Procédé de fabrication d'un dispositif de connexion à sertir sur un tronçon terminal dénudé de câble électrique et un tel dispositif de connexion

Abstract

 L'invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif de connexion à sertir sur un tronçon terminal dénudé de câble électrique, comportant l'étape de fournir un élément conducteur (7) réalisé en une seule pièce et présentant une portion tubulaire (13), une ouverture d'introduction par laquelle il est prévu d'introduire dans ladite portion tubulaire (13) ledit tronçon terminal dénudé et une portion plate (15) configurée pour coopérer avec une borne électrique prédéterminée, ladite portion tubulaire (13) étant reliée, à une extrémité opposée à ladite ouverture d'introduction, par une portion de transition (14), à ladite portion plate (15) ; ledit procédé comportant une étape de déformation de ladite portion de transition (14) jusqu'à ce que ladite portion de transition (14) forme une paroi de fond sensiblement droite de ladite portion tubulaire (13), où ladite paroi de fond s'étend sensiblement perpendiculairement à ladite portion tubulaire (13).

Description

[0001] L'invention a trait aux procédés de fabrication d'un dispositif de connexion à sertir sur un tronçon terminal dénudé d'un câble électrique.

[0002] L'invention a également trait à de tels dispositifs de connexion à sertir sur un tronçon terminal dénudé d'un câble électrique.

[0003] On connaît déjà, notamment de la demande de brevet européen EP 2 273 618, un tel procédé et un tel dispositif, lequel comporte un élément conducteur présentant une portion tubulaire, une ouverture d'introduction par laquelle il est prévu d'introduire dans la portion tubulaire le tronçon terminal dénudé et une portion plate configurée pour coopérer avec une borne électrique prédéterminée, la portion tubulaire étant reliée, à une extrémité opposée à l'ouverture d'introduction, par une portion de transition, à la portion plate.

[0004] Le procédé comporte l'étape de fournir un tube cylindrique conducteur présentant un diamètre prédéterminé et qui comporte la portion tubulaire et l'ouverture d'introduction.

[0005] Le procédé comporte en outre l'étape d'aplatir le tube cylindrique à une extrémité du tube cylindrique opposée à l'ouverture d'introduction de sorte à former la portion plate ainsi que la portion de transition, laquelle est ainsi inclinée, reliant la portion tubulaire à la portion plate.

[0006] La portion de transition forme ainsi une paroi de fond, qui est inclinée par rapport à la portion plate, de la portion tubulaire du dispositif.

[0007] L'invention vise à fournir un procédé de fabrication d'un dispositif de connexion du même genre, qui soit particulièrement simple, commode et économique à mettre en oeuvre.

[0008] L'invention a ainsi pour objet, sous un premier aspect, un procédé de fabrication d'un dispositif de connexion à sertir sur un tronçon terminal dénudé de câble électrique, comportant l'étape de fournir un élément conducteur réalisé en une seule pièce et présentant une portion tubulaire s'étendant selon une direction générale longitudinale, une ouverture d'introduction par laquelle il est prévu d'introduire dans ladite portion tubulaire ledit tronçon terminal dénudé et une portion plate configurée pour coopérer avec une borne électrique prédéterminée, ladite portion tubulaire étant reliée, à une extrémité opposée à ladite ouverture d'introduction, par une portion de transition, à ladite portion plate ; ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de déformation de ladite portion de transition jusqu'à ce que ladite portion de transition forme une paroi de fond sensiblement droite de ladite portion tubulaire, où ladite paroi de fond s'étend sensiblement perpendiculairement à ladite direction générale longitudinale de ladite portion tubulaire.

[0009] Dans son état initial, le fond de la paroi de transition avait une orientation inclinée. La paroi de fond est ainsi issue du redressement du fond de la portion de transition lors de l'étape de déformation.

[0010] L'outil ayant effectué le redressement du fond de la portion de transition laisse sur la paroi de fond une zone plate, en général de longueur au moins égale au tiers du diamètre de la paroi de fond.

[0011] On notera qu'il est ici considéré que la paroi de fond s'étend sensiblement perpendiculairement à la direction longitudinale de la portion tubulaire dès lors qu'une zone plate de longueur au moins égale au tiers du diamètre de la paroi de fond présente un angle par rapport à la direction longitudinale de la portion tubulaire compris dans l'intervalle [80° ; 100°].

[0012] Le procédé selon l'invention permet d'offrir, grâce à l'étape de déformation, une bonne reproductibilité de la configuration de l'élément conducteur du dispositif de connexion.

[0013] En effet, la portion de transition est toujours déformée, de manière contrôlée, jusqu'à ce que cette dernière forme la paroi de fond sensiblement droite de la portion tubulaire, où la paroi de fond s'étend toujours sensiblement perpendiculairement à la direction longitudinale de la portion tubulaire, contrairement à la portion de transition inclinée de l'élément conducteur du dispositif de connexion de l'art antérieur susmentionné.

[0014] Le procédé selon l'invention permet donc au tronçon terminal dénudé du câble électrique de pouvoir être positionné avec une bonne reproductibilité (autrement dit toujours dans une même position prédéterminée) dans la portion tubulaire de l'élément conducteur du dispositif de connexion, contrairement à l'art antérieur susmentionné où le tronçon terminal dénudé du câble électrique est plus ou moins enfoncé dans la portion tubulaire du fait de l'inclinaison de la portion de transition.

[0015] On notera que la forme droite de la paroi de fond assure le positionnement en butée contre cette dernière du tronçon terminal dénudé du câble électrique.

[0016] Le procédé selon l'invention est donc particulièrement performant tout en restant particulièrement simple, commode et économique à mettre en oeuvre.

[0017] Selon des caractéristiques préférées, simples, commodes et économiques, le procédé d'assemblage selon l'invention comporte en outre les étapes suivantes :

• fournir un tube cylindrique conducteur présentant un premier diamètre interne prédéterminé et qui comporte ladite ouverture d'introduction ;
• expanser au moins partiellement ledit tube cylindrique conducteur pour former ladite portion tubulaire, laquelle est pourvue d'au moins un premier tronçon tubulaire présentant un deuxième diamètre interne supérieur audit premier diamètre interne prédéterminé.

