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J
DIM360 Ver 2.41 (21 Oct 2013) - 1100000/0
2787118
EUROPÄISCHE PATENTANMELDUNG
A1
20141008
EP
14401021.2
20140205
20140205
de
de
de
102013101873
20130226
DE
20141008
201441
20141008
201441
D06F 65/06 20060101AFI20140904BHEP
D06F 65/08 20060101ALI20140904BHEP
D06F 67/02 20060101ALI20140904BHEP
D06F 67/08 20060101ALI20140904BHEP
D06F 67/10 20060101ALI20140904BHEP
de
Bügelmaschine nach Art einer Mangel
en
Mangle-style ironing machine
fr
Machine à repasser à la manière d'un mangle
1
Miele & Cie. KG
100178438
P2013033EP
Carl-Miele-Straße 29
33332 Gütersloh
DE
Dyballa, Christian, Dr.
Am Gehrkamp 19
31275 Lehrte
DE
Höbbel, Ralf
Am Kronsberg 3
31275 Lehrte
DE
Kleber, Ralf
Erlenweg 1
31275 Lehrte
DE
AL
AT
BE
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Die Erfindung betrifft eine Bügelmaschine (1) nach Art einer Mangel umfassend ein Traggestell (2), eine im Gestell gelagerte Muldenschale (3), eine horizontal in einem Muldenbereich (4) drehbar gelagerte Walze (5) zur Bildung eines schalenförmigen Glättungsraumes (4) für Textilien zwischen dem Walzenmantel (5a) und der wobei zumindest die Walze (5) oder die Muldenschale (3) mit einer Heizeinrichtung (6) versehen ist oder mit einer Heizeinrichtung (6) zusammenwirkt, wobei die Muldenschale (3) mittels mindestens einem Aktor (7) zur Walze (5) hin oder von der Walze (5) wegbewegbar bewegt werden kann und wobei im oberen Bereich der Bügelmaschine (1) der Eingabebereich (8) zur Einfädelung der Textilien in den Glättungsraum (4) angeordnet ist, wobei am unteren Bereich der Muldenschale (3) ein Ausgabebereich (9) für die Textilien aus dem Glättungsraum (4) vorgesehen ist.
Um auf einfache Weise eine bequeme Handhabung und einen sicheren, zuverlässigen Betrieb bereitzustellen, ist die Muldenschale (3) im Traggestell (2, 2a, 2b) in etwa horizontal oder horizontal beweglich geführt, wobei zumindest ein Luftbalg (10) als Aktor für die Bewegung der Muldenschale (3) vorgesehen ist.
Die Erfindung betrifft eine Bügelmaschine nach Art einer Mangel umfassend ein Traggestell, eine im Gestell gelagerte Muldenschale, eine horizontal in einem Muldenbereich drehbar gelagerte Walze zur Bildung eines schalenförmigen Glättungsraumes für Textilien zwischen dem Walzenmantel und der wobei zumindest die Walze oder die Muldenschale mit einer Heizeinrichtung versehen ist oder mit einer Heizeinrichtung zusammenwirkt, wobei die Muldenschale mittels mindestens einem Aktor zur Walze hin oder von der Walze wegbewegbar bewegt werden kann und wobei im oberen Bereich der Bügelmaschine der Eingabebereich zur Einfädelung der Textilien in den Glättungsraum angeordnet ist, wobei am unteren Bereich der Muldenschale ein Ausgabebereich für die Textilien aus dem Glättungsraum vorgesehen ist.
Bei als Muldenmangel ausgebildeten Bügelmaschinen wird in vielen Ausführungen die Muldenschale beweglich ausgebildet, sodass sie zur Bereitstellung eines Anpressdruckes an die Walze heranfahrbar bzw. wegfahrbar gelagert ist. Die Bewegung kann dabei von Handkraft, mittels hydraulischer oder pneumatischer oder elektromotorischer Unterstützung erfolgen.
Aus der EP 2 166 146 A2 ist eine Muldenmangel bekannt, bei der die Muldenschale mittels einer Hebelmechanik verfahrbar im Gehäuse gehalten ist. Mittels pneumatischer Zylinder wird die Verfahrbewegung auf einen der Hebel übertragen, wodurch mittels der Hebelmechanik die Muldenschale entsprechend bewegt wird. Diese Anordnung ist recht aufwändig, wobei die Vielzahl der Hebelgelenke einen recht hohen Verschleiß verursacht.
