Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Säumen und Umbucken von Stoffen und textilen Materialien der im Oberbegriff von Anspruch 1 angegebenen Art, siehe z.B. GB 2275413.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 84 33 274 U 1 bekannt. Hier wird eine magnetische Unterlage beschrieben, auf welche der zu bearbeitende Stoff gelegt und dann mit einer aus paramagnetischem Material bestehenden Schablone fixiert wird. Die Stoffränder können dann einfach mit einem Bügeleisen einmalig oder mehrmals umgebuckt werden, so dass ein Saum entsteht. Nachteilig hierbei ist jedoch, dass man über keinerlei Anhaltspunkte verfügt, wie weit der Saum umgebuckt werden muss oder gerade umgebuckt wurde. Dies muss vorher ausgemessen und mit Schneiderkreide oder einem Markierstift markiert werden. Ansonsten läuft man Gefahr, dass der Saum nicht gerade oder zu breit oder zu schmal ausgeführt wird. Darüber hinaus ist die Vorrichtung mit der magnetischen Unterlage und der Schablone aus paramagnetischem Material aufwendig und teuer in der Herstellung.

Die DE 10 2007 018 256 B 3 beschreibt ein Bügelhandmaß. Dieses weist an einer Außenkante Kerben auf, die mit Maßeinheiten beschriftet sind sowie einige Linien mit Hilfe derer Stoffe in exakte Linien legbar bzw. bügelbar sind. Es ist jedoch nicht möglich, einen Stoff in einem vorbestimmten Abstand, beispielsweise im Abstand von einem Zentimeter von seiner Kante aus, zu markieren, beispielsweise mit einem Markierstift, ohne das Handmaß mehrfach zum Messen zu verwenden bzw. noch ein zusätzliches Schneiderlineal oder Ähnliches zum Einsatz zu bringen.

Die DE 20 2007 010 251 U 1 schließlich beschreibt ein Werkzeug zum Herstellen von Säumen und Kanten in der Hobbyschneiderei. Das Werkzeug ist flach und aus einem hitzebeständigen Material. Darüber hinaus weist das Werkzeug Abstandsmarkierungen parallel zu einer Außenkante auf, die dazu genutzt werden können, ein Stoffstück umzulegen und dann zu bügeln. Ein Markieren des Stoffes mit Schneiderkreide oder einem Markierungsstift ist hier nicht vorgesehen. Die entsprechenden Markierungen auf dem Werkzeug sind daher auch nicht als Durchbrüche gestaltet. Auch Maße bzw. eine Skala weist der hier beschriebene Gegenstand nicht auf, so dass immer noch ein zusätzliches Schneiderlineal, ein Maßband o.ä. zu Anwendung kommen müssen, um die korrekten Saumzugaben zu einem Saum umzuarbeiten.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Säumen und Umbucken von Stoffen und textilen Materialien zu schaffen, die die vorerwähnten Nachteile vermeidet und die sowohl ein Umlegen und Fixieren durch Bügeln an auf der Vorrichtung vormarkierten Abständen zulässt als auch ein Markieren des Stoffes an sich. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.

Die Vorrichtung weist parallele Reihen von Durchbrüchen auf und zwar sowohl parallel zu wenigstens einer der langen Kanten als auch parallel zu wenigstens einer der kurzen Kanten. Diese Durchbrüche können beim Säumen als Orientierung dienen, indem der Stoff über die Kante der Vorrichtung umgelegt und an den Durchbrüchen angelegt werden kann, um dann gebügelt zu werden. Andererseits können die Durchbrüche aber auch mit einem Markierungsstift durchgriffen werden, um den Stoff in einem definierten Abstand zu markieren und so einen Saum herzustellen. Weiterhin ist wenigstens ein Längenmaßstab an wenigstens einer Außenkante der Vorrichtung angeordnet, um Abmessungen an dem Stoff vorzunehmen, insbesondere Abmessungen, die sich auf die Breite des Saumes beziehen. Des Weiteren sind auf wenigstens einer Seite der Vorrichtung linienförmige Markierungen vorgesehen. Diese verbinden eine Reihe von Durchbrüchen optisch und/oder verlängern definierte Stellen des Längenmaßstabes in optischer Art und Weise. Somit ist es für eine Bedienperson einfacher, den Stoff beim Umlegen bzw. beim Umbügeln gerade an der Vorrichtung auszurichten. Dies ist insbesondere auch bei längeren Säumen wichtig, um keine Längendifferenz in dem Kleidungsstück oder der anderen Textilware zu erhalten.

