Die Erfindung betrifft einen Heizkessel.
Ein gattungsgemäßer Heizkessel ist bekannt aus der Patentschrift EP 1 989 499 B1. Darin wird ein Wärmetauscher mit einem oder mehreren zusammengesetzten Modulen beschrieben. Die zusammengesetzten Module bilden im oberen Bereich eine Brennkammer. Im unteren Bereich befindet sich eine gemeinsame Austrittsöffnung. Jedes Modul wird kostengünstig durch zwei tiefgezogene Grundelemente gebildet. Zwischen Brennkammer und gemeinsamer Austrittsöffnung bilden die zusammengesetzten Module mehrere rippenförmig angeordnet Kammern, die für eine bessere Wärmeübertragung von dem im Inneren der Module geführten Heißgas auf das zu erwärmende Wasser außerhalb der Module eine genutete Oberfläche aufweisen.
Im Betrieb ist der aus der Patentschrift EP 1 989 499 B1 bekannte Wärmetauscher in einem Gehäuse vollständig vom zu erwärmenden Wasser umgeben. Aufgrund der hohen Temperaturen im Bereich der Brennkammer wird sich im Betrieb auf der Außenseite des Wärmetauschers Kalk ablagern. Zudem besteht das Risiko, dass im Bereich der Brennkammer aufgrund der hohen Temperaturen die Schweißnähte durch Korrosion undicht werden.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen gattungsgemäßen Heizkessel so zu verbessern, dass Kalkablagerungen und Korrosion der Schweißnähte vermieden werden.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass die Brennkammer außerhalb des Wärmetauschers angeordnet ist. Dies hat zur Folge, dass das Heißgas, welches durch die Verbrennung in der Brennkammer gebildet wird, vor dem Eintritt in den Wärmetauscher homogenisiert wird, so dass keine hohen Spitzentemperaturen im Wärmetauscher auftreten. Hierdurch wird sowohl die Kalkbildung als auch die Korrosion der Schweißnähte reduziert.
In einer Weiterbildung der Erfindung weisen die Module, aus denen der Wärmetauscher modular zusammensetzbar ist, einen Einsatzbereich und Austrittsbereich mit jeweiligen Öffnungen auf, an denen die Module zusammengesetzt werden. Die Brennkammer wird dabei an der Öffnung eines Endmoduls vorgesehen.
In zwei Ausführungsvarianten der Erfindung bestehen das Modul oder die Module aus Aluminiumsguss oder Edelstahlblech. Diese Materialien sind für Wärmetauscher entweder aufgrund der guten Wärmeleitfähigkeit oder aufgrund der hohen Korrosionsbeständigkeit besonders geeignet.
In einer Ausführungsform des Moduls wird ein Modul aus zumindest einem tiefgezogenen Blech gebildet. Dadurch kann ein Modul besonders kostengünstig hergestellt werden.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird das Modul aus zumindest einen mittels Hydroforming umgeformten Rohrabschnitt gebildet. Dies hat den Vorteil, dass dabei ein Hohlkörper mit nur geringer Anzahl an Schweißnähten hergestellt werden kann. Dies ist für die Korrosionsfestigkeit vorteilhaft.
Die Erfindung wird nun anhand der Figur detailliert erläutert.
Figur 1 stellt einen erfindungsgemäßen Heizkessel im Schnitt dar. In einem Gehäuse 8 wird ein Wärmeträgermedium, in der Regel Wasser, erwärmt. Das zu erwärmenden Wasser strömt über einen Rücklaufanschluss 10 ein, wird von dem Wärmetauscher 3 erwärmt und strömt über den Verlaufanschluss 9 aus, um beispielsweise einen Radiator und/oder einen Brauch- bzw. Trinkwasserspeicher und/oder Trink- bzw. Brauchwasser zu erwärmen. Der Wärmetauscher 3 ist aus einem oder mehreren Modulen 4 aufgebaut und ähnelt einem Rippenheizkörper. Die Module 4 sind im wesentlichen plattenförmig ausgeführt und weisen im oberen Bereich eine Eintrittsseite und im unteren Bereich eine Austrittseite auf.
In Figur 2 ist ein einzelnes Modul 4 dargestellt. Das Modul 4 ist im wesentlichen ein flacher Hohlkörper, der im Betrieb im Inneren vom Heißgas durchströmt wird. Im oberen Bereich ist eine Eintrittsseite 5 vorgesehen, die auf beiden Seiten offen ist. Im unteren Bereich ist eine Austrittsseite 6 vorgesehen, die ebenfalls auf beiden Seiten offen ist. Zur verbesserten Wärmeübertragung vom Heißgas im Innenraum des Moduls auf das Wärmeträgermedium außerhalb des Moduls sind auf der Vorderseite und Rückseite sich kreuzende Nuten in Form von eingepresstem Vertiefungen oder Erhebungen vorgesehen. Das Modul kann beispielsweise aus Aluminiumsguss oder Edelstahlblech gefertigt sein. In den Fällen, in denen das Modul aus Blech gefertigt ist, kann dieses beispielsweise aus 2 tiefgezogene Blechen zusammengeschweißt sein und/oder einen mit Hydroforming umgeformten Rohrabschnitt umfassen.
Zurück zu Figur 1. Die Module 4 sind zu einem Wärmetauscher 3 zusammengefasst. Auf der Austrittsseite ist der Wärmetauscher 3 mit einem Austritt 7 für das Abgas verbunden. Die zweite offene Seite auf der Austrittsseite 6 des Wärmetauschers 3 ist mit einem Deckel 12 verschlossen. Auf der Eintrittsseite ist der Wärmetauscher 3 auf der einen Seite mit einer Brennkammer 2 und auf der anderen Seite mit einem Deckel 11 verbunden. Die Brennkammer 2 ist direkt an einen Brenner bzw. eine Brennerbaugruppe 1 angeschlossen. Die Brennkammer 2 liegt somit vorteilhaft außerhalb des Wärmetauschers 3. Dadurch wird erreicht, dass die Module 4 nicht mit den in der Brennkammer 2 auftretenden hohen Spitzentemperaturen belastet werden, wodurch Kalkablagerungen durch das Wasser auf der Außenseite und Korrosion auf der Innenseite reduziert werden.
Bezugszeichenliste
- 1
- Brenner
- 2
- Brennkammer
- 3
- Wärmetauscher
- 4
- Modul
- 5
- Eintrittsseite
- 6
- Austrittsseite
- 7
- Austritt
- 8
- Gehäuse
- 9
- Vorlaufanschluss
- 10
- Rücklaufanschluss
- 11
- Deckel Eintrittsseite
- 12
- Deckel Austrittsseite
- 13
- Nuten