[0018] Grâce à l'étape d'expansion du tube cylindrique conducteur pour former la portion tubulaire, le procédé selon l'invention permet avantageusement de pouvoir insérer un câble électrique de diamètre prédéterminé relativement élevé tout en ayant un élément conducteur fabriqué à partir d'un tube cylindrique conducteur dont le diamètre interne est configuré pour ménager une portion plate relativement petite, en particulier en largeur.

[0019] Selon d'autres caractéristiques préférées, simples, commodes et économiques, du procédé d'assemblage selon l'invention :

• lesdites étapes de déformation et d'expansion sont réalisées en même temps en insérant une broche de déformation et d'expansion dans ladite ouverture d'introduction dudit tube cylindrique conducteur ;
• ledit procédé comporte l'étape d'aplatir ledit tube cylindrique à une extrémité dudit tube cylindrique opposée à ladite ouverture d'introduction de sorte à former ladite portion plate ainsi que ladite portion de transition reliant ladite portion tubulaire à ladite portion plate ;

• ledit procédé comporte l'étape de déformer ladite portion tubulaire de sorte à former un épaulement annulaire à proximité de ladite portion de transition ;
• ledit procédé comporte l'étape de percer ladite portion plate de sorte à former un orifice configuré pour recevoir un organe de fixation de ladite borne électrique prédéterminée ;
• ledit dispositif de connexion comporte en outre un fourreau configuré pour être disposé à l'intérieur de ladite portion tubulaire et dans lequel il est prévu d'introduire ledit tronçon terminal dénudé, ledit fourreau comportant une pluralité de perforations et étant en une matière plus dure que l'aluminium de sorte que ledit fourreau est configuré pour déformer ledit tronçon terminal dénudé, avec ladite âme conductrice en aluminium qui est configurée pour être incrustée dans lesdites perforations dudit fourreau ; ledit procédé comportant en outre les étapes de fournir un dit fourreau et de l'introduire au moins partiellement dans ladite portion tubulaire ; grâce à quoi ledit dispositif de connexion convient à un dit câble électrique qui comporte une âme conductrice en aluminium.
• ledit procédé comporte l'étape d'introduire une quantité prédéterminée de graisse de contact dans ladite portion tubulaire, contre ladite paroi de fond sensiblement droite ; et/ou
• ledit procédé comporte les étapes de fournir un bouchon et de le monter sur ladite portion tubulaire au niveau de ladite ouverture d'introduction.

[0020] L'invention a aussi pour objet, sous un deuxième aspect, un dispositif de connexion à sertir sur un tronçon terminal dénudé de câble électrique, comportant un élément conducteur réalisé en une seule pièce et présentant une portion tubulaire, une ouverture d'introduction par laquelle il est prévu d'introduire dans ladite portion tubulaire ledit tronçon terminal dénudé et une portion plate configurée pour coopérer avec une borne électrique prédéterminée, ladite portion tubulaire étant reliée, à une extrémité opposée à ladite ouverture d'introduction, par une portion de transition, à ladite portion plate ; ledit dispositif étant caractérisé en ce que ladite portion de transition est déformée de sorte à former une paroi de fond sensiblement droite de ladite portion tubulaire, où ladite paroi de fond s'étend sensiblement perpendiculairement à ladite direction générale longitudinale de ladite portion tubulaire.

[0021] Dans son état initial, le fond de la paroi de transition avait une orientation inclinée. La paroi de fond est ainsi issue du redressement du fond de la portion de transition lors de l'étape de déformation.

[0022] L'outil ayant effectué le redressement du fond de la portion de transition laisse sur la paroi de fond une zone plate, en général de longueur au moins égale au tiers du diamètre de la paroi de fond.

[0023] On notera qu'il est ici considéré que la paroi de fond s'étend sensiblement perpendiculairement à la direction longitudinale de la portion tubulaire dès lors qu'une zone plate de longueur au moins égale au tiers du diamètre de la paroi de fond présente un angle par rapport à la direction longitudinale de la portion tubulaire compris dans l'intervalle [80° ; 100°].

[0024] Le dispositif de connexion selon l'invention présente, grâce à la paroi de fond sensiblement droite de la portion tubulaire de son élément conducteur, laquelle paroi de fond est issue de la déformation de la portion de transition, une bonne reproductibilité de la configuration de son élément conducteur.

[0025] En effet, la portion de transition est toujours déformée, de manière contrôlée, pour former la paroi de fond sensiblement droite de la portion tubulaire, où la paroi de fond s'étend toujours sensiblement perpendiculairement à la direction longitudinale de la portion tubulaire, contrairement à la portion de transition inclinée de l'élément conducteur du dispositif de connexion de l'art antérieur susmentionné.

[0026] Le tronçon terminal dénudé du câble électrique peut donc être positionné avec une bonne reproductibilité (autrement dit toujours dans une même position prédéterminée) dans la portion tubulaire de l'élément conducteur, contrairement à l'art antérieur susmentionné où le tronçon terminal dénudé du câble électrique est plus ou moins enfoncé dans la portion tubulaire du fait de l'inclinaison de la portion de transition.

[0027] On notera que la forme droite de la paroi de fond assure le positionnement en butée contre cette dernière du tronçon terminal dénudé du câble électrique.

[0028] Le dispositif de connexion selon l'invention est donc particulièrement performant tout en restant particulièrement simple, commode et économique.

[0029] Selon des caractéristiques préférées, simples, commodes et économiques, ladite portion tubulaire de l'ensemble selon l'invention comporte un premier tronçon tubulaire formé par expansion et présentant un deuxième diamètre interne, lequel premier tronçon tubulaire a une longueur égale ou supérieure audit deuxième diamètre interne.

[0030] Grâce au premier tronçon tubulaire expansé de la portion tubulaire, le dispositif de connexion selon l'invention permet avantageusement de pouvoir insérer un câble électrique de diamètre prédéterminé relativement élevé tout en ayant un élément conducteur fabriqué à partir d'un tube cylindrique conducteur dont le diamètre interne est configuré pour ménager une portion plate relativement petite, en particulier en largeur.

