[0001] Le domaine de la présente invention est celui de l'automobile, et plus particulièrement
celui de la circulation de l'air pour le refroidissement d'équipements du véhicule,
notamment de son moteur.
[0002] Les véhicules à moteur thermique ont besoin d'évacuer les calories que génère leur
fonctionnement et sont pour cela équipés d'échangeurs thermiques, notamment des radiateurs
de refroidissement, qui sont placés à l'avant du véhicule et traversés par de l'air
extérieur. Pour forcer la circulation de cet air à travers le ou les échangeurs, un
ventilateur est placé en amont ou en aval de ceux-ci, l'amont ou l'aval s'appréciant
dans ce document en référence à la direction d'écoulement de l'air. L'hélice qui sert
à forcer la circulation d'air se caractérise par un débit élevé et une pression faible
et présente un écoulement orienté de façon très axiale.
[0003] Le ventilateur, également désigné sous le vocable de groupe moto-ventilateur ou GMV,
comprend généralement une buse ou socle, de forme parallélépipédique, qui est traversé
en son centre par une cavité cylindrique creuse dans laquelle est positionnée l'hélice.
Ce socle assure l'accrochage du ventilateur à un support, notamment le radiateur de
refroidissement ou le châssis, ainsi que le support du moteur électrique d'actionnement
de l'hélice et le maintien de l'axe autour duquel celle-ci tourne. Par ailleurs, sur
le plan aérodynamique, il forme une paroi et empêche les recirculations entre l'amont
et l'aval de l'hélice.
[0004] L'accrochage du moteur électrique au socle peut être constitué par plusieurs bras
simples lorsqu'on ne cherche à lui donner qu'une fonction de tenue mécanique ou bien
par des bras en forme d'aile d'avion, ou d'aube de stators, lorsqu'on cherche à leur
donner également une fonction aérodynamique. Les aubes de stators sont connues dans
le domaine des turbomachines où leur efficacité est démontrée lorsque la giration
du fluide est importante, ce qui permet un redressement significatif de l'écoulement.
[0005] Les bras des groupes moto-ventilateur sont classiquement obtenus par moulage, et
doivent répondre à deux types d'impératifs :
- assurer la liaison mécanique entre l'anneau porteur du moteur et la buse, en présentant
un encombrement réduit et une rigidité structurelle permettant d'éviter les déformations
selon les différents types de conditions de fonctionnement du véhicule.
- contribuer à la performance aérodynamique de l'ensemble, en minimisant les pertes
par frottement fluide grâce à un bon profilage et éventuellement en redressant l'écoulement
hélicoïdal en sortie d'hélice pour récupérer l'énergie contenue dans la composante
tangentielle de vitesse.
[0006] Les solutions utilisées sont habituellement des bras simples, de sections globalement
carrées ou rectangulaires, qui présentent une excellente rigidité et dont on limite
le nombre à cause de leur résistance aérodynamique importante.
[0007] Il est également possible d'utiliser des bras dits « statoriques », qui présentent
une épaisseur plus faible, et dont la section présente un profil aérodynamique chargé
de redresser l'écoulement. Leur résistance aérodynamique est plus faible unitairement
mais leur fonction de redresseur et leur plus faible rigidité nécessitent en général
de les utiliser en plus grand nombre, au détriment de la résistance aérodynamique
globale qui augmente. Ils sont peu utiles aérodynamiquement, et donc peu utilisés
lorsqu'ils sont placés en aval d'une hélice de ventilateur pour véhicule, qui est
faiblement chargée aérodynamiquement et génère une giration faible.
[0008] En revanche, quelle que soit la solution retenue, il est connu que les bras ou aubes
de stator contribuent à la génération de bruit, selon différents mécanismes qui produisent
soit du bruit tonal à des fréquences particulières, soit du bruit large bande sur
toute la gamme de fréquence. La fréquence fondamentale et ses harmoniques sont excités
par des phénomènes périodiques, tels que les passages successifs de pales de l'hélice
devant les bras du stator. Les sources acoustiques proviennent des fluctuations de
densité de l'air produites par les instationnarités de l'écoulement, et il est observé
qu'une hélice montée sur son socle produit plus de bruit, en particulier pour la contribution
tonale.
