Die Erfindung betrifft ein Beschlagsystem für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen, mit mindestens einem Beschlagelement und mindestens einer Betätigungsstange, die mit dem Beschlagelement und/oder mindestens einer weiteren Betätigungsstange über eine Schnittstelle lösbar verbunden ist.

Ein derartiges Beschlagsystem ist aus z.B. DE 10 2010 000438 A1 bekannt. Die Betätigungsstange ist als Treibstange ausgebildet, welche mittels eines beispielsweise mit Handgriff versehenen Getriebeelements in Längsrichtung hin und her verlagerbar ist, um zum Beispiel an ihr angeordnete Schließbolzen in Verriegelungsstellung beziehungsweise Entriegelungsstellung zu verlagern. Die Schließbolzen können einem Flügel des Fensters, der Tür oder dergleichen zugeordnet sein und wirken mit Schließblechen zusammen, die am Blendrahmen des Fensters, der Tür oder dergleichen angeordnet sind. Die Treibstange ist mit dem Getriebeelement über eine Schnittstelle lösbar gekuppelt. Die Schnittstelle kann als Zahnkupplung ausgebildet sein, d.h., Zähne der Treibstange greifen in eine Zahnaufnahme des Getriebeelements ein. Derartige Schnittstellen sind auch zur Verbindung von Treibstangen mit Eckumlenkungen oder Treibstangen mit anderen Beschlagelementtypen bekannt. Um eine Längenanpassung zu realisieren, weist die erwähnte Zahnkupplung mindestens eine axiale Zahnreihe beziehungsweise ein Zahnaufnahmeelement auf, wobei die Bauteile in unterschiedlichen Positionen zusammensteckbar sind. Der Längenverstellbereich ist bei dem bekannten Beschlagsystem relativ klein und überdies nicht kontinuierlich einstellbar, sondern nur in Abhängigkeit von dem Zahnabstandsmaß.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Beschlagsystem der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem eine einfache und kontinuierliche Längenverstellung zur Kupplung von Betätigungsstange und Beschlagelement beziehungsweise zwei Betätigungsstangen untereinander ermöglicht ist, wobei vorzugsweise auch sehr lange Verlagerungswege realisiert werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die oder die jeweilige Betätigungsstange als Betätigungswelle ausgebildet ist und dass die Schnittstelle für eine Drehmomentübertragung eine axiale Schlitzvertiefung und einen in die Schlitzvertiefung axial eingreifenden, insbesondere axial sowie lose eingreifenden, axialen Flachsteg aufweist. Aufgrund der Erfindung erfolgt eine Kraftübertragung somit nicht durch eine Axialverstellung einer Betätigungsstange, sondern durch deren Drehung, d.h., es erfolgt eine Drehmomentübertragung. In Abhängigkeit von dem jeweiligen Umdrehungswinkel ergibt sich ein entsprechender Verlagerungsweg beziehungsweise Stellweg, wobei dieser quasi unbegrenzt ausgeweitet werden kann, wenn eine entsprechende Anzahl von Umdrehungen erfolgen. Die Schnittstelle dient der Drehmomentübertragung, wobei eine axiale Schlitzvertiefung vorgesehen ist, also ein Schlitz, der sich in axialer Richtung der Betätigungsstange erstreckt, und ein axialer Flachsteg, also ein Steg, der in die Schlitzvertiefung eingreifen kann und ebenfalls eine axiale Längenerstreckung besitzt. Da der Flachsteg in die Schlitzvertiefung eingreift und dabei axial verlagerbar ist, ohne die Eingriffsstellung zu verlassen, kann hierüber eine Längenanpassung stattfinden, wobei diese Längenanpassung stufenfrei, also kontinuierlich ausgebildet ist. Insbesondere greifen Flachsteg und Schlitzvertiefung axial ineinander und sind darüber hinaus nicht weitergehend miteinander gekuppelt, also es erfolgt ein loses Eingreifen des Flachstegs in die Schlitzvertiefung, sodass zwar eine Drehmomentübertragung erfolgen kann, jedoch keine insbesondere axiale und/oder radiale Fixierung gegeben ist. Die Schnittstelle dient zum Drehverbinden der Betätigungsstange mit dem Beschlagelement oder - wenn beispielsweise eine besonders lange Strecke zu überwinden ist, zur Kopplung zweier Betätigungsstangen, die - wie bereits erwähnt - der Drehmomentübertragung dienen und daher als Betätigungswellen ausgebildet sind. In Abhängigkeit von der konkreten Beschaffenheit des Fensters, der Tür oder dergleichen, ist insbesondere eine Drehkupplung verschiedener Bauteile möglich, also beispielsweise die Kupplung einer Betätigungsstange mittels der Schnittstelle mit einem Beschlagelement, wobei das Beschlagelement wiederum über eine Schnittstelle mit einer weiteren, anschließenden Betätigungsstange gekuppelt ist und so weiter.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schnittstelle ein erstes Koppelelement aufweist, das drehfest mit der Betätigungswelle verbunden oder an dieser ausgebildet ist, dass die Schnittstelle ein zweites Koppelelement aufweist, das drehfest mit einer Elementwelle des Beschlagelements oder mit der weiteren Betätigungswelle verbunden oder an dieser ausgebildet ist und dass eines der Koppelelemente die Schlitzvertiefung und das andere der Koppelelemente den Flachsteg bildet. Die beiden Koppelelemente können somit an der Betätigungswelle beziehungsweise Element-welle ausgebildet sein oder sie sind als separate Elemente erstellt und mit der Betätigungswelle beziehungsweise der Elementwelle verbunden, wobei diese jeweilige Verbindung aufgrund der Drehmomentübertragung als drehfeste Verbindung ausgebildet ist.