Aus der DE 32 20 173 A1 ist eine Muldenmangel mit einer unterhalb der Walze angeordnete Muldenschale bekannt, bei der die Muldenschale von einem Luft-Faltenbalg gestützt bzw. getragen ist. Der Luftfaltenbalg muss bei dieser Anordnung das gesamte Gewicht der Muldenschale zuzüglich des Anpressdrucks bereitstellen, sodass dieser recht stabil und groß dimensioniert werden muss. Ferner ist die Anordnung in der Art und Weise nicht für einen Aufbau geeignet, bei dem die Muldenschale horizontal seitlich bzw. hinter der Walze angeordnet ist, beispielsweise bei Muldenmangeln, die an eine Wand abgestellt sind und sich dort in Betriebsposition befinden.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, auf einfache Weise eine einfach zu handhabende, zuverlässige und sichere, an eine Wand in Betriebsposition aufstellbare Bügelmaschine bzw. Muldenmangel mit beheiztem Glättungsraum bereitzustellen. Erfindungsgemäß wird zumindest diese Aufgabe durch eine Bügelmaschine mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden abhängigen Ansprüchen.
Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen darin, dass mit sehr einfachen Mitteln ein zuverlässiger Betrieb einer Muldenmangel bereitgestellt wird. Ferner ist sichergestellt, dass bei laufendem Betrieb in einem Fehlerfall Wäscheschäden durch Überhitzung vermieden werden.
Hierzu ist die Muldenschale im Traggestell in etwa horizontal oder horizontal beweglich geführt, wobei zumindest ein Luftbalg als Aktor für die Bewegung der Muldenschale vorgesehen ist. Die Muldenschale ist dabei so gelagert oder geführt, dass sie mittels des Luftbalgs in eine lineare Bewegung versetzt werden kann und für den Betrieb unter einem vorgesehenen Anpressdruck an die Walze gepresst wird. Als Luftbag kann hierbei auch in allen Ausführungen ein Druckluft-Faltenbalg eingesetzt werden. Die Kraftaufbringung mit Hilfe eines oder mehreren Luftbälgen hat den weiteren Vorteil, dass diese ein recht großes Luftvolumen benötigen, wodurch insgesamt ein recht geringer Druck, beispielsweise im Bereich zwischen 1 bis 8 bar, für die Druckluft erforderlich ist. So sind hinsichtlich der Drucklufterzeugung keine hohen Anforderungen gestellt, sodass kostengünstige und einfach zu handhabende Komponenten verwendet werden können. In vorteilhafter Ausführung der erfindungsgemäßen Bügelmaschine ist für einen Betriebsdruck im Bereich zwischen 1,5 bis 3,5 bar bzw. vorzugsweise etwa 2,8 bar, ausgelegt.
In einer zweckmäßigen Ausführung umfasst die Bügelmaschine, insbesondere Muldenmangel, am oder im Traggestell zwei gegenüberliegende, etwa vertikal ausgerichtete Trägerplatten, zwischen denen die Muldenschale gelagert ist, wobei zumindest ein Schlitz zur Bereitstellung einer sich etwa horizontal erstreckenden Steuerkurve darin eingebracht ist. Die die Muldenschale ist hierbei mittels seitlich erstreckenden Zapfen im Schlitz beweglich, bzw. zumindest etwa horizontal verschiebbar, geführt. Alle Richtungs- und Positionsangaben beziehen sich auf die betriebsgemäße Aufstellposition der Bügelmaschine.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Schlitz zumindest an seiner Unterseite mit einer Reibauflage für den Zapfen versehen. Die Reibauflage bietet ein verbessertes Reibverhalten der Zapfen auf dem unteren Rand des Schlitzes, was sich vorteilhaft für den Verschleiß der aufeinander reibenden Teile auswirkt. Ferner wird eine leichtgängige Verschiebbarkeit erreicht. Die am Schlitzrand angebrachte Reibauflage kann dabei auswechselbar ausgebildet sein, um ein einfach und kostengünstig zu ersetzendes Teil im Verschleißfall bereitzustellen. In einer insgesamt zweckmäßigen Ausführung sind an den beiden gegenüberliegenden Seiten der Muldenschale jeweils eine Trägerplatte im oder am Traggestell angeordnet, wobei an jeder der Trägerplatten jeweils einem Luftbalg angebracht ist. Dadurch kann eine gleichmäßige Verfahrbewegung der Muldenschale ohne Verkanten bereitgestellt werden.