[0031] Selon des caractéristiques préférées, simples, commodes et économiques du dispositif selon l'invention :

• ladite portion tubulaire comporte un épaulement annulaire à proximité de ladite paroi de fond sensiblement droite ;
• ledit premier tronçon tubulaire est ménagé entre ladite ouverture d'introduction et ledit épaulement, et ladite portion tubulaire comporte en outre un deuxième tronçon tubulaire entre ledit épaulement et ladite paroi de fond sensiblement droite, lequel deuxième tronçon tubulaire présente un premier diamètre interne prédéterminé inférieur audit deuxième diamètre interne prédéterminé dudit premier tronçon tubulaire ;
• ledit deuxième tronçon tubulaire a une longueur inférieure audit premier diamètre interne ;
• ladite portion plate est pourvue d'un orifice configuré pour recevoir un organe de fixation de ladite borne électrique prédéterminée ;
• ledit dispositif est configuré pour être serti sur un câble électrique pourvu d'une âme conductrice en aluminium et qu'il comporte en outre un fourreau disposé à l'intérieur de ladite portion tubulaire et dans lequel il est prévu d'introduire ledit tronçon terminal dénudé, ledit fourreau comportant une pluralité de perforations et étant en une matière plus dure que l'aluminium de sorte que ledit fourreau est configuré pour déformer ledit tronçon terminal dénudé, avec ladite âme conductrice en aluminium qui est configurée pour être incrustée dans lesdites perforations dudit fourreau ;
• ledit dispositif comporte en outre une quantité prédéterminée de graisse de contact dans ladite portion tubulaire, contre ladite paroi de fond sensiblement droite ; et/ou
• ledit dispositif comporte en outre un bouchon monté sur ladite portion tubulaire au niveau de ladite ouverture d'introduction.

[0032] On va maintenant poursuivre l'exposé de l'invention par la description d'un exemple de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :

• la figure 1 représente schématiquement un démarreur de véhicule, ici un véhicule de type poids lourd, connecté à une batterie de ce véhicule par l'intermédiaire d'au moins un ensemble conforme à l'invention ;
• la figure 2 est une vue en perspective isolée d'une cosse de connexion conforme à l'invention, telle que reçue dans un atelier d'assemblage de l'ensemble, visible sur la figure 1, la cosse de connexion étant alors équipée d'un bouchon de protection ;
• la figure 3 est une vue en coupe médiane de la cosse de la figure 2 ;
• la figure 4 est une vue en perspective de la cosse visible sur les figures 2 et 3 et d'une broche de déformation ayant servie à conformer une paroi de fond de cette cosse ;
• la figure 5 est une vue en coupe de la cosse visible sur les figures 2 et 3, après expansion de la paroi de fond, avec la broche de déformation encore introduite dans cette cosse ;
• la figure 6 est une vue partielle en perspective éclatée de la cosse visible sur les figures 2 et 3, montrant un élément conducteur et un fourreau perforé ;
• la figure 7 est une vue partielle en perspective de la cosse visible sur les figures 2 et 3, et d'un câble électrique à distance de la cosse et pourvu d'un tronçon terminal dénudé ;
• la figure 8 est une vue en coupe de la cosse visible sur la figure 7, avec le tronçon terminal dénudé introduit dans la cosse ;
• la figure 9 est une vue semblable à la figure 8, mais montrant de manière schématique un dispositif de sertissage configuré pour sertir plusieurs zones de la cosse sur plusieurs portions du tronçon terminal dénudé du câble électrique ;
• la figure 10 est une vue semblable à la figure 8, mais montrant de manière schématique un dispositif de poinçonnage configuré pour poinçonner une zone de la cosse sur une portion du tronçon terminal dénudé du câble électrique, pour former l'ensemble visible sur la figure 1 ;
• la figure 11 est une vue partielle en perspective de l'ensemble visible sur la figure 1 ;
• la figure 12 est une vue en coupe partielle de l'ensemble visible sur la figure 11 ;
• la figure 13 est une vue en coupe repérée XIII-XIII sur la figure 12, montrant une première zone de la cosse sertie sur une première portion du tronçon terminal dénudé du câble électrique ;
• la figure 14 est une vue en coupe repérée XIV-XIV sur la figure 12, montrant une deuxième zone de la cosse sertie sur une deuxième portion du tronçon terminal dénudé du câble électrique ; et
• la figure 15 est une vue en coupe repérée XV-XV sur la figure 12, montrant une troisième zone de la cosse poinçonnée sur une troisième portion du tronçon terminal dénudé du câble électrique.

[0033] La figure 1 représente schématiquement un véhicule automobile 100 du type poids lourd, comportant un démarreur 5 configuré pour lancer une couronne d'un moteur thermique (non représenté) du véhicule 100, lequel démarreur 5 est formé par une machine électrique tournante raccordée à une batterie 2 par l'intermédiaire d'un ensemble de liaison électrique 1.

[0034] L'ensemble de liaison électrique 1 est ici pourvu de deux cosses de connexion 3 et d'un câble électrique 4 à âme conductrice 35 en aluminium (figure 7) sur lequel sont assemblés solidairement les deux cosses de connexion 3.

[0035] L'âme conductrice 35 comporte ici une pluralité de brins (figure 8) en aluminium.

[0036] Le câble 4 présente deux extrémités opposées formant chacune un tronçon terminal dénudé 6 (figure 7) où sont serties et poinçonnées les cosses 3.

[0037] On va décrire en détail la cosse 3 en référence aux figures 2 et 3, où un bouchon de protection 8 est monté sur cette cosse 3.

[0038] La cosse 3 comporte un élément conducteur 7 métallique et un insert tubulaire monobloc 9 métallique.

[0039] L'élément conducteur 7 comporte une portion tubulaire 13 s'étendant suivant une direction générale longitudinale, une portion plate 15 raccordée à la portion tubulaire 13 par une portion de transition 14 et une ouverture d'introduction 16 à l'opposé de la portion de transition 14.

[0040] La portion tubulaire 13 est creuse et pourvue d'une face externe 18 et d'une face interne 19, laquelle délimite un espace interne 20 de la portion tubulaire 13.

