Federgelenkmodul für einen Industriestuhl, Industriestuhl

Abstract

 Die vorliegende Erfindung betrifft ein Federgelenkmodul (1) für einen Industriestuhl (10), insbesondere für einen Industriedrehstuhl oder einen Industriedrehhocker, mit einem Sitzkoppelabschnitt (2) und einem Fußkoppelabschnitt (3), die entlang einer Hauptachse (4) angeordnet sind und die miteinander über ein Federgelenk (5) federelastisch senkrecht zur Hauptachse (4) verkippbar verbunden sind, wobei das Federgelenk (5) ein elastisches Element (6) und ein damit zusammenwirkendes Stellteil (7) aufweist, wobei das elastische Element (6) stationär angeordnet ist, das Stellteil (7) relativ zum elastischen Element (6) verdrehbar vorgesehen ist und das Stellteil (7) und das elastische Element (6) derart miteinander zusammenwirken, dass das Stellteil (7) relativ zum elastischen Element (6) eine erste Stellung (A), in welcher das Federgelenk (5) blockiert ist, und eine zweite Stellung (B), in der das Federgelenk (5) flexibel verkippbar ist, aufweist.

Beschreibung

GEBIET DER ERFINDUNG

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Federgelenkmodul für einen Industriestuhl sowie einen Industriestuhl.

TECHNISCHER HINTERGRUND

[0002] Es existieren Arbeitsbereiche, wie Produktion, Werkstatt, Handel, Labor, etc., in denen normale Stühle den Anforderungen nicht mehr gerecht werden. Hier werden sogenannte Industriestühle eingesetzt. Solche Industriestühle existieren in den unterschiedlichsten Ausführungsformen. Sie sind durch ihre besonders resistente Ausbildung gegenüber Schmutz, hohen oder niedrigen Temperaturen, Chemikalien und mechanischen Einwirkungen sowie gegebenenfalls durch spezielle elektrische Eigenschaften gekennzeichnet. Oftmals sind Industriestühle als Drehstuhl oder als Drehhocker ausgebildet. Bei diesen Bauformen handelt es sich in der Regel um Industriestühle, auf welchen ein Monteur, beispielsweise ein Fließbandarbeiter, dauerhaft sitzt.

[0003] Beim dauerhaften Sitzen ist es aus ergonomischen Gesichtspunkten vorteilhaft, einen Sitz beweglich vorzusehen. Dies wurde bereits in der deutschen Patentanmeldung DE 35 13 985 A1 zu lösen versucht. Dort wird vorgeschlagen, bei einem Hocker die Lagerung eines Sitzes um einen im mittleren Sitzbereich mittels eines Tennisballs verkippbar vorzusehen. An den Rändern der Sitzfläche werden zentrierende Federn vorgesehen. Dadurch soll sich der Oberkörper des Benutzers stets in einem beweglichen, labilen zustand befinden, sodass die Rückenmuskulatur ständig mit dem Balancieren betätigt wird. Nachteilig dabei ist, dass diese Lagerung des Sitzes nicht ohne größeren Aufwand anpassbar ist. Dies ist aber bei Industriestühlen, bei denen derselbe Stuhl häufig von unterschiedlichen Personen in unterschiedlichen Anwendungen verwendet wird, zwingend notwendig.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

[0004] Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen anpassbaren beweglichen Sitz eines Industriestuhls anzugeben.

[0005] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Federgelenkmodul mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und/oder durch einen Industriestuhl mit den Merkmalen des Anspruches 11 gelöst.

[0006] Demgemäß ist vorgesehen:

• Ein Federgelenkmodul für einen Industriestuhl, insbesondere für einen Industriedrehstuhl oder einen Industriedrehhocker, mit einem einen Sitzkoppelabschnitt und einem Fußkoppelabschnitt, die entlang einer Hauptachse angeordnet sind und die miteinander über ein Federgelenk federelastisch senkrecht zur Hauptachse verkippbar verbunden sind, wobei das Federgelenk ein elastisches Element und ein damit zusammenwirkendes Stellteil aufweist, wobei das elastische Element stationär angeordnet ist, das Stellteil relativ zum elastischen Element verdrehbar vorgesehen ist und das Stellteil und das elastische Element derart miteinander zusammenwirken, dass das Stellteil relativ zum elastischen Element eine erste Stellung, in welcher das Federgelenk blockiert ist, und eine zweite Stellung aufweist, in der das Federgelenk flexibel verkippbar ist.
• Ein Industriestuhl, insbesondere Industriedrehstuhl oder Industriehocker, mit einem Sitz und einem Fuß, wobei der Sitz und der Fuß über ein erfindungsgemäßes Federgelenkmodul miteinander gekoppelt oder koppelbar sind.

[0007] Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Idee besteht darin, ein Federgelenk derart vorzusehen, dass es einfach blockierbar ist und bei Verdrehen eines Stellteils eine Flexibilität bereitgestellt wird. Beim Verdrehen wird durch Verschieben von am Stellteil vorgesehenen Kontaktstellen relativ zu stationären Kraftabstützungsstellen für das elastische Element die Federkennlinie des Federgelenks verändert. In der ersten Stellung ist keine oder nur geringe, durch Druckverformung des elastischen Elements realisierte Flexibilität vorhanden. Beim Verdrehen nimmt die Flexibilität zu, weil sich das elastische Element dann flexibel verbiegen kann. Das Federgelenk kann dabei eine axiale Sicherung und optional oder zusätzlich ein Schwenklager enthalten, welches insbesondere um sämtliche Achsen quer zur Hauptachse verschwenkbar ist.

[0008] Somit kann das Federgelenk vorteilhaft blockiert werden und bei Freigabe der Blockierung eine Flexibilität bereitstellen. Bei einem Industriestuhl ist damit ein beweglicher Sitz geschaffen, welcher bei Bedarf blockiert werden kann.

