[0002] Bei modernen Multifiltermaschinen, wie beispielsweise den unter den Bezeichnungen
MULFI-ME oder MERLIN der Anmelderin vertriebenen Maschinen, werden Filter aus Segmenten
aus verschiedenen Materialien zusammengestellt, gruppiert und zu einem Multisegmentfilterstrang
geformt, der mit einem Umhüllungspapier umhüllt wird, der die zu einem Strang zusammengestellten
Filtersegmente umhüllt und zusammenhält. Anschließend werden Multisegmentfilterstäbe
mehrfacher Gebrauchslänge abgelängt und in einer Filteransetzmaschine weiterverarbeitet.
[0003] Die Gruppen von Multifiltersegmenten oder auch Multisegmentfilterstäbe können bereits
vor der Strangbildung durch einen Papierstreifen geringer Dichte umhüllt sein, um
ein Auseinanderfallen dieser zusammengestellten Gruppen zu verhindern.
[0004] Um die Segmente mit dem Umhüllungspapier, das zur Strangbildung um den Segmentstrang
geschlagen wird, zu verbinden, wird üblicherweise ein Kaltleim, gegebenenfalls auch
ein Heißleim, auf das Umhüllungspapier aufgetragen. Dies erfolgt mit einer Kontaktdüse.
[0005] Da es sich bei dem Umhüllungspapier um ein standard- bis hochporöses Papier handelt,
bastelt bei dem Auftrag des Leims durch die Kontaktdüse auf das Umhüllungspapier die
Gefahr eines Leimdurchschlags, der zu einer Verschmutzung der Maschine führt und aufgrund
der in regelmäßigen Abständen notwendigen Reinigung die Laufzeit der Maschine senkt.
Laborversuche zeigen, dass das zuerst beleimte Papier die größte Menge an Wasser bzw.
Feuchtigkeit aufnimmt.
[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Laufzeit und die Betriebssicherheit
einer entsprechenden Multifiltermaschine zu erhöhen.
[0007] Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen
wenigstens eines Multisegmentfilterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie gelöst,
wobei zusammengestellte Gruppen von Multifiltersegmenten oder Multisegmentfilterstäbe
nacheinander zu einer Filterstrangformungseinrichtung gefördert werden, in der die
Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe auf oder in einem
Umhüllungspapierstreifen zu einem Multisegmentfilterstrang zusammengestellt werden,
der anschließend mit dem Umhüllungspapierstreifen umhüllt wird, das dadurch weitergebildet
ist, dass vor dem Zusammenstellen zu dem Multisegmentfilterstrang ein kontaktloser
Leimauftrag auf die Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe
erfolgt.
[0008] Dadurch, dass der Leimauftrag nunmehr direkt auf die Gruppe von Multifiltersegmenten
oder die Multisegmentfilterstäbe erfolgt, nimmt nunmehr die Gruppe bzw. der Multisegmentfilterstab
den wesentlichen Anteil der Feuchtigkeit auf, die bislang durch das Umhüllungspapier
durchgeschlagen ist und zur Verschmutzung der Maschine geführt hat. Der kontaktlose
Auftrag hat den weiteren Vorteil, dass an der Stelle der Auftragsdüse ebenfalls keine
Verschmutzung in Form von Leimnasen oder ähnlichem erfolgt. Der aufgetragene Leim
wird vielmehr vollständig von dem Produkt abgeführt.
[0009] Durch die vermiedene bzw. stark reduzierte Verschmutzung steigen die Laufzeit und
die Laufsicherheit der Multifiltermaschine. Da der Leim vor dem Einlegen der Segmente
in den Strang aufgetragen wird, entstehen auch keine Verschmutzungen im Papierlauf
unterhalb des Formatbandes. Außerdem kann die Leimspur an die Ablage- und Segmentlänge
angepasst werden, wobei vorzugsweise der Leimauftrag in Form eines Punktauftrags,
eines intermittierenden Spurauftrags und/oder eines kontinuierlichen Spurauftrags
erfolgt. So können auch mehrere Leimdüsen für mehrere Aufträge, die auch unterschiedlich
ausgestaltet sein können, vorgesehen sein. Der Leimauftrag ist vorteilhafterweise
mit einem Maschinentakt synchronisiert.