Bevorzugterweise ist der Längenmaßstab an beiden langen Kanten der Vorrichtung zu einem Ende der Vorrichtung hin angebracht. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn kurze Säume, wie sie beispielsweise bei Ärmeln oder Hosenbeinen vorkommen, hergestellt werden sollen. Gerade bei diesen Teilen ist es wichtig, dass beide an einem Kleidungsstück befindlichen Ärmel bzw. Hosenbeine die gleiche Länge aufweisen. Ist der Längenmaßstab an beiden langen Kanten an einem Ende der Vorrichtung angeordnet, so kann die an diesem Ende befindliche kurze Seite dazu verwendet werden, die vorher bestimmte Saumzugabe abzumessen bzw. beide Säume der Ärmel bzw. Hosenbeine gleich abzumessen und entsprechend zu bügeln oder zu markieren.

Dadurch, dass sowohl Reihen von Durchbrüchen vorgesehen sind, die parallel zu einer langen Kante der Vorrichtung ausgerichtet sind als auch Reihen von Durchbrüchen, die parallel zu einer kurzen Kante der Vorrichtung ausgerichtet sind, kann die Vorrichtung genauso zum Vorbereiten und Herstellen langer Säume, wie beispielsweise unterer Säume von Hemden, Kleidern, Röcken, Jacken, Mänteln oder Ähnlichem als auch zum Vorbereiten und Herstellen von kurzen Säumen, beispielsweise an Ärmeln oder Hosenbeinen verwendet werden. Dies ist sehr vorteilhaft, da nur eine Vorrichtung verwendet werden kann, um unterschiedlich lange Säume herzustellen. Dies ist besonders praktisch und preisgünstig.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Maßeinheit des Längenmaßstabes Zentimeter. Selbstverständlich sind auch andere Maßeinheiten, wie z.B. Zoll, möglich. Besonders vorteilhaft ist es dann, die linienförmigen Markierungen an den ganzzahligen Vielfachen von einem Zentimeter am Längenmaßstab vorzusehen. So kann eine Bedienperson auf einen Blick abmessen, wie viel Zentimeter Saumzugabe umzusäumen sind. Besonders vorteilhaft ist es, wenn dann die linienförmigen Markierungen sich nicht nur am Längenmaßstab orientieren, sondern auch gleichzeitig noch eine Reihe von Durchbrüchen miteinander verbinden. So kann gleichzeitig gemessen und auch markiert werden.

Ein noch genaueres Säumen ist möglich, wenn die Vorrichtung auf wenigstens einer ihrer Seiten Gitternetzlinien aufweist, die eine definierte Kantenlänge eines Gitterkästchens definieren. So ist ein noch gezielteres Säumen bzw. Umbucken möglich, insbesondere kann die Länge des Saumes noch genauer bestimmt werden. Besonders bevorzugt ist eine Kantenlänge eines Gitterkästchens von 5 mm anzusehen, insbesondere, wenn die Maßeinheit des Längenmaßstabes Zentimeter beträgt. So können auch halbe Zentimeter von einer Bedienperson problemlos und exakt abgemessen werden, um auch genaue schmale Säume zu erhalten.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht die Vorrichtung aus einem beschichteten Papier, auf welchem sich keine Feuchtigkeit niederschlagen kann. Hierzu gibt es beschichtete Spezialpapiere, die beidseitig gestrichen und somit sehr glatt ausgeführt sind. Diese weisen eine ausreichende Festigkeit auf, um einen Stoff zu säumen oder umzubucken. Ein Vorteil besteht darin, dass der aus einem beim Umbügeln verwendeten Dampfbügeleisen austretende Dampf sich nicht auf der Vorrichtung niederschlagen kann. Wenn Vorrichtungen aus Metall oder Kunststoff Verwendung finden, schlägt sich der Dampf häufig an der Vorrichtung nieder und bei mehreren oder länger dauernden Säumungsprozessen muss die Vorrichtung zwischendurch abgewischt bzw. getrocknet werden. Dies kann durch die Verwendung von beschichtetem Spezialpapier verhindert werden.

