[0001] La présente invention se rapporte au domaine de l'impression par flexographie et
concerne plus particulièrement le montage amélioré d'un cliché sur un cylindre d'impression
porte-cliché.
[0002] La flexographie est un procédé d'impression bien connu et est généralement utilisée
dans l'impression à cadence élevée de divers supports notamment en carton, en papier,
en matière plastique, ...
[0003] La flexographie trouve toutefois une application particulièrement avantageuse pour
l'impression de carton ondulé.
[0004] Un dispositif d'impression par flexographie met en oeuvre un cliché qui est destiné
à venir s'enrouler sur un cylindre porte-cliché d'un groupe d'impression flexographique.
[0005] Un tel groupe d'impression comporte en outre, notamment, une unité d'encrage qui
coopère avec le cylindre porte-cliché pour déposer de l'encre sur la forme imprimante,
laquelle est ensuite transférée sur un support d'impression finale.
[0006] Dans l'état de la technique, le cliché est associé à une plaque de matériau compressible,
par exemple une plaque de mousse, qui est destinée à assurer une isolation contre
les vibrations et à améliorer la qualité d'impression à cadence d'impression élevée.
L'ensemble formé par le cliché associé à la plaque de matériau compressible constitue
une forme imprimante.
[0007] On pourra à cet égard se référer aux documents
EP-A-0 206 760 ;
EP-A-0 177 302 et
WO 2006/135465 qui décrivent de tels dispositifs d'impression dans lesquels une plaque de matériau
compressible est solidarisée au cliché, sur sa face opposée à la forme imprimante.
[0008] La tendance actuelle est la réduction relativement importante de l'épaisseur du cliché.
La couche de mousse est ainsi utilisée pour compenser cette réduction d'épaisseur.
[0009] Il a été constaté que la mousse, qui est collée sur chaque cliché, est relativement
onéreuse. Dans la mesure où elle est collée sur le cliché, les imprimeurs doivent
utiliser une couche de mousse pour chaque commande d'impression émanant de leurs clients.
[0010] Il s'ensuit une consommation de mousse relativement importante.
[0011] Le but de l'invention est donc de pallier cet inconvénient et de réduire de manière
drastique la consommation en mousse, tout en conservant un montage aisé du cliché
et de la plaque de matériau compressible sur le cylindre d'impression.
[0012] L'invention a donc pour objet un dispositif de montage d'un cliché sur un cylindre
d'impression par flexographie, comprenant une plaque de matériau compressible dotée
de moyens de montage de la plaque sur le cylindre.
[0013] La plaque de matériau compressible constitue un élément distinct et séparable du
cliché, le cliché et la plaque de matériau compressible comprenant des moyens d'assemblage
amovibles.
[0014] Il est ainsi possible d'assurer un assemblage du cliché et de la plaque de matériau
compressible pour ensuite enrouler l'ensemble sur le cylindre porte-cliché. La plaque
de matériau compressible peut ainsi être utilisée pour mettre en oeuvre des impressions
au moyen d'autres clichés. L'étape de montage du cliché et de la plaque de matériau
compressible reste en outre aisée à mettre en oeuvre.
[0015] Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite plaque comporte un bord d'extrémité
recourbé d'accrochage du cliché sur le cylindre d'impression et dans lequel s'engage
un bord d'extrémité correspondant de la plaque de matériau compressible.
[0016] Dans ce cas, le bord d'extrémité recourbé de la plaque de support peut avoir une
forme de profilé en
U.
[0017] Dans un mode de réalisation, le bord d'extrémité de la plaque de support est constitué
par une baguette fixée sur la plaque de support.
[0018] Avantageusement, le bord d'extrémité de la plaque de matériau compressible a une
forme de profilé en
U complémentaire de celle du bord d'extrémité de la plaque de support.
[0019] Le bord d'extrémité de la plaque de matériau compressible peut également être constitué
par une baguette fixée sur la plaque de matériau compressible.
[0020] On notera que la plaque de support est avantageusement réalisée en polyester.
[0021] Dans un mode de mise en oeuvre, le cliché a une épaisseur de 2,84 mm. Il peut avoir
d'autres épaisseurs comprises entre 1,7 et 4,3 mm.
[0022] Selon encore une autre caractéristique de l'invention, ladite plaque de support comporte
des moyens complémentaires de montage de la plaque sur le cylindre d'impression prévus
à l'opposé du bord d'extrémité recourbé.
