ATBECHDEDKESFRGBGRITLILUNLSEMCPTIESILTLVFIROMKCYALTRBGCZEEHUPLSK..HRIS..MTNORS..SM..................JJDIM360 Ver 1.28 (29 Oct 2014) - 2100000/02806096FASCICULE DE BREVET EUROPEENB120161012EP14169476.02014052220141218frfrfr135466420130523FR20161012201641201411262014482016101220164120160504E06B 9/11 20060101AFI20140918BHEP E06B 9/58 20060101ALI20140918BHEP E06B 9/92 20060101ALI20140918BHEP E06B 9/17 20060101ALI20140918BHEP deVerfahren zur Implementierung einer Verschluss- oder Sonnenschutzanlage, und entsprechende AnlageenMethod for implementing a closure or sun-protection facility, and corresponding facilityfrProcédé de mise en oeuvre d'une installation de fermeture ou de protection solaire, et installation correspondanteEP-A2- 2 216 494DE-U1-202011 102 653FR-A1- 2 941 996FR-A1- 2 962 759Noël, Franck1386 Route d'Alloup74130 Mont SaxonnexFRTranchand, Alain146 Route d'Avully74330 La Balme de SillingyFRRoussel, Jean-PaulLieu dit La Vulpiere 2111 route de Montferrond74300 MaglandFRLozano, PhilippeRue de Marcelly74440 TaningesFRMeny, Frédéric4 rue du Lomont25150 Autechaux-RoideFRCachalou, Laurent1 Bis Rue François Géant90000 BelfortFRSomfy SAS100224648BET 14L1044/JRI50, Avenue du Nouveau Monde74300 ClusesFRLavoix10160479462, rue de Bonnel69448 Lyon Cedex 03FRALATBEBGCHCYCZDEDKEEESFIFRGBGRHRHUIEISITLILTLULVMCMKMTNLNOPLPTRORSSESISKSMTR20141126201448

La présente invention concerne un procédé de mise en oeuvre d'une installation de fermeture ou de protection solaire. Le domaine de l'invention est celui des installations de type volets roulant à projection, destinés à équiper un ouvrant de bâtiment tel qu'une porte ou une fenêtre agencée dans un mur ou un toit.

Divers dispositifs de manoeuvre de la projection et/ou du retour dans un plan d'un tablier de volet roulant, ou d'un écran similaire, dont l'enroulement/déroulement est assuré par un moyen d'entraînement sont connus. Généralement, le tablier est guidé de chaque côté par une coulisse dont au moins une partie inférieure est articulée et peut être écartée du plan de l'ouverture associée au volet lorsque la projection est souhaitée. Chaque partie basse de coulisse est reliée à une partie fixe d'un bâti ou d'un mur par un bras de projection escamotable articulé, à une extrémité, sur un point fixe, et à son autre extrémité sur un coulisseau monté glissant dans la coulisse. Le coulisseau peut être déplacé par un organe d'entraînement escamotable prévu à l'extrémité d'une lame du tablier, lorsqu'un mouvement de projection ou de retour est souhaité, l'ensemble étant prévu pour qu'un utilisateur puisse reprendre la main afin de manipuler le volet à sa guise.

EP-A-2 216 494 décrit un tel dispositif de manoeuvre, dans lequel la mise en projection du volet est commandée par la rotation d'un tube d'enroulement, exclusivement en position point bas du volet. Le tube se débraye du tablier et entraîne une poulie pour agir soit par traction à l'aide d'un cordon, soit par poussée à l'aide d'une chaîne sur l'extrémité du bras de projection ou de sa béquille côté fixe de la baie, c'est-à-dire contre la menuiserie. Il n'est pas possible de manoeuvrer le volet roulant, notamment de le remonter, tout en conservant la projection.

WO-A-2011/007335 décrit par ailleurs un dispositif de manoeuvre de la projection d'un tablier de volet roulant entraîné par un actionneur électromécanique. Une partie basse d'une coulisse articulée est reliée à un bâti ou un mur par un bras de projection escamotable articulé, relié à une extrémité sur ce bâti et articulé sur un élément monté glissant dans la partie basse de la coulisse. Le dispositif comporte un curseur ou coulisseau, monté glissant à frottement dans la partie basse de la coulisse, ce curseur étant propre à être entraîné, lorsqu'un mouvement de projection ou de retour est souhaité, par un organe d'entraînement escamotable prévu en bout d'une lame du tablier lorsque ce dernier est mis en mouvement et pour provoquer le déplacement souhaité de la partie basse de la coulisse.

Selon une amélioration de ce dispositif avec un curseur mobile, le dispositif de manoeuvre peut également comporter un pion de blocage, notamment à l'extrémité libre d'une béquille montée sur le bras de projection, coulissant dans un guide vertical muni d'un moyen d'arrêt qui permet le blocage du pion en une position déterminée correspondant à la projection. La force développée lors de l'enroulement du tablier est utilisée pour amener le pion dans sa position de blocage, tandis que la force développée lors de l'enroulement du tablier est également utilisée pour le déverrouillage de la projection et pour fermer la projection. Ainsi, le repli de la projection est fiabilisé et sécurisé en assurant une manoeuvre souple. En outre, dans le cas où un obstacle serait rencontré lors de la fermeture des bras de projection, le dispositif de manoeuvre ne provoque pas une augmentation de l'effort de fermeture.

FR-A-2 941 996 décrit un autre exemple de dispositif de manoeuvre, comprenant un étrier prévu pour l'accrochage d'un doigt équipant la lame finale du tablier. Le doigt peut se trouver dans une position active ou une position inactive. Un actionneur permet de faire passer ce doigt d'une position à l'autre.

Le but de la présente invention est de proposer un procédé de mise en oeuvre d'une installation de fermeture ou de protection solaire, en particulier du type volet roulant, amélioré notamment en termes d'ergonomie.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de mise en oeuvre d'une installation de fermeture ou de protection solaire, en particulier du type volet roulant, comprenant un bâti, un tablier comportant au moins un élément de butée, ainsi qu'un dispositif de manoeuvre de la projection du tablier par rapport au bâti, ce dispositif de manoeuvre comprenant des moyens d'entraînement du tablier et des moyens mobiles d'accrochage de l'élément de butée. Le procédé est caractérisé en ce que différentes positions de référence et zones de référence permettant l'exécution de différentes chorégraphies sont définies lors du réglage de l'installation, et en ce que lorsque le dispositif de manoeuvre reçoit un ordre de montée, projection ou déprojection du tablier, les moyens d'entraînement déplacent le tablier selon une chorégraphie prédéterminée qui est fonction, au démarrage de cette chorégraphie, d'une part, de la position initiale de l'élément de butée par rapport aux moyens d'accrochage, des positions de référence et des zones de référence et, d'autre part, de la configuration projetée ou de la configuration non projetée de l'installation.

Ainsi, l'invention permet d'améliorer l'ergonomie de l'installation. Selon ses besoins, l'utilisateur peut commander sélectivement une projection du tablier non projeté, une déprojection du tablier projeté, une montée du tablier non projeté, une descente du tablier non projeté, une montée du tablier projeté ou une descente du tablier projeté, ceci de manière simple et transparente.

Selon d'autres caractéristiques avantageuses du procédé selon l'invention, prises isolément ou en combinaison :

dans une zone au-dessus de la zone d'aiguillage étant libre sans accrochage de cet élément de butée par les moyens d'accrochage, que l'installation soit en configuration projetée ou en configuration non projetée.

L'invention concerne également une installation de fermeture ou de protection solaire, en particulier du type volet roulant, comprenant un bâti, un tablier comportant au moins un élément de butée, ainsi qu'un dispositif de manoeuvre de la projection du tablier par rapport au bâti, ce dispositif de manoeuvre comprenant des moyens d'entraînement du tablier et des moyens mobiles d'accrochage de l'élément de butée. L'installation est caractérisée en ce que le dispositif de manoeuvre est adapté pour mettre en oeuvre le procédé ci-dessus, où lorsque le dispositif de manoeuvre reçoit un ordre de montée, projection ou déprojection du tablier, les moyens d'entraînement déplacent le tablier selon une chorégraphie prédéterminée qui est fonction, au démarrage de cette chorégraphie, d'une part : de la position initiale de l'élément de butée par rapport aux moyens d'accrochage, des positions de référence et des zones de référence et, d'autre part, de la configuration projetée ou de la configuration non projetée de l'installation.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :

projection du tablier, en deuxième partie de la chorégraphie de projection de ce tablier ;

Sur les figures 1 à 7 est représentée une installation 1 de fermeture et de protection solaire, conforme à l'invention, du type volet roulant.

Le volet roulant 1 est partiellement représenté à la figure 1, tandis que ses éléments constitutifs sont partiellement représentés aux figures 2 à 7, dans un but de simplification. Le procédé de mise en oeuvre du volet roulant 1 est illustré aux figures 8 à 19, notamment son fonctionnement et son réglage.