[0009] Il est donc nécessaire de chercher à améliorer les performances acoustiques des ventilateurs
de face avant des véhicules automobiles, tout en essayant de réduire les pertes aérodynamiques
et d'augmenter le rendement des hélices.
[0010] La présente invention a ainsi pour but de proposer un agencement pour un ventilateur
d'automobile qui améliore les performances de celui-ci par rapport aux modèles actuellement
en service.
[0011] A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de support d'un ventilateur pour
le refroidissement d'un fluide parcourant un circuit de refroidissement d'un véhicule
automobile, ledit dispositif comportant une armature munie d'un orifice destinée à
recevoir une hélice actionnée en rotation autour d'un axe de rotation pour générer
un flux de ventilation, un support d'un moteur d'actionnement de ladite hélice et
une pluralité de bras de maintien s'étendant en travers dudit orifice pour relier
ledit support à ladite armature, caractérisé en ce que le profil de section desdits
bras de maintien selon un plan tangentiel présente un calage variable entre leur pied
de pale, situé au niveau dudit support, et leur tête de pale, située au niveau de
leur rattachement à ladite armature.
[0012] Le choix d'un calage évolutif permet d'orienter le profil du bras en fonction de
l'orientation locale du flux d'air et ainsi de réduire très significativement les
instationnarités, et donc le bruit rayonné.
[0013] De façon préférentielle le calage desdits bras évolue dans un premier sens entre
ledit pied de pale et un premier point situé sur l'envergure du bras de maintien,
et dans un sens opposé entre un second point, situé radialement au-delà dudit premier
point sur l'envergure dudit bras de maintien, et ladite tête de pale. De façon encore
plus préférentielle, ledit premier point et ledit second point sont confondus. Cette
configuration assure la meilleure réduction possible pour le bruit rayonné, en particulier
en contribuant à ouvrir la section de passage du flux dans la partie centrale des
bras.
[0014] Avantageusement lesdits premier et/second points sont situés entre le premier et
le troisième quart de l'envergure dudit bras de maintien.
[0015] Dans un mode préférentiel de réalisation le profil dudit bras de maintien est orienté
sensiblement selon un plan radial au niveau de son pied.
[0016] Dans un mode plus préférentiel le profil dudit bras de maintien au niveau de son
pied a un angle de calage supérieur à 70° par rapport à l'axe de rotation de ladite
hélice.
[0017] Dans un mode préférentiel le profil dudit bras de maintien est orienté sensiblement
selon un plan radial au niveau de sa tête.
[0018] Plus préférentiellement le profil dudit bras de maintien au niveau de sa tête a un
angle de calage supérieur à 70° par rapport à l'axe de rotation de ladite hélice.
[0019] Dans un mode, le profil dudit bras de maintien au niveau du ou des points de changement
du sens d'évolution du calage, c'est-à-dire, du ou desdits premiers points évoqués
plus haut, a un angle de calage inférieur à 20° par rapport à l'axe de rotation de
ladite hélice.
[0020] Selon un aspect de l'invention, le profil de section desdits bras de maintien selon
un plan tangentiel est de type aérodynamique.
[0021] Un rapport d'une longueur l d'une corde du profil desdits bras de maintien selon
un plan tangentiel sur une épaisseur e dudit profil est avantageusement supérieur
ou égal à 1,5, en particulier au point le plus épais dudit profil.
[0022] L'invention porte également sur un groupe moto-ventilateur pour le refroidissement
d'un fluide parcourant un circuit de refroidissement d'un véhicule automobile comprenant
une hélice actionnée en rotation autour d'un axe de rotation pour générer un flux
de ventilation et un moteur d'actionnement de ladite hélice caractérisé en ce que
ledit moteur et ladite hélice sont portés par un dispositif de support tel que décrit
ci-dessus.
[0023] Préférentiellement les bras de maintien du dispositif de support sont positionnées
à distance des pales de l'hélice. L'espacement laissé entre les aubes de stator et
les aubes mobiles, au-delà de la distance strictement nécessaire pour éviter des interférences
mécaniques en fonctionnement, évite des interactions entre le rotor et le stator qui
sont génératrices de bruit.
[0024] L'invention porte enfin sur un module de refroidissement pour une face avant de véhicule
automobile comprenant un groupe moto-ventilateur tel que décrit ci-dessus.