[0041] La portion tubulaire 13 comporte en outre un premier tronçon tubulaire 22 présentant un grand diamètre interne, appelé aussi deuxième diamètre interne, un deuxième tronçon tubulaire 23 comportant un petit diamètre interne, appelé aussi premier diamètre interne, lequel est inférieur au deuxième diamètre interne, et un épaulement annulaire 17 reliant le premier tronçon tubulaire 22 au deuxième tronçon tubulaire 23.

[0042] Le premier tronçon tubulaire 22 est situé entre l'épaulement annulaire 17 et l'ouverture d'introduction 16.

[0043] Le deuxième tronçon tubulaire 23 est situé entre l'épaulement annulaire 17 et la portion de transition 14.

[0044] Le deuxième tronçon tubulaire 23 a ici une longueur inférieure au premier diamètre interne et le premier tronçon tubulaire 22 a ici une longueur supérieure au deuxième diamètre interne.

[0045] La portion tubulaire 13 comporte un chanfrein d'introduction 24 ménagé sur le premier tronçon tubulaire 22, au niveau de l'ouverture d'introduction 16.

[0046] La portion de transition 14 raccorde le deuxième tronçon tubulaire 23 de la portion tubulaire 13 à la portion plate 15.

[0047] Cette portion de transition 14 forme une paroi de fond de la portion tubulaire 13, laquelle paroi de fond présente une face interne 21 tournée vers l'espace interne 20.

[0048] La paroi de fond est ici droite, sensiblement perpendiculaire à la direction générale longitudinale de la portion tubulaire 13 et sensiblement perpendiculaire à la portion plate 15.

[0049] La portion plate 15 forme une plage de contact mécanique et électrique configurée pour coopérer avec une borne électrique prédéterminée (non représentée).

[0050] Cette borne électrique prédéterminée appartient ici soit à la batterie 2 soit au démarreur 5.

[0051] La portion plate 15 a une forme globalement parallélépipédique, a une largeur prédéterminée, et est pourvue d'un orifice 12 ménagé centralement et configuré pour recevoir un dispositif de fixation (non représenté), par exemple un boulon comportant une vis et un écrou.

[0052] On notera que ce boulon appartient, dans un cas à la batterie 2 et dans l'autre cas au démarreur 5.

[0053] L'insert tubulaire monobloc 9 comporte un fourreau 32 et une bague évasée 39 située à une extrémité du fourreau 32.

[0054] Le fourreau 32 est situé dans l'espace interne 20 de la portion tubulaire 13, au niveau du premier tronçon tubulaire 22.

[0055] Le fourreau 32 comporte un corps 60 fendu ayant une forme globalement cylindrique (figure 6).

[0056] Le corps 60 présente un diamètre externe (lorsque ce corps 60 n'est soumis à aucune sollicitation) sensiblement similaire, voire légèrement supérieur, au deuxième diamètre interne du premier tronçon tubulaire 22 de la portion tubulaire 13 (figure 6).

[0057] Le corps 60 comporte une face interne 33 et une face externe 34, laquelle vient au contact de la face interne 19 de la portion tubulaire 13.

[0058] Le corps 60 est monté légèrement comprimé dans l'espace interne 20 de la portion tubulaire 13 (grâce à la fente).

[0059] Le fourreau 32 présente en outre une pluralité de perforations 59 ménagées dans le corps 60.

[0060] On notera que ce fourreau 32 est configuré pour déformer le tronçon terminal dénudé 6, avec l'âme conductrice 35 (figure 7) en aluminium du câble 4 qui est incrustée dans ces perforations 59 (voir ci-après).

[0061] La bague évasée 39 est située à l'extrémité du fourreau 32 à proximité immédiate de l'ouverture d'introduction 16 et donc du chanfrein d'introduction 24.

[0062] La bague évasée 39 présente un profil similaire à celui du chanfrein d'introduction 24, contre lequel cette bague évasée 39 vient en appui.

[0063] On notera que la bague évasée 39 délimite l'ouverture d'introduction 16 de l'élément conducteur 7.

[0064] On notera en outre que la bague évasée 39 est configurée pour faciliter l'introduction du tronçon terminal dénudé 6 du câble 4 dans l'espace interne 20 de la portion tubulaire 13.

[0065] Une quantité prédéterminée de graisse de contact 10 est introduite dans l'espace interne 20 de la portion tubulaire 13, au niveau et contre la paroi de fond de cette dernière.

[0066] Cette graisse de contact 10 est configurée pour améliorer la conductivité électrique entre l'âme conductrice 35 (figure 7) en aluminium du câble 4, l'insert 9 et l'élément conducteur 7.

[0067] Le bouchon 8 est monté sur la face externe 18 de la portion tubulaire 13, au niveau du premier tronçon tubulaire 22 et en regard de l'ouverture d'introduction 16, de sorte à boucher l'espace interne 20 de la portion tubulaire 13.

[0068] On va maintenant décrire le procédé de fabrication de la cosse 3, en référence aux figures 4 à 6.

[0069] L'élément conducteur 7 est fabriqué à partir d'un tube cylindrique métallique initial ayant un diamètre interne prédéterminé correspondant au premier diamètre interne du deuxième tronçon tubulaire 23 de la portion tubulaire 13.

[0070] Deux parois opposées du tube cylindrique sont aplaties (rapprochées jusqu'à être en contact) à une extrémité opposée à l'ouverture d'introduction 16 de sorte à former la portion plate 15. Cet aplatissement crée une première configuration de la portion de transition 14 (orientation inclinée de la paroi de fond) et ferme ainsi l'espace interne 20 du côté opposé à l'ouverture d'introduction 16.

[0071] Ensuite, la portion tubulaire 13 est formée par expansion sur une longueur prédéterminée pour former, d'une part le premier tronçon tubulaire 22 ayant le deuxième diamètre interne, et d'autre part l'épaulement annulaire 17 (sur la face interne 19), lequel épaulement délimite ainsi les premier et deuxième tronçons 22 et 23 de la portion tubulaire 13.

[0072] Ensuite, la portion de transition 14 est déformée pour que la paroi de fond de la portion tubulaire 13 soit redressée depuis l'orientation inclinée qu'elle avait à la fin de l'étape d'aplatissement jusqu'à l'orientation droite visible sur les dessins.