[0010] Der Leimauftrag erfolgt vorzugsweise mit Kaltleim und/oder mit Heißleim. Damit ist
der Leimauftrag an die Erfordernisse des Produkts und des Herstellungsverfahrens individuell
anpassbar.
[0011] Vorteilhafterweise erfolgt der oder ein Leimauftrag während einer queraxialen Förderung
der Gruppen von Multifiltersegmenten oder der Multisegmentfilterstäbe, insbesondere
auf einer Beschleunigertrommel. Der Leimauftrag während einer queraxialen Förderung
ist insbesondere in Form von Punkten oder quer zur späteren Strangrichtung angeordneten
Spuren möglich.
[0012] Wenn vorteilhafterweise der oder ein Leimauftrag erfolgt, während die Gruppen von
Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe auf einem Einlegerad gefördert
werden, insbesondere wenigstens teilweise mit einer längsaxialen Bewegungskomponente,
mittels dessen die Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe
nach dem kontaktlosen Leimauftrag auf oder in den den Multisegmentfilterstrang umhüllenden
Umhüllungspapierstreifen auf- oder eingelegt werden, so befinden sich die Gruppen
bzw. Multisegmentfilterstäbe in einem Bereich des Förderwegs, in dem sie zumindest
teilweise bereits in Strangrichtung gefördert werden bzw. in Strangförderrichtung
eine Bewegungskomponente aufweisen. Damit ist es an dieser Stelle möglich, intermittierende,
kontinuierliche oder Punktaufträge in Strangrichtung zu applizieren.
[0013] Bekannte Einlegeräder weisen Halterungen für die Gruppen bzw. Multifiltersegmente
auf, die mit dem Einlegerad mitrotieren, wobei die waagerechte Orientierung der Gruppen
bzw. Multifiltersegmente erhalten bleibt. Am untersten Punkt des Einlegerades werden
die Gruppen bzw. Multifiltersegmente auf einen Umhüllungsstreifen aufgesetzt. Der
Leimauftrag unterstützt vorteilhafterweise die Anhaftung und Positionierung der Gruppen
bzw. Multifiltersegmente auf dem Umhüllungspapierstreifen sowie die nachfolgende Umhüllung
des Multisegmentfilterstrangs durch den Umhüllungspapierstreifen in der Filterstrangformungseinrichtung.
[0014] Vorteilhafterweise sind die Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe
durch jeweils einen Papierstreifen umhüllt, der ein Auseinanderfallen der jeweiligen
Gruppe oder des jeweiligen Multisegmentfilterstabs verhindert, wobei der kontaktlose
Leimauftrag auf den Papierstreifen erfolgt. Auch in diesem Fall erfolgt somit ein
Auftrag von Leim auf ein Papier, das ebenfalls porös ist. Der Papierstreifen ist bereits
in einem früheren Verfahrensschritt appliziert worden.
[0015] Zusätzlich erfolgt vorzugsweise ein, insbesondere kontinuierlicher, Leimauftrag auf
den Umhüllungspapierstreifen, bevor die Gruppen von Multifiltersegmenten oder die
Multisegmentfilterstäbe auf oder in den Umhüllungspapierstreifen auf- oder eingelegt
werden. Dies entspricht dem Leimauftrag auf dem Umhüllungspapierstreifen selber, mit
dem der Umhüllungspapierstreifen nach dem Umhüllen des Strangs mit sich selbst verbunden
wird, um die Filtersegmente in dem Strang zu sichern. Durch diese Maßnahme ist eine
besonders sichere Umhüllung des Multisegmentfilterstrangs gewährleistet. Aufgrund
der erfindungsgemäßen direkten Beleimung der Segmente kann dieser Leimauftrag mit
geringerer Menge als bisher oder mit Leim, der weniger stark durchschlägt, erfolgen.