[0009] Das elastische Element ist am Federgelenkmodul stationär angeordnet. Dies ist derart zu verstehen, dass eine stationär am Federgelenkmodul vorgesehene Kraftabstützung für das elastische Element vorhanden ist, beispielsweise in Form von stationären Lagerelementen. Das Stellteil ist relativ zu diesen Lagerelementen verdrehbar.

[0010] Das elastische Element kann dabei an den Lagerelementen befestigt sein, dies ist jedoch nicht zwingend notwendig. Das heißt, dass bei einer Ausführungsform der Erfindung das elastische Element beispielsweise auch mit dem Stellteil drehbar sein könnte. Ferner kann das elastische Element, insbesondere falls es rotationssymmetrisch ausgebildet ist, als weitere Alternative auch ohne eine rotatorische Festlegung mit einem anderen Element vorgesehen sein. Die Kraftabstützung für das elastische Element ist jedoch stets stationär am Federgelenkmodul vorgesehen.

[0011] Das Federgelenkmodul ist, entsprechend den Anforderungen an einen Industriestuhl, mit dem verdrehbaren Stellteil besonders einfach, robust und funktionssicher blockier- und freigebbar.

[0012] Denkbar ist auch eine Veränderbarkeit der Federcharakteristik. Beispielsweise könnten dazu am elastischen Element verschiedene Materialien oder Materialstärken vorgesehen sein, wobei bei Verdrehen die Kontaktstellen mit den verschiedenen Materialien oder Materialstärken in Wirkkontakt gebracht werden.

[0013] Ferner ist auch das Vorsehen einer Kulisse für das Stellteil denkbar, sodass eine oder mehrere vordefinierte Flexibilitätsstufen einstellbar sind.

[0014] Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung.

[0015] Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Flexibilität des Federgelenks zwischen der ersten und der zweiten Stellung stufenlos verstellbar. Beispielsweise wird beim Verdrehen ein Abstand zwischen Auflagerstellen des elastischen Elements und Kontaktstellen zum Stellteil eingestellt. Das elastische Element ist innerhalb eines vorbestimmten Bereichs an unterschiedlichen Stellen belastbar vorgesehen und das Verschieben geschieht entlang dieses vorbestimmten Bereichs. Somit kann die Federkennlinie des Federgelenks hinsichtlich ihrer Steigung, also dem Differential-Quotienten aus Federkraft und Verkippwinkel, verändert werden. Das Federgelenkmodul kann so beispielsweise an unterschiedliche Körpergewichte, unterschiedliche Präferenzen oder unterschiedliche Arbeitssituationen angepasst werden.

[0016] Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das elastische Element rotationssymmetrisch ausgebildet. Insbesondere ist es als Federring ausgebildet. Somit ist das elastische Element ebenfalls einfach und robust ausgebildet und damit sehr funktionssicher.

[0017] Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Stellteil als mit Fortsätzen versehener Stellring ausgebildet. Dieser ist insbesondere um die Hauptachse verdrehbar. Somit ist auch das Stellteil einfach und robust ausgebildet und damit sehr funktionssicher.

[0018] Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist das elastische Element an einer Seite an zumindest drei Auflagerstellen vom Sitzkoppelabschnitt beabstandet gelagert und steht an der anderen Seite an zumindest drei durch die Fortsätze definierten Kontaktstellen mit dem Stellteil in Kontakt. Die erste Seite ist dabei die dem Sitzkoppelabschnitt zugewandte Seite. Die Auflagestellen können beispielsweise mit Auflagezylindern realisiert sein, welche das elastische Element vom Sitzkoppelabschnitt beabstanden. Drei Auflagerstellen und Kontaktstellen stellen bei dieser Ausführungsform eine Mindestanzahl dar. Diese ist besonders bevorzugt, weil damit gleichzeitig eine stabile Kraftabstützung und ein maximaler Verstellweg ermöglicht werden. Somit ist die Federkennlinie in einem breiten Verstellbereich veränderbar.

[0019] Bei einer vorteilhaften Ausführungsform liegt das elastische Element an den Auflagerstellen in Linienkontakt an. Optional oder zusätzlich liegt das elastische Element an den Kontaktstellen der Fortsätze in Linienkontakt an. Somit werden ein definierter Kontakt und gleichzeitig eine maximale Flexibilität bereitgestellt. Der Linienkontakt wird beispielsweise mit Auflagezylindern und/oder mit Rollenlagern hergestellt.

[0020] Bei bevorzugten Ausführungsformen ist der Linienkontakt jeweils radial zur Hauptachse ausgerichtet. Somit ist eine gleichmäßige Verformung des elastischen Elements beim Verkippen gewährleistet.

[0021] Besonders bevorzugt sind die Auflagerstellen und die Kontaktstellen bei einer Ausführungsform jeweils gleichmäßig um den Umfang des Federelements angeordnet. Die Auflagerstellen sind in der ersten Stellung den Kontaktstellen direkt gegenüber angeordnet. In der zweiten Stellung sind die Kontaktstellen mit einem Abstand zu den Auflagerstellen angeordnet. Damit werden gleichzeitig eine gleichmäßige, stabile Kraftabstützung und ein maximaler Verstellweg ermöglicht.

[0022] Bei einer Ausführungsform sind die Kontaktstellen in der zweiten Stellung jeweils in der Mitte zwischen zwei Auflagerstellen angeordnet. Somit ist der maximale Verstellweg vorteilhaft ausgenutzt.

[0023] Bei bevorzugten Ausführungsformen sind an den Auflagerstellen und/oder an den Kontaktstellen Sicherungsfortsätze zum radialen Sichern des elastischen Elements vorgesehen. Somit kann sich das elastische Element, auch bei Verformung, nicht von den Auflagerstellen und/oder Kontaktstellen lösen, wodurch die Funktionssicherheit gewährleistet ist.

