Domaine technique
[0001] La présente invention concerne une machine de conditionnement de bûches de bois de
feu, disposées en vrac dans une structure de maintien souple.
Technique antérieure
[0002] Les bûches de bois de feu courtes, c'est-à-dire ayant habituellement des longueurs
de l'ordre de 25, 33, 45 ou 50 centimètres, sont généralement conditionnées en fagots
de faible volume. Une telle présentation en fagots complique considérablement la manutention
et augmente le coût du produit final. En outre une présentation ordonnée ralentit
ou empêche le séchage du bois qui n'est rapide et efficace que si les bûches sont
disposées en vrac, laissant l'air circuler entre elles.
[0003] La demande commerciale correspond à de petites bûches conditionnées en vrac dans
un conteneur sous forme de poche du type appelé « big bag ». On a toutefois constaté
que ces conteneurs connus, utilisés notamment pour le transport de matériaux de construction,
sont des sacs de grande capacité, étanches à l'air et à l'eau, réalisés en textiles
synthétiques très résistants. Ils présentent la résistance mécanique requise, mais
ne conviennent pas, parce qu'ils ne sont pas ouverts et ne permettent pas une circulation
d'air à travers les bûches disposées en vrac, pour assurer le séchage du bois.
[0004] Le modèle d'utilité allemand
DE 202010003 U1, décrit un dispositif individuel agencé pour emballer de petits éléments en vrac,
notamment de bûchettes de bois de feu à l'aide d'un enrubannage de bande souple en
forme de grille. La bande est déroulée autour d'un paquet de bûchettes et remontée
latéralement pour former ledit enrubannage. Il s'agit d'un appareil individuel destiné
à former des paquets sensiblement cylindriques et comportant une sorte de moule devant
être retiré verticalement après ledit enrubannage.
[0005] Le brevet suisse
CH 696761 A5 décrit un dispositif sensiblement équivalent à celui du modèle d'utilité allemand,
également sous la forme d'un appareil individuel, comportant un moule cylindrique
destiné à être soulevé au fur et à mesure du remplissage.
[0006] La demande de brevet français publiée sous le N°
2 976 256 décrit un mécanisme de palettisation de produits en vrac avec des moyens de bandage
en vue de créer un emballage progressif de pièces de bois ou similaires portées par
une palette rotative et emballée dans un filet tenu verticalement par un mât. Il s'agit
d'un équipement fixe comportant plusieurs organes d'entraînement, respectivement d'une
base, d'un support des pièces de bois et des moyens de maintien du filet relativement
complexe et coûteux.
[0007] La demande de brevet internationale
WO 99/04613 décrit un équipement mobile pour ramasser et emballer des produits agricoles comme
du foin ou de la paille et de confiner ces produits dans un film en matière plastique.
Ces dispositifs bien connus sont bien adaptés au produit en vrac, peu dense, d'origine
agricole, mais ne sont pas adaptables à une utilisation comme machine à emballer des
bûchettes en vrac.
Exposé de l'invention
[0008] La présente invention se propose d'apporter une solution au problème posé par le
conditionnement de bûches de bois de feu, en vue de leur transport et de leur stockage,
les moyens de conditionnement étant agencés pour garantir un séchage efficace du bois
pendant le stockage.
[0009] Ce but est atteint par la machine selon l'invention telle que définie en préambule
et caractérisée en ce qu'elle comporte principalement des moyens pour déposer un lot
de bûches sur une palette et des moyens pour enrubanner lesdites bûches dans au moins
une couche d'une bande constituée d'un filet à grosses mailles, agencé pour permettre
le passage de l'air.
[0010] Selon un mode de réalisation préférentiel, lesdits moyens pour déposer un lot de
bûches sur une palette de support comportent d'une part un dispositif d'amenée desdites
bûches et d'autre part un dispositif pour confiner lesdites bûches disposées en vrac
sur ladite palette, sous forme d'un lot de volume prédéterminé, dans un espace délimité
de forme sensiblement cylindrique.
[0011] Ledit dispositif d'amenée desdites bûches comporte avantageusement un transporteur
à bande équipé d'un déversoir et ledit dispositif pour confiner lesdites bûches disposées
en vrac sur ladite palette, comporte avantageusement un support rotatif portant ladite
palette entraînée en rotation et un tambour cylindrique ouvert à ses deux extrémités
disposé au-dessus de ladite palette.