[0025] L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages
de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée
qui va suivre, d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple purement
illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés.
[0026] Sur ces dessins :
- la figure 1 est une vue simplifiée et schématique d'un module de refroidissement d'un
bloc moteur d'un véhicule automobile ;
- la figure 2 est une vue éclatée, en perspective, d'un module de refroidissement de
véhicule automobile ;
- la figure 3 est une vue en perspective d'un groupe moto-ventilateur pour moteur d'automobile,
muni de bras simples de maintien de l'hélice ;
- la figure 4 est une vue en perspective d'un groupe moto-ventilateur pour moteur d'automobile,
muni de bras statoriques selon l'invention ;
- la figure 5 est une vue de détail en perspective du stator de la figure 4,
- la figure 6 est une vue de détail en perspective d'un bras du stator de la figure
4,
- la figure 7 est une vue d'un profil, selon un plan tangentiel, d'un bras de maintien
d'un dispositif selon l'invention.
[0027] En se référant à la figure 1, on voit un module de refroidissement 3 d'un bloc moteur
5 de véhicule automobile. Il comprend notamment une hélice 1 d'un groupe moto-ventilateur
et un échangeur thermique 7 tel qu'un radiateur de refroidissement. L'hélice 1, positionnée
ici entre le radiateur de refroidissement 7 et le bloc moteur 5, peut être agencée
soit en avant soit en arrière du radiateur 7. Ces éléments 1, 5 et 7 sont sensiblement
alignés axialement. Dans la suite de la description les termes axial, radial ou tangentiel
se comprennent en référence à l'axe de rotation de l'hélice 1.
[0028] L'hélice 1 est montée en rotation autour d'un axe A. Lorsque l'hélice 1 est entraînée
en rotation, par exemple par un moteur électrique (non représenté), l'hélice 1 aspire
l'air et, l'entraîne à travers le radiateur. Le flux d'air s'écoule selon un sens
d'écoulement orienté sensiblement du radiateur 7 vers le bloc moteur 5.
[0029] La figure 2 montre, en perspective, les divers éléments constitutifs d'un module
de refroidissement. Le ventilateur, qui est ici placé en aval du radiateur 7, est
montré en vue éclatée : il comprend en premier lieu un socle, ou armature ou buse
2, qui assure, en plus de sa fonction de captation de l'air et de guidage vers l'hélice
1, une fonction de support mécanique pour l'ensemble des éléments du ventilateur.
La buse a une forme rectangulaire s'étendant radialement parallèlement au radiateur.
Elle est placée en barrière frontale de l'air qui traverse ce dernier. Elle présente
en son centre, un orifice ou découpe cylindrique axiale 21 pour laisser passer l'air
de ventilation. Le ventilateur comprend également une hélice 1 qui est disposée à
l'intérieur de cette découpe axiale et qui tourne sous l'action du moteur électrique
6, positionné dans un moyeu central 9 de ladite hélice. Il comprend enfin des bras
radiaux 4 qui viennent s'attacher à la périphérie de la découpe cylindrique 21 de
la buse 2 et qui portent, par l'intermédiaire d'un anneau ou capot central, le moteur
électrique 6 qui entraîne l'hélice.
[0030] L'hélice 1 comporte une pluralité de pales mobiles 11 qui s'étendent radialement
depuis le moyeu 9 vers la paroi interne de la découpe 21 pratiquée dans la buse 2.
Dans la configuration représentée, sans que ce soit obligatoire, elle comporte à son
extrémité radiale externe une virole 8 sur laquelle sont rattachées les têtes des
pales mobiles 11, de façon à réduire les risques de flottement de celles-ci.
[0031] La figure 3 montre de façon plus détaillée un ventilateur de l'art antérieur, comprenant
une hélice 1 comportant des pales mobiles 11. Ladite hélice est portée par le moteur
électrique 6 qui est lui-même porté par le socle 2 au moyen de bras. Sur le socle
2, en aval de l'hélice 1, sont fixés des bras radiaux 4 qui sont régulièrement disposés
sur la circonférence de la découpe qui est pratiquée dans le socle 2 pour laisser
le passage au flux de ventilation. Ces bras sont des bras simples qui sont orientés
radialement et qui présentent une symétrie par rapport au plan radial dans lequel
ils s'étendent. La présence de ces bras génère une trainée due au frottement de l'air.