In einer weiteren, insgesamt zweckmäßigen Ausführung ist an einer Seite oder beiden gegenüberliegenden Seite der Muldenschale zumindest ein Federmittel zur Bereitstellung einer Bewegung der Muldenschale in die von der Walze entfernte Richtung angeordnet. Bei Ausfall eines Luftbalgs bzw. bei Ausfall der Druckluftbereitstellung wird durch die Feder die Muldenschale in die Offenstellung bewegt, sodass Wäschestücke, die sich noch im Glättungsraum befinden, nicht überhitzen können. Dies ist auch vorteilhaft, wenn bei Stromausfall die Drehung der Walze unterbrochen wird, da auch in diesem Fall auf einfache Weise der Luftbalg oder die Luftbälge deaktiviert werden können und die Federkraft der Rückholfedern eine schnelle Verfahrbewegung der Muldenschale in die Offenstellung bewirkt.
In einer vorteilhaften Weiterbildung sind Feder und Balg mit Zapfen mittelbar oder direkt gekoppelt. Dadurch lässt sich ein raumsparender, kompakter Aufbau als Aktoreinheit aus Luftbalg und Feder bereitstellen.
In einer insgesamt vorteilhaften Ausführung ist die Muldenschale zusätzlich zur horizontalen Führung vertikal beweglich gelagert, wobei die Dimensionierung der Schlitzes bezüglich des darin eingesetzten Zapfens ein vertikal ausgebildetes Spiel aufweist, zur Bereitstellung einer selbständigen Zentrierung der Muldenschale an der Walze.
In einer weiteren, vorteilhaften Ausführung ist die Muldenschale zusätzlich zur horizontalen Führung verkippbar gelagert, zur Bereitstellung einer selbständigen Zentrierung der Muldenschale an der Walze. Der Winkel hinsichtlich der Verkippung ist dabei auf etwa +- 10 ° begrenzt, gegenüber der Sollposition in Betriebslage. Der Zapfen ist dabei in einer am Luftbalg angebrachten Konsole mit einem Lagerauge drehbeweglich gelagert, wobei die Konsole auch zur Anbindung der einen oder mehreren Federn dient.
In einer insgesamt zweckmäßigen Ausführung umfasst die Bügelmaschinen einen Kompressor mit einem Leitungssystem zur Bereitstellung und Beaufschlagung von Druckluft in die Luftbälge. Somit wird neben der Bereitstellung der Prozesswärme nur ein Stromanschluss für den Betrieb der Bügelmaschine benötigt, auf eine externe Druckluftquelle kann dabei verzichtet werden.
Alternativ kann die Druckluft aus einer externen Druckluftquelle, beispielsweise einer zentralen Druckluftversorgung für eine Fabrik, bezogen werden.
In einer zweckmäßigen Ausführung umfasst das Leitungssystem ferner zumindest ein manuell betätigbares oder steuerbares Ventil zur Luftverteilung und zum Ablassen der Druckluft aus zumindest einem Faltenbalg. Somit kann sehr schnell die Druckluft aus dem oder den Faltenbälgen abgelassen werden, um das Verfahren der Muldenschale in die Ruheposition zu bewirken. Dadurch wird insgesamt eine hohe Sicherheit für den Betrieb der Bügelmaschine erreicht.
In einer weiteren, insgesamt zweckmäßigen Ausführung umfasst die Bügelmaschine eine Steuereinrichtung zum Aktivieren und Deaktivieren eines motorischen Antriebsmittels zum Drehen der Walze, der Heizeinrichtung, des Kompressors und/oder des Ventils zur Durchführung des Betriebes der Bügelmaschine. Damit können auch verschiedene Drücke und damit unterschiedliche Anpresskräfte der Muldenaschale an die Walze bereitgestellt werden, sodass je nach zu mangelnder Textilart auf einfache Weise die optimale Anpresskraft bereitgestellt werden kann. Ferner ist eine dynamische Druckregelung während des Mangelbetriebs möglich, sodass bei der Eingabe von unterschiedlich dicken oder komprimierbaren Textilien eine automatische Anpassung des Anpressdrucks stattfindet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1:
eine Skizze einer Muldenmangel in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 2:
eine skizzierte Seitenansicht der Muldenmangel;
Fig. 3:
eine schematische Darstellung des Druckluftsystems und
Fig. 4:
eine Detailansicht einer Aktoreinheit.