[0012] Ledit tambour cylindrique est de préférence suspendu à un support mobile et agencé
pour être déplacé en hauteur entre une position basse où il est posé sur ladite palette
et une position haute où il est positionné au-dessus du lot des bûches déposées sur
la palette.
[0013] Selon une forme de réalisation préférentielle, ledit dispositif pour confiner lesdites
bûches disposées en vrac sous la forme d'un lot, comporte une bobine d'une bande de
filet à grosses mailles, ladite bobine étant agencée pour être déplacée en hauteur
sensiblement simultanément audit tambour cylindrique, une extrémité de ladite bande
étant fixée aux bûches et ledit filet se déroulant sous l'effet de la rotation de
ladite palette portant le lot de bûches, pour enrubanner ledit lot de bûches dans
au moins une couche dudit filet à grosses mailles.
[0014] La machine comprend avantageusement une plateforme plane portée par un châssis comprenant
un premier secteur opérationnel pour stocker plusieurs palettes vides, un deuxième
secteur opérationnel pour loger des moyens de motorisation des composants actifs en
vue d'effectuer le conditionnement desdites bûches, un troisième secteur opérationnel
pour conditionner les bûches en un lot enrubanné dans au moins une couche de bande
d'un filet à grosses mailles et un quatrième secteur opérationnel pour stocker chaque
lot de bûches enrubannées sur une palette.
[0015] Ledit premier secteur opérationnel est de préférence délimité par quatre colonnes,
fixées à des longerons du châssis, reliées deux à deux par des traverses horizontales
et comporte deux vérins horizontaux, disposés de part et d'autre du châssis pour actionner
des barres transversales, parallèles entre elles pour déplacer les palettes, une à
une, sur la plateforme.
[0016] Ledit deuxième secteur opérationnel comporte de préférence un moteur d'entraînement
et un générateur hydraulique alimentant un réservoir hydraulique comportant un distributeur
hydraulique connecté à des composants hydrauliques actifs de la machine.
[0017] Ledit troisième secteur opérationnel comporte ledit support rotatif portant ladite
palette entraînée en rotation et ledit tambour cylindrique ouvert à ses deux extrémités
suspendu au-dessus de ladite palette à une traverse horizontale portée à ses deux
extrémités par deux vérins hydrauliques associés respectivement à deux colonnes verticales
solidaires respectivement des deux longerons du châssis.
[0018] Selon une forme de réalisation particulièrement avantageuse, ledit support rotatif
est entraîné en rotation autour d'un axe vertical perpendiculairement à la plateforme
plane du châssis par une courroie couplée à un galet d'entraînement monté sur l'arbre
de sortie d'un moteur hydraulique.
[0019] Ledit quatrième secteur opérationnel comporte un dispositif de transfert composé
essentiellement d'un rouleau transversal mis en rotation par un moteur hydraulique
et plusieurs rouleaux transversaux à roulement libre sur lesquels la palette chargée
d'un lot de bûches est déplacée.
[0020] Ledit rouleau transversal a de préférence une surface crénelée pour permettre d'accrocher
la surface de la base de la palette chargée et de démarrer son déplacement.
Description sommaire des dessins
[0021] La présente invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description
détaillée de formes de réalisation préférées du dispositif, en référence aux dessins
annexés donnés à titre indicatif et non limitatif, dans lesquels :
la figure 1 représente une vue en élévation latérale de la machine selon l'invention,
et
la figure 2 est une vue de dessus de la machine de la Figure 1.
Meilleures manières de réaliser l'invention
[0022] En référence aux figures, la machine 10 comporte un châssis 11 équipé de deux paires
de roues latérales 12 respectivement montées sur deux arbres transversaux et d'une
roue directrice frontale 13 articulée sur un support vertical 14. Le châssis 11 a
une forme rectangulaire constitué principalement de deux longerons 11 a et de deux
traverses 11 b constituées avantageusement de profilés métalliques en forme de T.
Le châssis 11 comporte en outre deux rails longitudinaux 11c, parallèles aux longerons
11a qui définissent une plateforme plane
P qui est délimitée en différents secteurs opérationnels.
[0023] Le premier secteur opérationnel 110, localisé vers l'arrière de la plateforme
P est consacré au stockage de palettes vides 15 qui sont superposées et qui sont, par
la suite, destinées à recevoir un lot de bûches, de préférence de l'ordre d'un m
3, conditionnées selon un mode particulier, qui sera décrit plus en détail par la suite.