[0016] Vorzugsweise unterbleibt ein Leimauftrag auf eine Position einer fehlenden oder unvollständigen
Gruppe von Multifiltersegmenten oder eines fehlenden Multisegmentfilterstabs, wenn
deren oder dessen Unvollständigkeit oder Fehlen festgestellt wird. Damit wird Leim
gespart und eine Verschmutzung der Maschine vermieden. Insbesondere bei einer Synchronisation
auf einen Maschinetakt kann genau bestimmt werden, welcher Beleimungstakt unterbleiben
muss.
[0017] Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auch durch eine Vorrichtung zum
Herstellen wenigstens eines Multisegmentfilterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie
aus zusammengestellten Gruppen von Multifiltersegmenten oder Multisegmentfilterstäben,
umfassend eine Filterstrangformungseinrichtung und Fördermittel zum Fördern der Gruppen
oder Multisegmentfilterstäbe zu der Filterstrangformungseinrichtung gelöst, die dadurch
weitergebildet ist, dass wenigstens eine Leimauftragsvorrichtung umfasst ist, die
entlang eines Förderwegs der Gruppen von Multifiltersegmenten oder Multisegmentfilterstäben
einem Fördermittel zugeordnet sind, wobei die wenigstens eine Leimauftragsvorrichtung
wenigstens eine Leimdüse aufweist, die zum kontaktlosen Leimauftrag auf die Gruppen
von Multifiltersegmenten oder Multisegmentfilterstäben angeordnet und ausgerichtet
ist. Die Zuordnung zu einem Fördermittel bedeutet, dass die Leimauftragsvorrichtung
in der Nähe des Fördermittels angeordnet ist und der Leimauftrag während der Förderung
der Produkte auf dem Transportmittel erfolgt.
[0018] Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird, wie beim erfindungsgemäßen Verfahren,
erreicht, dass eine Beleimung weitgehend verschmutzungsfrei erfolgt und somit die
Laufsicherheit erhöht und die Abstände zwischen den Reinigungen für die Maschine verlängert
werden. Die weiteren zu dem erfindungsgemäßen Verfahren beschriebenen Vorteile gelten
auch für die erfindungsgemäße Vorrichtung,
[0019] Vorzugsweise ist oder sind ein oder mehrere Leimauftragsvorrichtungen einem oder
mehreren Fördermitteln zugeordnet, von denen wenigstens ein Fördermittel als Einlegerad
und/oder wenigstens ein Fördermittel als Beschleunigertrommel ausgebildet ist. Auf
diese Weise können gegebenenfalls mehrere verschiedene Leimaufträge, auch mit verschiedener
Form oder Orientierung, aufgebracht werden, gegebenenfalls auch verschiedene Leime,
beispielsweise Heißleime und Kaltleime. Die Zuordnung bedeutet auch in diesem Fall
eine entsprechende Anordnung in Bezug auf das Fördermittel.
[0020] Vorteilhafterweise ist eine Steuerungseinrichtung umfasst, mittels der der Leimauftrag
steuerbar ist, wobei die Steuerungseinrichtung ausgebildet ist, den Leimauftrag, insbesondere
in Synchronisation mit einem Maschinentakt, als Punktauftrag, als intermittierenden
Spurauftrag und/oder als kontinuierlichen Spurauftrag zu steuern.
[0021] Vorteilhafterweise ist eine Fehlsegmenterkennungseinrichtung umfasst und die Steuerungsvorrichtung
ausgebildet, einen Leimauftrag auf eine Position einer fehlenden oder unvollständigen
Gruppe von Multifiltersegmenten oder eines fehlenden Multisegmentfilterstabs zu unterbinden.
[0022] Schließlich wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe auch durch eine Maschine
der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstrangmaschine, mit einer zuvor
beschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtung gelöst.
[0023] Erfindungsgemäß wird wenigstens ein Multisegmentfilterstrang gebildet. Zur Erhöhung
der Produktionskapazität sind auch Zwei- oder Mehrstrangverfahren und -maschinen erfindungsgemäß
umfasst. Für die mehreren Stränge gelten die gleichen Verfahrens- und Vorrichtungsmerkmale
in mehrfacher Ausführung wie für eine Einstrangmaschine.