Die in der Fig. 1 in der teiltransparenten Skizze dargestellte Bügelmaschine 1, die ein Gehäuse 2 bzw. als Gehäuse ausgebildetes Traggestell 2 umfasst, das zwei voneinander beabstandete Stützen 2a, b umfasst. Die Stützen sind in dieser Ausführung mit einer Traverse 2c miteinander fest verbunden. Zwischen den Stützen 2a ist die Muldenschale 3 und die Walze 5 gelagert, wobei sich die Walze 5 teilweise in den Muldenbereich 4 zur Bildung eines Glättungsraumes für die zu behandelnden Textilien erstreckt. Die Muldenschale 3 besitzt an ihren seitlichen Enden jeweils einen Zapfen, 13, der in einem Schlitz in einer Trägerplatte 12, die in der Stütze 2a, b angebracht ist bzw. Teil der Stütze 2a, b, ist. Ferner ist zu erkennen, dass in der Stütze 2a, 2b jeweils ein Luftbalg l0a,b angebracht ist, der mit dem Zapfen 13 der Muldenschale 3, in diesem Beispiel mit beiden Zapfen 13, die jeweils an den gegenüberliegenden Seiten der Muldenschale 3, angebracht sind, zusammenwirkt. In einer Stütze 2b ist als Funktionsmodul der Kompressor 16 (Fig. 3) und das Ventil 18 untergebracht, das wiederum mittels eines Leitungssystems 17 mit den Luftbälgen 10a, b verbunden ist, um die Druckluft entsprechend vom Kompressor 16 durch das Ventil 18 zu den Bälgen 10 zu leiten. Die Steuereinrichtung 19 wirkt hierbei gemäß einer Ausführungsform mit Bedienmitteln 19a zur Eingabe von Parametern oder Einstellungen durch den Benutzer, die dann für den Mangelbetrieb verwendet werden. Die Steuereinrichtung 19 ist hierbei dazu eingerichtet, den Antriebsmotor 20 zum Drehen der Walze 5, die Heizeinrichtung 6 (Fig. 2), den Kompressor 16 und oder das Ventil 18 und/oder Gebläse 21 bedarfsweise zu aktivieren bzw. deaktivieren.
In der teilweisen transparenten Seitendarstellung gemäß Fig. 2 ist zu erkennen, dass die Bügelmaschine 1 im oberen Bereich den Eingabebereich 8 und im unteren Bereich den Ausgabebereich aus dem Glättungsraum 4 aufweist. Die Muldenschale 3 ist dabei in einem Schlitz 11 in der Trägerplatte 12 der Stütze 2b im Wesentlichen horizontal oder horizontal verschiebbar gelagert. Der als Luftbalg 10b ausgebildete Aktor 7 stützt sich hierbei an der Rückwand der Stütze 2a, b bzw. am Traggestell ab oder ist an einem der feststehenden Teile der Bügelmaschine 1 befestigt. Die nicht fixierte Seite des Luftbalgs 10 liegt an dem Zapfen 13 an, sodass bei Beaufschlagung mit Druckluft der Balg 10 sich ausdehnt und den Zapfen 13 und damit die am Zapfen 13 befestigte Muldenschale 3 gegen den Mantel 5a der Walze 5 drückt. In einer der beiden Stützen 2b ist der Kompressor 16 (Fig. 3) und das Ventil 18 untergebracht, wobei die Leitungen des Leitungssystems 17 im Gehäuse 2 bzw. Traggestell der Bügelmaschine 1 verlegt ist.