[0024] Bei vorteilhaften Ausführungsformen weist das Stellteil an den Fortsätzen vorgesehene Rollenlager auf, die zum Abrollen auf dem flexiblen Element und zum Herstellen des Linienkontakts ausgebildet sind. Somit wird der Reibungswiderstand beim Verdrehen reduziert, was die Bedienbarkeit verbessert. Ein Rollenlager weist dabei beispielsweise zwei Bolzenhalter, einen radial zur Hauptachse angeordneten Bolzen und eine auf dem Bolzen gelagerte Rolle auf. Der radial innere Bolzenhalter ist dabei niedriger ausgebildet als die Position des Linienkontakts angeordnet ist. Der radial äußere Bolzenhalter ist bevorzugt höher als die Position des Linienkontakts vorgesehen und bildet somit einen äußeren Sicherungsfortsatz aus.

[0025] Bei einer Ausführungsform sind die Auflagerstellen mit Auflagezylindern gebildet, wobei eine sekantenartige, die Auflagerstelle ausbildende Ausnehmung am Auflagezylinder vorgesehen ist. Der Kontakt an der Auflagefläche bildet mit der Ausnehmung einen schmalen Flächenkontaktstreifen aus. Dieser ist in Hinblick auf die vorstehenden Ausführungsformen ebenfalls als Linienkontakt zu verstehen. Somit ist diese Ausführungsform mit den obigen Ausführungsformen, die einen Linienkontakt enthalten, kombinierbar.

[0026] Bei einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich die Ausnehmung von einem Ende des Auflagezylinders bis zu einem Absatz. Dieser Absatz bildet bevorzugt einen inneren Sicherungsfortsatz aus.

[0027] Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Sitzkoppelabschnitt eine Hohlkammer mit einem Hinterschnitt auf. Der Fußkoppelabschnitt weist einen in den Hinterschnitt eingreifenden Axialsicherungsabschnitt auf, der sich bis in die Hohlkammer erstreckt. Somit wird das Federgelenkmodul durch eine axiale Sicherung des Sitzkoppelabschnitts mit dem Fußkoppelabschnitt auch bei einer Zugbeanspruchung, beispielsweise einem Anheben eines Industriestuhls am Sitz, axial zusammengehalten.

[0028] Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Axialsicherungsabschnitt als ein Rohrfortsatz ausgebildet, welcher mit einem daran befestigbaren Aufsatz in den Hinterschnitt eingreift. Ferner sind die Hohlkammer Beispielsweise mit einer Kragenhülse und der Hinterschnitt beispielsweise mit einer an den Sitzkoppelabschnitt angebrachten Ringscheibe ausgebildet. Somit ist die Axialsicherung besonders einfach herzustellen.

[0029] Bei einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Aufsatz ein Unterteil und ein dazu um die Hauptachse verdrehbares Oberteil auf. Damit wird auf einfache und robuste weise eine Drehbarkeit des Sitzkoppelabschnitts relativ zum Fußkoppelabschnitt ermöglicht, die beispielsweise bei einem Industriedrehstuhl gefordert ist.

[0030] Bevorzugt ist am Rohrfortsatz ein Gewinde vorgesehen und das Oberteil ist darin eingeschraubt. Beispielsweise kann das Gewinde ein Außengewinde sein und das Oberteil als Gewindemutter ausgebildet sein. Somit ist der Aufsatz einfach anbringbar.

[0031] Bei bevorzugten Ausführungsformen erstreckt sich der Axialsicherungsabschnitt durch eine zentrale Öffnung des Federrings hindurch. Somit kann eine vorteilhaft symmetrische Anordnung bereitgestellt werden.

[0032] Bei einer vorteilhaften Ausführungsform eines Industriestuhls weist der Fuß eine Fußsäule auf, wobei die Fußsäule mit dem Fußkoppelabschnitt verbindbar ausgebildet ist. Ferner weist der Sitz einen Unterbau auf, der mit dem Sitzkoppelabschnitt verbindbar ausgebildet ist. Somit ist das Federgelenkmodul einfach in vielfältige Industriestuhlarten integrierbar, insbesondere in Industriedrehstühle, Industriedrehhocker oder Industriehochstühle. Denkbar ist auch der Einsatz bei Industriesattelsitzen.

[0033] Zum Verbinden sind die einzelnen Elemente beispielsweise miteinander verschraubbar vorgesehen. Dazu können direkt an der Fußsäule und an einem sockelartigen Sitzkoppelabschnitt jeweils Außengewinde vorgesehen sein, welche in korrespondierende Innengewinde am Fußkoppelabschnitt und am Unterbau einschraubbar sind. Alternativ können auch zusätzliche Befestigungsmittel zum Verbinden, insbesondere zusätzliche Befestigungsschrauben, vorgesehen sein. Bevorzugt wird die Verbindung jedoch mit einer formschlüssigen Verbindung hergestellt.

[0034] Bei bevorzugten Ausführungsformen ist der Sitz im montierten Zustand relativ zum Fuß durch das Federgelenk federelastisch verkippbar. Insbesondere ist der Sitz um sämtliche in der horizontalen Ebene liegende Schwenkachsen verkippbar. Somit wird ein ergonomisch vorteilhafter Industriestuhl bereitgestellt.

[0035] Ferner ist bei vorteilhaften Ausführungsformen am Stellteil ein Hebel angebracht, mittels welchem das Stellteil durch Handbedienung relativ zum elastischen Element verdrehbar ist. Somit ist das Stellteil vorteilhaft mit wenig Kraftaufwand zu Bedienen. Bevorzugt ist der Hebel derart angeordnet, dass er von einer auf dem Industriestuhl sitzenden Person manuell erreichbar und bedienbar ist. Somit kann die Flexibilität des Industriestuhls komfortabel und leicht während dem Sitzen auf dem Industriestuhl verändert werden.