Es ist vorteilhaft, wenn die Schlitzvertiefung derart tief und der Flachsteg derart lang ausgebildet sind, dass - wahlweise oder sich in Abhängigkeit der Längen- und/oder Breitenabmessung des Fensters, der Tür oder dergleichen ergebende - unterschiedliche axiale Eingriffstiefen des Flachstegs in die Schlitzvertiefung ermöglicht sind. Diese unterschiedlichen axialen Eingriffstiefen ermöglichen eine Längenanpassung, wobei dennoch stets eine Drehmomentübertragung gegeben ist. Die Eingriffstiefe des Flachstegs in die Schlitzvertiefung darf jedoch eine Mindesteingriffstiefe nicht unterschreiten, um eine Drehmomentübertragung sicher zu gewährleisten. Wird diese Eingriffstiefe eingestellt, weil eine gewünschte Längenanpassung oder eine durch die Abmessungen des Fensters, der Tür oder dergleichen bedingte Längenanpassung dies erfordert, ohne dass die zunächst mit Übermaß gewählte Betätigungswelle beziehungsweise Elementwelle abgelängt werden muss, so bleibt die Drehmomentübertragungssicherheit stets erhalten.

Es ist - nach einer Weiterbildung der Erfindung - vorteilhaft, wenn der Flachsteg aufgrund von zwei an der oder jeder Betätigungswelle oder der Elementwelle aufeinander gegenüberliegenden Seiten vorgesehenen Seitenaussparungen gebildet ist. Der Querschnitt der Betätigungswelle oder Elementwelle wird daher auf einander gegenüberliegenden Seiten mit den Seitenaussparungen versehen, wodurch sich der Flachsteg bildet. Es ist - je nach Ausführungsform - nicht erforderlich, Material abzutragen, um die Seitenaussparungen zu bilden, sondern gegebenenfalls werden gleich bei der Fertigung der Betätigungswelle beziehungsweise Elementwelle diese Seitenaussparungen realisiert. Natürlich ist auch eine im Zuge der Herstellung erfolgende Bearbeitung zum Beispiel spanende Bearbeitung möglich. Der Querschnitt der Betätigungswelle und/oder Elementwelle kann beispielsweise kreisförmig, jedoch auch mehreckig oder auch oval, stadionförmig und so weiter ausgebildet sein. Eine Abweichung vom kreisförmigen Querschnitt kann genutzt werden, um - für eine Drehmomentübertragung - ein drehfestes Verbinden mit entsprechenden Gegenelementen auf einfache Weise realisieren zu können.

Es ist vorteilhaft, wenn die Schlitzvertiefung von einer randoffenen Axialausnehmung der Elementwelle oder der Betätigungswelle oder der jeweiligen Betätigungswelle gebildet ist. Zur Erstellung der Schlitzvertiefung ist es daher - ausgehend vom stirnseitigen Ende der Betätigungswelle, der jeweiligen Betätigungswelle oder der Elementwelle - lediglich erforderlich, hier die randoffene Axialaussparung gleich bei der Fertigung zu berücksichtigen oder nachträglich durch Bearbeitung, beispielsweise spanende Bearbeitung, zu erzeugen.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Betätigungswelle, die jeweilige Betätigungswelle und/oder die Elementwelle in mindestens eine Lagernut an einem Blendrahmen und/oder Flügelrahmen des Fensters, der Tür oder dergleichen und/oder an einem Einsatz und/oder an dem Beschlagelement drehbar eingeklipst ist, wobei der Einsatz in eine Aufnahme des Blendrahmens, des Flügelrahmens und/oder des Beschlagelements einsetzbar oder eingesetzt ist. Für die Drehung der Betätigungswelle, der jeweiligen Betätigungswelle und/oder der Elementwelle ist eine Drehlagerung beziehungsweise jeweils eine Drehlagerung erforderlich. Diese wird dadurch gebildet, dass die entsprechende Welle in mindestens eine Lagernut eingeklipst wird. Die Lagernut hält die jeweilige Welle in radialer Richtung derart, dass eine Wellendrehung möglich ist, die Welle jedoch radial hinreichend fixiert wird. Die Lagernut kann direkt am Blendrahmen und/oder Flügelrahmen des Fensters, der Tür oder dergleichen ausgebildet sein oder an einem Einsatz, der in eine Aufnahme des Blendrahmens, des Flügelrahmens eingesetzt ist oder einsetzbar ist. Um eine Welle, insbesondere die Elementwelle, an dem Beschlagelement drehbar zu halten, ist dort ebenfalls eine entsprechende Lagernut vorgesehen, in die die Elementwelle drehbar eingeklipst ist oder die Elementwelle ist in eine Lagernut eines Einsatzes drehbar eingeklipst, wobei der Einsatz wiederum in eine Aufnahme des Beschlagelements einsetzbar ist beziehungsweise dort eingesetzt ist. Die Befestigung des Einsatzes in der jeweiligen Aufnahme kann ebenfalls durch Klipsen oder auch durch andere Befestigungsmaßnahmen erfolgen.