Dans le cas présent ils ne sont pas dirigés dans le sens de l'écoulement qui présente
une forme hélicoïdale, et ils perturbent la composante tangentielle de l'écoulement.
Les bras 4 sont fixés du côté périphérique sur l'armature du socle 2 du ventilateur
et se rejoignent au centre sur le capot central fixe 16. A l'intérieur de ce capot
sont fixés des paliers (non visibles sur la figure) qui sont porteurs de l'axe de
rotation du moyeu 9 de l'hélice. L'hélice 1 est ainsi apte à se mouvoir en rotation
au sein de la découpe pratiquée dans le socle 2, dans le sens indiqué par la flèche
Ω de la figure, sous l'action du moteur électrique 6 qui est positionné dans le capot
central 16.
[0032] La figure 4 montre un ventilateur amélioré selon l'invention. Il est analogue à celui
de la figure 2 pour les éléments qui portent la même référence, à l'exception des
bras de support du capot central 16. Les bras simples 4 de la figure 2 sont remplacés
par des bras profilés, ou stators 14, ayant une double fonction aérodynamique et acoustique.
Au lieu des bras en forme de plaques planes orientées selon la direction de l'écoulement
qui traverse l'hélice, les stators 14 sont constitués par des pales minces, de grande
envergure et de section allongée, avec une corde dont la longueur l est supérieure
d'au moins 1,5 fois à celle de son épaisseur e (figure 7), en particulier en son point
de plus grande épaisseur. Ces pales de stator ont un profil aérodynamique pour réduire
leur traînée, et le calage α (figure 7) du profil évolue tout au long de son envergure,
entre son pied 14a porté par le capot central 16 et sa tête 14b portée ici par une
plaquette 12 qui s'étend axialement à partir du socle 2. Cette plaquette 12 a pour
but d'attacher les stators 14 à distance du socle 2 et des pales mobiles 11 du ventilateur.
[0033] De façon plus visible en référence aux figures 5 et 6, le calage du profil de section
d'un dit stator 14 selon un plan tangentiel évolue le long de leur envergure, en partant
d'une orientation sensiblement radiale au niveau de son pied 14a et du capot central
16, pour venir à une orientation nettement plus axiale à mi-envergure du stator, et
pour revenir vers une orientation sensiblement radiale au niveau de sa tête 14b et
de la plaquette 12.
[0034] La loi du calage des sections de stator, c'est-à-dire de l'angle α que fait la corde
de cette section avec la direction axiale, est évolutive le long de l'envergure pour
s'adapter à la direction et à la giration de l'écoulement en sortie d'hélice ; ceci
est bénéfique à la fois pour le rendement aérodynamique et pour la réduction des instabilités
qui sont génératrices de bruit. De façon préférentielle le calage de pied, de même
que le calage de tête, doit avoir une valeur importante (typiquement supérieure à
70°), alors que la partie centrale de la pale, soit celle comprise en 25 et 75% de
l'envergure, doit avoir un calage nettement faible (typiquement inférieur à 20°).
Le stator présente donc une forme doublement vrillée tout le long d'une ligne reliant
les points à mi-corde du stator, le vrillage étant constitué par une rotation de la
section du stator, dans un plan tangentiel, lorsqu'on décrit cette ligne depuis le
pied jusqu'à la tête du stator. Elle est dite doublement vrillée car le vrillage selon
l'invention augmente préférentiellement du pied vers la mi-envergure, pour décroître
de la mi-envergure vers la tête et revenir à un niveau faiblement vrillé.
[0035] Selon un mode de réalisation non illustré, l'évolution du calage pourrait s'interrompre,
ou suivre une autre loi, dans la partie centrale du stator.
[0036] Il résulte de l'orientation sensiblement radiale du profil en pied comme en tête,
une très bonne compacité de la solution, ce qui permet de libérer axialement de l'espace
pour le compartiment moteur, ou bien, plus utilement sur le plan acoustique, de placer
les bras de maintien à distance des pales mobiles, c'est-à-dire à une distance supérieure
à celle qui serait strictement nécessaire pour tenir compte des variations relatives
de positionnement axiale en fonctionnement et éviter de possibles interférences mécaniques.