[0024] Die zu den einzelnen Erfindungsgegenständen, also dem Verfahren, der Vorrichtung
und der Maschine genannten Merkmale, Eigenschaften und Vorteile gelten auch für die
jeweils anderen Erfindungsgegenstände, da sie sich aufeinander beziehen und ein gemeinsames
erfinderisches Konzept mit gemeinsamen technischen Mitteln verwirklichen.
[0025] Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen
zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße
Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale
erfüllen.
[0026] Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens
anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben,
wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten
ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Multisegmentfilterstab mit erfindungsgemäßem Leimauftrag,
- Fig. 2
- eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrens,
- Fig. 3
- eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und
- Fig.4
- eine schematische Darstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung.
[0027] In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile
mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils
abgesehen wird.
[0028] In Fig. 1 ist ein Multisegmentfilterstab 1 dargestellt, der von einer erfindungsgemäßen
Maschine verarbeitet wird. Der Multisegmentfilterstab 1 umfasst zwei Multifiltersegmente
2, 3, die jeweils einen oder mehrere verschiedene Filtersegmente beinhalten können.
Der Multisegmentfilterstab 1 ist durch einen Papierstreifen 5 umhüllt, das die darin
gruppierten Segmente zusammenhält.
[0029] Um die spätere Anhaftung auf einem Umhüllungspapierstreifen zu unterstützen und gegebenenfalls
die Verklebung des Umhüllungspapierstreifens selber zu unterstützen, ist ein Leimauftrag
auf den Multisegmentfilterstab 1 kontaktlos aufgebracht. Dieser Leimauftrag kann in
Form von Leimpunkten 7, von intermittierenden Leimspuren 8 oder in Form einer kontinuierlichen
Leimspur 9 vorhanden sein. Der Leimauftrag 7, 8, 9 ist kontaktlos aufgebracht, so
dass eine Verschmutzung der Maschine hierbei unterbleibt.
[0030] In Fig. 2 ist das erfindungsgemäße Verfahren an einem Beispiel schematisch dargestellt.
Ein Umhüllungspapierstreifen 13 wird in einer durch einen Pfeil dargestellten Förderrichtung
14 über mehrere Umlenkrollen 15 bis 15" gefördert. Stromabwärts der Umlenkrolle 15"
werden nacheinander Multisegmentfilterstäbe 1 von einem Einlegerad 10, das in Rotationsrichtung
12 rotiert, auf dem Umhüllungspapierstreifen 13 aufgesetzt und zu einem Multisegmentfilterstrang
zusammengestellt (nicht dargestellt). Anschließend wird der Umhüllungspapierstreifen
13 in einer Formatvorrichtung um den Strang aus Multisegmentfilterstäben 1 herumgeschlagen
und mit sich selbst verbunden, so dass der Strang vollständig durch das Umhüllungspapier
umhüllt ist. Die Formatvorrichtung ist nicht dargestellt.
[0031] Das Einlegerad 10 weist in Fig. 2 nicht dargestellte Segmentstabhalter auf, die während
der Rotation des Einlegerads 10 die waagerechte Orientierung der gehaltenen Multisegmentfilterstäbe
1 beibehalten. Dies wird durch entsprechende nicht dargestellte Getriebe erreicht.
[0032] Unterhalb des Einlegerads 10 ist eine Leimdüse 44 einer Leimauftragsvorrichtung 41
dargestellt. Diese ist so angeordnet, dass sie kontaktlos einen Leimauftrag auf jeden
Multisegmentfilterstab 1 vornimmt, der an der Leimdüse 44 vorbeigefördert wird. An
dieser Stelle kann ein Leimauftrag punktförmig, intermittierend in Längsrichtung des
Multisegmentfilterstabs 1 oder auch kontinuierlich in Längsrichtung des Multisegmentfilterstabs
1 erfolgen.