Insbesondere ist vorgesehen, dass die Lagernut mittels eines Deckels abgedeckt ist. Ist die Betätigungswelle oder Elementwelle in die Lagernut eingeklipst, so wird sie und damit auch die entsprechende Welle mittels des Deckels abgedeckt, ist daher von außen her nicht mehr sichtbar und auch durch den Deckel geschützt, sodass beispielsweise kein Schmutz in die Lagernut eindringen kann, der zu einer Schwergängigkeit der entsprechenden Welle führen könnte.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Betätigungswelle, die jeweilige Betätigungswelle und/oder die Elementwelle an einer Abdeckung, insbesondere an einer Innenseite der Abdeckung, drehbar gehalten ist, insbesondere durch Einklipsen drehbar gehalten ist. Diese Abdeckung unterscheidet sich vom erwähnten Deckel dadurch, dass sie nicht nur die "Deckelfunktion" übernimmt, sondern gleichzeitig das Lagern der Betätigungswelle, der jeweiligen Betätigungswelle beziehungsweise der Elementwelle übernimmt. Es ist insbesondere vorgesehen, dass der Deckel und/oder die Abdeckung eine Aufnahmenut des Blendrahmens, des Flügelrahmens und/oder des Beschlagelements abdeckt, sodass wiederum die jeweilige, darunter liegende Welle optisch nicht sichtbar ist und gleichzeitig ein Schmutzeindringschutz realisiert wird. Die Abdeckung ist insbesondere mit einer Lagernut zur drehbaren Aufnahme der entsprechenden Welle versehen, wobei auch hier vorzugsweise ein Einklipsen in die Lagernut erfolgt.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Abdeckung und/oder der Deckel durch eine Klips-, Kleb-, Schweiß- oder Schraubverbindung an dem Blendrahmen, dem Flügelrahmen, dem Einsatz und/oder dem Beschlagelement gehalten ist.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Abdeckung an ihrer Innenseite mindestens eine elastisch aufspreizbare Halteklaue aufweist, in die die Betätigungswelle, die jeweilige Betätigungswelle und/oder die Elementwelle drehbar eingeklipst ist. Diese aufspreizbare Halteklaue ist insofern eine spezielle Ausgestaltung der vorstehend erwähnten Lagernut. Beim Einklipsen erfolgt ein Aufspreizen der Halteklaue, die jedoch aufgrund ihrer elastischen Ausgestaltung wieder zurückfedert und die jeweilige Welle radial sicher, jedoch drehbar hält.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungswelle, der jeweiligen Betätigungswelle und/oder der Elementwelle mindestens ein Axialsicherungsmittel zugeordnet ist, das eine Axialverlagerung der Betätigungswelle, der jeweiligen Betätigungswelle und/oder der Elementwelle verhindert. Damit ist sichergestellt, dass sich die entsprechende Welle nicht axial verschieben kann und daher der Eingriff des Flachstegs in die Schlitzvertiefung unverändert bleibt, sodass eine sichere Drehmomentübertragung gewährleistet ist.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Betätigungswelle, die jeweilige Betätigungswelle und/oder die Elementwelle mindestens eine Ringnut aufweist, in die mindestens ein Halteelement eingreift, wobei Ringnut und Halteelement das Axialsicherungsmittel bilden. Die Axialmaße von Ringnut und Halteelement sind daher aufeinander abgestimmt, um eine Axialverlagerung der entsprechenden Welle zu begrenzen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Halteelement von der Halteklaue gebildet ist.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Beschlagelement eine Verschlusseinrichtung, eine Eckumlenkungseinrichtung, eine manuelle und/oder motorische Antriebseinrichtung und/oder eine Ausstelleinrichtung oder ein Teil von einer der genannten Einrichtungen bildet. Die vorstehende Aufzählung der verschiedenartigen Beschlagelemente ist nicht abschließend, d.h., jedwedes Beschlagelement, das mittels der Betätigungswelle betätigt wird und/oder das die Betätigungswelle antreibt kann bei der Erfindung zum Einsatz gelangen.

Es ist vorteilhaft, wenn die Verschlusseinrichtung eine Drehverschlusseinrichtung ist. Hierunter ist zu verstehen, dass zum Verriegeln des Fensters, der Tür oder dergleichen ein Verschlussglied der Drehverschlusseinrichtung eine Drehbewegung durchführt, um ein Verschlussgegenglied zu sichern. Der Drehwinkel der Drehbewegung zwischen Entriegelungs- und Verriegelungsstellung kann kleiner, ebenso groß oder größer als 360° sein. Das Verschlussglied befindet sich am Flügelrahmen oder Blendrahmen des Fensters, der Tür oder dergleichen und das Verschlussgegenglied ist dann dementsprechend am Blendrahmen oder Flügelrahmen angeordnet.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Drehverschlusseinrichtung das Verschlussglied aufweist, welches drehbar gelagert und mit der Elementwelle drehgekuppelt ist. Wie bereits erwähnt, wirkt das Verschlussglied für das Verriegeln oder Entriegeln des Fensters, der Tür oder dergleichen mit dem Verschlussgegenglied zusammen.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn die Elementwelle der Drehverschlusseinrichtung mit dem Verschlussglied über ein erstes Getriebe, insbesondere ein Kegelradgetriebe oder ein Schneckenradgetriebe, drehgekuppelt ist. Die insbesondere mittels der Betätigungswelle angetriebene Elementwelle der Drehverschlusseinrichtung überträgt ihr Drehmoment über das erste Getriebe an das Verschlussglied, um ein Verriegeln oder Entriegeln vornehmen zu können. Natürlich ist auch ein entgegengesetzter Kraftschluss denkbar, nämlich vom anderweitig angetriebenen Verschlussglied über das erste Getriebe auf die Elementwelle und von dort gegebenenfalls auf die Betätigungswelle, die gegebenenfalls ihrerseits mindestens ein weiteres Bauteil, beispielsweise ein Beschlagelement, antreibt.