Comme montré à la figure 1, le volet roulant 1 comporte un bâti 2 rectangulaire disposé verticalement, prévu pour équiper une fenêtre d'un bâtiment. Le bâti 2 peut être un cadre, un pré-cadre, le châssis dormant d'une fenêtre, ou le tableau d'une ouverture, c'est-à-dire la partie du mur encadrant cette ouverture. Le volet 1 comporte également un tablier 3 constitué de lames 4, partiellement représentées, et d'une lame finale inférieure 4a, représentée entièrement. En partie haute du bâti 2, de chaque côté, une joue 5a ou 5b est prévue pour supporter un arbre pour l'enroulement et le déroulement du tablier 3 à l'aide d'un moyen d'entraînement avantageusement constitué par un actionneur électromécanique AE. Dans un but de simplification, l'arbre n'est pas représenté à la figure 1, tandis que l'actionneur AE est représenté schématiquement par un bloc positionné contre la joue 5a. Cet actionneur AE comprend par exemple un moteur électrique associé à une électronique de commande, incluant une mémoire interne et adaptée pour communiquer avec un utilisateur via un émetteur de commande radio ou filaire, l'émetteur étant muni de moyens d'émission d'au moins un ordre de commande spécifique de projection et/ou déprojection.

Le tablier 3 est guidé par deux coulisses 6 latérales, à savoir une coulisse 6 disposée de chaque côté du volet 1. Chaque coulisse 6 est articulée à son extrémité supérieure par une charnière 7 installée sur le bâti 2, en dessous de la joue 5a ou 5b. Les coulisses 6 sont reliées, à leur extrémité inférieure, par une traverse horizontale 8 contre laquelle vient s'appuyer la lame finale 4a du tablier 3 lorsque ce dernier est complètement déployé.

Comme montré aux figures 1 et 2, chaque partie basse de coulisse 6 est reliée à une partie fixe du bâti 2 par un bras de projection 9 escamotable. Le bras de projection 9 est articulé à une extrémité arrière sur une partie fixe ou point fixe M du bâti 2 et à son autre extrémité 9a sur un coulisseau C monté glissant dans la coulisse 6.

Comme montré à la figure 2, le coulisseau C comporte une platine 10 sensiblement en forme de parallélépipède solidaire, du côté tourné vers le bâti 2, d'une extension 11 admettant un plan moyen orthogonal à la platine 10. L'extension 11 comporte un crochet 12 en partie inférieure et, plus haut que ce crochet 12, une rampe 13 tournée vers le bâti 2. Comme montré aux figures 6 et 7, l'extension 11 est traversée par une ouverture circulaire 14, prolongée vers le haut par une fente verticale 15 de moindre largeur, fermée à son extrémité supérieure.

L'articulation du bras 9 sur le coulisseau C est réalisée au niveau de l'extension 11 à l'aide d'un axe 16 dont la section transversale a une forme sensiblement rectangulaire, avec deux grands côtés constituant des méplats et deux petits côtés convexes dont le rayon de courbure est égal au rayon de l'ouverture circulaire 14. Le bras 9, au moins au niveau de son extrémité 9a, est réalisé sous forme de deux branches qui viennent entourer l'extension 11. L'axe 16 traverse l'extension 11 et est supporté à chaque extrémité par l'une des branches du bras 9.

Lorsque la projection est fermée, c'est-à-dire lorsque le volet 1 est en configuration non projetée, les coulisses 6 sont en position verticale en appui contre le bâti 2. Le bras 9 est replié vers le bas au-dessous de son point d'articulation M, en position verticale comme montré aux figures 6 et 7. Le coulisseau C de chaque coulisse 6 se trouve en position d'attente en partie basse de la coulisse 6, rappelé dans cette position par un ressort de traction 17. Le ressort 17 est accroché à la partie inférieure du coulisseau C et à un point fixe, non visible, de la partie inférieure de la coulisse 6. Dans la position basse du coulisseau C, montrée à la figure 7, l'axe 16 se trouve à l'extrémité supérieure de la fente 15 de l'extension 11.

Lorsque le coulisseau C est soulevé, comme expliqué plus loin, par la lame 4a, la montée du coulisseau C par rapport au bras 9 entraîne le déplacement de l'ouverture 14 vers l'axe 16, comme montré à la figure 6. Lorsque l'axe 16 est complètement entré dans l'ouverture 14, un déplacement en rotation du bras 9 par rapport au coulisseau C devient possible, comme montré à la figure 2.

Comme montré aux figures 2, 3, 6 et 7, la platine 10 du coulisseau C est solidaire, du côté opposé à l'extension 11, d'une came 18 fixée sur la platine 10 avec un écartement déterminé par des entretoises 18e. La came 18 est située dans un plan vertical (lorsque la projection est fermée) parallèle au plan de la lame 4a, et est située entre cette lame 4a et la platine 10. La came 18 présente, sur son bord tourné vers l'autre coulisse 6, une partie intermédiaire rectiligne 18.1, parallèle à la direction longitudinale de la coulisse 6, et une partie haute recourbée vers le bas délimitant un logement H formant un moyen d'accrochage. La partie rectiligne 18.1 est prolongée, vers le bas, par une rampe 18.2 inclinée vers l'autre coulisse et vers le bas jusqu'à un bord 18.3 parallèle à la partie 18.1. Vers l'extérieur, c'est-à-dire du côté opposé à la partie rectiligne 18.1, la came 18 présente en partie haute et en partie basse des rampes 18.4, 18.5, parallèles ou sensiblement parallèles à la rampe 18.2 et qui se raccordent à une partie rectiligne 18.6 parallèle à la partie 18.1.

Le coulisseau C peut être déplacé dans la coulisse 6 par un élément de butée 19 escamotable prévu à l'extrémité voisine de la lame 4a du tablier. Dans l'exemple illustré, qui correspond au cas général, l'élément de butée 19 est prévu sur la lame finale 4a du tablier 3, mais il est possible de prévoir cet élément 19 sur une autre lame 4 du tablier 3. L'élément 19 a la forme d'un ergot ou doigt d'axe orthogonal aux grandes faces de la lame 4a, cet élément 19 étant fixé à l'extrémité d'une platine 20 parallèle aux faces de la lame 4a et coulissante dans la lame 4a. Ainsi, l'élément 19 est mobile suivant un axe parallèle à l'axe longitudinal de la lame finale 4a, dans deux sens de mouvement autour d'une position de repos, comme montré à la figure 2. Le rappel dans la position moyenne de l'élément 19 est assuré par un ressort de compression logé dans une lumière rectangulaire 22a. La position moyenne de l'élément de butée 19 est prévue pour que la partie de cet élément 19 qui fait saillie du côté intérieur rencontre, lors de la descente de la lame 4a, la rampe 18.4 du coulisseau C, tandis que lors de la montée, l'élément 19 rencontre la rampe 18.5. Ainsi, entre les extrémités supérieure et inférieure du coulisseau C définies respectivement par le bord supérieur de la rampe 18.4 et le bord inférieur de la rampe 18.5, le coulisseau C délimite une zone d'aiguillage de l'élément 19.

Le dispositif de manoeuvre de la projection du tablier 3 de volet roulant 1 comprend également une béquille 25 disposée de chaque côté de ce volet 1, comme montré à la figure 1. La béquille 25 est articulée à l'une de ses extrémités, en l'espèce l'extrémité supérieure selon la réalisation de la figure 1, sur un point fixe 26 du bras de projection 9 associé. A son autre extrémité, la béquille 25 comporte un pion 27 faisant saillie parallèlement à la lame 4a, comme montré à la figure 5. Le pion 27 est propre à coulisser dans une rainure verticale 28, par rapport au montant du bâti 2. La rainure 28 est munie, à son extrémité supérieure, d'un moyen d'arrêt 30 qui permet le blocage du pion 27 en une position déterminée correspondant à la projection du volet roulant 1. Ce moyen d'arrêt 30 est fixé à une hauteur prédéterminée en fonction de la projection souhaitée.

Le moyen d'arrêt 30 comprend un aiguillage 31 monté pivotant autour d'un axe 32, dans une cavité 33 prévue dans le moyen d'arrêt 30. La cavité 33 est délimitée par une paroi latérale dont l'extrémité supérieure 34 constitue une butée haute pour le pion 27 engagé dans la cavité 33 lors d'un mouvement de montée verticale. La partie inférieure de la cavité 33 forme un logement 35 sensiblement semi-circulaire, limité en partie inférieure par un bec 36 en saillie vers le haut. Du côté opposé au logement 35, le bec 36 délimité une rainure d'entrée 37 inclinée, se raccordant à l'extrémité supérieure de la rainure 28.