[0037] Avec ce vrillage les bras sont mieux adaptés que des plaques planes tant sur le plan
aérodynamique qu'acoustique. La réduction des instationnarités créées par les bras
permet donc une amélioration de l'acoustique, en minimisant les interactions rotor-stator
et en réduisant le bruit généré par le stator lui-même. De plus l'augmentation de
la distance entre le rotor et le stator, rendue permise par la plus grande compacité
du groupe moto-ventilateur, permettra de réduire l'interaction entre le rotor et le
stator et de ce fait participe à une plus grande réduction du niveau acoustique de
ce groupe.
[0038] Un autre bénéfice apporté par les pales de stator vrillées, réside dans l'amélioration
des performances au point de fonctionnement, avec un rendement augmenté pour la solution
proposée par rapport à l'hélice seule. Des comparaisons ont été effectuées et il en
résulte que le couple nécessaire à l'entraînement de l'hélice se trouve légèrement
diminué alors que la performance en pression reste à son point nominal, d'où ce gain
en rendement.
1. Dispositif de support d'un ventilateur pour le refroidissement d'un fluide parcourant
un circuit de refroidissement d'un véhicule automobile, ledit dispositif comportant
une armature (2) munie d'un orifice destinée à recevoir une hélice (1) actionnée en
rotation autour d'un axe de rotation pour générer un flux de ventilation, un support
(16) d'un moteur d'actionnement (6) de ladite hélice et une pluralité de bras de maintien
(14) s'étendant en travers dudit orifice pour relier ledit support à ladite armature,
caractérisé en ce que le profil de section desdits bras de maintien selon un plan tangentiel présente un
calage variable entre leur pied de pale (14a), situé au niveau dudit support (16),
et leur tête de pale (14b), située au niveau de leur rattachement à ladite armature.
2. Dispositif selon la revendication 1 dans lequel le calage desdits bras (14) évolue
dans un premier sens entre ledit pied de pale et un premier point situé sur l'envergure
dudit bras de maintien, et dans un sens opposé entre un second point situé radialement
au-delà dudit premier point sur l'envergure dudit bras de maintien et ladite tête
de pale, dits points de changement du sens d'évolution du calage.
3. Dispositif selon la revendication 2 dans lequel ledit premier point et ledit second
point sont confondus.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3 dans lequel lesdits premier
et/ou second points sont situés entre le premier et le troisième quart de l'envergure
dudit bras de maintien.
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel le profil du bras de maintien
(14) est orienté sensiblement selon un plan radial au niveau de son pied (14a).
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel le profil bras
de maintien (14) au niveau de son pied (14a) a un angle de calage supérieur à 70°
par rapport à l'axe de rotation de ladite hélice.
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel le profil du bras de maintien
(14) est orienté sensiblement selon un plan radial au niveau de sa tête (14b).
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel le profil du
bras de maintien (14) au niveau de sa tête (14b) a un angle de calage supérieur à
70° par rapport à l'axe de rotation de ladite hélice.
9. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 8 dans lequel le profil du bras de maintien
(14) au niveau du ou des points de changement du sens d'évolution du calage, a un
angle de calage inférieur à 20° par rapport à l'axe de rotation de ladite hélice.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le profil
de section desdits bras de maintien (14) selon un plan tangentiel est de type aérodynamique.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel un rapport
d'une longueur l d'une corde du profil desdits bras de maintien (14) selon un plan
tangentiel sur une épaisseur e dudit profil est supérieur ou égal à 1,5, au point
le plus épais dudit profil.
12. Groupe moto-ventilateur pour le refroidissement d'un fluide parcourant un circuit
de refroidissement d'un véhicule automobile comprenant une hélice (1) actionnée en
rotation autour d'un axe de rotation pour générer un flux de ventilation et un moteur
d'actionnement (6) de ladite hélice caractérisé en ce que ledit moteur et ladite hélice sont portés par un dispositif de support selon l'une
quelconque des revendications précédentes.
13. Groupe moto-ventilateur selon la revendication précédente dans lequel les bras de
maintien (14) du dispositif de support sont positionnés à distance de pales (11) de
l'hélice (1).
14. Module de refroidissement pour une face avant de véhicule automobile comprenant un
groupe moto-ventilateur selon l'une quelconque des revendications 12 et 13.