[0036] Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist zwischen dem Unterbau und dem Sitzkoppelabschnitt und optional oder zusätzlich zwischen dem Fußkoppelabschnitt und der Sitzsäule eine formschlüssige Konusverbindung vorgesehen. Diese ist jeweils mit einem Innenkonus an einem Teil und einem Außenkonus am anderen Teil gebildet. Somit werden gleichzeitig vorteilhaft eine Zentrierung durch die Konusform und ein sich mit der Sitzkraft selbstverstärkender Reibschluss zwischen den Mantelflächen bereitgestellt. Ferner sind die einzelnen Module des Sitzes, des Federgelenkmoduls und des Fußes mit dieser Verbindung leicht voneinander trennbar und austauschbar. Zusätzlich können auch weitere Befestigungsmittel vorgesehen sein.

[0037] Bei einer Ausführungsform ist im Federgelenkmodul zumindest ein axialer Druckstift vorgesehen. Dieser ist zum Übertragen einer Druckkraft vom Unterbau zur Fußsäule ausgebildet, was zum Auslösen einer am Fuß vorgesehenen Sitzhöhenregulierung dient. Der Druckstift weist eine mit dem Federgelenk verschwenkbare Ausbildung auf. Insbesondere ist der Druckstift lineargeführt und zweigeteilt ausgebildet, wobei an der Teilungsstelle ein konvexer Stempel vorgesehen ist. Die Sitzhöhenregulierung ist bevorzugt als Gasdruckfeder vorgesehen, wobei aber auch andere Höhenverstellvorrichtungen denkbar sind. Somit kann die Sitzhöhenverstellung vom Unterbau des Sitzes aus, insbesondere von einer auf dem Stuhl sitzenden Person, bedient werden, wodurch die Verschwenkbarkeit nicht beeinträchtigt wird.

[0038] Die obigen Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich, sofern sinnvoll, beliebig miteinander kombinieren. Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale der Erfindung. Insbesondere wird dabei der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der vorliegenden Erfindung hinzufügen.

INHALTSANGABE DER ZEICHNUNG

[0039] Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren der Zeichnung angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen dabei:

Fig. 1

einen Industriedrehhocker mit einem Federgelenk-modul in einer ersten Stellung;

Fig. 2

den Industriedrehhocker aus Fig. 1. mit dem Federgelenkmodul in einer zweiten Stellung;

Fig. 3

eine Querschnittsansicht durch eine Ausführungs-form eines Federgelenkmoduls.

[0040] Die beiliegenden Figuren der Zeichnung sollen ein weiteres Verständnis der Ausführungsformen der Erfindung vermitteln. Sie veranschaulichen Ausführungsformen und dienen im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erklärung von Prinzipien und Konzepten der Erfindung. Andere Ausführungsformen und viele der genannten Vorteile ergeben sich im Hinblick auf die Zeichnungen. Die Elemente der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander gezeigt.

[0041] In den Figuren der Zeichnung sind gleiche, funktionsgleiche und gleich wirkende Elemente, Merkmale und Komponenten - sofern nichts Anderes ausgeführt ist - jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.

BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN

[0042] Figur 1 zeigt einen Industriedrehhocker 10 mit einem Federgelenkmodul 1 in einer ersten Stellung A. Der Industriedrehhocker weist einen unvollständig dargestellten Fuß 12, einen Sitz 11 und ein dazwischen angeordnetes Federgelenkmodul 1 auf. Der Fuß 12 weist am nicht dargestellten Ende eine Standvorrichtung, beispielsweise ein Fußkreuz, auf. Am Fuß 12 ist eine Fußsäule 13 vorgesehen und am Sitz ist ein Unterbau 14 vorgesehen. Das Federgelenkmodul 1 enthält einen mit dem Unterbau 14 formschlüssig verbindbaren Sitzkoppelabschnitt 2, ein Federgelenk 5 und einen mit der Fußsäule 13 formschlüssig verbindbaren Fußkoppelabschnitt 3. Die einzelnen Module Fuß 12, Federgelenkmodul 1 und Sitz 11 sind hier voneinander getrennt, jedoch gemäß ihrer Zusammenbauanordnung dargestellt.

[0043] Das Federgelenk 5 weist einen am Fußkoppelabschnitt 3 drehbar gelagerten Stellring 7 mit drei gleichmäßig über den Umfang des Stellrings 7 verteilten radialen Rollenlagern 9 auf. Die Rollenlager 9 stehen an Kontaktstellen 16 mit dem elastischen Element in Linienkontakt. Ferner weist das Federgelenk 5 am Sitzkoppelabschnitt 2 drei gleichmäßig am Umfang des Federrings 6 radial angeordnete Auflagezylinder 8 auf, an welchen Auflagestellen 17 für das elastische Element vorgesehen sind. Auch hier entsteht durch die Zylinderform der Auflagezylinder 8 ein Linienkontakt. zwischen den Rollenlagern 9 und den Auflagezylindern 8 ist der Federring 6 angeordnet. Die Auflagezylinder 8 lagern den Federring 6 vom Sitzkoppelabschnitt 2 beabstandet. Die Rollenlager 9 sorgen für einen ausreichenden Abstand des Federrings 6 zum Stellring 7 in den Bereichen zwischen den Rollenlagern 9. Somit ist der Federring 6 in beide Richtungen, d. h. zum Sitzkoppelabschnitt 2 und zum Stellring 7 hin, flexibel verformbar.

[0044] Der Sitzkoppelabschnitt 2 und der Fußkoppelabschnitt 3 sind durch die zentralen Öffnungen des Federrings 6 und des Stellrings 7 hindurch miteinander z. B. kugelgelenkig verbunden. Alternativ kann auch ein Kardangelenk oder ein anderes, um die Achsen der horizontalen Ebene verschwenkbares Gelenk oder Lager vorgesehen sein. Bevorzugt ist eine Verbindung mit einem Axialsicherungsabschnitt und einer Sicherungsmutter vorgesehen, worauf in Bezug auf Fig. 3 noch näher eingegangen wird.