Es ist vorteilhaft, wenn eine Verbindungswelle, die mit dem Verschlussglied über ein zweites Getriebe, insbesondere ein Kegelradgetriebe oder Schneckengetriebe, drehgekuppelt ist und die quer, insbesondere rechtwinklig, zur Elementwelle verläuft sowie mit einem Handgriff und/oder Antrieb versehen ist oder eine Kupplungsstelle für einen Handgriff und/oder Antrieb aufweist. Die Verbindungswelle ermöglicht die Betätigung der als Drehverschlusseinrichtung ausgebildeten Verschlusseinrichtung. Das drehbar gelagerte Verschlussglied ist über das zweite Getriebe mit der Verbindungswelle drehgekuppelt. Wird die Verbindungswelle betätigt, so lässt sich das Verschlussglied zum Verriegeln oder Entriegeln des Fensters, der Tür oder dergleichen verlagern. Da die Richtung der Drehachse des Verschlussglieds nicht mit der Richtung der Drehachse der Verbindungswelle übereinstimmt, weist das zweite Getriebe eine Bauform auf, die eine entsprechende Winkelübertragungsstrecke bildet. Insbesondere ist ein Kegelradgetriebe oder ein Schneckenradgetriebe für die Realisierung eines winkelförmigen Drehmomentübertragungswegs geeignet. Die Verbindungswelle ist mit einem Handgriff und/oder einem Antrieb versehen, um das Verschlussglied anzutreiben. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Verbindungswelle eine Kuppelungsstelle aufweist, an die der Handgriff und/oder Antrieb bei Bedarf angekuppelt werden kann. In Abhängigkeit der jeweiligen Ausgestaltung ist es ferner denkbar, dass das mit der Verbindungswelle gekuppelte Verschlussglied mittels des ersten Getriebes mit der Elementwelle gekuppelt ist, sodass eine Drehmomentübertragungsstrecke zwischen Verbindungswelle und Elementwelle besteht. Vorzugsweise kann ferner die Elementwelle mit einer oder mehreren Betätigungswelle/n gekuppelt sein.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich die Drehachsen von Elementwelle, Verschlussglied und Betätigungswelle in die drei Achsrichtungen eines kartesischen Koordinatensystems erstrecken.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das mindestens eine Beschlagelement und die mindestens eine Betätigungswelle, insbesondere eine die Betätigungswelle aufweisende Baugruppe, jeweils als Modul ausgebildet ist, wobei die Module beliebig miteinander kombinierbar und über mindestens eine der Schnittstellen miteinander wirkverbunden sind. Bei der gewählten Kombination der Module werden diese in einfacher Weise in das Aufnahmesystem des Blendrahmens und/oder Flügelrahmens des Fensters, der Tür oder dergleichen eingesetzt. Hierbei erfolgt gleichzeitig über die mindestens eine Schnittstelle ein Wirkverbinden der einzelnen Module untereinander, sodass eine Drehmomentübertragungsstrecke ausgebildet wird.

Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und zwar zeigt:

Figur 1

einen Abschnitt eines Eckbereichs eines Blendrahmens eines Fensters, einer Tür oder dergleichen, versehen mit einem Beschlagsystem,

Figur 2

eine der Figur 1 entsprechende Darstellung, jedoch mit teilweise entferntem Beschlagsystem,

Figur 3

eine Detailansicht der Darstellung der Figur 1, wobei das Beschlagsystem zusätzlich über eine Kupplungsstelle verfügt,

Figur 4

eine Darstellung von Teilen des Beschlagsystems gemäß Figur 1, jedoch ohne Darstellung des Blendrahmens,

Figur 5

eine Detaildarstellung der Figur 4 aus einem gegenüber der Figur 4 anderen Blickwinkel,

Figur 6

eine Detaildarstellung des Beschlagsystems,

Figur 7

eine weitere Detaildarstellung des Beschlagsystems,

Figur 8

einen Querschnitt durch das Beschlagsystem entlang der Linie VII-VII in Figur 7,

Figur 9

einen Querschnitt durch den Blendrahmen gemäß Figur 2,

Figur 10a

einen Querschnitt durch den Blendrahmen gemäß Figur 1,

Figur 10b

einen Querschnitt durch den Blendrahmen gemäß Figur 9,

Figur 11

eine perspektivische Ansicht eines Beschlagelements des Beschlagsystems,

Figur 12

eine weitere Ausführungsform eines Beschlagelements,

Figur 13

eine weitere Ausführungsform eines Beschlagelements,

Figur 14

ein Längsschnitt durch das Beschlagelement gemäß Figur 12,

Figur 15

ein Querschnitt durch den Blendrahmen gemäß Figur 1,

Figur 16

eine Innenansicht des Beschlagelements gemäß Figur 12,

Figur 17

einen Querschnitt durch das Beschlagelement gemäß Figur 16,

Figur 18

einen Längsschnitt durch das Beschlagelement gemäß Figur 13,

Figur 19

eine perspektivische Ansicht eines weiteren Beschlagelements und

Figur 20

das Beschlagelement der Figur 19 in teilweise geöffnetem Zustand.

Die Figur 1 zeigt einen Eckbereich 1 eines Blendrahmens 2 eines Fensters, einer Tür oder dergleichen. Dargestellt sind ein Abschnitt eines Horizontalholms 3 und eines Vertikalholms 4 des Blendrahmens 2. Zu dem genannten Fenster, der genannten Tür oder dergleichen gehört auch ein Flügelrahmen, der mit dem Blendrahmen 2 zusammenwirkt, jedoch nicht dargestellt ist.

Der Blendrahmen 2 ist mit einem Beschlagsystem 5 versehen. In der Figur 1 sind mehrere Beschlagelemente 6 des Beschlagsystems 5 dargestellt, nämlich zwei Drehverschlusseinrichtungen 7 und eine Eckumlenkungseinrichtung 8. Die Beschlagelemente 6 sind mittels Betätigungsstangen 9 des Beschlagsystems 5 miteinander wirkverbunden, die jedoch aufgrund ihrer abgedeckten Lage nicht unmittelbar aus der Figur 1 ersichtlich sind.

Die Figur 2 zeigt den Blendrahmen 2 der Figur 1, wobei jedoch wesentliche Teile des Beschlagsystems 5 nicht vorhanden sind, sondern nur ein Aufnahmesystem 10 erkennbar ist, das im Wesentlichen nutförmig ausgebildet ist. Das Aufnahmesystem 10 der Figur 2 ist unmittelbar im Blendrahmen 2, also insbesondere im Horizontalholm 3 und dem Vertikalholm 4 ausgebildet. Das Aufnahmesystem 10 weist mindestens eine Lagernut 11 sowie mindestens eine Aufnahmevertiefung 12 und mindestens eine Aufnahmenut 13 auf. Im Zuge dieser Anmeldung werden die vorstehend genannten Ausbildungen jeweils oft im Singular beschrieben, auch wenn ein Fenster, eine Tür oder dergleichen mehrere gleichartige Ausbildungen besitzt.