[0033] Da der Leimauftrag unter Synchronisation mit einem Maschinentakt von unten erfolgt,
ist die mit Leim benetzte Stelle diejenige, die mit dem Umhüllungspapierstreifen 13
Kontakt aufnimmt, so dass jeder Multisegmentfilterstab 1 sicher mit dem Umhüllungspapierstreifen
13 verbunden wird.
[0034] In Fig. 3 ist ein erstes Beispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch
dargestellt. Es ist eine Beschleunigertrommel 20 dargestellt, die in Rotationsrichtung
23 rotiert, also gemäß Fig. 3 gegen den Uhrzeigersinn. Die Beschleunigertrommel weist
an ihrem Umfang eine Vielzahl von Aufnahmen 21 für Multisegmentfilterstäbe 1 oder
entsprechende zusammengestellte Gruppen von Multifiltersegmenten auf, in denen diese
beispielsweise durch Saugluft gehalten werden. Der Übersichtlichkeit halber sind in
Fig. 3 die Multisegmentfilterstäbe 1 nicht dargestellt. Sie sitzen jedoch im Betrieb
jeweils in einer Aufnahme 21 der Beschleunigertrommel 20. Im Verlauf der Förderung
auf der Beschleunigertrommel 20 werden die queraxial geförderten Multisegmentfilterstäbe
1 bzw. Gruppen von Filtersegmenten an einer Leimauftragsvorrichtung 31 vorbeigeführt.
Diese umfasst zwei Leimversorgungseinheiten 32, 33, z. B. Ventile, die jeweils in
einer Leimdüse 34, 35 enden. Jede der Leimversorgungseinheiten 32, 33 ist außerdem
mit einem Leimversorgungsschlauch 36, 37 verbunden, der den Leimversorgungseinheiten
32, 33 bzw. den Leimdüsen 34, 35 jeweils Leim aus einem nicht dargestellten Leimvorrat
zuführt. Dies kann Heißleim oder Kaltleim sein. Die Leimdüsen 34, 35 sind auf die
Stelle entlang des Förderwegs der Multisegmentfilterstäbe 1 bzw. Gruppen in den Aufnahmen
21 gerichtet, an der der Leimauftrag erfolgen soll. Die dargestellte Leimauftragsvorrichtung
31 ist insofern besonders für einen punktuellen Leimauftrag geeignet. Wenn der Leimauftrag
etwas länger dauert, sind auch Leimstreifen quer zur Längsrichtung der Multisegmentfilterstäbe
1 bzw. der Gruppen von Multifiltersegmenten erzeugbar.
[0035] In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
dargestellt, die auch mit der Vorrichtung gemäß Fig. 3 kombinierbar ist.
[0036] Am rechten Bildrand von Fig. 4 ist die Beschleunigertrommel 20 aus Fig. 3 mit ihren
Aufnahmen 21 ausschnittsweise dargestellt. Die Beschleunigertrommel 20 rotiert wiederum
gemäß der Rotationsrichtung 23 gegen den Uhrzeigersinn.
[0037] Etwas oberhalb des zentralen oberen Bildbereichs in Fig. 4 befindet sich eine Übergabestelle,
an der die Multisegmentfilterstäbe 1 von den Aufnahmen 21 der Beschleunigertrommel
20 auf Segmentstabhalter 11 an das Einlegerad 10 übergeben werden, das in Pfeilrichtung
der Rotationsrichtung 12 rotiert und die Multisegmentfilterstäbe 1 oder Gruppen von
Multifiltersegmenten der Beschleunigertrommel 20 übernimmt. Dabei wird die waagerechte
Orientierung der Multisegmentfilterstäbe 1 oder der Gruppen durch eine mittels eines
Getriebes bewirkte gegenläufige Drehung der Segmentstabhalter 11 beibehalten. Die
zunächst vertikal nach unten gerichtete queraxiale Förderung in dem Segmentstabhalter
11 eines Multisegmentfilterstabs 1, von denen eines exemplarisch dargestellt ist,
wird dabei in eine längsaxiale Förderung im unteren Umkehrpunkt umgewandelt. An diesem
Punkt erfolgt eine Übergabe an einen Umhüllungspapierstreifen 13, dessen Förderrichtung
14 ebenfalls mit einem Pfeil dargestellt ist. Die Multisegmentfilterstäbe 1 werden
am Übergabepunkt tangential zum Umhüllungspapierstreifen 13 geführt und dort übergeben.