[0045] In der dargestellten Stellung A sind die Rollenlager 9 und die Auflagezylinder 8 am Federring 6 direkt gegenüber angeordnet. Somit decken sich in dieser Stellung A auch deren Linienkontakte zum Federring 6. Bei einer Krafteinwirkung in den Sitz 11 wird die Kraft folglich von den Auflagezylindern 8 ohne eine Verformung des Federrings 6 oder mit einer lediglich kompressiblen Verformung des Federrings 6 auf die Rollenlager 9 übertragen. Das Federgelenk 5 ist in dieser Stellung A gegen ein Verkippen blockiert.

[0046] Am Stellring 7 ist ein Hebel 15 befestigt. Mittels dieses Hebels 15 ist der Stellring 7 gegenüber den restlichen Komponenten manuell verdrehbar. Eine verdrehte Stellung B des Stellrings 7 ist in Figur 2 dargestellt, wobei der Verdrehwinkelpfeil 23 die Verdrehung symbolisiert. Der Stellring 7 ist in der zweiten Stellung B um 60° zur ersten Stellung A verdreht, sodass die Rollenlager 9 jeweils in die Mitte zwischen zwei Auflagezylinder 8 verschoben sind. In dieser Stellung wird eine maximale Flexibilität des Federgelenks 5 bereitgestellt, da der Abstand zwischen Auflagezylinder 8 und Rollenlager 9 am größten ist. Am Federring 6 baut sich somit ein höheres Biegemoment auf, als bei einem geringeren Abstand. Damit wird schon bei geringer Krafteinwirkung eine flexible Verformung des Federrings 6 erreicht. Ferner ist die Auslenkung bei gleicher Krafteinwirkung höher.

[0047] Der Federring 6 kann sich in dieser Stellung B zum Sitzkoppelabschnitt 2 und zum Stellring 7 hin flexibel verformen. Der Sitz 11 ist dadurch relativ zum Fuß 12 um sämtliche Achsen quer zur Hauptachse, beispielsweise um die normal zueinander stehenden horizontalen Achsen 21 und 22, flexibel verkippbar. Dies ist mit den Verkipppfeilen 24 und 25 angedeutet.

[0048] Der Widerstand des Federgelenks 5 ist bei der dargestellten Ausführungsform stufenlos zwischen einer Blockade in der ersten Stellung A und einer hohen Flexibilität in der zweiten Stellung B einstellbar. Beispielsweise kann eine Verkippbarkeit mit höherem Verkippwiderstand, also mit einer höheren Federsteifigkeit oder einem steileren Verlauf der Federkennlinie des Federgelenks 5 bei einem Verdrehwinkel des Stellrings 7 von z. B. 30° eingestellt werden. Dadurch ist der Abstand zwischen den mit den Auflagezylindern 8 gebildeten Auflagerstellen 17 und den Kontaktstellen 16 der Rollenlager 9 geringer, sodass sich bei gleicher Krafteinwirkung ein geringeres Biegemoment am Federring 6 ergibt.

[0049] Auf diese Weise kann das Federgelenkmodul 1 beispielsweise an unterschiedliche Industriestuhlarten angepasst werden. Ferner kann ein Industriestuhl damit an unterschiedliche Körpergewichte von Personen, unterschiedliche Präferenzen von Personen oder unterschiedliche Arbeitsplatzanforderungen angepasst werden.

[0050] Figur 3 zeigt eine Querschnittsansicht durch eine Ausführungsform eines Federgelenkmoduls 1. Darin ist der Sitzkoppelabschnitt 2 mit einem Außenkonus 34 und der Fußkoppelabschnitt 3 mit einem Innenkonus 35 gebildet. Durch das Zentrum der Konen 34, 35 verlaufen zum Auslösen einer Gasfeder vorgesehene Druckstifte 36 in axialer Richtung. Die Druckstifte 36 sind axial geführt und zum Gewährleisten der Verschwenkbarkeit geteilt ausgebildet. Damit die Höhenverstellung mit der Gasdruckfeder stets bedienbar ist, weist ein Druckstift 36 einen konvex geformten Stempel 51 auf, der in jeder Verkippstellung auf eine ebene Fläche des anderen Druckstifts 36 drücken kann. Eine Gasfeder kann im montierten Zustand innerhalb eines Fußes 12 angeordnet sein. Die Konen 34, 35 sind zur formschlüssigen Verbindung mit korrespondierenden Konen eines Sitzes 11 bzw. eines Fußes 12 ausgebildet.

[0051] Der Sitzkoppelfortsatz 2 weist einen mit einem Rohrfortsatz 37 ausgebildeten Axialsicherungsabschnitt auf. Dieser erstreckt sich durch die zentrale Öffnung des Federrings 6 bis in eine am Sitzkoppelabschnitt 2 mit einer Kragenhülse 48 gebildete Hohlkammer 38. Die Hohlkammer 38 weist einen Hinterschnitt 39 auf, welcher mit einer an der Sitzkoppelfortsatz 2 angeschraubten Ringplatte 40 gebildet ist. An ein Außengewinde 41 des Rohrfortsatzes 37 ist eine Gewindemutter 33 aufgeschraubt, welche in den Hinterschnitt 39 eingreift und somit die Axialsicherung des Fußkoppelabschnitts 3 zum Sitzkoppelabschnitt 2 bildet.

[0052] Am verdrehbaren Stellteil 7 sind Rollenlager 9 vorgesehen, die zum Abrollen auf dem Federring 6 ausgebildet sind. Dadurch wird ein Linienkontakt zum Federring 6 hergestellt. Ein Rollenlager 9 weist jeweils zwei Bolzenhalter 44, 45, einen radial zur Hauptachse 4 angeordneten Bolzen 46 und eine auf dem Bolzen 46 gelagerte Rolle 47 auf. Der radial innere Bolzenhalter 44 ist dabei niedriger ausgebildet als die Position des Linienkontakts an der Kontaktstelle 16 angeordnet ist. Der radial äußere Bolzenhalter 45 ist bevorzugt höher als die Position des Linienkontakts ausgebildet und bildet somit einen äußeren Sicherungsfortsatz 32 aus.