Ein Vergleich der Figuren 1 und 2 zeigt, dass die Drehverschlusseinrichtung 7 des Beschlagsystems 5 - gemäß Figur 1 - mit einer aus einem Durchbruch 14 des Blendrahmens 2 herausragenden oder sich in diesem Durchbruch 14 befindenden Verbindungswelle 15 ausgebildet ist, während im Ausführungsbeispiel der Figur 2 der dortige, einem anderen Ausführungsbeispiel angehörende Blendrahmen 2 nicht mit dem Durchbruch 14 versehen ist, sodass dieses Ausführungsbeispiel des Beschlagsystems 5 auch keine Verbindungswelle 15 aufweist. Ein Vergleich der Figuren 1 und 3 zeigt die bereits schon vorstehend erwähnte Alternative, dass - gemäß Figur 1 - sich die Verbindungswelle 15 ein stückweit aus dem Durchbruch 14 herauserstreckt, während im Ausführungsbeispiel der Figur 3 die Verbindungswelle 15 innerhalb des Durchbruchs 14 endet. Ferner ist aus einem Vergleich der Ausführungsbeispiele der Figur 1 und 3 ersichtlich, dass ein drehbar gelagertes Verschlussglied 16 im Kopfbereich unterschiedlich gestaltet sein, und zwar einmal mit einem "Fragezeichen ähnlichen" Aufnahmeschlitz 17, der randoffen endet (Figur 1) und einmal mit einen Ringschlitz 18, der ebenfalls eine randoffene Zone ausweist (Figur 3).

Im Nachstehenden soll nunmehr zunächst auf die Konstruktionen einzelner Elemente des Beschlagsystems 5 und anschließend dann auf deren Zusammenbau und -wirken eingegangen werden. Die Figur 6 zeigt eine Betätigungsstange 9 des Beschlagsystems 5, die als Betätigungswelle 20 ausgebildet ist und insofern einer Drehmomentübertragung dient. Die Betätigungswelle 20 ist im Querschnitt kreisförmig mit über ihre Länge größtenteils gleichbleibendem Durchmesser ausgebildet. Ferner weist sie mindestens eine Ringnut 21, vorzugsweise mehrere, über die Länge verteilt angeordnete Ringnuten 21 auf. Von jeder der beiden Stirnseiten 22 der Betätigungswelle 20 geht eine Schlitzvertiefung 23 aus, die axial, also in Längserstreckungsrichtung der Betätigungswelle 20, verläuft. Insofern ist jede der Schlitzvertiefungen 23 als randoffene Axialaussparung 24 ausgebildet. Die Schlitzbreite der jeweiligen Schlitzvertiefung 23 ist über die Schlitzlänge konstant, wobei die beiden, einander gegenüberliegenden, ebenen Schlitzflächen 25 und 26 parallel zueinander verlaufen. Durch die mindestens eine Ringnut 21 weist die Betätigungswelle 20 gegenüber ihrem sonstigen Außendurchmesser ein im Durchmessermaß verringerten, im Querschnitt kreisförmigen Lagerabschnitt 27 auf, der von ringförmigen Stirnwandungen 28, 29 begrenzt wird. Die Schlitzvertiefung 23 erstreckt sich jeweils bis zu einer Grundwandung 30.

Die Figur 7 zeigt die aus der Figur 6 hervorgehende und vorstehend beschriebene Betätigungswelle 20, insbesondere eingeklipst und drehbar gehalten an einer Abdeckung 31. Die Abdeckung 31 weist eine ebene Grundplatte 32 auf, von deren axialen Seitenrändern Befestigungsstege 33 winkelförmig abgehen. Grundplatte 32 und Befestigungsstege 33 sind vorzugsweise einstückig miteinander ausgebildet. Die axiale Länge der Abdeckung 31 kann - so wie die Figur 7 zeigt - größer ausgebildet sein als die axiale Länge der Betätigungswelle 20. An der Innenseite 34 der Abdeckung 31, insbesondere der Grundplatte 32, ist mindestens eine elastisch aufspreizbare Halteklaue 35 angeordnet, die vorzugsweise ebenfalls einstückig mit den übrigen Teilen der Abdeckung 31 ausgebildet ist. Vorzugsweise sind mindestens zwei, beabstandet zueinander liegende Halteklauen 35 gemäß Figur 7 vorgesehen, wobei der Abstand der beiden Halteklauen 35 dem Axialabstand der Ringnuten 21 der Betätigungswelle 20 entspricht. Jede Halteklaue 35 weist zwei Haltearme 36 auf, diegemäß Figur 8 - zwischen sich eine Einsetzöffnung 37 ausbilden. Die Innenseiten der Haltearme 36 bilden eine teilkreisförmige Lageraufnahme 38 für die Betätigungswelle 20. Die Einsetzöffnung 37 ist kleiner als der maximale Durchmesser der Lageraufnahme 38 ausgebildet, wobei die teilkreisförmige Lageraufnahme 38 einen Umfangsbereich aufweist, der größer als 180° ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 240°, sodass für das Winkelmaß der Einsetzöffnung 37 120° verbleiben. Gemäß Figur 8 weisen de Befestigungsstege 33 an ihren freien Enden 39 eine größere Wandstärke auf als in ihren Bereichen, die näher der Grundplatte 32 liegen, sodass die Innenseiten 40 der Befestigungsstege 33 Hintergriffskonturen bilden, die der Befestigung an einem Holm des Fensters, der Tür oder dergleichen dienen.

Aus der vorstehenden Beschreibung zu den Figuren 6 bis 8 wird deutlich, dass die Betätigungswelle 20 an der Abdeckung 31 drehbar gelagert werden kann, in dem sie in die Halteklauen 35 der Abdeckung 31 eingeklipst wird. Dies erfolgt dadurch, dass die Lagerabschnitte 27 in die Einsetzöffnungen 37 eingelegt und dann - durch entsprechenden Druck sowie Aufspreizen der elastischen Haltearme 36 in die Lageraufnahmen 38 eingeklipst werden. Da die Haltearme 36 elastisch sind, federn sie nach dem Einklipsen wieder in die Ursprungslage zurück und halten die Betätigungswelle 20 radial positioniert, jedoch drehbar. Um eine unerwünschte axiale Verlagerung der Betätigungswelle 20 zu vermeiden, ist die Breite von mindestens einer der Ringnuten 21 nur geringfügig größer als die Breite der zugehörigen Halteklaue 35 ausgebildet, mit der Folge, dass auf diese Art und Weise die Stirnwandungen 28 und 29 im Zusammenspiel mit den zugehörigen Seiten der Halteklaue 35 ein Axialsicherungsmittel 41 bildet. Die Halteklaue 35 ist somit ein Halteelement 42. Vorzugsweise bildet das Halteelement 42 eine Axialsicherung für die Betätigungswelle 20.