Hierzu kann beispielsweise eine Saugluft an den Segmentstabhaltern 11 abgeschaltet
werden
[0038] Vor dem Übergabepunkt, also stromaufwärts des Übergabepunkts, sind in dem Ausführungsbeispiel
gemäß Fig. 4 zwei Leimversorgungseinheiten 42, 43 mit zwei Leimdüsen 44, 45 einer
Leimauftragsvorrichtung 41 dargestellt. Da an der Stelle der Leimdüsen 44, 45 die
Multisegmentfilterstäbe 1 auf dem Einlegerad 10 im Wesentlichen längsaxial vorbeigeführt
werden, sind hier punktförmige, intermittierende oder kontinuierliche Leimauftragsspuren,
die in Strangrichtung verlaufen, applizierbar. Auch in diesem Fall erfolgt die Applikation
des Leimauftrags vorzugsweise auf die Unterseite der Multisegmentfilterstäbe 1 bzw.
Gruppen, die mit dem Umhüllungspapierstreifen 13 in Kontakt treten und der so das
Anhaften sichert.
[0039] Diese Art der Beleimung ist weitgehend verschmutzungsfrei, so dass die Maschine länger
betrieben werden kann, bevor sie wieder gereinigt werden muss, was auch die Laufsicherheit
erhöht.
[0040] Der in Fig. 4 ausschnittsweise dargestellte Umhüllungspapierstreifen 13 kann auch
an seinem Rand mit einer vorher aufgelegten Leimspur versehen sein, die beispielsweise
mittels einer Leimauftragsvorrichtung 16 stromaufwärts des Einlegerads 10 aufgetragen
worden sein kann, wie in Fig. 2 dargestellt. In diesem Fall wirken die Leimspur auf
dem Umhüllungspapierstreifen 13 sowie die Leimaufträge auf den Multisegmentfilterstäben
1 bzw. den Gruppen zusammen, um eine sichere Strangbildung und eine sichere Verklebung
des Umhüllungspapierstreifens 13 mit sich selbst und den Multisegmentfilterstäben
1 bzw. den Gruppen von Multifiltersegmenten zu gewährleisten.
[0041] Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch
einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden
allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen
können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
Bezugszeichenliste
[0042]
- 1
- Multisegmentfilterstab
- 2, 3
- Multifiltersegment
- 5
- Papierstreifen
- 7
- Leimpunkt
- 8
- intermittierende Leimspur
- 9
- kontinuierliche Leimspur
- 10
- Einlegerad
- 11
- Segmentstabhalter
- 12
- Rotationsrichtung
- 13
- Umhüllungspapierstreifen
- 14
- Förderrichtung
- 15-15"
- Umlenkrolle
- 16
- Leimauftragsvorrichtung
- 16, 17
- Leimversorgungseinheit
- 18, 19
- Leimdüse
- 20
- Beschleunigertrommel
- 21
- Aufnahme
- 23
- Rotationsrichtung
- 31
- Leimauftragsvorrichtung
- 32, 33
- Leimversorgungseinheit
- 34, 35
- Leimdüse
- 36, 37
- Leimversorgungsschlauch
- 41
- Leimauftragsvorrichtung
- 42, 43
- Leimversorgungseinheit
- 44, 45
- Leimdüse
1. Verfahren zum Herstellen wenigstens eines Multisegmentfilterstrangs der Tabak verarbeitenden
Industrie, wobei zusammengestellte Gruppen von Multifiltersegmenten oder Multisegmentfilterstäbe
(1) nacheinander zu einer Filterstrangformungseinrichtung gefördert werden, in der
die Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe (1) auf oder
in einem Umhüllungspapierstreifen (13) zu einem Multisegmentfilterstrang zusammengestellt
werden, der anschließend mit dem Umhüllungspapierstreifen (13) umhüllt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Zusammenstellen zu dem Multisegmentfilterstrang ein kontaktloser Leimauftrag
auf die Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe (1) erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Leimauftrag in Form eines Punktauftrags, eines intermittierenden Spurauftrags
und/oder eines kontinuierlichen Spurauftrags erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Leimauftrag mit Kaltleim und/oder mit Heißleim erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der oder ein Leimauftrag während einer queraxialen Förderung der Gruppen von Multifiltersegmenten
oder der Multisegmentfilterstäbe (1) erfolgt, insbesondere auf einer Beschleunigertrommel
(20).