Dans ce secteur, le châssis porte avantageusement quatre colonnes 16, fixées de préférence
par des boulons ou soudées aux longerons 11a. Ces colonnes sont reliées deux à deux
par des traverses horizontales 16a qui délimitent le secteur opérationnel 110 sur
la longueur de la plateforme plane
P. Deux vérins horizontaux 17, disposés de part et d'autre du châssis 11 coopèrent
avec des barres transversales 17a, parallèles entre elles pour déplacer les palettes
15, une à une, sous le secteur opérationnel 120 et vers le secteur opérationnel 130
où elles seront chargées de leur lot de bûches.
[0024] Le deuxième secteur opérationnel 120 abrite la motorisation 18 de la machine 10,
qui comporte un moteur d'entraînement 19 thermique ou électrique d'une génératrice
hydraulique 20 équipée d'un réservoir de fluide hydraulique 21 pourvu d'un distributeur
hydraulique 22, ce distributeur étant destiné à alimenter tous les composants hydrauliques
actifs, tels que par exemple les vérins hydrauliques 17 et/ou un moteur hydraulique
pour faire tourner les palettes 15 dans le secteur opérationnel 130. Dans une forme
de réalisation préférentielle, l'ensemble des composants actifs de la machine 10 est
entraînée hydrauliquement. Néanmoins d'autres motorisations, notamment électriques
ou pneumatiques pourraient être envisagées.
[0025] Le troisième secteur opérationnel 130 est équipé d'un support 23, rotatif autour
d'un axe vertical, monté perpendiculairement à la plateforme plane
P du châssis 11. Ce support est de préférence entraîné par une courroie 24 couplée
à un galet d'entraînement 25 monté sur l'arbre de sortie d'un moteur hydraulique 26.
Le support 23 a la forme d'une roue tournante disposée à plat, sur laquelle est déposée
une palette 15 prélevée sur le stock de palettes du premier secteur opérationnel 110.
Cette palette 15 est transférée à plat en translation sur la plateforme
P du châssis 11 en passant du premier secteur opérationnel 110 au troisième secteur
opérationnel 130. Lorsque la palette 15 est en place sur le support rotatif 23, ce
dernier est mis en rotation avec la palette 15.
[0026] Au-dessus de la palette 15 est suspendu un tambour cylindrique 27, ouvert à ses deux
extrémités, et ayant approximativement le diamètre du support rotatif 23. Le tambour
cylindrique 27 est suspendu à une traverse horizontale 28 portée à ses deux extrémités
par deux vérins hydrauliques 29 associés respectivement à deux colonnes 30 verticales
solidaires respectivement des deux longerons 11a du châssis 11. Lesdits vérins hydrauliques
29 sont agencés pour déplacer verticalement vers le haut et vers le bas la traverse
horizontale eh entraînant dans son mouvement le tambour cylindrique 27. Initialement,
le tambour cylindrique 27 est positionné de manière à se trouver en appui sur la surface
de la palette 15 qui se trouve sur le support rotatif 23.
[0027] Une colonne verticale 31, montée à proximité de l'une des colonnes 30, porte une
bobine 32 d'une bande d'un matériau constitué d'un filet à grosses mailles 33, montée
sur un support 34. Cette bobine 32 peut tourner librement autour d'un axe vertical
35, pouvant se déplacer verticalement le long de la colonne verticale 31 sous l'action
d'un vérin hydraulique 36. Elle peut ainsi dérouler la bande de filet à grosses mailles
tout en se déplaçant vers le haut et vers le bas en assurant un enrubannage serré
d'objets déposés sur la palette 15 entraînée en rotation, à savoir des bûches
B déposées en vrac. Ce processus sera décrit plus en détail ci-après.