[0053] Die Auflagerstellen 17 sind mit radial angeordneten Auflagezylindern 8 gebildet, wobei eine sekantenartige, die Auflagerstelle 17 ausbildende Ausnehmung 50 am Auflagezylinder 8 vorgesehen ist. Die Ausnehmung 50 erstreckt sich vom radial äußeren Ende des Auflagezylinders 8 bis zu einem Absatz. Dieser Absatz bildet den inneren Sicherungsfortsatz 31 aus. Die Sicherungsfortsätze 31, 32 dienen zum radialen Sichern des Federrings 6, damit sich das elastische Element 6 bei Verformung oder Verdrehung nicht von den Auflagerstellen 17 oder den Kontaktstellen 16 lösen kann.

[0054] Eine Drehbarkeit des Sitzkoppelabschnitts 2 relativ zum Fußkoppelabschnitt 3 um die Hauptachse 4 wird mit den Unterlegscheiben 42, 43 realisiert, welche beispielsweise aus Kunststoff gebildet sind und untereinander einen geringen Reibungswiderstand aufweisen. Somit kann das Federgelenkmodul 1 bei einem Industriedrehstuhl oder bei einem Industriedrehhocker eingesetzt werden.

[0055] Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele vorstehend vollständig beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise modifizierbar.

[0056] Beispielsweise wäre denkbar, dass das Federelement als fester Ring ausgebildet ist, der mit Federn elastisch am Sitzflächenkoppelabschnitt oder am Sitzbasiskoppelabschnitt gelagert ist.

[0057] Vorstehend wurde die Erfindung für einen Industriestuhl beschrieben. Sie ist jedoch nicht darauf beschränkt, sondern könnte auch vorteilhaft bei einem Bürostuhl eingesetzt werden. Unter dem Begriff Industriestuhl ist somit auch ein Bürostuhl zu verstehen.

WEITERE AUSFÜHRUNGSFORMEN

[0058] 

1. Federgelenkmodul (1) für einen Industriestuhl (10), insbesondere für einen Industriedrehstuhl oder einen Industriedrehhocker,
mit einem Sitzkoppelabschnitt (2) und einem Fußkoppelabschnitt (3), die entlang einer Hauptachse (4) angeordnet sind und die miteinander über ein Federgelenk (5) federelastisch senkrecht zur Hauptachse (4) verkippbar verbunden sind,
wobei das Federgelenk (5) ein elastisches Element (6) und ein damit zusammenwirkendes Stellteil (7) aufweist,
wobei das elastische Element (6) stationär angeordnet ist, das Stellteil (7) relativ zum elastischen Element (6) verdrehbar vorgesehen ist und das Stellteil (7) und das elastische Element (6) derart miteinander zusammenwirken, dass das Stellteil (7) relativ zum elastischen Element (6) eine erste Stellung (A), in welcher das Federgelenk (5) blockiert ist, und eine zweite Stellung (B), in der das Federgelenk (5) flexibel verkippbar ist, aufweist.

2. Federgelenkmodul nach Ausführungsform 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Flexibilität des Federgelenks (5) zwischen der ersten und der zweiten Stellung (A; B) stufenlos verstellbar ist.

3. Federgelenkmodul nach einem der vorstehenden Ausführungsformen,
dadurch gekennzeichnet,
dass das elastische Element (6) rotationssymmetrisch und/oder als Federring (6) ausgebildet ist.

4. Federgelenkmodul nach einem der vorstehenden Ausführungsformen,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Stellteil (7) als mit Fortsätzen (9) versehener Stellring (7) ausgebildet ist, der insbesondere um die Hauptachse (4) verdrehbar ist.

5. Federgelenkmodul nach einem der vorstehenden Ausführungsformen,
dadurch gekennzeichnet,
dass das elastische Element (6) an einer Seite an zumindest drei Auflagerstellen (17) vom Sitzkoppelabschnitt beabstandet gelagert ist und an der anderen Seite an zumindest drei durch die Fortsätze (9) definierten Kontaktstellen (16) mit dem Stellteil (7) in Kontakt steht.

6. Federgelenkmodul nach Ausführungsform 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das elastische Element (6) an den Auflagerstellen (17) in Linienkontakt anliegt.

7. Federgelenkmodul nach Ausführungsform 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das elastische Element (6) an den Kontaktstellen (16) der Fortsätze (9) in Linienkontakt anliegt.

8. Federgelenkmodul nach Ausführungsform 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Linienkontakt jeweils radial zur Hauptachse (4) ausgerichtet ist.

9. Federgelenkmodul nach einem der Ausführungsformen 5 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auflagerstellen (17) und die Kontaktstellen (16) jeweils gleichmäßig um den Umfang des elastischen Elements (6) angeordnet sind, wobei die Auflagerstellen (17) in der ersten Stellung (A) den Kontaktstellen (16) direkt gegenüber angeordnet sind und in der zweiten Stellung (B) die Kontaktstellen (16) mit einem Abstand zu den Auflagerstellen (17) angeordnet sind.

10. Federgelenkmodul nach Ausführungsform 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontaktstellen (16) in der zweiten Stellung (B) jeweils in der Mitte zwischen zwei Auflagerstellen (17) angeordnet sind.

11. Federgelenkmodul nach einem der Ausführungsformen 5 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass an den Auflagerstellen (17) und/oder an den Kontaktstellen (16) Sicherungsfortsätze (31; 32) zum radialen Sichern des elastischen Elements (6) vorgesehen sind.

12. Federgelenkmodul nach einem der Ausführungsformen 5 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fortsätze (9) als Rollenlager (9) ausgebildet sind, die zum Abrollen auf dem elastischen Element (6) und zum Herstellen des Linienkontakts ausgebildet sind.