Fig. 3 zeigt das Druckluftsystem als Einzelheit. Als Drucklufterzeuger dient ein Kompressor 16, dem bedarfsweise ein Vorratsbehälter 16a nachgeschaltet ist, je nach Ausführung der Drucklufterzeugung. Die Druckluft wird zu einem 3-Wege-Ventil 18, hier zum Eingang 18.1 gefördert und von dort aus durch den Ausgang 18.2 auf die beiden Luftbälge 13 verteilt. Der Vorteil bei dieser Anordnung ist, dass eine gleichmäßige Druck- und Kraftverteilung auf die beiden Luftbälge erfolgt, was stets ein gleichmäßiger Anlagedruck der Muldenschale 3 an den Walzenmantel 5a bewirkt. Das bedeutet, dass bei Verschleiß einer auf dem Mantel 5a angebrachten Walzenbewicklung oder Eingabe von unterschiedlich komprimierbaren Wäschestücken ein selbständiger Ausgleich der Anlagekraft der Muldenschale 3 an den Walzenmantel 5a bereitgestellt wird. Dies geschieht auf extrem einfache Weise, ohne dass besondere Maßnahmen notwendig sind. Das Ventil 18 ist besitzt ferner einen weiteren Ausgang 18.3, der zum Ablassen der Druckluft aus dem Leitungssystem 17 dient. Das Ventil ist so geschaltet, dass nur bei korrekter Energieversorgung, bzw. Netzspannung aktiviert ist und in diesem Zustand den Weg vom Eingang 18.1 zum Ausgang 18.2 verbindet, sodass die Druckluft vom Kompressor 16 zu den Luftbälgen 10 gelangen kann. Bei abgeschalteter Netzspannung, beispielsweise im Fehlerfall oder bei Notaus, wird das Ventil 18 deaktiviert, sodass sehr schnell der Ausgang 18.3 geöffnet und die Druckluft aus dem Leitungssystem 17 abgelassen wird.
Fig. 4 zeigt im Detail den Aktor 7, der einen Luftbalg 10 umfasst, der mit einer Seite an der Rückwand der Stütze 2a angebracht ist und mit der gegenüberliegenden Seite auf den Zapfen 13 wirken kann. Hierzu ist an dieser Seite des Luftbalgs 10 eine Konsole 10c angebracht, die mittels Halteaugen 10d den Zapfen 13 hält. Der Zapfen 13 wird ferner mittels einem Federmittel 15, in der gezeigten Ausführung umfasst das Federmittel 15 eine oder zwei Zugfedern, in die rückseitige Position gezogen, wenn der Luftbalg 10 deaktiviert bzw. nicht mit Druckluft beaufschlagt ist. Die Bewegung findet dabei zumindest in etwa in horizontaler Richtung H statt. In der Fig. 4 ist ferner zu erkennen, dass in der Trägerplatte 12 ein Schlitz 11 zur Bereitstellung eine Steuerkurve für den Verfahrweg des Zapfens 13 und damit der Muldenschale 3 vorhanden ist. Der Zapfen 13 liegt auf den unteren Rand des Schlitzes 11 auf, wobei hier der untere Rand mit einer Reibauflage 14 versehen ist. Zu erkennen ist ferner, dass der Zapfen 13 drehbeweglich R in der Konsole 10a gehalten ist, wobei ferner der Schlitz 11 so dimensioniert ist, dass für den Zapfen 13 auch oder alternativ ein Höhenspiel V zur Verfügung gestellt wird. Insgesamt beziehen sich alle genannten Richtungs- und Positionsangaben auf die betriebsgemäße Aufstellposition der Bügelmaschine 1.
1. Bügelmaschine (1) nach Art einer Mangel umfassend ein Traggestell (2), eine im Gestell gelagerte Muldenschale (3), eine horizontal in einem Muldenbereich (4) drehbar gelagerte Walze (5) zur Bildung eines schalenförmigen Glättungsraumes (4) für Textilien zwischen dem Walzenmantel (5a) und der wobei zumindest die Walze (5) oder die Muldenschale (3) mit einer Heizeinrichtung (6) versehen ist oder mit einer Heizeinrichtung (6) zusammenwirkt, wobei die Muldenschale (3) mittels mindestens einem Aktor (7) zur Walze (5) hin oder von der Walze (5) wegbewegbar bewegt werden kann und wobei im oberen Bereich der Bügelmaschine (1) der Eingabebereich (8) zur Einfädelung der Textilien in den Glättungsraum (4) angeordnet ist, wobei am unteren Bereich der Muldenschale (3) ein Ausgabebereich (9) für die Textilien aus dem Glättungsraum (4) vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Muldenschale (3) im Traggestell (2, 2a, 2b) in etwa horizontal (H) oder horizontal (H) beweglich geführt ist und zumindest ein Luftbalg (10a, 10b) als Aktor für die Bewegung der Muldenschale (3) vorgesehen ist.