L'aiguillage 31 se présente comme une pièce sensiblement en forme de Y inversé, comportant une branche supérieure 31 a inclinée du côté opposé au logement 35. La partie inférieure de l'aiguillage 31 comprend deux branches 31b et 31c, entre lesquelles est délimité un creux 31 d. La position de repos de l'aiguillage 31, montrée à la figure 5, peut être obtenue soit par un simple rappel par gravité, soit à l'aide d'un ressort non représenté. Dans cette position de repos, la branche supérieure 31 a est en appui contre la paroi verticale située à droite de la cavité 33, la branche 31 b est sensiblement au contact de la paroi verticale opposée de la cavité 33, tandis que la branche 31c est sensiblement en contact avec le bec 36, du côté opposé au logement 35.

Lorsque la béquille 25 est soulevée, le pion 27 décrit un mouvement vertical ascendant et vient en contact avec la branche 31 a, qu'il fait pivoter dans le sens contraire d'horloge dans le plan de la figure 5 pour la franchir et venir en butée haute contre l'extrémité supérieure 34 de la cavité, où il est arrêté dans sa course. La branche 31 a reprend sa position de repos. Un mouvement de descente de la béquille 25 provoque la descente du pion 27 vers le logement 35 et sa rencontre avec la branche 31 b, ce qui provoque la rotation en sens contraire d'horloge de l'aiguillage 31 et permet au pion 27 d'entrer dans le logement 35. Lorsque le pion 27 a franchi la branche 31 b, l'aiguillage 31 revient dans la position de repos. A partir de cette position de blocage du pion 27, un déplacement vers le haut du pion 27 en réponse à un déplacement de la béquille 25, amène le pion 27 en contact avec la branche 31 c, ce qui provoque une rotation dans le sens contraire d'horloge de l'aiguillage 31 et permet au pion 27 de s'échapper vers la rainure d'entrée 37.

La mise en oeuvre du volet roulant 1 et de son dispositif de manoeuvre est détaillée ci-après, notamment en référence aux figures 8 à 19.

En pratique, différentes suites de mouvements appelées chorégraphies peuvent être distinguées, parmi lesquelles :

Lorsque l'utilisateur souhaite réaliser une chorégraphie particulière, il transmet à l'actionneur AE un ordre correspondant, par exemple à l'aide d'un émetteur de commande radio. L'émetteur est muni de moyens d'émission d'ordres de mouvement (ouverture, fermeture), d'ordres d'arrêt et d'au moins un ordre de commande spécifique de projection et/ou déprojection. La position du coulisseau C varie selon que le volet 1 est projeté ou déprojeté au démarrage de la chorégraphie. Les chorégraphies de descente sont semblables que le volet 1 soit projeté ou non et quelle que soit la position initiale de l'élément de butée 19 équipant la lame finale 4a par rapport au logement H du coulisseau C. En revanche, chacune des chorégraphies de montée, projection ou déprojection diffère en fonction de la position initiale de l'élément de butée 19 par rapport au logement H du coulisseau C.

Pour pouvoir réaliser les chorégraphies souhaitées, l'actionneur AE a besoin de connaître au moins huit différentes positions de référence, comprenant notamment des positions dites de projection (dont la référence dans ce qui suit se termine par la lettre P) et des positions dites de déprojection (dont la référence dans ce qui suit se termine par la lettre D) :

Tout mouvement de descente de l'élément de butée 19 équipant la lame finale 4a depuis un point situé au-dessus ou au niveau de la position PHZP ou PHZD fait passer cet élément 19 dans la zone d'aiguillage du coulisseau C. A cet effet, le coulisseau C peut être équipé d'une lame ressort (visible sur la représentation schématique du coulisseau sur les figures 8 à 19) en partie supérieure, celle-ci guidant l'élément 19 vers la zone d'aiguillage lors d'un mouvement de descente, et s'effaçant pour laisser remonter l'élément 19 depuis une position située sous le coulisseau C. Par conséquent, les positions PHZP et PHZD sont situées au-dessus de cette lame ressort et dans tous les cas, au-dessus de la zone d'aiguillage du coulisseau C, de préférence le plus près possible du coulisseau C, néanmoins n'importe quel point au-dessus de la zone d'aiguillage peut convenir, sans besoin de réglage avec une précision excessive.

Tout mouvement de montée de l'élément 19 depuis un point situé au-dessous ou au niveau de la position PBZP ou PBZD fait passer cet élément 19 hors de la zone d'aiguillage du coulisseau C. Ces positions PBZP ou PBZD sont réglées physiquement au-dessous du coulisseau C, de préférence le plus près possible du coulisseau C, néanmoins n'importe quel point au-dessous du coulisseau C convient, sans besoin de réglage avec une précision excessive.

Tout mouvement de montée de l'élément 19 depuis la position PMZP ou PMZD entraîne obligatoirement l'accrochage de cet élément 19 dans le logement H du coulisseau C, par coopération mécanique. Ces positions PMZP ou PBMD sont réglées physiquement entre le haut et le bas de la zone d'aiguillage du coulisseau C, au niveau de la partie rectiligne 18.1 délimitée dans la partie creuse de la came 18, avec une précision importante.

A ce stade, on rappelle que les positions mentionnées ci-dessus sont doublées car le coulisseau C se déplace vers le haut durant la phase de projection. Ces positions sont les positions finales à atteindre lors de chaque étape constituant les chorégraphies du volet 1. Ces positions permettent de déterminer différentes zones de fonctionnement du volet 1, qui sont prises en compte au démarrage des mouvements pour déterminer la chorégraphie à réaliser, en fonction de l'ordre de commande initié par l'utilisateur.

Comme montré aux figures 8 à 10, lorsque le volet 1 n'est pas projeté, on définit trois zones ZA, ZB et ZC primaires distinctes :

La figure 8 illustre la chorégraphie de montée du tablier 3 correspondant à un ordre simple de montée ou ouverture du volet 1, alors que le volet 1 est non projeté, en fonction de la position initiale de l'élément 19 dans l'une des zones primaires ZA, ZB ou ZC. Lorsque l'élément 19 est situé initialement dans la zone ZA ou ZC, le tablier 3 peut monter librement. Lorsque l'élément 19 est situé initialement dans la zone ZB, on se place dans le cas le plus défavorable et on descend en position PBZP avant de remonter. En remontant depuis la zone ZC ou la position PBZP, l'élément 19 rencontre la rampe extérieure inférieure 18.5 et passe à l'extérieur de la came 8 comme illustré par le trajet D2 en ligne brisée en trait continu de la figure 3, sans entraîner la came 18 ni le coulisseau C.

La figure 9 illustre la chorégraphie de descente du tablier 3 correspondant à un ordre simple de descente ou fermeture du volet 1 alors que le volet 1 est non projeté, en fonction de la position initiale de l'élément 19 dans l'une des zones primaires ZA, ZB ou ZC. Quelle que soit la zone de départ ZA, ZB ou ZC, le tablier 3 peut descendre librement. En traversant la zone ZB, la lame inférieure 4a provoque la rencontre de l'élément 19 avec la rampe supérieure 18.4 de la came 18, comme montré à la figure 3. L'élément 19 est déplacé vers l'intérieur, à l'encontre du ressort 23. La lame 4a poursuivant son mouvement de descente, l'élément 19 va franchir la partie supérieure de la came 18 pour s'engager dans la partie creuse de cette came délimitée par le segment rectiligne 18.1. Le trajet descente de l'élément 19 est illustré schématiquement à la figure 3 par la ligne brisée en tirets D1. L'élément 19 rencontre ensuite la rampe inférieure 18.2 puis s'échappe de la came 18.

Ainsi, lorsque la commande de la projection n'est pas activée, le déroulement et l'enroulement du tablier 3 s'effectuent normalement, sans entraîner la projection du volet 1.

La figure 10 illustre la séquence d'accrochage de l'élément 19 dans le logement H du coulisseau C, en première partie de la chorégraphie de projection du tablier 3, suite à un ordre spécifique de projection, en fonction de la position initiale de l'élément 19 dans l'une des zones primaires ZA, ZB ou ZC. L'actionneur AE recevant l'ordre de projection déplace le tablier 3 et donc l'élément 19 en fonction de la zone ZA, EB ou ZA de départ.

Lorsque l'élément 19 est situé initialement dans la zone ZA, il descend en position PMZP avant de remonter. Lorsque l'élément 19 est situé initialement dans la zone ZB, il descend en position PBZP, puis monte en position PHZP (en se replaçant dans une configuration de départ de la séquence en zone ZA), puis descend en position PMZP avant de remonter. Lorsque l'élément 19 est situé initialement dans la zone ZC, il monte en position PHZP, puis descend en position PMZP avant de remonter. Lors de l'enroulement du tablier 3 et de la remontée de l'élément 19 depuis la position PMZP, cet élément 19 est accroché dans le logement H, autrement dit la lame finale 4a est accrochée au coulisseau C en position basse montrée à la figure 7. La séquence d'accrochage est terminée.