[0073] Ces déformations sont réalisées avec une broche de déformation 25 (figures 4 et 5), ici une broche d'expansion, configurée pour être introduite dans l'espace interne 20 de la portion tubulaire 13 par son ouverture d'introduction 16.

[0074] Ces déformations sont en outre réalisées avec une matrice (non représentée) configurée pour que la portion tubulaire 13 soit prise en sandwich entre cette matrice et la broche d'expansion 25. La matrice s'applique donc sur la face externe 18 de la portion tubulaire 13.

[0075] Cette broche d'expansion 25 comporte un corps pourvu d'une première partie cylindrique 26 présentant un premier diamètre externe supérieur au deuxième diamètre interne du premier tronçon tubulaire 22, une deuxième partie cylindrique 27 présentant un deuxième diamètre externe similaire (au jeu d'introduction près) au deuxième diamètre interne du premier tronçon tubulaire 22 et une troisième partie cylindrique 28 présentant un troisième diamètre externe similaire (au jeu d'introduction près) au premier diamètre interne du deuxième tronçon tubulaire 23.

[0076] La première partie cylindrique 26 est reliée à la deuxième partie cylindrique 27 par un premier épaulement annulaire 29 et la troisième partie cylindrique 28 est reliée à la deuxième partie cylindrique 27 par un deuxième épaulement annulaire 30.

[0077] La troisième partie cylindrique 28 comporte à son extrémité qui est du côté opposé au côté relié au deuxième épaulement 30, une face 31 qui est plane.

[0078] On notera que la deuxième partie cylindrique 27 ensemble avec le premier épaulement annulaire 29 présentent sensiblement la même longueur que la longueur de l'insert tubulaire 9.

[0079] On notera en outre que le deuxième épaulement 30 est configuré pour former, ensemble avec la matrice, l'épaulement 17 de la portion tubulaire 13.

[0080] On notera également que la face plane 31 est configurée pour former la face interne 21 de la paroi de fond de la portion tubulaire 13.

[0081] L'étape de déformation par expansion avec la broche 25 s'effectue par introduction de cette broche 25 avec la deuxième partie cylindrique 27 qui vient au contact de la face interne 19 au niveau de son premier tronçon tubulaire 22 pour expanser ce dernier, avec l'épaulement 29 qui vient en contact de la face interne 19 à proximité de l'ouverture d'introduction 16 pour créer le chanfrein d'introduction 24, avec l'épaulement 30 qui vient former l'épaulement 17, et avec la face plane 31 qui vient contre la portion de transition 14 pour la redresser et ainsi former la paroi de fond droite et donc la face interne 21.

[0082] L'élément conducteur 7 est donc principalement formé par déformation et expansion du tube cylindrique initial par l'intermédiaire de la broche d'expansion 25 et de la matrice (non représentée).

[0083] On notera que la broche d'expansion 25 laisse sur la paroi de fond 21 une zone plate, en général de longueur au moins égale au tiers du diamètre de la paroi de fond 21 (voir la partie de la face 31 en contact la paroi de fond 21 sur la figure 5).

[0084] On rappelle qu'il est ici considéré que la paroi de fond 21 s'étend sensiblement perpendiculairement à la direction longitudinale de la portion tubulaire 13 dès lors qu'une zone plate de longueur au moins égale au tiers du diamètre de la paroi de fond 21 présente un angle par rapport à la direction longitudinale de la portion tubulaire 13 compris dans l'intervalle [80° ; 100°].

[0085] L'insert tubulaire monobloc 9 (pourvu du fourreau 32 et de la bague évasée 39) est alors fourni et introduit dans l'espace interne 20 de la portion tubulaire 13 par l'ouverture d'introduction 16.

[0086] On notera que l'introduction de cet insert 9 est facilitée par le chanfrein d'introduction 24.

[0087] L'insert 9 est introduit jusqu'à venir en butée sur l'épaulement annulaire 17, et avec la bague évasée 39 qui prend place dans le chanfrein d'introduction 24.

[0088] La face interne 19 de la portion tubulaire 13 est en regard de la face externe 34 du fourreau 32.

[0089] Une quantité prédéterminée de graisse de contact 10 est introduite dans l'espace interne 20 contre la face interne 21.

[0090] Comme on le voit sur la figure 7, le câble électrique 4 comporte, en outre de l'âme conductrice 35 pourvue d'une pluralité de brins en aluminium, une gaine isolante 36 d'une épaisseur prédéterminée enveloppant cette âme conductrice 35.

[0091] Le câble électrique 4 comporte un tronçon isolé 37, pourvu de l'âme 35 et de la gaine 36, et un tronçon terminal dénudé 6 situé à l'extrémité du tronçon isolé 37, lequel tronçon terminal dénudé 6 est dépourvu de gaine 36.

[0092] Le tronçon terminal dénudé 6 présente une face d'extrémité 38 sensiblement plane à l'opposé du tronçon isolé 37.

[0093] On va maintenant décrire en détail l'ensemble 1 comportant la cosse 3 assemblée solidairement avec le tronçon terminal dénudé 6 du câble électrique 4, en référence aux figures 11 à 15.

[0094] La portion tubulaire 13 présente, le long de ce qui était initialement son premier tronçon tubulaire 22 situé entre l'ouverture d'introduction 16 et l'épaulement annulaire 17, une première zone sertie 40, une deuxième zone sertie 41 et une troisième zone poinçonnée 42.

[0095] La première zone 40 est la plus éloignée de l'ouverture d'introduction 16 tandis que la deuxième zone 41 en est la plus proche. La troisième zone 42 est quant à elle située entre la première zone 40 et la deuxième zone 41.

[0096] Le tronçon terminal dénudé 6 présente une première portion 43 à distance de l'ouverture d'introduction 16, une deuxième portion 44 à proximité de cette ouverture d'introduction 16 ainsi qu'une troisième portion 56 située entre la première portion 43 et la deuxième portion 44.

[0097] La première zone 40 est sertie sur la première portion 43, laquelle présente un premier taux de compression, dit aussi taux de réduction de section (TRS).