[0023] Par exemple, ces moyens complémentaires de montage comportent un ensemble d'oeillets
pratiqués dans la plaque de matériau compressible et destinés à coopérer avec des
pions prévus sur le cylindre par l'intermédiaire de tendeurs.
[0024] En variante, lesdits moyens complémentaires de montage comportent une baguette fixée
sur la plaque de matériau compressible.
[0025] D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture
de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite
en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'un dispositif d'impression
comprenant une forme imprimante venant se monter sur un cylindre d'impression au moyen
d'un dispositif de montage conforme à l'invention, avant assemblage du cliché et de
la plaque de matériau compressible ;
- la figure 2 montre le dispositif d'impression de la figure 1, après montage du cliché
et de la plaque de matériau compressible sur le cylindre d'impression ;
- la figure 3 illustre un autre exemple de réalisation d'un dispositif de montage d'un
cliché sur un cylindre d'impression conforme à l'invention.
[0026] Sur la figure 1, on a représenté schématiquement une portion d'un groupe d'impression
flexographique et, notamment, le cylindre d'impression C, également connu sous le
terme de cylindre porte-cliché, sur lequel viennent s'enrouler une forme imprimante
1 et une plaque de matériau compressible 2.
[0027] Comme on le voit sur cette figure 1, la forme imprimante comporte essentiellement
une plaque support 3, par exemple réalisée en polyester, notamment en Mylar
® et sur laquelle est collé un cliché 4.
[0028] Comme cela est classique, le cliché 4 est réalisée en photopolymère gravé. Il est
destiné à être encré pour transférer l'encre sur un support d'impression finale, en
l'espèce, dans le mode de mise en oeuvre envisagé, du carton ondulé.
[0029] Les dimensions de la plaque de support 3 sont bien entendu choisies en fonction de
celles du cliché 4. Elle a par exemple une forme générale carrée ou rectangulaire
appropriée aux dimensions du cylindre porte-cliché C.
[0030] La plaque de matériau compressible 2 comporte, quant à elle, une couche de mousse
5 collée sur une plaque 6 de support, par exemple également réalisée en polyester.
La couche de mousse est collée sur la plaque 6, du côté tourné vers le cliché 1.
[0031] Comme indiqué précédemment, la couche de mousse 5 est destinée à absorber les vibrations,
en particulier à grande vitesse d'impression et à permettre d'obtenir une bonne qualité
d'impression. Elle est également avantageuse lorsqu'il s'agit de procéder à une impression
sur des substrats irréguliers. Elle sert également à compenser la réduction d'épaisseur
du cliché, ici égale à 2,84 mm. Le cliché peut également avoir d'autres épaisseurs
comprises entre 1,7 et 4,3 mm.
[0032] La plaque de support 6 de la mousse 5 présente une forme similaire à celle de la
plaque de support 3 du cliché. Elle comporte, en particulier, une dimension transversale
identique de manière à pouvoir s'étendre selon toute la largeur du cliché 1. Toutefois,
comme cela sera décrit en détail par la suite, elle est destinée à s'enrouler autour
du cylindre porte-cliché, en étant intercalée entre le cylindre C et la forme imprimante
1. Elle présente dès lors une longueur suffisamment inférieure à celle de la plaque
de support 3 de sorte que, après enroulement de la forme imprimante 1 et de la plaque
2 de matériau compressible, les deux plaques coïncident.
[0033] On voit également sur la figure 1 que la forme imprimante 1 et la plaque 2 de matériau
compressible sont dotés de moyens d'assemblage amovibles.
[0034] On voit en effet que l'une des extrémités de la plaque de support 3, et en particulier
l'un des bords 3a latéral, est recourbée. Elle comporte à cet effet une baguette rapportée
7 en forme de profilé en
U qui s'étend sur la largeur de la plaque de support 3. Cette extrémité 3a forme ainsi
une gorge 8 dans laquelle vient s'insérer une extrémité correspondante de la plaque
2 de matériau compressible. A cet effet, la baguette profilée 7, qui est par exemple
collée, cousue ou rivetée sur la plaque de support 3, est orientée de sorte que la
gorge s'étende d'un côté de la plaque 3 opposé à la forme imprimante 4.
[0035] La plaque 2 de matériau compressible adopte une forme similaire. Elle comporte en
effet une extrémité 2a qui est destinée à s'engager dans la gorge 8, également recourbée.