Die Figur 10a zeigt einen Querschnitt durch den Horizontalholm 3 des Blendrahmens 2 des Fensters, der Tür oder dergleichen. Die Abdeckung 31 überdeckt eine Aufnahmeausnehmung 43 des Horizontalholms 3. Sie gehört zu dem erwähnten Aufnahmesystem 10. Die Aufnahmeausnehmung 43 befindet sich vorzugsweise an jedem Holm des Blendrahmens 2 des Fensters, der Tür oder dergleichen. Die Aufnahmeausnehmung 43 ist derart gestaltet, dass sie in einem unteren Bereich 44 des Aufnahmesystems 10 die Halteklauen 35 der Abdeckung 31 aufnehmen kann, wobei in die Halteklauen 35 die Betätigungswelle 20 eingeklipst ist. Ein oberer Bereich 45 des Aufnahmesystems 10 ist derart gestaltet, dass dort die Grundplatte 32 zusammen mit ihren Befestigungsstegen 33 aufgenommen wird, vorzugsweise derart, dass die Innenseiten 40, die die Hintergriffskontur bilden, hinter entsprechende Gegenelemente 46 des Horizontalholms 3 greifen, sodass auf diese Art und Weise die Abdeckung 31 rastend am Horizontalholm 3 festgelegt ist. Dieser obere Bereich 45 des Aufnahmesystems 10 entspricht der Aufnahmenut 13. Die Oberseite 47 der Abdeckung 31 fluchtet in der eingerasteten Position mit der Oberseite 48 des jeweiligen Holms, insbesondere Horizontalholms 3.

Die Figur 9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel zur Lagerung der Betätigungswelle 20 an dem jeweiligen Holm, insbesondere Horizontalholm 3. Hierzu besitzt der Horizontalholm 3 gemäß Figur 9 die Lagernut 11, die bereits zur Figur 2 erwähnt wurde. Zumindest ein axialer Bereich der Lagernut 11 weist eine teilkreisförmige Gestalt 49 auf, wobei der Teilkreis größer als 180° ist, sodass auf diese Art und Weise wieder - entsprechend der Beschreibung der Figur 8 - eine Einsetzöffnung 50 ausgebildet ist, der die Betätigungswelle 20 zugeführt wird, wobei die Lagerabschnitte 27 der Betätigungswelle 20 durch entsprechendes Eindrücken in die Lagernut 11 drehbar einrasten. Auch hier wird in entsprechender Weise - so wie bei der Figur 8 beschrieben - ein Axialsicherungsmittel gebildet, das eine unzulässige Axialverlagerung der Betätigungswelle 20 unterbindet. Der beschriebene, eingerastete Zustand der Betätigungswelle 20 in der Lagernut 11 ist aus der Figur 10b ersichtlich. Um die Betätigungswelle 20 abzudecken, ist ein separater Deckel 51 vorgesehen, der ähnlich wie die Abdeckung 31 gestaltet ist, jedoch keine Halteklauen 35 aufweist. Auf die entsprechende Beschreibung zur Figur 8 wird verwiesen. Die bereits erwähnte Aufnahmenut 13 (Figur 9) ist derart gestaltet, dass Befestigungsstege 52 des Deckels 51 Gegenelemente 53 des zugehörigen Holms, insbesondere Horizontalholms 3, des Rahmens, insbesondere Blendrahmens 2, rastend hintergreifen können, so wie dies aus den Figuren 9 und 10b hervorgeht. Mithin kann nach der Rastmontage der Betätigungswelle 20 in der Lagernut 11 durch Einrasten des Deckels 51 in die Aufnahmenut 13 ein Abdecken erfolgen, vorzugsweise derart, dass die Oberseite 54 des Deckels 51 mit der Oberseite 55 des Holms, insbesondere Horizontalholms 3 beziehungsweise des Blendrahmens 2 fluchtet, so wie dies der Figur 10b zu entnehmen ist.

Mit gestrichelter Linie ist in der Figur 9 eine Alternative eingetragen, derart, dass die Lagernut 11 zur Lagerung der Betätigungswelle 20 nicht im Holm, insbesondere Horizontalholm 3 (beziehungsweise Blendrahmen 2 oder Flügelrahmen) ausgebildet ist, sondern in einem Einsatz 56, der in einer Aufnahme 57 des Blendrahmens 2 oder Flügelrahmens aufgenommen ist. Der Einsatz 56 lässt sich somit in der Aufnahme 57 anordnen und auch wieder aus der Aufnahme 57 entfernen. Insbesondere ist es möglich, auch hier eine Klipsverbindung zwischen den genannten Teilen vorzusehen (nicht dargestellt). Zusätzlich oder alternativ kommt jedoch auch eine Kleb-, Schweißund/oder Schraubverbindung zum Einsatz. Im Ausführungsbeispiel der Figur 9 weist die Breite der Aufnahme 57 dasselbe Maß auf wie die Breite des Deckels 51. Am Einsatz 56 sind - ebenso wie zum Ausführungsbeispiel der Figur 10b beschrieben - die Gegenelemente 53 zur Klipsbefestigung des Deckels 51 ausgebildet.