[0098] Ce premier taux de compression est ici compris dans l'intervalle [10% ; 30%]. On notera qu'il s'agit ici d'un taux de compression moyen.

[0099] On notera également que les taux de compression (ou taux de réduction de section) sont ici calculés par la relation suivante :


avec :

• A : la somme des sections des brins de l'âme conductrice 35, avant sertissage et/ou poinçonnage, en mm² ; et
• B : la somme des sections des brins de l'âme conductrice 35, après sertissage et/ou poinçonnage, en mm² (excluant les espaces créés entre les brins sertis et poinçonnés).

[0100] Comme illustré sur la figure 13, la première zone 40 et la première portion 43 ont, en section, une forme générale en B.

[0101] On notera que la compacité de l'ensemble formé des premières zone 40 et portion 43 serties présente ici un rapport périmètre externe P de ces zone et portion sur hauteur H la plus petite passant par le centre de gravité G (ici le centre géométrique) de ces zone et portion, qui est inférieur à environ 6, significatif d'un premier sertissage.

[0102] Ici, il est considéré que quand une zone ou portion présente un tel rapport inférieur à 6, l'on est en présence d'un sertissage.

[0103] La deuxième zone 41 est sertie sur la deuxième portion 44, laquelle présente un deuxième taux de compression qui est inférieur au premier taux de compression.

[0104] Ce deuxième taux de compression est ici compris dans l'intervalle [2% ; 20%]. On notera qu'il s'agit ici d'un taux de compression faible.

[0105] Comme illustré sur la figure 14, la deuxième zone 41 et la deuxième portion 44 ont, en section, une forme hexagonale.

[0106] On notera que la compacité de l'ensemble formé des deuxièmes zone 41 et portion 44 serties présente ici un rapport périmètre externe P de ces zone et portion sur hauteur H la plus petite passant par le centre de gravité G (ici le centre géométrique) de ces zone et portion, qui est inférieur à environ 6, significatif d'un deuxième sertissage.

[0107] La troisième zone 42 est poinçonnée avec la troisième portion 56, laquelle présente un troisième taux de compression qui est supérieur aux premier et deuxième taux de compression.

[0108] Ce troisième taux de compression est ici compris dans l'intervalle [25% ; 45%]. On notera qu'il s'agit ici d'un taux de compression fort.

[0109] Comme illustré sur la figure 15, la troisième zone poinçonnée 42 et la troisième portion 56 ont, en section, une forme en croissant.

[0110] On notera que la compacité de l'ensemble formé des troisièmes zone 42 et portion 56 poinçonnées présente ici un rapport périmètre externe P de ces zone et portion sur hauteur H la plus petite passant par le centre de gravité G (ici le centre géométrique) de ces zone et portion, qui est supérieur à environ 6, significatif d'un poinçonnage.

[0111] Ici il est considéré que quand une zone ou portion présente un tel rapport supérieur ou égal à 6 l'on est en présence d'un poinçonnage.

[0112] On va maintenant décrire le procédé d'assemblage solidaire de l'ensemble 1 en référence aux figures 8 à 10.

[0113] Seul le tronçon terminal dénudé 6 du câble 4 est introduit par l'ouverture d'introduction 16 dans la cosse 3, le tronçon isolé 37 étant en regard de cette ouverture d'introduction 16.

[0114] On notera que l'introduction de ce tronçon terminal dénudé 6 dans la cosse 3 est facilitée par la bague évasée 39.

[0115] Le tronçon terminal dénudé 6 est introduit dans la cosse 3 jusqu'à ce que la face d'extrémité 38 du câble 4 vienne en regard de la face interne 21 de la paroi de fond de la portion tubulaire 13.

[0116] Une couche de graisse de contact 10 sépare cette face interne 21 de la face d'extrémité 38.

[0117] La paroi de fond droite de la portion tubulaire 13 permet, une fois la face d'extrémité 38 du câble 4 en regard de la face interne 21 de cette portion tubulaire 13, de renvoyer avec une bonne répartition une partie de la graisse de contact 10 autour des première, deuxième et troisième portions 43, 44 et 56 du tronçon terminal dénudé 6.

[0118] L'âme conductrice 35 présente un diamètre sensiblement égal au premier diamètre interne du deuxième tronçon tubulaire 23 ce qui permet de guider le tronçon terminal dénudé 6 dans l'espace interne 20.

[0119] La première zone 40 et la deuxième zone 41 du premier tronçon tubulaire 22 de la portion tubulaire 13 sont serties en une seule étape respectivement sur les première et deuxième portions 43 et 44 du tronçon terminal dénudé 6, grâce à un unique dispositif de sertissage 45 configuré pour obtenir des taux de compression distincts des brins sertis du tronçon terminal dénudé 6.

[0120] Ce dispositif de sertissage 45 comporte une première mâchoire inférieure 46, une première mâchoire supérieure 47 en regard de la première mâchoire inférieure 46, une deuxième mâchoire inférieure 49 distincte de la première mâchoire inférieure 46 et une deuxième mâchoire supérieure 50 distincte de la première mâchoire supérieure 47 et en regard de la deuxième mâchoire inférieure 49.

[0121] La première mâchoire inférieure 46 et la première mâchoire supérieure 47 forment une première paire de mâchoires de sertissage 46, 47, tandis que la deuxième mâchoire inférieure 49 et la deuxième mâchoire supérieure 50 forment une deuxième paire de mâchoires de sertissage 49, 50.

[0122] La première paire de mâchoires de sertissage 46, 47 présente une empreinte en forme de B et est disposée à l'aplomb de la face externe 18 de la portion tubulaire 13, avec l'empreinte en forme de B en regard du premier tronçon tubulaire 22, à proximité de l'épaulement 17 (autrement dit à distance de l'ouverture d'introduction 16).

[0123] Cette première paire de mâchoires de sertissage 46, 47 est configurée pour sertir la première zone 40 de la portion tubulaire 13 sur la première portion 43 du tronçon terminal dénudé 6 suivant des premiers paramètres prédéterminés de sertissage de sorte à fournir à la première portion 43 le premier taux de compression prédéterminé, et à fournir aux premières zone 40 et portion 43, en section, une forme en B.