[0028] Au-dessus des colonnes 16, et posé sur les traverses 16a est fixé un transporteur
à bande ou à rouleaux 37 monté à l'intérieur d'un canal de guidage 38 des bûches,
amenées de préférence par un élévateur 39 et évacuées par un déversoir à rampe inclinée
40 dans le tambour cylindrique 27. Initialement les bûches tombent sur la palette
15 disposée sur le support rotatif 23 et se positionnent en vrac dans l'espace cylindrique
délimité par ce tambour. Dès qu'une certaine hauteur de bûches est atteinte, le tambour
cylindrique 27 commence à être remonté par relèvement de la traverse horizontale 28
au moyen des vérins hydrauliques 29. Une première boucle de la bande de filet à grosses
mailles est enroulée autour de la base du tas de bûches, qui commence à apparaître
en raison de la remontée du tambour cylindrique 27. Les bûches continuent à être déversées
dans le tambour cylindrique 27 et la palette portant ces bûches continue à tourner
en dévidant la bobine de filet à grosses mailles pour enrubanner le tas de bûches
au fur et à mesure que le tambour remonte. Le tambour cylindrique 27 sert uniquement
de gabarit de maintien en place provisoire des bûches, sachant que le maintien définitif
est assuré par ledit filet.
[0029] Le quatrième et dernier secteur 140 définit une zone de stockage d'au moins une palette
15 chargée d'un lot d'environ 1 m
3 de bûches
B enrubannées et maintenues par le filet à grosses mailles. La palette chargée 15 est
transposée du secteur 130 vers le secteur 140 par un dispositif de transfert composé
essentiellement d'un rouleau transversal 41 mis en rotation par un moteur hydraulique
42 et de plusieurs rouleaux transversaux à roulement libre 43 sur lesquels la palette
est déplacée. Le rouleau transversal 41 a une surface crénelée pour permettre d'accrocher
la surface de la base de la palette 15 et de démarrer son déplacement. En fin de course
la palette 15 est arrêtée par une butée d'arrêt ou similaire (non représentée). Selon
la dimension longitudinale du châssis, une ou plusieurs palettes 15 chargées peuvent
être momentanément entreposées dans le quatrième secteur 140. La reprise des palettes
chargées en vue d'une utilisation des bûches s'effectue de préférence latéralement,
ces palettes pouvant être prises en charge par un élévateur à fourches ou similaire.
[0030] La machine 10 peut être stationnaire, les roues latérales 12 et la roue directrice
frontale 13 étant destinées uniquement à sa mise en place initiale, ou mobile pour
être transportée par la route sur un site d'exploitation.
[0031] Dans la pratique le fonctionnement est effectué comme suit, avec une machine 10 initialement
nue. Lorsqu'elle est installée sur un site d'exploitation, l'utilisateur commence
par l'équiper d'une unité de nettoyage des bûches (non représentée) qui peut être
indépendante ou intégrée, destinée à éliminer les copeaux, la sciure, la poussière
ou les éclats de bois ou d'écorce. Cette unité est pourvue d'un dispositif vibrant
ou similaire. Ensuite, l'utilisateur équipe la machine d'un élévateur 39 et d'un transporteur
à bande ou à rouleaux 37. Ensuite il met en place au moins une palette 15 dans le
premier secteur opérationnel 110. La motorisation est activée pour que les composants
hydrauliques soient alimentés. La phase suivante consiste à amener une palette 15
sur le support rotatif 23 qui est mis en rotation pour entraîner la palette 15. Ensuite
le tambour cylindrique est abaissé au niveau de la palette et les bûches peuvent commencer
à être déversées sur la palette 15 dans l'espace délimité par le tambour. Par la suite
on commence à remonter le tambour et on fixe un premier tour de la bande de filet
à grosses mailles autour du lot de bûches. On fait ensuite remonter lentement le tambour
cylindrique 27 ainsi que la bobine de la bande afin d'enrubanner le lot de bûches
pour le conditionner sur la palette 15.
[0032] Ce mode opératoire résout le problème posé par l'invention. A savoir conditionner
le lot de bûches de telle manière que les bûches disposées en vrac permettent la circulation
de l'air pour assurer le séchage du bois et empêcher sa moisissure. L'opération peut
être semi-automatique ou entièrement automatisée. Dans ce dernier cas un équipement
constitué essentiellement d'un automate programmable et de quelques capteurs doit
compléter les composants décrits.
[0033] La présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite, mais peut
être complétée par des aménagements complémentaires tout en respectant les objectifs
définis. Le nombre de palette vides et celui des palettes chargées de leur lot de
bois de feu peut être modulé en fonction des dimensions de la machine. En tant que
machine stationnaire ses dimensions peuvent être plus généreuses que celles d'une
machine mobile qui doit répondre à des normes imposées par la réglementation routière.