Comme montré aux figures 11 à 18, lorsque le volet 1 est en configuration projetée, c'est-à-dire que son tablier 3 et ses coulisses 6 sont projetés et que le coulisseau C est décalé vers le haut, on définit des zones distinctes ZAP, ZBP et ZCP dites secondaires, de manière similaire aux zones ZA, ZB et ZC dites primaires, en considérant cette fois les positions PHZD, PMZD et PBZD.

La figure 11 illustre la séquence de mise en projection du tablier 3, en deuxième partie de la chorégraphie de projection, après la séquence d'accrochage montrée à la figure 10 et décrite ci-dessus. Le tablier 3 monte depuis la position PMZP, dans laquelle l'élément de butée 19 est en prise le coulisseau C, jusqu'à la position PBHP dans laquelle le pion 27 de la béquille 25 atteint la butée haute 34 du moyen d'arrêt 30.

Au début de l'entraînement du coulisseau C par le tablier 3 en cours d'enroulement, l"extension 11 solidaire de la platine 10 se dégage d'un logement 12a situé dans un bloc B en partie basse de la coulisse 6. Le mouvement ascendant de l'extension 11, avec la platine 10, provoque le rapprochement de l'axe 16 et de l'ouverture circulaire 14 comme montré à la figure 6, sans qu'il y ait mouvement du bras de projection 9. Vers la fin de cette première partie de montée de l'extension 11, une rampe 13 de l'extension 11 rencontre une contre-rampe prévue sur le bloc B, alors que l'axe 16 se trouve dans l'ouverture circulaire 14. Une amorce de rotation du bras de projection 9 vers l'extérieur se produit sous l'action de la rampe 13, cette rotation étant rendue possible puisque l'axe 16 se trouve dans l'ouverture circulaire 14. La montée de la lame 4a se poursuivant, la projection se déploie et le bras 9 se relève vers sa position sensiblement horizontale de la figure 1.

En se relevant, chaque bras de projection 9 entraîne, par l'articulation 26, la béquille 25 dont le pion 27 situé à l'extrémité inférieure glisse dans la rainure verticale 28 jusqu'à parvenir dans la cavité 33 du moyen d'arrêt 30, fixe dans la direction verticale. Lorsque le pion 27 arrive en butée contre l'extrémité supérieure 34 de la cavité 33, la position PBHP est atteinte et il se produit un blocage du mouvement de montée du tablier 3. L'actionneur AE détecte ce blocage et inverse le sens de rotation de l'arbre supportant le tablier 3.

A ce stade, le tablier 3 descend en passant par une position VBCP de verrouillage du pion 27 de la béquille 25 dans le logement 35 du moyen d'arrêt 30, puis une position ATCP de fin de translation du coulisseau C, puis une position DLFP de libération de l'élément 19 hors du logement H du coulisseau C, et enfin le tablier 3 descend jusqu'à une position finale de projection PFP dans laquelle la chorégraphie de projection est terminée. De préférence, cette position finale PFP correspond à une position du volet 1 avec ses lames 4 ajourées. Pour atteindre la position VBCP, le pion 27 descend dans la cavité 33 comme illustré par le trajet en tirets D3 sur la figure 5. En descendant, le pion 27 efface la branche 31 b de l'aiguillage 31 et vient se positionner dans le logement 35. La béquille 25 est alors bloquée, de même que le bras 9, dans la configuration projetée du volet 1. Des explications qui précèdent, il résulte que la force développée lors de l'enroulement du tablier 3 a été utilisée pour déverrouiller le bras 9 en position de repos verticale et pour ouvrir la projection.

La séquence de mise en projection ne doit pas être interrompue avant de dépasser la position VBCP en raison de la complexité des déplacements de la béquille 25 par rapport au moyen d'arrêt 30. La position DLFP correspond à la position PBZD, ainsi qu'à la fin physique de projection du tablier 3 et des coulisses 6 par rapport au bâti 2 du volet 1. La position finale PFP de projection peut être soit une position intermédiaire entre les positions VBCP et FDCB comme sur la figure 11, soit la position FDCB dans laquelle dans laquelle les lames 4 et 4a sont empilées, mais dans tous les cas cette position finale PFP doit être située en dessous de la position VBCP. Dans cette position finale PFP, l'utilisateur peut reprendre la main pour manipuler le volet roulant 1 à sa guise, selon une chorégraphie de montée ou descente alors que le volet 1 reste en configuration projeté, ou bien selon une chorégraphie de déprojection.

Ainsi, la chorégraphie complète de projection du volet 1 comprend la séquence d'accrochage montrée à la figure 10 et la séquence de mise en projection montrée à la figure 11.

La figure 12 illustre la séquence de mise en déprojection du tablier 3, en deuxième partie de la chorégraphie de déprojection, après une séquence d'accrochage analogue à celle montrée à la figure 10. Le tablier 3 monte depuis la position PMZD, dans laquelle l'élément de butée 19 vient en prise avec le coulisseau C, jusqu'à la position PBHD dans laquelle le pion 27 de la béquille 25 atteint le creux 31 d de l'aiguillage 31.

En effet, en remontant, le tablier 3 et la lame 4a assurent l'entraînement par l'élément 19 du coulisseau C vers le haut. Il en résulte un soulèvement du pion 27 qui se trouve dans le logement 35, lequel pion 27 agit sur la jambe 31 c en effectuant le début du parcours en pointillé D4 illustré sur la figure 5 pour échapper au bec 36. Le pion 27 repousse la branche 31c qui s'éloigne du bec 36 pour venir en appui contre la paroi verticale opposée de la cavité 33. Lorsque le pion 27 arrive en butée haute dans le creux 31d de l'aiguillage 31, la position PBHD est atteinte et il se produit un blocage du mouvement de montée du tablier 3. L'actionneur AE détecte ce blocage et inverse le sens de rotation de l'arbre supportant le tablier 3.

A ce stade, le tablier 3 descend en passant par une position VBCD de déverrouillage du pion 27 de la béquille 25 hors du moyen d'arrêt 30, puis une position ATCD de fin de translation du coulisseau C, puis une position DLFD de libération de l'élément 19 hors du logement H du coulisseau C, et enfin le tablier 3 descend jusqu'à une position finale de déprojection PFD dans laquelle la chorégraphie de projection est terminée. De préférence, cette position finale PFD correspond à la position de fin de course basse FDCB. Pour atteindre la position VBCD, le pion 27 s'engage dans l'entrée 37 et dans la rainure 28, ce qui permet la descente de la béquille 25, ainsi que la descente du bras de projection 9 qui se replie vers la position verticale pour retrouver sa position de fermeture de projection montrée à la figure 7. Pour atteindre la position ATCD, la lame 4a accompagne le retour du coulisseau C en position basse sous l'effet du ressort de rappel 17. Tout en descendant, la lame finale 4a retient le coulisseau C du bras de projection 9, ce qui a pour effet d'éviter une fermeture brutale. Pour le cas où un obstacle se présenterait dans la zone de fermeture (risque de coincement dans le mécanisme ou entre la coulisse 6 et le bâti 2), seul le poids du tablier 3 effectuerait un effort. Le moteur ne développera pas d'efforts supplémentaires de pincement.

En fin de fermeture, le crochet 12 du coulisseau C vient se positionner au-dessus du logement 12a. La fente ou lumière 15 dans l'extension 11 du coulisseau permet au bras de projection 9 de terminer sa course de descente alors que le volet 1 est presque fermé. Le crochet 12 du coulisseau C rencontre une rampe sur le verrou qui permet de créer un effort normal accentuant l'effet de fermeture. Le ressort de traction 17 relié au coulisseau C et logé dans la coulisse permet d'assurer l'effort vertical nécessaire du haut vers le bas du coulisseau C dans le verrou afin d'assurer le verrouillage en position projection fermée. Des explications qui précèdent, il résulte que pour fermer et verrouiller la projection, c'est-à-dire pour ramener les coulisses 6 en position verticale, la force développée lors de l'enroulement du tablier 3 est utilisée pour assurer le déblocage de la projection en soulevant le coulisseau C, le bras 9, la béquille 25 et le pion 27 qui peut sortir du logement 35.

La séquence de mise en déprojection ne doit pas être interrompue en raison de la complexité des déplacements de la béquille 25 par rapport au moyen d'arrêt 30 et de la nécessité du positionnement correct du tablier 3 et des coulisses 6 par rapport au bâti 2. La position DLFD correspond à la position PBZP, ainsi qu'au retour physique des coulisses 6 contre le bâti 2 du volet 1. La position finale PFD de déprojection peut être soit une position intermédiaire entre les positions VBCD et FDCB comme sur la figure 12, soit la position FDCB dans laquelle dans laquelle les lames 4 et 4a sont empilées, mais dans tous les cas cette position finale PFD doit être située en dessous de la position VBCD. Les positions VBCP et VBCD sont distinctes, définies par des parties différentes du moyen d'arrêt 30. Dans cette position finale PFD, l'utilisateur peut reprendre la main pour manipuler le volet roulant 1 à sa guise, selon une chorégraphie de montée ou descente alors que le volet 1 reste en configuration non projetée, ou bien selon une chorégraphie de projection.