[0124] La deuxième paire de mâchoires de sertissage 49, 50 présente une empreinte en forme d'hexagone et est disposée à l'aplomb de la face externe 18 de la portion tubulaire 13, avec l'empreinte en forme d'hexagone en regard du premier tronçon tubulaire 22, à proximité de l'ouverture d'introduction 16 (autrement dit à distance de l'épaulement 17).

[0125] Cette deuxième paire de mâchoires de sertissage 49, 50 est configurée pour sertir la deuxième zone 41 de la portion tubulaire 13 sur la deuxième portion 44 du tronçon terminal dénudé 6 suivant des deuxièmes paramètres prédéterminés de sertissage de sorte à fournir à la deuxième portion 44 le deuxième taux de compression prédéterminé (inférieur au premier taux de compression), et à fournir aux deuxièmes zone 41 et portion 44, en section, une forme hexagonale.

[0126] La troisième zone 42 du premier tronçon tubulaire 22 de la portion tubulaire 13 est ensuite poinçonnée avec la troisième portion 56 du tronçon terminal dénudé 6, grâce à un dispositif de poinçonnage 51 configuré pour obtenir un taux de compression fort des brins poinçonnés du tronçon terminal dénudé 6.

[0127] Ce dispositif de poinçonnage 51 comporte un poinçon 52 et une matrice de poinçonnage 53 en regard du poinçon 52.

[0128] Le poinçon 52 et la matrice 53 présentent une empreinte de poinçonnage en forme de croissant et sont disposés à l'aplomb de la face externe 18 de la portion tubulaire 13, avec l'empreinte en forme de croissant en regard du premier tronçon tubulaire 22, entre ses première et deuxième zones 40 et 41.

[0129] Ce poinçon 52 et cette matrice 53 sont configurés pour poinçonner la troisième zone 42 de la portion tubulaire 13 sur la troisième portion 56 du tronçon terminal dénudé 6 suivant des paramètres prédéterminés de poinçonnage de sorte à fournir à la troisième portion 56 le troisième taux de compression prédéterminé (supérieur aux premier et deuxième taux de compression), et à fournir aux troisièmes zone 42 et portion 56, en section, une forme de croissant.

[0130] On notera que le fourreau 32 est écrasé par les étapes de sertissage et de poinçonnage sur le tronçon terminal dénudé 6, lequel est ainsi déformé et l'âme conductrice 35 est incrustée dans les perforations 59 du fourreau 32.

[0131] On notera que ces paramètres de sertissage et/ou de poinçonnage sont définis notamment par la côte de fermeture des dispositifs de sertissage et/ou de poinçonnage 45 et 51 et par la forme des empreintes de ces derniers. Ces paramètres dépendent bien entendu aussi du diamètre de l'âme conductrice 35 du câble électrique 4.

[0132] En variante, cette étape de déformation de la portion de transition n'est pas mise en oeuvre ; et l'invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif de connexion à sertir sur un tronçon terminal dénudé de câble électrique, comportant l'étape de fournir un élément conducteur réalisé en une seule pièce et présentant une portion tubulaire, une ouverture d'introduction par laquelle il est prévu d'introduire dans ladite portion tubulaire ledit tronçon terminal dénudé et une portion plate configurée pour coopérer avec une borne électrique prédéterminée, ladite portion tubulaire étant reliée, à une extrémité opposée à ladite ouverture d'introduction, par une portion de transition, à ladite portion plate ; ledit procédé comportant l'étape de fournir un tube cylindrique conducteur présentant un premier diamètre interne prédéterminé et qui comporte ladite ouverture d'introduction, et l'étape d'expanser au moins partiellement ledit tube cylindrique conducteur pour former ladite portion tubulaire, laquelle est pourvue d'au moins un premier tronçon tubulaire présentant un deuxième diamètre interne supérieur audit premier diamètre interne prédéterminé.

[0133] Dans des variantes non illustrées :

• la première zone et la deuxième zone du premier tronçon tubulaire de la portion tubulaire sont serties respectivement sur les première et deuxième portions du tronçon terminal dénudé, en deux étapes successives plutôt qu'en une seule étape, grâce à un unique dispositif de sertissage ou à deux dispositifs de sertissage distincts ;
• les deux sertissages et le poinçonnage sont mis en oeuvre par un même dispositif au même moment ou de manière successive ;
• la première zone et la deuxième zone du premier tronçon tubulaire de la portion tubulaire sont serties sur les première et deuxième portions du tronçon terminal dénudé et les ensembles sertis ont respectivement, en section, une forme hexagonale et en B ;
• la première zone et la deuxième zone du premier tronçon tubulaire de la portion tubulaire sont serties sur les première et deuxième portions du tronçon terminal dénudé et les ensembles sertis ont tous deux, en section, une forme en B ou une forme hexagonale ;
• la troisième zone est poinçonnée avec la troisième portion du tronçon terminal dénudé et l'ensemble poinçonné a, en section, une forme différente d'un croissant, par exemple une forme d'étoile ou une forme en H ;
• l'insert est introduit dans la portion tubulaire de la cosse en même temps que la fabrication de cette dernière, avec la bague évasée qui est déjà formée ou seulement préformée, et, le cas échéant, la bague évasée est finie de former contre le chanfrein d'introduction, par la broche d'expansion ;
• le dispositif de connexion que forme la cosse de connexion est remplacée par un autre dispositif de connexion, par exemple un raccord de connexion pourvu de deux portions tubulaires séparées d'une portion plate ; et/ou
• l'âme conductrice du câble électrique est en cuivre plutôt qu'en aluminium, et le dispositif de connexion est dépourvu d'insert.

[0134] Le procédé qui vient d'être décrit comporte une étape de déformation de la portion de transition jusqu'à ce que ladite portion de transition forme une paroi de fond sensiblement droite de la portion tubulaire, où ladite paroi de fond s'étend sensiblement perpendiculairement à la direction générale longitudinale de la portion tubulaire.

[0135] On rappelle plus généralement que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés.