Cette extrémité 2a est en effet dotée d'une baguette 9 en forme de profilé en
U dont les dimensions correspondent à celles de la gorge 8 afin de pouvoir s'y insérer
aisément tout en limitant les jeux. La baguette 9 est également, par exemple, collée,
cousue ou rivetée sur la plaque 6 supportant la mousse 5 et s'étend du côté opposé
à la mousse 5.
[0036] Enfin, en ce qui concerne le cylindre d'impression, celui-ci comporte une gorge 10
transversale, qui s'étend selon toute la largeur du cylindre. Cette gorge 10 comporte
une nervure latérale 11 par exemple ininterrompue, qui s'étend selon toute la largeur
de la gorge et, de l'autre côté, une même nervure latérale 12.
[0037] Pour utiliser le dispositif d'impression qui vient d'être décrit, il convient simplement
d'assembler la plaque de matériau compressible 2 et la forme imprimante 1 en insérant
la baguette 9 dans le logement 8 délimité par la baguette 7 du cliché 1. Il convient
alors simplement d'enrouler l'ensemble autour du cylindre porte-cliché en accrochant
la gorge délimitée par la baguette 9 de la plaque 2 de matériau compressible sur la
première nervure 11, comme illustré sur la figure 2. On enroule ensuite l'ensemble
autour du cylindre C (flèche F) et l'on fixe la forme imprimante 1 et la plaque 2
sur le cylindre en accrochant les extrémités de tendeurs s'insérant dans des oeillets
prévus à l'extrémité des plaques 6 et 3 opposée aux baguettes 7 et 9sur la nervure
12 ..En variante, visible sur la figure 3, sur laquelle des éléments identiques aux
figures 1 et 2 sont désignés par les mêmes références numériques, la forme imprimante
peut être montée sur le cylindre d'impression en dotant l'extrémité 2b de la plaque
de matériau compressible d'une baguette 13 en forme de profilé en
U de forme similaire à celle de la baguette 9 décrite précédemment et destinée à coopérer
avec une nervure latérale 14 prévue dans la gorge 10.
[0038] Cette baguette 13 est également, par exemple collée, cousue ou rivetée sur la plaque
6 supportant la mousse 5 et s'étend du côté opposé à la mousse 5. On notera toutefois
que cette baguette est ici fixée sur la plaque par l'intermédiaire d'une zone 15 élastiquement
déformable afin de permettre le démontage de la forme imprimante.
[0039] Comme on le conçoit, l'invention qui vient d'être décrite, qui utilise une plaque
de matériau compressible amovible, peut venir se monter et être utilisée pour procéder
à différentes impressions flexographiques au moyen de plusieurs formes imprimantes.
La consommation en mousse, qui est un matériau relativement onéreux, est dès lors
uniquement liée à son usure et est dès lors indépendante de l'utilisation des formes
imprimantes.
1. Dispositif de montage d'un cliché sur un cylindre d'impression par flexographie, comprenant
une plaque (2) de matériau compressible dotée de moyens de montage de la plaque sur
le cylindre, caractérisé en ce que la plaque de matériau compressible constitue un élément distinct et séparable du
cliché (4), le cliché et la plaque de matériau compressible comprenant des moyens
(7, 9) d'assemblage amovible.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite plaque comporte un bord (3a) d'extrémité recourbé d'accrochage du cliché (1)
sur le cylindre porte-cliché et dans lequel s'engage un bord d'extrémité (2a) correspondant
de la plaque de matériau compressible.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bord d'extrémité recourbé (3a) de la plaque de support a une forme de profilé
en U.
4. Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le bord d'extrémité (3a) de la plaque de support est constitué par une baguette (7)
fixée sur la plaque de support.
5. Dispositif selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le bord d'extrémité de la plaque de matériau compressible (2) a une forme de profilé
en U complémentaire de celle du bord d'extrémité de la plaque de support.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le bord d'extrémité de la plaque de matériau compressible est constituée par une
baguette (9) fixée sur la plaque (2) de matériau compressible.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la plaque de support (3) est réalisée en polyester.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le cliché a une épaisseur comprise entre 1,7 mm et 4,3 mm, notamment égale à 2,84
mm.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite plaque de support comporte des moyens (13) complémentaires de montage de la
plaque sur le cylindre d'impression prévus à l'opposé des moyens d'assemblage amovible.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens complémentaires de montage comportent un ensemble d'oeillets pratiqués
dans la plaque (2) de matériau compressible et destinés à coopérer avec une nervure
latérale prévue sur le cylindre par l'intermédiaire de tendeurs.
11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens complémentaires de montage comportent une baguette fixée sur la plaque
(2) de matériau compressible.