Ein weiterer Erfindungsgedanke der Vorrichtung liegt darin, eine oder mehrere Bedienungsanleitungen direkt auf die Vorrichtung aufzudrucken. Dies ist für eine Bedienperson besonders vorteilhaft, da nicht eine extra Bedienungsanleitung, beispielsweise auf der Umverpackung oder einem Beipackzettel aufbewahrt werden und im Anwendungsfall hervorgeholt werden muss. Vielmehr ist die Bedienungsanleitung direkt auf der Vorrichtung angeordnet und somit immer zur Hand, sobald die Vorrichtung zur Anwendung kommt.

In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel sind der Längenmaßstab und/oder die Markierungen auf jeder der beiden Seiten der Vorrichtung unterschiedlich ausgestaltet, um für unterschiedliche Anwendungsfälle zu dienen. In diesem Fall ist auch auf jeder der beiden Seiten wenigstens eine Bedienungsanleitung angeordnet, die den jeweiligen für diese Seite passenden Anwendungsfall beschreibt, so dass eine Bedienperson die Vorrichtung nicht ständig wenden muss, um den betreffenden Anwendungsfall erklärt zu bekommen. Dies macht die Vorrichtung noch vielseitiger in der Anwendung.

Bevorzugterweise sind die Aufdrucke der Bedienungsanleitung und/oder des Längenmaßstabes und/oder der Markierung oder/oder des Gitternetzes feuchtigkeitsresistent und verwischen nicht bei Kontakt mit Feuchtigkeit oder Wasserdampf. So bleibt die Vorrichtung auch bei Verwendung eines Dampfbügeleisens oder im Falle dass sie mit Feuchtigkeit in Berührung kommt noch voll einsatzfähig. Die Vorrichtung kann somit auch gut mit herkömmlichen Dampfbügeleisen verwendet werden -und die Markierungen bzw. Gitternetzlinien, der Längenmaßstab oder auch die Bedienungsanleitung sind auch nach mehrmaligem Gebrauch noch lesbar und die Vorrichtung ist voll einsatzfähig.

Weitere Vorteile und Ausführungsbeispiele der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, den Unteransprüchen und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1:

eine erfindungsgemäße Vorrichtung von der einen Seite,

Fig. 2:

die Ausführungsform aus Fig. 1 von der anderen Seite.

In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 10 von ihrer einen Seite 15 gezeigt. Man erkennt Durchbrüche 20, die in Reihen 22 von Durchbrüchen 20 angeordnet sind und zwar sowohl parallel zu den langen Kanten 12 der Vorrichtung 10 als auch parallel zu den kurzen Kanten 13 der Vorrichtung 10. Die Reihen 22 von Durchbrüchen 20, die parallel zu den beiden langen Kanten 12 der Vorrichtung 10 angeordnet sind, sind jeweils mit linienförmigen Markierungen 40 verbunden. Diese Seite 15 der Vorrichtung 10 dient vor allem dem Säumen und Umbucken von längeren Textilstücken bzw. der Herstellung längerer Säume. Weiterhin erkennt man Gitternetzlinien 42, welche Gitterkästchen 43 bilden. So ist es möglich, einen Saum zu bilden, der sich nicht nur bis zu einer Markierung 40 erstreckt, sondern auch zwischen zwei Markierungen 40 angeordnet ist. Die länglichen Durchbrüche 20 liegen mit ihrer Längserstreckung 21 genau auf der Markierung 40. Sie können erfindungsgemäß auch mit einem Markierungsstift durchgriffen werden, um eine Markierung auf dem darunter befindlichen Stoff oder sonstigem textilen Material vorzunehmen.