2. Bügelmaschine nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch eine etwa vertikale Trägerplatte (12) als Teil des Traggestells (2, 2a, 2b), in der zumindest ein Schlitz (11) eingebracht ist zur Bereitstellung einer etwa horizontal ausgebildeten Steuerkurve, wobei die Muldenschale (3) mittels seitlich erstreckenden Zapfen (13) im Schlitz (11) beweglich geführt ist
3. Bügelmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schlitz (11) zumindest an seiner Unterseite mit einer Reibauflage (14) für den Zapfen (13) versehen ist.
4. Bügelmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass an den beiden gegenüberliegenden Seiten der Muldenschale jeweils eine Trägerplatte (12) mit jeweils einem Luftbalg (10a, 10b) im oder Traggestell (2a, 2b) angeordnet sind.
5. Bügelmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass an der Muldenschale (3) zumindest ein Federmittel (15) zur Bereitstellung einer Bewegung der Muldenschale (3) in die von der Walze (5) entfernte Richtung.
6. Bügelmaschine nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Federmittel (15) und der Luftbalg (10a, 10b) mit den Zapfen (13) mittelbar oder direkt gekoppelt sind.
7. Bügelmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Muldenschale (3) zusätzlich zur horizontalen Führung vertikal beweglich (H) gelagert ist, wobei die Dimensionierung der Schlitzes (11) bezüglich des darin eingesetzten Zapfens (13) ein vertikal ausgebildetes Spiel aufweist, zur Bereitstellung einer selbständigen Zentrierung der Muldenschale (13) an der Walze (5).
8. Bügelmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Muldenschale (3) zusätzlich zur horizontalen Führung verkippbar (R) gelagert ist, zur Bereitstellung einer selbständigen Zentrierung der Muldenschale (3) an der Walze (5).
9. Bügelmaschine nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
einen Kompressor (16) mit einem Leitungssystem (17) zur Bereitstellung und Beaufschlagung von Druckluft in die Luftbälge (10a, 10b).
10. Bügelmaschine nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
ein Leitungssystem (17) zur Bereitstellung und Beaufschlagung Luftbälge (10a, 10b) mit Druckluft, wobei das Leitungssystem (17) eine Anschlussvorrichtung zum Anschluss der Bügelmaschine (1) an eine externe Druckluftversorgung umfasst.
11. Bügelmaschine nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Leitungssystem (17) ferner zumindest ein manuell betätigbares oder automatisch steuerbares Ventil (18) zur Luftverteilung und zum Ablassen der Druckluft aus zumindest einem Luftbalg (10a, 10b) umfasst.
12. Bügelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11
gekennzeichnet durch
eine Steuereinrichtung (19) zum Aktivieren und Deaktivieren eines motorischen Antriebsmittels (20) zum Drehen der Walze (5), der Heizeinrichtung (6), des Kompressors (16) und/oder des Ventils (18) und/oder eines Gebläses (21) zur Durchführung des Betriebes der Bügelmaschine (1).
P2013033EP
EP
14401021.2
Miele & Cie. KG
1
MN
20140910
D06F
DE
965782
C
KRANTZ SOEHNE H
19570619
A
1-12
* das ganze Dokument *
EP
2166146
A2
IMESA SPA [IT]
20100324
A,D
1-12
* das ganze Dokument *
DE
3220173
A1
KARAU GERNOT
19831201
A,D
1-12
* das ganze Dokument *
Diaz y Diaz-Caneja
Munich
20140730
DE
965782
C
19570619
KEINE
EP
2166146
A2
20100324
KEINE
DE
3220173
A1
19831201
KEINE

IN DER BESCHREIBUNG AUFGEFÜHRTE DOKUMENTE
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In der Beschreibung aufgeführte Patentdokumente
- EP
2166146
A2
[0003]
- DE
3220173
A1
[0004]