Ainsi, la chorégraphie complète de déprojection du volet 1 comprend une séquence d'accrochage comparable à celle montrée à la figure 10 et la séquence de mise en déprojection montrée à la figure 12.

Les figures 13, 14 et 15 illustrent la chorégraphie complète de projection du volet 1 en fonction de la position initiale de l'élément de butée 19, respectivement dans les zones ZA, ZB et ZC. Les figures 16, 17 et 18 illustrent la chorégraphie complète de déprojection du volet 1 en fonction de la position initiale de l'élément de butée 19, respectivement dans les zones ZAP, ZBP et ZCP.

La figure 19 illustre la chorégraphie de montée du tablier 3 projeté ou non projeté, en fonction de la position initiale de l'élément 19 dans les zones primaires ZA, ZB et ZC ou secondaires ZAP, ZBP ou ZCP. Lorsque l'élément 19 est situé initialement entre les positions FDCH et PHZD, c'est-à-dire dans la zone ZAP ou ZA, le tablier 3 peut monter librement. Lorsque l'élément 19 est situé initialement entre les positions PHZD et PBZD, c'est-à-dire dans la zone ZBP ou ZA, le tablier 3 descend jusqu'à amener l'élément 19 en position PBZD, puis remonte librement. Lorsque l'élément 19 est situé initialement entre les positions PBZD et PHZP, c'est-à-dire dans la zone ZCP ou ZA, le tablier 3 peut monter librement. Lorsque l'élément 19 est situé initialement entre les positions PHZP et PBZP, c'est-à-dire dans la zone ZB ou ZCP, le tablier 3 descend jusqu'à amener l'élément 19 en position PBZP, puis remonte librement. Lorsque l'élément 19 est situé initialement entre les positions PBZP et FDCB, c'est-à-dire dans la zone ZC ou ZCP, le tablier 3 peut monter librement.

Pour que les chorégraphies de projection ou de déprojection du volet 1 fonctionnent, il faut que l'actionneur AE puisse amener l'élément de butée 19 dans le logement H du coulisseau C. Dans la mesure où ce coulisseau C est lié physiquement au volet 1, toute désynchronisation entre le tablier 3 et l'actionneur AE due à la projection ou à la déprojection manuelle du volet 1 est susceptible de perturber le fonctionnement des chorégraphies par le fait que l'actionneur AE ne connaîtra plus la localisation du coulisseau C. Dans le cas des chorégraphies de projection ou de déprojection, cette désynchronisation entre le tablier 3 et l'actionneur AE ne crée pas d'autre dysfonctionnement que la génération de séquences de mouvement « à vide », durant lesquelles le tablier 3 est mobile mais sans mise en projection ou déprojection, si le coulisseau C ne se trouve pas à la position attendue par l'actionneur AE. Ceci n'est vrai que si les zones ZB et ZBP ne se chevauchent pas, autrement dit sont distinctes de manière exclusive. Dans le cas d'un ordre d'exécution de la chorégraphie de montée, l'actionneur AE ne sachant pas où se trouve le coulisseau C doit donc tenir compte du cas le plus défavorable et donc considérer que l'élément 19 peut se trouver dans la zone ZB plus basse que la zone ZBP pour la suite de la chorégraphie.

Le dispositif de manoeuvre motorisé selon l'invention, incluant l'actionneur AE, le coulisseau C, la béquille 25 et le moyen d'arrêt 30, est particulièrement avantageux en comparaison avec les dispositifs existants. Ce dispositif de manoeuvre permet d'obtenir une configuration projetée particulièrement stable avec la triangulation assurée par la béquille 25, tandis que le passage en configuration non projetée est assuré de manière particulièrement douce et réduit les risques de pincement. En outre, ce dispositif de manoeuvre permet de réaliser la fermeture ou l'ouverture du volet 1 y compris dans la configuration projetée, ce que ne permettent généralement pas les dispositifs de manoeuvre existants. En contrepartie, la méthode d'apprentissage de l'actionneur AE est plus complexe.

Selon l'invention, lorsque le dispositif de manoeuvre reçoit un ordre de montée, projection ou déprojection du tablier 3, l'actionneur AE déplace le tablier 3 selon une chorégraphie distincte prédéterminée qui est fonction, au démarrage de cette chorégraphie, d'une part, de la position initiale de l'élément de butée 19 par rapport aux moyens d'accrochage C+H et, d'autre part, de la configuration projetée ou non projetée du volet 1.

La mise en oeuvre du volet roulant 1 lors de son réglage par un installateur, avant sa mise en service auprès de l'utilisateur, est détaillée ci-après.

Les différentes positions PHZP, PMZP, PBZP, PBHP, PHZD, PMZD, PBZD et PBHD que l'actionneur AE doit connaître, c'est-à-dire qui doivent être enregistrées dans la mémoire de l'électronique de commande de cet actionneur AE pour assurer un fonctionnement satisfaisant du volet 1 en service, sont réglées chacune selon des méthodes particulières.

En premier lieu, les positions PMZP et PMZD sont réglées manuellement par l'installateur. La position PMZD se trouve physiquement plus haute que la position PMZP sur le volet 1. L'installateur réalise un repère visuel correspondant aux positions PMZP et PMZD sur l'une des coulisses 6, par exemple à partir d'un gabarit préfabriqué ou d'une cote de réglage prédéterminée. L'installateur active ensuite le mode réglage de l'actionneur AE, par exemple via un émetteur de commande radio du volet 1, puis positionne le bas de la lame finale 4a en face du repère visuel correspondant à la position PMZP, en utilisant des boutons montée et descente de l'émetteur. En alternative, l'installateur positionne l'élément de butée 19 en face du repère visuel correspondant à la position PMZP. Dans ce cas, le gabarit ou la cote de réglage est adapté en conséquence. Enfin, l'installateur donne via l'émetteur un ordre de mémorisation de cette position PMZP à l'actionneur AE.

L'installateur reproduit ces étapes pour régler la position PMZD. Il n'est pas nécessaire que le volet 1 soit projeté dans la mesure où la hauteur de fixation du coulisseau C est connue et fixée notamment par rapport au haut de la coulisse 6. Ceci permet notamment de garantir un même angle de projection quelle que soit la taille du volet 1.

L'installateur effectue alors une validation des réglages des positions PMZP et PMZD par l'actionneur AE. L'actionneur AE calcule ensuite les positions PHZP, PBZP, PHZD et PBZD, comme détaillé ci-après. Les chorégraphies de projection et de déprojection du volet 1 sont alors réalisables.

Les positions PHZP et PBZP sont calculées par l'actionneur AE par rapport à la position PMZP, respectivement en retranchant et en ajoutant une longueur prédéterminée de déroulement du tablier 3. Ces longueurs sont chacune prédéterminées pour assurer que les positions PHZP et PBZP soient respectivement situées au-dessus et au-dessous de la zone d'aiguillage du coulisseau C, lorsque le volet 1 est non projeté.

Les positions PHZD et PBZD sont calculées par l'actionneur AE par rapport à la position PMZD, respectivement en retranchant et en ajoutant une longueur prédéterminée de déroulement du tablier 3. Ces longueurs sont chacune prédéterminées pour assurer que les positions PHZD et PBZD soient respectivement situées au-dessus et au-dessous de la zone d'aiguillage du coulisseau C, lorsque le volet 1 est en configuration projetée.

En pratique, les mêmes longueurs prédéterminées peuvent être réutilisées pour les deux configurations projetée et non projetée.

La position FDCH correspondant à un enroulement complet du tablier 3 et la position FDCB correspondant à un déroulement complet du tablier 3 peuvent être déterminées en utilisant une détection de butée « DBE » de l'unité électronique de commande de l'actionneur AE.

Egalement, les positions PBHP et PBHD sont déterminées chacune en utilisant la détection DBE de l'actionneur AE, durant les quatre premières séquences de projection ou durant les quatre premières séquences de déprojection du volet 1, de manière transparente pour l'utilisateur. En alternative, cette détection DBE est de préférence effectuée au moins durant les deux premières séquences de projection ou de déprojection. Lors des séquences suivantes, l'actionneur AE détermine les positions PBHP et PBHD par comptage de l'enroulement du tablier 3, suivant les valeurs préenregistrées de position lors des arrêts en détection de butée précédents. Les positions PBHP et PBHD sont distinctes, définies par des parties différentes du moyen d'arrêt 30.