13. Federgelenkmodul nach einem der Ausführungsformen 5 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auflagerstellen (17) mit Auflagezylindern (8) gebildet sind, wobei eine sekantenartige, die Auflagerstelle (17) ausbildende Ausnehmung (50) am Auflagezylinder (8) vorgesehen ist.

14. Federgelenkmodul nach einem der vorstehenden Ausführungsformen,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die Ausnehmung (50) von einem Ende des Auflagezylinders (8) bis zu einem Absatz erstreckt, welcher den Sicherungsfortsatz (31) ausbildet.

15. Federgelenkmodul nach einem der vorstehenden Ausführungsformen,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sitzkoppelabschnitt (2) eine Hohlkammer (38) mit einem Hinterschnitt (39) aufweist und der Fußkoppelabschnitt (2) einen in den Hinterschnitt (39) eingreifenden Axialsicherungsabschnitt (37, 33, 42, 43) aufweist, der sich bis in die Hohlkammer (38) erstreckt.

16. Federgelenkmodul nach Ausführungsform 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Axialsicherungsabschnitt (37, 33, 42, 43) als ein Rohrfortsatz (37) ausgebildet ist, welcher mit einem daran befestigbaren Aufsatz (33, 42, 43) in den Hinterschnitt (39) eingreift.

17. Federgelenkmodul nach Ausführungsform 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Aufsatz (33, 42, 43) ein Unterteil (43) und ein dazu verdrehbares Oberteil (33, 42) aufweist.

18. Federgelenkmodul nach Ausführungsform 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass am Rohrfortsatz (37) ein Gewinde (41) vorgesehen ist und das Oberteil (33) darin eingeschraubt ist.

19. Federgelenkmodul nach einem der Ausführungsformen 15 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich der Axialsicherungsabschnitt (37, 33, 42, 43) durch eine zentrale Öffnung (49) des Federrings (6) hindurch erstreckt.

20. Industriestuhl (10), insbesondere Industriedrehstuhl oder Industriehocker,
mit einem Sitz (11) und einem Fuß (12), wobei der Sitz und der Fuß (12) über ein Federgelenkmodul (5) gemäß einem der vorstehenden Ausführungsformen miteinander gekoppelt sind oder koppelbar sind.

21. Industriestuhl nach Ausführungsform 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Fuß (12) eine Fußsäule (13) aufweist, wobei die Fußsäule (13) mit dem Fußkoppelabschnitt (3) verbindbar ausgebildet ist und der Sitz (11) einen Unterbau (14) aufweist, der mit dem Sitzkoppelabschnitt (2) verbindbar ausgebildet ist.

22. Industriestuhl nach einem der Ausführungsformen 20 oder 21,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sitz (11) im montierten Zustand relativ zum Fuß (12) durch das Federgelenk (5) federelastisch verkippbar ist.

23. Industriestuhl nach einem der Ausführungsformen 20 bis 22,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sitz (11) im montierten Zustand relativ zum Fuß (12) durch das Federgelenk (5) federelastisch um sämtliche, in der horizontalen Ebene liegende Schwenkachsen (21; 22) verkippbar ist.

24. Industriestuhl nach einem der Ausführungsformen 20 bis 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Hebel (15) vorgesehen ist, welcher am Stellteil (7) angebracht ist und mittels welchem das Stellteil (7) durch Handbedienung relativ zum elastischen Element (6) verdrehbar ist.

25. Industriestuhl nach Ausführungsform 24,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Hebel (15) derart am Industriestuhl (10) angeordnet ist, dass er von einer auf dem Industriestuhl (10) sitzenden Person manuell bedienbar ist.

26. Industriestuhl nach einem der Ausführungsformen 20 bis 25,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Unterbau (14) und dem Sitzkoppelabschnitt (2) und/oder zwischen dem Fußkoppelabschnitt (3) und der Sitzsäule (13) eine formschlüssige Konusverbindung vorgesehen ist.

27. Industriestuhl nach einem der Ausführungsformen 20 bis 26,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Federgelenkmodul (1) zumindest ein axialer Druckstift (36) vorgesehen ist, welcher zum Übertragen einer Druckkraft vom Unterbau (14) zur Fußsäule (13) zum Auslösen einer am Fuß (12) vorgesehenen Sitzhöhenregulierung ausgebildet ist und eine mit dem Federgelenk verschwenkbare Ausbildung aufweist.

28. Industriestuhl nach Ausführungsform 27,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Druckstift (36) lineargeführt und zweigeteilt ausgebildet ist, wobei an der Teilungsstelle ein konvexer Stempel (51) vorgesehen ist.

BEZUGSZEICHENLISTE

[0059] 

1

Federgelenkmodul

2

Sitzkoppelabschnitt

3

Fußkoppelabschnitt

4

Hauptachse

5

Federgelenk

6

Federelement, Federring

7

Stellteil, Stellring

8

Auflagezylinder

9

Rollenlager

10

Industriestuhl, Industriedrehhocker

11

Sitz

12

Fuß

13

Fußsäule

14

Unterbau

15

Hebel

16

Kontaktstelle

17

Auflagerstelle

21

Achse

22

Achse

23

Verdrehwinkelpfeil

24

Verkipppfeil

25

Verkipppfeil

31

innerer Sicherungsfortsatz

32

äußerer Sicherungsfortsatz

33

Gewindemutter

34

Außenkonus

35

Innenkonus

36

Druckstift

37

Rohrfortsatz

38

Hohlkammer

39

Hinterschnitt

40

Ringscheibe

41

Außengewinde

42, 43

Unterlegscheibe

44,45

Bolzenhalter

46

Bolzen

47

Rolle

48

Kragenhülse

49

zentrale Öffnung

50

Ausnehmung

51

konvexer Stempel

A

erste Stellung

B

zweite Stellung

Ansprüche

1. Federgelenkmodul (1) für einen Industriestuhl (10), insbesondere für einen Industriedrehstuhl oder einen Industriedrehhocker,
mit einem Sitzkoppelabschnitt (2) und einem Fußkoppelabschnitt (3), die entlang einer Hauptachse (4) angeordnet sind und die miteinander über ein Federgelenk (5) federelastisch senkrecht zur Hauptachse (4) verkippbar verbunden sind,
wobei das Federgelenk (5) ein elastisches Element (6) und ein damit zusammenwirkendes Stellteil (7) aufweist,
wobei das elastische Element (6) stationär angeordnet ist, das Stellteil (7) relativ zum elastischen Element (6) verdrehbar vorgesehen ist und das Stellteil (7) und das elastische Element (6) derart miteinander zusammenwirken, dass das Stellteil (7) relativ zum elastischen Element (6) eine erste Stellung (A), in welcher das Federgelenk (5) blockiert ist, und eine zweite Stellung (B), in der das Federgelenk (5) flexibel verkippbar ist, aufweist.