Die Figur 11 zeigt ein Beschlagelement 6, das als Drehverschlusseinrichtung 7 ausgebildet ist. Die Drehverschlusseinrichtung 7 besitzt ein Lagergehäuse 58, das bevorzugt kreiszylinderförmig gestaltet ist, derart, dass es in der dementsprechend gestalteten Aufnahmevertiefung 12 (Figur 2) des Aufnahmesystems 10 aufgenommen werden kann. Das Verschlussglied 16 ist drehbar am Lagergehäuse 58 gelagert. Dies ist in der Figur 11 mittels eines Doppelpfeils 59 angedeutet. Vom Lagergehäuse 58 geht beidseitig eine Abdeckung 60 aus, die in ihrer Ausgestaltung der Abdeckung 31 (ohne Halteklauen) beziehungsweise dem Deckel 51 entspricht. Unterhalb der Abdeckung 60 befindet sich eine Elementwelle 61, die die beiden Stirnenden 62 der Abdeckung 60 mit Endbereichen 63 überragt. Die Elementwelle ist drehbar am Lagergehäuse 58 gelagert. Jeder Endbereich 63 der Elementwelle 61 ist mit einem axialen Flachsteg 64 versehen. Jeder Flachsteg 64 ist aufgrund von auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten der Elementwelle 61 vorgesehenen Seitenaussparungen 65 gebildet. Die axiale Länge des Flachstegs 64 ist vorzugsweise ebenso groß wie die axiale Tiefe der Schlitzvertiefung 23 der Betätigungswelle 20 ausgebildet. Jeder Flachsteg 64 weist zwei einander gegenüberliegende Seitenflächen 66, 67 auf, die eben sind und parallel zueinander verlaufen, wodurch der Flachsteg 64 eine Dicke aufweist, die etwas kleiner ist, als die Schlitzbreite der Schlitzvertiefung 23.

Gemäß Figur 14 ist die Konstruktion derart getroffen, dass das Verschlussglied 16 angrenzend an seinen durchmessergroßen Kopf 68 einen durchmesserkleineren Lagerstutzen 69 aufweist, der drehbar in einer Lagerbohrung 70 des Lagergehäuses 58 eingesteckt und zur Axialsicherung mittels mindestens eines Querstifts 71 gesichert ist. Der Querstift 71 ist in eine entsprechende Querbohrung 72 des Lagergehäuses 58 eingesteckt und greift in eine Ringnut 73 des Lagerstutzens 69 ein. Gemäß Figur 14 sind zwei derartige Querstifte 71 vorgesehen. An der Unterseite 74 des Kopfs 68 ist im Übergang zum Lagerstutzen 69 eine umlaufende Zahnung 75 am Verschlussglied 16 ausgebildet, die mit diametral einander gegenüberliegenden Kegelzahnrädern 76 der Elementwelle 61 kämmt, d.h., die Elementwelle 61 ist geteilt ausgebildet. Aus alledem wird deutlich, dass eine Drehung des einen Teiles der Elementwelle 61 dazu führt, dass das zugehörige Kegelzahnrad 76 das Verschlussglied 16 drehend antreibt, wobei durch die in das andere Kegelzahnrad 76 eingreifende Zahnung 75 der andere Teil der Elementwelle 61 in Drehung versetzt wird. Auf diese Art und Weise ist zwischen Elementwelle 61 und der Drehverschlusseinrichtung 7 ein erstes Getriebe 77 ausgebildet, das eine Drehkupplung zwischen den genannten Bauteilen bewirkt.

Die Figur 15 zeigt eine Einbausituation der Anordnung gemäß Figur 14, wobei die Bauteile des Beschlagsystems 5 gegenüber der Figur 14 um 90° gedreht liegen. Beispielhaft ist der Einbau in den Blendrahmen 2, insbesondere in den Horizontalholm 3, in der Figur 15 gezeigt. Es ist erkennbar, dass der Blendrahmen 2 die Aufnahmevertiefung 12 aufweist, in die das Lagergehäuse 58 derart eingesetzt ist, dass der Kopf 68 oberhalb der Oberseite 78 des Horizontalholms 3 liegt. Beim Ausführungsbeispiel der Figur 15 ist eine Ausgestaltung des Beschlagsystems 5 verdeutlicht, die eine Verbindungswelle 15 aufweist, die in einem Durchbruch 14 des Horizontalholms 3 lagert. Dabei ist erkennbar, dass die Längserstreckung der Verbindungswelle 15 rechtwinklig zur Längserstreckung des Lagerstutzens 69 verläuft und dass dieser wiederum rechtwinklig zur Längserstreckung der Elementwelle 61 verläuft, sodass sich diese drei Elemente in die Richtungen eines kartesischen Koordinatensystems erstrecken. Die Verbindungswelle 15 weist im Bereich ihres einen Endes eine Kegelradzahnung 79 auf, die mit einer endseitigen Kegelradzahnung 80 des Lagerstutzens 69 kämmt. Im Bereich des anderen Endes der Verbindungswelle 15 ist eine Kupplungsstelle 81 in Form eines Mehrkants, insbesondere Vierkants, ausgebildet. Die Kupplungsstelle 81 ermöglicht es, dort einen Handgriff aufzusetzen, mit dem die Verbindungswelle 15 bei Bedarf gedreht werden kann, mit der Folge, dass über die Kegelradzahnungen 79 und 80, die ein zweites Getriebe 82 bilden, das Verschlussglied 16 der Drehverschlusseinrichtung 7 verdreht werden kann, wobei über das erste Getriebe 77 die in diesem Ausführungsbeispiel geteilt ausgebildete Elementwelle 61 mitverdreht wird. Die Elementwelle 61 kann dann zu weiteren Beschlagelementen 6, vorzugsweise unter Zwischenschaltung mindestens einer Betätigungswelle 20 führen.