En alternative au réglage manuel, les positions PMZP et PMZD peuvent être réglées en utilisant une signature crée par le volet roulant 1 en face de chacune de ces positions PMZP et PMZD. Les signatures sont ensuite détectées par l'actionneur AE, qui en déduit alors les valeurs d'enroulement et/ou de déroulement du tablier 3 correspondant à ces deux positions PMZP et PMZD. Ces signatures sont par exemple définies par un dispositif formant un point dur au passage de l'élément 19 au niveau de la position PMZP et PMZD du coulisseau C lors d'un mouvement de montée. L'électronique de commande de l'actionneur AE est alors capable de définir la position correspondant à ce point dur, sans toutefois que le ralentissement ou l'arrêt provoqué ne soit perceptible pour l'utilisateur.

Par ailleurs, le volet roulant 1 et en particulier son dispositif de manoeuvre peuvent être conformés différemment des figures 1 à 7 sans sortir du cadre de l'invention.

En variante non représentée, l'élément de butée 19 peut être positionné en différents emplacements du tablier 3 et non sur la lame finale 4a, notamment sur une autre lame 4 située au-dessus de la lame finale 4a.

Selon une autre variante non représentée, le volet 1 peut comporter des moyens de détection de la configuration projetée ou non projetée, par exemple des capteurs de proximité agencés sur le bâti 2 et l'une des coulisses 6, ces capteurs étant reliés à l'actionneur AE.

Selon une autre variante non représentée, l'émetteur de commande comprend deux touches distinctes correspondant à deux ordres spécifiques, à destination de l'actionneur AE, de mouvement vers une configuration projetée et vers une configuration non projetée. L'actionneur AE distingue ainsi la configuration atteinte après la mise en oeuvre de la chorégraphie correspondante.

Selon une autre variante non représentée, l'émetteur de commande comprend une seule touche pour l'émission d'un ordre de changement d'état entre configuration projetée et configuration non projetée. L'actionneur AE dispose dans ce cas d'une mémoire enregistrant la configuration précédente, projetée ou non projetée, qui est mise à jour à chaque nouvelle réception de l'ordre de changement d'état ou lors d'une resynchronisation après une éventuelle déprojection manuelle.

En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnées ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, le volet roulant 1, son dispositif de manoeuvre et son procédé de mise en oeuvre peuvent être adaptés en termes de coût, de fonctionnalités et d'ergonomie.