1. Machine de conditionnement de bûches de bois de feu, disposées en vrac dans une structure
de maintien souple, caractérisée en ce qu'elle comporte principalement des moyens pour déposer un lot de bûches sur une palette
et des moyens pour enrubanner lesdites bûches dans au moins une couche d'une bande
constituée d'un filet à grosses mailles, agencé pour permettre le passage de l'air.
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens pour déposer un lot de bûches sur une palette de support comportent
d'une part un dispositif d'amenée desdites bûches et d'autre part un dispositif pour
confiner lesdites bûches disposées en vrac sur ladite palette, sous forme d'un un
lot de volume prédéterminé, dans un espace délimité de forme sensiblement cylindrique.
3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit dispositif d'amenée desdites bûches comporte un transporteur à bande équipé
d'un déversoir et en ce que ledit dispositif pour confiner lesdites bûches disposées en vrac sur ladite palette,
comporte un support rotatif portant ladite palette entraînée en rotation et un tambour
cylindrique ouvert à ses deux extrémités disposé au-dessus de ladite palette.
4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit tambour cylindrique est suspendu à un support mobile et agencé pour être déplacé
en hauteur entre une position basse où il est posé sur ladite palette et une position
haute où il est positionné au-dessus du lot des bûches déposées sur la palette.
5. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit dispositif pour confiner lesdites bûches disposées en vrac sous la forme d'un
lot, comporte une bobine d'une bande de filet à grosses mailles, ladite bobine étant
agencée pour être déplacée en hauteur sensiblement simultanément audit tambour cylindrique,
une extrémité de ladite bande étant fixée aux bûches et ledit filet se déroulant sous
l'effet de la rotation de ladite palette portant le lot de bûches, pour enrubanner
ledit lot de bûches dans au moins une couche dudit filet à grosses mailles.
6. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une plateforme plane (P) portée par un châssis (11) comprenant un premier secteur opérationnel (110) pour
stocker plusieurs palettes vides (15), un deuxième secteur opérationnel (120) pour
loger des moyens de motorisation (18) des composants actifs en vue d'effectuer le
conditionnement desdites bûches (B), un troisième secteur opérationnel (130) pour conditionner les bûches en un lot
enrubanné dans au moins une couche de bande d'un filet à grosses mailles et un quatrième
secteur opérationnel (140) pour stocker chaque lot de bûches enrubannées sur une palette
(15).
7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit premier secteur opérationnel (110) est délimité par quatre colonnes (16), fixées
à des longerons (11a) du châssis (11), reliées deux à deux par des traverses horizontales
(16a) et comporte deux vérins horizontaux (17), disposés de part et d'autre du châssis
(11) pour actionner des barres transversales (17a), parallèles entre elles pour déplacer
les palettes (15), une à une, sur la plateforme (P).
8. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit deuxième secteur opérationnel (120) comporte un moteur d'entraînement (19)
et un générateur hydraulique (20) alimentant un réservoir hydraulique (21) comportant
un distributeur hydraulique (22) connecté à des composants hydrauliques actifs de
la machine.
9. Machine selon lesdites revendications 3 et 6, caractérisée en ce que ledit troisième secteur opérationnel (130) comporte ledit support rotatif (23) portant
ladite palette (15) entraînée en rotation et ledit tambour cylindrique (27) ouvert
à ses deux extrémités suspendu au-dessus de ladite palette (15) à une traverse horizontale
(28) portée à ses deux extrémités par deux vérins hydrauliques (29) associés respectivement
à deux colonnes (30) verticales solidaires respectivement des deux longerons (11a)
du châssis (11).
10. Machine selon les revendications 3 et 6, caractérisée en ce que ledit support rotatif (23) est entraîné en rotation autour d'un axe vertical perpendiculairement
à la plateforme plane (P) du châssis (11) par une courroie (24) couplée à un galet d'entraînement (25) monté
sur l'arbre de sortie d'un moteur hydraulique (26).
11. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit quatrième secteur opérationnel (140) comporte un dispositif de transfert composé
essentiellement d'un rouleau transversal (41) mis en rotation par un moteur hydraulique
(42) et plusieurs rouleaux transversaux à roulement libre (43) sur lesquels la palette
(15) chargée d'un lot de bûches est déplacée.
12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que ledit rouleau transversal (41) a une surface crénelée pour permettre d'accrocher
la surface de la base de la palette (15) et de démarrer son déplacement.