Revendications

1. Procédé de fabrication d'un dispositif de connexion (3) à sertir sur un tronçon terminal dénudé (6) de câble électrique (4), comportant l'étape de fournir un élément conducteur (7) réalisé en une seule pièce et présentant une portion tubulaire (13) s'étendant selon une direction générale longitudinale, une ouverture d'introduction (16) par laquelle il est prévu d'introduire dans ladite portion tubulaire (13) ledit tronçon terminal dénudé (6) et une portion plate (15) configurée pour coopérer avec une borne électrique prédéterminée, ladite portion tubulaire (13) étant reliée, à une extrémité opposée à ladite ouverture d'introduction (16), par une portion de transition (14), à ladite portion plate (15) ; ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de déformation de ladite portion de transition (14) jusqu'à ce que ladite portion de transition (14) forme une paroi de fond sensiblement droite de ladite portion tubulaire (13), où ladite paroi de fond s'étend sensiblement perpendiculairement à ladite direction générale longitudinale de ladite portion tubulaire (13).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes suivantes :

- fournir un tube cylindrique conducteur présentant un premier diamètre interne prédéterminé et qui comporte ladite ouverture d'introduction (16) ;

- expanser au moins partiellement ledit tube cylindrique conducteur pour former ladite portion tubulaire (13), laquelle est pourvue d'au moins un premier tronçon tubulaire (22) présentant un deuxième diamètre interne supérieur audit premier diamètre interne prédéterminé.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites étapes de déformation et d'expansion sont réalisées en même temps en insérant une broche de déformation et d'expansion (25) dans ladite ouverture d'introduction (16) dudit tube cylindrique conducteur.

4. Procédé selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape d'aplatir ledit tube cylindrique à une extrémité dudit tube cylindrique opposée à ladite ouverture d'introduction (16) de sorte à former ladite portion plate (15) ainsi que ladite portion de transition (14) reliant ladite portion tubulaire (13) à ladite portion plate (15).

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape de déformer ladite portion tubulaire (13) de sorte à former un épaulement annulaire (17) à proximité de ladite portion de transition (14).

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape de percer ladite portion plate (15) de sorte à former un orifice (12) configuré pour recevoir un organe de fixation de ladite borne électrique prédéterminée.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit dispositif de connexion (3) comporte en outre un fourreau (32) configuré pour être disposé à l'intérieur de ladite portion tubulaire (13) et dans lequel il est prévu d'introduire ledit tronçon terminal dénudé (6), ledit fourreau (32) comportant une pluralité de perforations (59) et étant en une matière plus dure que l'aluminium de sorte que ledit fourreau (32) est configuré pour déformer ledit tronçon terminal dénudé (6), avec ladite âme conductrice (35) en aluminium qui est configurée pour être incrustée dans lesdites perforations (59) dudit fourreau (32) ; ledit procédé comportant en outre les étapes de fournir un dit fourreau (32) et de l'introduire au moins partiellement dans ladite portion tubulaire (13) ; grâce à quoi ledit dispositif de connexion (3) convient à un dit câble électrique (4) qui comporte une âme conductrice (35) en aluminium.

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape d'introduire une quantité prédéterminée de graisse de contact (10) dans ladite portion tubulaire (13), contre ladite paroi de fond sensiblement droite.

9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de fournir un bouchon (8) et de le monter sur ladite portion tubulaire (13) au niveau de ladite ouverture d'introduction (16).

10. Dispositif de connexion à sertir sur un tronçon terminal dénudé (6) de câble électrique (4), comportant un élément conducteur (7) réalisé en une seule pièce et présentant une portion tubulaire (13), une ouverture d'introduction (16) par laquelle il est prévu d'introduire dans ladite portion tubulaire (13) ledit tronçon terminal dénudé (6) et une portion plate (15) configurée pour coopérer avec une borne électrique prédéterminée, ladite portion tubulaire (13) étant reliée, à une extrémité opposée à ladite ouverture d'introduction (16), par une portion de transition (14), à ladite portion plate (15) ; ledit dispositif (3) étant caractérisé en ce que ladite portion de transition (14) est déformée de sorte à former une paroi de fond sensiblement droite de ladite portion tubulaire (13), où ladite paroi de fond s'étend sensiblement perpendiculairement à ladite direction générale longitudinale de ladite portion tubulaire (13).

11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite portion tubulaire (13) comporte un premier tronçon tubulaire (22) formé par expansion et présentant un deuxième diamètre interne, lequel premier tronçon tubulaire (22) a une longueur égale ou supérieure audit deuxième diamètre interne.

12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite portion tubulaire (13) comporte un épaulement annulaire (17) à proximité de ladite paroi de fond sensiblement droite.

13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit premier tronçon tubulaire (22) est ménagé entre ladite ouverture d'introduction (16) et ledit épaulement (17), et ladite portion tubulaire (13) comporte en outre un deuxième tronçon tubulaire (23) entre ledit épaulement (17) et ladite paroi de fond sensiblement droite, lequel deuxième tronçon tubulaire (23) présente un premier diamètre interne prédéterminé inférieur audit deuxième diamètre interne prédéterminé dudit premier tronçon tubulaire (22).

14. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit deuxième tronçon tubulaire (23) a une longueur inférieure audit premier diamètre interne.

15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que ladite portion plate (15) est pourvue d'un orifice (12) configuré pour recevoir un organe de fixation de ladite borne électrique prédéterminée.

16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce qu'il est configuré pour être serti sur un câble électrique (4) pourvu d'une âme conductrice (35) en aluminium et qu'il comporte en outre un fourreau (32) disposé à l'intérieur de ladite portion tubulaire (13) et dans lequel il est prévu d'introduire ledit tronçon terminal dénudé (6), ledit fourreau (32) comportant une pluralité de perforations (59) et étant en une matière plus dure que l'aluminium de sorte que ledit fourreau (32) est configuré pour déformer ledit tronçon terminal dénudé (6), avec ladite âme conductrice (35) en aluminium qui est configurée pour être incrustée dans lesdites perforations (59) dudit fourreau (32).

17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une quantité prédéterminée de graisse de contact (10) dans ladite portion tubulaire (13), contre ladite paroi de fond sensiblement droite.

18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un bouchon (8) monté sur ladite portion tubulaire (13) au niveau de ladite ouverture d'introduction (16).

Dessins