 Procédé de mise en oeuvre d'une installation (1) de fermeture ou de protection solaire, en particulier du type volet roulant, comprenant un bâti (2), un tablier (3) comportant au moins un élément de butée (19), ainsi qu'un dispositif de manoeuvre (AE, C, H, 25, 30) de la projection du tablier (3) par rapport au bâti (2), ce dispositif de manoeuvre (AE, C, H, 25, 30) comprenant des moyens (AE) d'entraînement du tablier (3) et des moyens (C, H) mobiles d'accrochage de l'élément de butée (19), le procédé étant caractérisé en ce que différentes positions de référence (PMZP, PHZP, PBZP, PBHP, PMZD, PHZD, PBZD, PBHD) et zones de référence (ZA, ZB, ZC, ZAP, ZBP, ZCP) permettant l'exécution de différentes chorégraphies sont définies lors du réglage de l'installation (1),
et en ce que lorsque le dispositif de manoeuvre (AE, C, H, 25, 30) reçoit un ordre de montée, projection ou déprojection du tablier (3), les moyens d'entraînement (AE) déplacent le tablier (3) selon une chorégraphie prédéterminée qui est fonction, au démarrage de cette chorégraphie, d'une part : - de la position initiale de l'élément de butée (19) par rapport aux moyens d'accrochage (C, H), - des positions de référence (PMZP, PHZP, PBZP, PBHP, PMZD, PHZD, PBZD, PBHD) et - des zones de référence (ZA, ZB, ZC, ZAP, ZBP, ZCP) et,
d'autre part, de la configuration projetée ou de la configuration non projetée de l'installation (1). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lorsque le dispositif de manoeuvre (AE, C, H, 25, 30) reçoit un ordre de projection ou un ordre de déprojection du tablier (3), la chorégraphie de projection et la chorégraphie de déprojection incluent toutes deux une séquence d'accrochage de l'élément de butée (19) par coopération mécanique avec les moyens d'accrochage (C, H), puis une séquence, respectivement, de mise en configuration projetée ou de mise en configuration non projetée de l'installation (1). Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de manoeuvre (AE, C, H, 25, 30) comprenant en outre des moyens (25, 30) de verrouillage de l'installation (1) en configuration projetée, en ce que la chorégraphie de projection inclut une étape d'inversion du sens de déplacement du tablier (3) par les moyens d'entraînement (AE) lorsque le tablier (3) en cours de montée atteint une position de butée haute de projection (PBHP) définie par les moyens de verrouillage (25, 30), en ce que la chorégraphie de déprojection inclut une étape d'inversion du sens de déplacement du tablier (3) par les moyens d'entraînement (AE) lorsque le tablier (3) en cours de montée atteint une position de butée haute de déprojection (PBHD) définie par les moyens de verrouillage (25, 30), et en ce que la position de butée haute de projection (PBHP) et la position de butée haute de déprojection (PBHD) sont distinctes. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la position de butée haute de projection (PBHP) et la position de butée haute de déprojection (PBHD) sont chacune réglées par une série de détections automatiques réalisées par le dispositif de manoeuvre (AE, C, H, 25, 30) durant au moins deux premières séquences, respectivement, de mise en configuration projetée ou de mise en configuration non projetée de l'installation (1), par exemple lors des quatre premières séquences. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de manoeuvre (AE, C, H, 25, 30) comprend en outre des moyens (25, 30) de verrouillage de l'installation (1) en configuration projetée, en ce que la chorégraphie de projection inclut une étape de verrouillage de la configuration projetée lorsque le tablier (3) en cours de descente atteint une position de verrouillage de la projection (VBCP) définie par les moyens de verrouillage (25, 30), en ce que la chorégraphie de déprojection inclut une étape de déverrouillage de la configuration projetée lorsque le tablier (3) en cours de descente atteint une position de déverrouillage de la projection (VBCD) définie par les moyens de verrouillage (25, 30), et en ce que la position de verrouillage de la projection (VBCP) et la position de déverrouillage de la projection (VBCD) sont distinctes. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage (C, H) définissent des zones d'aiguillages (ZB ; ZBP) distinctes dans la configuration projetée ou dans la configuration non projetée de l'installation (1), toute montée du tablier (3) lorsque l'élément de butée (19) est situé initialement dans une zone (ZC ; ZCP) au-dessous de la zone d'aiguillage (ZB ; ZBP) étant libre sans accrochage de cet élément de butée (19) par les moyens d'accrochage (C, H), toute descente du tablier (3) lorsque l'élément de butée (19) est situé initialement dans une zone (ZA ; ZAP) au-dessus de la zone d'aiguillage (ZB ; ZBP) étant libre sans accrochage de cet élément de butée (19) par les moyens d'accrochage (C, H), que l'installation (1) soit en configuration projetée ou en configuration non projetée. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la zone d'aiguillage (ZB) définie en configuration non projetée et la zone d'aiguillage (ZBP) définie en configuration projetée sont exclusivement distinctes. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage (C, H) définissent des positions médianes (PMZP ; PMZD) distinctes dans la configuration projetée ou dans la configuration non projetée de l'installation (1), une montée du tablier (3) lorsque l'élément de butée (19) est situé dans la position médiane (PMZP ; PMZD) provoquant l'accrochage de cet élément de butée (19) par les moyens d'accrochage (C, H), que l'installation (1) soit en configuration projetée ou en configuration non projetée. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'au moins l'une des positions médianes (PMZP ; PMZD) est réglée manuellement par un installateur et enregistrée par le dispositif de manoeuvre (AE, C, H, 25, 30). Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'au moins l'une des positions médianes (PMZP ; PMZD) est réglée et enregistrée par le dispositif de manoeuvre (AE, C, H, 25, 30) automatiquement par détection d'un point dur au niveau de cette position médiane (PMZP ; PMZD) lors d'un mouvement de montée du tablier (3). Procédé selon les revendications 6 et 8, caractérisé en ce que la position haute (PHZP ; PHZD) et la position basse (PBZP ; PBZD) délimitant chacune des zones d'aiguillages (ZB ; ZBP) sont calculées par le dispositif de manoeuvre (AE, C, H, 25, 30) à partir des positions médianes (PMZP ; PMZD). Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une configuration courante, soit la configuration projetée, soit la configuration non projetée, est détectée par le dispositif de manoeuvre (AE, C, H, 25, 30), notamment enregistrée dans une mémoire du dispositif de manoeuvre (AE, C, H, 25, 30) et/ou fournie par un émetteur de commande. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif de manoeuvre (AE, C, H, 25, 30) est adapté pour une resynchronisation de la configuration courante en cas de déprojection manuelle de l'installation (1). Installation (1) de fermeture ou de protection solaire, en particulier du type volet roulant, comprenant un bâti (2), un tablier (3) comportant au moins un élément de butée (19), ainsi qu'un dispositif de manoeuvre (AE, C, H, 25, 30) de la projection du tablier (3) par rapport au bâti (2), ce dispositif de manoeuvre (AE, C, H, 25, 30) comprenant des moyens (AE) d'entraînement du tablier (3) et des moyens (C, H) mobiles d'accrochage de l'élément de butée (19), caractérisée en ce que le dispositif de manoeuvre (AE, C, H, 25, 30) est adapté pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une des revendications précédentes, où lorsque le dispositif de manoeuvre (AE, C, H, 25, 30) reçoit un ordre de montée, projection ou déprojection du tablier (3), les moyens d'entraînement (AE) déplacent le tablier (3) selon une chorégraphie prédéterminée qui est fonction, au démarrage de cette chorégraphie, d'une part : - de la position initiale de l'élément de butée (19) par rapport aux moyens d'accrochage (C, H), - des positions de référence (PMZP, PHZP, PBZP, PBHP, PMZD, PHZD, PBZD, PBHD) et - des zones de référence (ZA, ZB, ZC, ZAP, ZBP, ZCP) et,
d'autre part, de la configuration projetée ou de la configuration non projetée de l'installation (1). Verfahren zum Betreiben einer Schließ- oder Sonnenschutzanlage (1), insbesondere nach Art eines Rollladens, umfassend ein Gestell (2), einen Behang (3), der mindestens ein Anschlagelement (19) aufweist, sowie eine Betätigungsvorrichtung (AE, C, H, 25, 30) des Ausstellens des Behangs (3) in Bezug auf das Gestell (2), wobei diese Betätigungsvorrichtung (AE, C, H, 25, 30) Mittel (AE) zum Antrieb des Behangs (3) und bewegliche Mittel (CH) zum Mitnehmen des Anschlagelements (19) umfasst, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass unterschiedliche Referenzpositionen (PMZP, PHZP, PBZP, PBHP, PMZD, PHZD, PBZD, PBHD) und Referenzzonen (ZA, ZB, ZC, ZAP, ZBP, ZCP), die die Ausführung von unterschiedlichen Choreografien gestatten, bei der Einstellung der Anlage (1) definiert werden, und dass, wenn die Betätigungsvorrichtung (AE, C, H, 25, 30) einen Hochfahr-, Ausstell- oder Rückstellbefehl des Behangs (3) empfängt, die Betätigungsmittel (AE) den Behang (3) gemäß einer vorbestimmten Choreografie bewegen, die beim Start dieser Choreografie einerseits von: - der Ursprungsposition des Anschlagelements (19) in Bezug auf die Mitnahmemittel (C, H), - den Referenzpositionen (PMZP, PHZP, PBZP, PBHP, PMZD, PHZD, PBZD, PBHD) und - den Referenzzonen (ZA, ZB, ZC, ZAP, ZBP, ZCP) und
andererseits von der ausgestellten Konfiguration oder der nicht ausge-stellten Konfiguration der Anlage (1) abhängig sind. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn die Betätigungsvorrichtung (AE, CH, H, 25, 30) einen Ausstellbefehl oder einen Rückstellbefehl des Behangs (3) empfängt, die Choreografie des Ausstellens und die Choreografie des Rückstellens beide eine Mitnahmesequenz des Anschlagelements (19) durch mechanische Zusammenarbeit mit den Mitnahmemitteln (C, H), dann jeweils eine Sequenz des Durchführens in die ausgestallte Konfiguration oder des Durchführens in die nicht ausgestellte Konfiguration der Anlage (1) einschließen. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung (AE, C, H, 25, 30) außerdem Mittel (25, 30) zur Verriegelung der Anlage (1) in der ausgestellten Konfiguration umfasst, dass die Choreografie des Ausstellens einen Schritt der Umkehrung der Bewegungsrichtung des Behangs (3) durch die Antriebsmittel (AE) einschließt, wenn der Behang (3) während des Hochfahrens eine obere Anschlagsposition der Ausstellung (PBHP) erreicht, die durch die Verriegelungsmittel (25, 30) definiert ist, dass die Choreografie des Rückstellens einen Schritt der Umkehrung der Bewegungsrichtung des Behangs (3) durch die Antriebsmittel (AE) einschließt, wenn der Behang (3) während des Hochfahrens eine obere Anschlagsposition der Rückstellung (PBHD) erreicht, die durch die Verriegelungsmittel (25, 30) definiert ist, und dass die obere Anschlagsposition der Ausstellung (PBHP) und die obere Anschlagsposition der Rückstellung (PBHD) unterschiedlich sind. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Anschlagsposition der Ausstellung (PBHP) und die obere Anschlagsposition der Rückstellung (PBHD) jeweils durch eine Reihe von automatischen Abtastungen geregelt werden, die von der Betätigungsvorrichtung (AE, C, H, 25, 30) während mindestens zweier erster Sequenzen jeweils der Durchführung in die ausgestellte Konfiguration oder der Durchführung in die nicht ausgestellte Konfiguration der Anlage (1), beispielsweise während der vier ersten Sequenzen, realisiert werden. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung (AE, C, H, 25, 30) außerdem Mittel (25, 30) zur Verriegelung der Anlage (1) in der ausgestellten Projektion umfasst, dass die Choreografie des Ausstellens einen Schritt der Verriegelung der ausgestellten Konfiguration einschließt, wenn der Behang (3) während des Herunterfahrens eine Verriegelungsposition der Ausstellung (VBCP) erreicht, die von den Verriegelungsmitteln (25, 30) definiert ist, dass die Choreografie des Rückstellens einen Entriegelungsschritt der ausgestellten Konfiguration einschließt, wenn der Behang (3) während des Herunterfahrens eine Entriegelungsposition der Ausstellung (VBCD) erreicht, die von den Verriegelungsmitteln (25, 30) definiert ist, und dass die Verriegelungsposition der Ausstellung (VBCP) und die Entriegelungsposition der Ausstellung (VBCD) unterschiedlich sind. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnahmemittel (C, H) Weichenstellzonen (ZB; ZBP) definieren, die in der ausgestellten Konfiguration oder in der nicht ausgestellten Konfiguration der Anlage (1) unterschiedlich sind, wobei jedes Hochfahren des Behangs (3), wenn das Anschlagselement (19) ursprünglich in einer Zone (ZC; ZCP) unterhalb der Weichenstellzone (ZB; ZBP) liegt, ohne Mitnahme dieses Anschlagselements (19) durch die Mitnahmemittel (C, H) frei ist, jedes Herunterfahren des Behangs (3), wenn das Anschlagselement (19) ursprünglich in einer Zone (ZA; ZAP) über der Weichenstellzone (ZB; ZBP) liegt, ohne Mitnahme dieses Anschlagselements (19) durch die Mitnahmemittel (C, H) frei ist, unabhängig davon, ob die Anlage (1) in der ausgestellten Konfiguration oder der nicht ausgestellten Konfiguration ist. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Weichenstellzone (ZB), die in der nicht ausgestellten Konfiguration definiert ist, und die Weichenstellzone (ZBP), die in der ausgestellten Konfiguration definiert ist, exklusiv unterschiedlich sind. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnahmemittel (C, H) mittlere Positionen (PMZP; PMZD) definieren, die in der ausgestellten Konfiguration oder der nicht ausgestellten Konfiguration der Anlage (1) unterschiedlich sind, wobei ein Hochfahren des Behangs (3), wenn das Anschlagselement (19) in der mittleren Position (PMZP; PMZD) liegt, die Mitnahme dieses Anschlagselements (19) durch die Mitnahmemittel (C, H) hervorruft, unabhängig davon, ob die Anlage (1) in der ausgestellten Konfiguration oder der nicht ausgestellten Konfiguration ist. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der mittleren Positionen (PMZP; PMZD) manuell von einem Installateur eingestellt und von der Betätigungsvorrichtung (AE, C, H, 25, 30) gespeichert wird. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der mittleren Positionen (PMZP; PMZD) von der Betätigungsvorrichtung (AE, C, H, 25, 30) automatisch durch Detektion eines Fixpunkts an dieser mittleren Position (PMZP; PMZD) bei einer Hochfahrbewegung des Behangs (3) eingestellt und gespeichert wird. Verfahren nach den Ansprüchen 6 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Position (PHZP; PHZD) und die untere Position (PBZP; PBZD), die jeweils Weichenstellzonen (ZB; ZBP) begrenzen, von der Betätigungsvorrichtung (AE, C, H, 25, 30) aus den mittleren Positionen (PMZP; PMZD) berechnet werden. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine aktuelle Konfiguration, sei es die ausgestellte Konfiguration, sei es die nicht ausgestellte Konfiguration, von der Betätigungsvorrichtung (AE, C, H, 25, 30) detektiert wird, insbesondere in einem Speicher der Betätigungsvorrichtung (AE, C, H, 25, 30) gespeichert wird und/oder von einer Steuereinrichtung geliefert wird. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung (AE, C, H, 25, 30) für eine Resynchronisation der aktuellen Konfiguration im Fall der manuellen Rückstellung der Anlage (1) geeignet ist. Schließ- oder Sonnenschutzanlage (1), insbesondere nach Art eines Rollladens, umfassend ein Gestell (2), einen Behang (3), der mindestens ein Anschlagselement aufweist, sowie eine Betätigungsvorrichtung (AE, C, H, 25, 30) des Ausstellens des Behangs (3) in Bezug auf das Gestell (2), wobei diese Betätigungsvorrichtung (AE, C, H, 25, 30) Mittel (AE) für den Antrieb des Behangs (3) und bewegliche Mittel (CH) zum Mitnehmen des Anschlagelements (19) umfasst, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass die Betätigungsvorrichtung (AE, C, H, 25, 30) ausgebildet ist, das Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche durchzuführen, bei dem, wenn die Betätigungsvorrichtung (AE, C, H, 25, 30) einen Hochfahr-, Ausstell- oder Rückstellbefehl des Behangs (3) empfängt, die Betätigungsmittel (AE) den Behang (3) gemäß einer vorbestimmten Choreografie, die beim Start dieser Choreografie einerseits von: - der Ursprungsposition des Anschlagselements (19) in Bezug auf die Mitnahmemittel (C, H), - den Referenzpositionen (PMZP, PHZP, PBZP, PBHP, PMZD, PHZD, PBZD, PBHD) und - den Referenzzonen (ZA, ZB, ZC, ZAP, ZBP, ZCP) und
andererseits von der ausgestellten Konfiguration oder der nicht ausgestellten Konfiguration der Anlage (1) abhängig sind. Method of operating a closing or sun protection installation (1), especially of a roller shutter kind, comprising a support member (2), a curtain (3) having at least one abutment element (19), and a device (AE, C, H, 25, 30) for controlling projection of the curtain (3) relative to the support member (2), that control device (AE, C, H, 25, 30) comprising means (AE) for driving the curtain (3) and movable means (C, H) for securing the abutment element (19), the method being characterised in that different reference positions (PMZP, PHZP, PBZP, PBHP, PMZD, PHZD, PBZD, PBHD) and reference zones (ZA, ZB, ZC, ZAP, ZBP, ZCP) allowing different movement sequences to be performed are defined during set-up of the installation (1);
and in that when the control device (AE, C, H, 25, 30) receives an order for raising, projection or de-projection of the curtain (3), the drive means (AE) move the curtain (3) in accordance with a predetermined movement sequence which is a function, at the start of that movement sequence, of, on the one hand, - the initial position of the abutment element (19) relative to the securing means (C, H), - the reference positions (PMZP, PHZP, PBZP, PBHP, PMZD, PHZD, PBZD, PBHD) and - the reference zones (ZA, ZB, ZC, ZAP, ZBP, ZCP) and,
on the other hand, the projected configuration or non-projected configuration of the installation (1). Method according to claim 1, characterised in that when the control device (AE, C, H, 25, 30) receives an order for projection or for de-projection of the curtain (3), the projection movement sequence and de-projection movement sequence both include a sequence of securing the abutment element (19) by mechanical co-operation with the securing means (C, H) and then a sequence of, respectively, bringing about the projected configuration or non-projected configuration of the installation (1). Method according to one of the preceding claims, characterised in that the control device (AE, C, H, 25, 30) further comprises means (25, 30) for locking the installation (1) in the projected configuration; in that the projection movement sequence includes a step of reversal of the direction of movement of the curtain (3) by the drive means (AE) when the curtain (3) in the course of raising reaches a projection upper abutment position (PBHP) defined by the locking means (25, 30); in that the de-projection movement sequence includes a step of reversal of the direction of movement of the curtain (3) by the drive means (AE) when the curtain (3) in the course of raising reaches a de-projection upper abutment position (PBHD) defined by the locking means (25, 30); and in that the projection upper abutment position (PBHP) and the de-projection upper abutment position (PBHD) are different. Method according to claim 3, characterised in that the projection upper abutment position (PBHP) and the de-projection upper abutment position (PBHD) are each set by a series of automatic detections performed by the control device (AE, C, H, 25, 30) during at least two first sequences of bringing about, respectively, the projected configuration or non-projected configuration of the installation (1), for example during the first four sequences. Method according to one of the preceding claims, characterised in that the control device (AE, C, H, 25, 30) further comprises means (25, 30) for locking the installation (1) in the projected configuration; in that the projection movement sequence includes a step of locking the projected configuration when the curtain (3) in the course of lowering reaches a projection locking position (VBCP) defined by the locking means (25, 30); in that the de-projection movement sequence includes a step of unlocking of the projected configuration when the curtain (3) in the course of lowering reaches a projection unlocking position (VBCD) defined by the locking means (25, 30); and in that the projection locking position (VBCP) and the projection unlocking position (VBCD) are different. Method according to one of the preceding claims, characterised in that the securing means (C, H) define different switchpoint zones (ZB; ZBP) in the projected configuration or non-projected configuration of the installation (1), any raising of the curtain (3) when the abutment element (19) is initially located in a zone (ZC; ZCP) below the switchpoint zone (ZB; ZBP) being free without securing of that abutment element (19) by the securing means (C, H), any lowering of the curtain (3) when the abutment element (19) is initially located in a zone (ZA; ZAP) above the switchpoint zone (ZB; ZBP) being free without securing of that abutment element (19) by the securing means (C, H), whether the installation (1) is in the projected configuration or in the non-projected configuration. Method according to claim 6, characterised in that the switchpoint zone (ZB) defined in the non-projected configuration and the switchpoint zone (ZBP) defined in the projected configuration are exclusively different. Method according to one of the preceding claims, characterised in that the securing means (C, H) define different medial positions (PMZP; PMZD) in the projected configuration or in the non-projected configuration of the installation (1), a raising of the curtain (3) when the abutment element (19) is located in the medial position (PMZP; PMZD) causing securing of that abutment element (19) by the securing means (C, H), whether the installation (1) is in the projected configuration or in the non-projected configuration. Method according to claim 8, characterised in that at least one of the medial positions (PMZP; PMZD) is manually set by an installer and recorded by the control device (AE, C, H, 25, 30). Method according to claim 8, characterised in that at least one of the medial positions (PMZP; PMZD) is set and recorded by the control device (AE, C, H, 25, 30) automatically by detection of a hard point at the level of that medial position (PMZP; PMZD) in the course of a raising movement of the curtain (3). Method according to claims 6 and 8, characterised in that the upper position (PHZP; PHZD) and the lower position (PBZP; PBZD) each delimiting switchpoint zones (ZB; ZBP) are calculated by the control device (AE, C, H, 25, 30) starting from the medial positions (PMZP; PMZD). Method according to one of the preceding claims, characterised in that a current configuration, be it the projected configuration or the non-projected configuration, is detected by the control device (AE, C, H, 25, 30), especially recorded in a memory of the control device (AE, C, H, 25, 30) and/or provided by a control transmitter. Method according to claim 12, characterised in that the control device (AE, C, H, 25, 30) is adapted for resynchronisation of the current configuration in the event of manual de-projection of the installation (1). Closing or sun protection installation (1), especially of a roller shutter kind, comprising a support member (2), a curtain (3) having at least one abutment element (19), and a device (AE, C, H, 25, 30) for controlling projection of the curtain (3) relative to the support member (2), that control device (AE, C, H, 25, 30) comprising means (AE) for driving the curtain (3) and movable means (C, H) for securing the abutment element (19), characterised in that the control device (AE, C, H, 25, 30) is adapted to carry out the method according to one of the preceding claims, wherein, when the control device (AE, C, H, 25, 30) receives an order for raising, projection or de-projection of the curtain (3), the drive means (AE) move the curtain (3) in accordance with a predetermined movement sequence which is a function, at the start of that movement sequence, of, on the one hand, - the initial position of the abutment element (19) relative to the securing means (C, H), - the reference positions (PMZP, PHZP, PBZP, PBHP, PMZD, PHZD, PBZD, PBHD) and - the reference zones (ZA, ZB, ZC, ZAP, ZBP, ZCP) and,
on the other hand, the projected configuration or non-projected configuration of the installation (1).
RÉFÉRENCES CITÉES DANS LA DESCRIPTION

Cette liste de références citées par le demandeur vise uniquement à aider le lecteur et ne fait pas partie du document de brevet européen. Même si le plus grand soin a été accordé à sa conception, des erreurs ou des omissions ne peuvent être exclues et l'OEB décline toute responsabilité à cet égard.

Documents brevets cités dans la description