2. Federgelenkmodul nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Flexibilität des Federgelenks (5) zwischen der ersten und der zweiten Stellung (A; B) stufenlos verstellbar ist.

3. Federgelenkmodul nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das elastische Element (6) rotationssymmetrisch und/oder als Federring (6) ausgebildet ist.

4. Federgelenkmodul nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Stellteil (7) als mit Fortsätzen (9) versehener Stellring (7) ausgebildet ist, der insbesondere um die Hauptachse (4) verdrehbar ist.

5. Federgelenkmodul nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das elastische Element (6) an einer Seite an zumindest drei Auflagerstellen (17) vom Sitzkoppelabschnitt beabstandet gelagert ist und an der anderen Seite an zumindest drei durch die Fortsätze (9) definierten Kontaktstellen (16) mit dem Stellteil (7) in Kontakt steht.

6. Federgelenkmodul nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das elastische Element (6) an den Auflagerstellen (17) in Linienkontakt oder an den Kontaktstellen (16) der Fortsätze (9) in Linienkontakt, insbesondere radial zur Hauptachse (4), anliegt.

7. Federgelenkmodul nach einem der Ansprüche 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auflagerstellen (17) und die Kontaktstellen (16) jeweils gleichmäßig um den Umfang des elastischen Elements (6) angeordnet sind, wobei die Auflagerstellen (17) in der ersten Stellung (A) den Kontaktstellen (16) direkt gegenüber angeordnet sind und in der zweiten Stellung (B) die Kontaktstellen (16) mit einem Abstand zu den Auflagerstellen (17) angeordnet sind.

8. Federgelenkmodul nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass an den Auflagerstellen (17) und/oder an den Kontakt-stellen (16) Sicherungsfortsätze (31; 32) zum radialen Sichern des elastischen Elements (6) vorgesehen sind und/oder dass die Fortsätze (9) als Rollenlager (9) ausgebildet sind, die zum Abrollen auf dem elastischen Element (6) und zum Herstellen des Linienkontakts ausgebildet sind und/oder dass die Auflagerstellen (17) mit Auflagezylindern (8) gebildet sind, wobei eine sekantenartige, die Auflagerstelle (17) ausbildende Ausnehmung (50) am Auflagezylinder (8) vorgesehen ist.

9. Federgelenkmodul nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die Ausnehmung (50) von einem Ende des Auflagezylinders (8) bis zu einem Absatz erstreckt, welcher den Sicherungsfortsatz (31) ausbildet.

10. Federgelenkmodul nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sitzkoppelabschnitt (2) eine Hohlkammer (38) mit einem Hinterschnitt (39) aufweist und der Fußkoppelabschnitt (2) einen in den Hinterschnitt (39) eingreifenden Axialsicherungsabschnitt (37, 33, 42, 43) aufweist, der sich bis in die Hohlkammer (38) erstreckt.

11. Federgelenkmodul nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Axialsicherungsabschnitt (37, 33, 42, 43) als ein Rohrfortsatz (37) ausgebildet ist, welcher mit einem daran befestigbaren Aufsatz (33, 42, 43) in den Hinterschnitt (39) eingreift und/oder welcher sich durch eine zentrale Öffnung (49) des Federrings (6) hindurch erstreckt.

12. Industriestuhl (10), insbesondere Industriedrehstuhl oder Industriehocker,
mit einem Sitz (11) und einem Fuß (12), wobei der Sitz und der Fuß (12) über ein Federgelenkmodul (5) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche miteinander gekoppelt sind oder koppelbar sind.

13. Industriestuhl nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Fuß (12) eine Fußsäule (13) aufweist, wobei die Fußsäule (13) mit dem Fußkoppelabschnitt (3) verbindbar ausgebildet ist und der Sitz (11) einen Unterbau (14) aufweist, der mit dem Sitzkoppelabschnitt (2) verbindbar ausgebildet ist.

14. Industriestuhl nach einem der Ansprüche 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sitz (11) im montierten Zustand relativ zum Fuß (12) durch das Federgelenk (5) federelastisch verkippbar ist, insbesondere federelastisch um sämtliche, in der horizontalen Ebene liegende Schwenkachsen (21; 22) verkippbar ist.

15. Industriestuhl nach einem der Ansprüche 12 bis 14, gekennzeichnet durch:

- einen Hebel (15), welcher am Stellteil (7) angebracht ist und mittels welchem das Stellteil (7) durch Handbedienung relativ zum elastischen Element (6) verdrehbar ist, und/oder

- eine formschlüssige Konusverbindung zwischen dem Unterbau (14) und dem Sitzkoppelabschnitt (2) und/oder zwischen dem Fußkoppelabschnitt (3) und der Sitzsäule (13) und/oder

- zumindest ein axialer Druckstift (36) im Federgelenkmodul (1), welcher zum Übertragen einer Druckkraft vom Unterbau (14) zur Fußsäule (13) zum Auslösen einer am Fuß (12) vorgesehenen Sitzhöhenregulierung ausgebildet ist und eine mit dem Federgelenk verschwenkbare Ausbildung aufweist.

Zeichnung