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der oder ein Leimauftrag erfolgt, während die Gruppen von Multifiltersegmenten oder
die Multisegmentfilterstäbe (1) auf einem Einlegerad (10) gefördert werden, insbesondere
wenigstens teilweise mit einer längsaxialen Bewegungskomponente, mittels dessen die
Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe (1) nach dem kontaktlosen
Leimauftrag auf oder in den den Multisegmentfilterstrang umhüllenden Umhüllungspapierstreifen
(13) auf- oder eingelegt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe (1) durch jeweils
einen Papierstreifen umhüllt sind, der ein Auseinanderfallen der jeweiligen Gruppe
oder des jeweiligen Multisegmentfilterstabs (1) verhindert, wobei der kontaktlose
Leimauftrag auf den Papierstreifen erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich ein, insbesondere kontinuierlicher, Leimauftrag auf den Umhüllungspapierstreifen
(13) erfolgt, bevor die Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe
(1) auf oder in den Umhüllungspapierstreifen (13) auf- oder eingelegt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenn ein Fehlen einer Gruppe von Multifiltersegmenten oder eines Multisegmentfilterstabs
(1) festgestellt wird, ein Leimauftrag auf eine Position der fehlenden Gruppe von
Multisegmentfiltern oder des fehlenden Multisegmentfilterstabs unterbleibt.
9. Vorrichtung zum Herstellen wenigstens eines Multisegmentfilterstrangs der Tabak verarbeitenden
Industrie aus zusammengestellten Gruppen von Multifiltersegmenten oder Multisegmentfilterstäben
(1), umfassend eine Filterstrangformungseinrichtung und Fördermittel (10, 20) zum
Fördern der Gruppen oder Multisegmentfilterstäbe (1) zu der Filterstrangformungseinrichtung,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Leimauftragsvorrichtung (31, 41) umfasst ist, die entlang eines Förderwegs
der Gruppen von Multifiltersegmenten oder Multisegmentfilterstäben (1) einem Fördermittel
(10, 20) zugeordnet sind, wobei die wenigstens eine Leimauftragsvorrichtung (31, 41)
wenigstens eine Leimdüse (34, 35, 44, 45) aufweist, die zum kontaktlosen Leimauftrag
auf die Gruppen von Multifiltersegmenten oder Multisegmentfilterstäben (1) angeordnet
und ausgerichtet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Leimauftragsvorrichtungen (31, 41) einem oder mehreren Fördermitteln
(10, 20) zugeordnet ist oder sind, von denen wenigstens ein Fördermittel (10, 20)
als Einlegerad (10) und/oder wenigstens ein Fördermittel (10, 20) als Beschleunigertrommel
(20) ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerungseinrichtung umfasst ist, mittels der der Leimauftrag steuerbar ist,
wobei die Steuerungseinrichtung ausgebildet ist, den Leimauftrag, insbesondere in
Synchronisation mit einem Maschinentakt, als Punktauftrag (7), als intermittierenden
Spurauftrag (8) und/oder als kontinuierlichen Spurauftrag (9) zu steuern.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fehlsegmenterkennungseinrichtung umfasst ist und die Steuerungseinrichtung ausgebildet
ist, einen Leimauftrag auf eine Position einer fehlenden Gruppe von Multifiltersegmenten
oder eines fehlenden Multisegmentfilterstabs zu unterbinden.
13. Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstrangmaschine, mit
einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12.