Weiterhin sind auch mehrere Schritte einer Bedienungsanleitung 41 oder mehrere Bedienungsanleitungen 41 vorgesehen, um dem Benutzer die Verwendung der Vorrichtung 10, beispielsweise beim Säumen eines längeren Stoffes, zu erklären.

In Fig. 2 ist die andere Seite 16 der gleichen Vorrichtung 10 dargestellt. Man erkennt hier einen Längenmaßstab 30, der als Einheit Zentimeter besitzt. Dieser Längenmaßstab 30 ist an beiden langen Kanten 12 der Vorrichtung 10 an einem Ende 14 angeordnet. Die linienförmigen Markierungen 40 sind an den ganzzahligen Vielfachen von einem Zentimeter des Längenmaßstabes 30 angeordnet. Zusätzlich verbinden sie noch Durchbrüche 20 von Reihen 22 von Durchbrüchen 20, die parallel zu der kurzen Kante 13 der Vorrichtung 10 verlaufen. Somit kann eine Bedienperson kürzere Teile einfach säumen oder umbucken. Gerade bei kürzeren Teilen wie Ärmeln oder Hosenbeinen, ist es jedoch wichtig, dass beide Ärmel bzw. Hosenbeine eines Kleidungsstückes die gleiche Länge aufweisen. Hierzu ist die Verwendung des Längenmaßstabes 30 von Vorteil, wo in definierten gemessenen Abständen Markierungen z.B. mit einem Markierungsstift durch die Durchbrüche 20 gemacht werden können oder auch der Stoff direkt gesäumt bzw. umgebuckt werden kann. Auch auf dieser Seite 16 der Vorrichtung 10 sind Gitternetzlinien 42 vorgesehen, wobei die Kantenlänge 44 eines Gitterkästchens 43 hier ebenfalls 5 mm beträgt. Dadurch, dass die Gitternetzlinien 42 als punktierte Linien dargestellt sind, können bei diesem Ausführungsbeispiel die Säume millimetergenau hergestellt werden. Die Punkte, die die Gitternetzlinien 42 bilden, sind nämlich hier jeweils im Abstand von einem mm aufgebracht. Dies gilt selbstverständlich auch für die in Fig. 1 gezeigte erste Seite 15 der Vorrichtung 10.

Des Weiteren erkennt man auch hier eine Bedienungsanleitung 41. Diese beschreibt jedoch einen anderen Anwendungsfall, beispielsweise das Herstellen von kurzen Säumen für Hosenbeine und Ärmel. So kann die gleiche Vorrichtung 10 für verschiedene Anwendungsfälle genutzt werden.

Abschließend sei noch drauf hingewiesen, dass die hier dargestellten Ausführungsformen lediglich beispielhafte Verwirklichungen der Erfindung sind. Diese ist nicht darauf beschränkt. Es sind vielmehr noch Abänderungen und Abwandlungen möglich. So können auch mehr oder weniger Reihen von Durchbrüchen vorgesehen sein. Auch können die Größe der Durchbrüche und/oder die Abstände zwischen den Durchbrüchen bzw. die Kantenlängen der Gitterkästchen variieren. Es ist auch möglich, mehr oder andere Bedienungseinleitungen auf der Vorrichtung vorzusehen, um andere Anwendungsfälle darzustellen. Die in diesem Ausführungsbeispiel dargestellte Vorrichtung kann selbstverständlich auch andere Abmessungen haben. Wichtig ist jedoch der rechteckige Aufbau, um die verschiedenen Arten von Säumen sicher und exakt darzustellen.

• 10 Vorrichtung
• 11 Außenkante von 10
• 12 lange Kante
• 13 kurze Kante
• 14 eines Ende von 10
• 15 eine Seite von 10
• 16 andere Seite von 10
• 20 Durchbruch
• 21 Längserstreckung von 20
• 22 Reihe von Durchbrüchen
• 30 Längenmaßstab
• 31 definierte Stelle an 30
• 40 Markierung
• 41 Bedienungsanleitung
• 42 Gitternetzlinie
• 43 Gitterkästchen
• 44 Kantenlänge