Die Figuren 16 bis 18 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Drehverschlusseinrichtung 7. In Figur 16 ist das Lagergehäuse 58 nicht gezeigt, um den inneren Aufbau besser erkennen zu können. Das Verschlussglied 16 ist im Wesentlichen so ausgebildet, wie in der Figur 14 beschrieben, wobei jedoch der Lagerstutzen 69 mit einer Getriebeschnecke 83 versehen ist, die mit einem Stirnzahnrad 84 kämmt, das drehfest auf der Elementwelle 61 angeordnet ist. Die Elementwelle 61 ist einstückig, also durchlaufend, und nicht zweigeteilt ausgebildet. Vorzugsweise weist die Elementwelle 61 abgeflachte Seiten 85 auf und das Stirnzahnrad 84 hat einen entsprechend geformten Durchbruch, wodurch die drehfeste Verbindung zwischen dem Stirnzahnrad 84 und der einstückigen, durchlaufenden Elementwelle 61 geschaffen ist. Auch beim Ausführungsbeispiel der Figuren 16 bis 18 ist eine optionale Verbindungswelle 15 vorhanden, die über das zweite Getriebe 82 mit dem Lagerstutzen 69 des Verschlussglieds 16 gekuppelt ist. Erfolgt eine Drehung der Verbindungswelle 15, so wird dadurch das Verschlussglied 16 in Drehung versetzt, wobei die Getriebeschnecke 83 das Stirnrad 84 und damit die Elementwelle 61 dreht, die wiederum mit weiteren Beschlagelementen 6, insbesondere über mindestens eine Betätigungswelle 20, gekuppelt sein kann. Die Figur 17 verdeutlicht den Aufbau der Anordnung der Figur 16, jedoch mit Darstellung des Lagergehäuses 58. Die Figur 18 zeigt die Anordnung der Figur 17 um 90° gedreht.

Die Figuren 12 und 13 zeigen zwei unterschiedliche Ausführungsbeispiele von Beschlagelementen 6, die als Drehverschlusseinrichtungen 7 ausgebildet sind und beide eine optionale Verbindungswelle 15 aufweisen. Alternativ ist es natürlich auch möglich, dass die Verbindungswelle 15 weggelassen wird. Die Ausführungsform der Figur 12 weist im Kopf 68 den bereits erwähnten Ringschlitz 18 auf, der eine exzentrisch zur Drehachse des Verschlussglieds 16 verlaufende Seitenfläche aufweist, sodass ein nicht dargestellter, dem Flügelrahmen zugeordneter Schließbolzen oder dergleichen in die randoffene Ausnehmung des Ringschlitzes 18 beim Schließen des Fensters, der Tür oder dergleichen eintreten kann und anschließend durch Drehung des Verschlussglieds 16 der Schließbolzen einerseits zum Heranziehen des Flügelrahmens verlagert und ferner eine Verriegelungsposition eingenommen wird. Beim Ausführungsbeispiel der Figur 13 ist der "fragezeichenförmige" Aufnahmeschlitz 17 im Kopf 68 des Verschlussglieds 16 ausgebildet, der in entsprechender Weise funktioniert, also auch eine exzentrisch liegende Schlitzwandung besitzt. Grundsätzlich soll an dieser Stelle nochmals erwähnt werden, dass die Beschlagelemente 6 und/oder die mit Abdeckung 31 beziehungsweise Deckel 51 versehene Betätigungswelle 20 am Blendrahmen oder am Flügelrahmen des Fensters, der Tür oder dergleichen angeordnet sein können, sodass die Darstellungen in den Figuren und die Beschreibung nur beispielhaft sind.

Um gleiche und/oder verschiedene, vorzugsweise modulartig ausgebildete Baugruppen des Beschlagsystems 5, nämlich gegebenenfalls verschieden ausgestaltete Beschlagelemente 6 und mindestens eine vorzugsweise modulartig gestaltete Betätigungswelle 20 jeweils zur Drehmomentübertragung zu kuppeln und/oder mindestens zwei Betätigungswellen untereinander zur Drehmomentübertragung zu kuppeln, ist jeweils eine lösbare Schnittstelle 86 vorgesehen, die beispielhaft anhand der Figur 6 näher erläutert wird, jedoch auch für das Kuppeln anderer, in dieser Anmeldung genannter Bauelemente in entsprechender Weise dient. Die Schnittstelle 86 wird von der axialen Schlitzvertiefung 23 und dem axialen Flachsteg 64 gebildet, wobei der Flachsteg 64 insbesondere zur Beschreibung der Figur 1 näher erläutert wurde. Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass die Betätigungswelle 20 an ihren beiden Enden jeweils eine Schlitzvertiefung 23 aufweist, während die Beschlagelemente 6 jeweils eine Elementwelle 61 besitzen, die vorzugsweise an beiden Enden jeweils mit dem Flachsteg 64 versehen sind. Es ist auch möglich, dass eine Betätigungswelle 20 anstelle der beiden Schlitzvertiefungen 23 Flachstege 64 aufweist und dass umgekehrt die Beschlagelemente 6 Elementwellen 61 aufweisen, die mit den Schlitzvertiefungen 23 versehen sind oder zumindest mit einer Schlitzvertiefung 23. Auch Mischformen dieser genannten Situation sind denkbar, also beispielsweise eine Elementwelle 61, die an einem Ende eine Schlitzvertiefung 23 und am anderen Ende einen Flachsteg 64 besitzt, um beispielsweise zwei Betätigungswellen 20 axial miteinander zu kuppeln. In einem solchen Falle wird eine Betätigungswelle 20 mit an beiden Seiten vorhandener Schlitzvertiefung 23 mit einer weiteren Betätigungswelle 20 gekuppelt, die auf der einen Seite einen Flachsteg 64 aufweist, der in eine Schlitzvertiefung 23 der erstgenannten Betätigungswelle 20 eingreift und so weiter.

Der Figur 6 ist deutlich zu entnehmen, dass die jeweilige Schnittstelle 86 dadurch gebildet wird, dass ein Bauelement, sei es nun die Betätigungswelle 20 oder die Elementwelle 61 die Schlitzvertiefung 23 und das andere Bauelement dementsprechend - sei es nun die Elementwelle 61 oder die Betätigungswelle 20 den Flachsteg 64 aufweist, wobei die Schlitzvertiefung 23 oder der Flachsteg 64 ein erstes Koppelelement 87 und der Flachsteg 64 oder die Schlitzvertiefung 23 ein zweites Koppelelement 88 bilden, und die beiden Koppelelemente 87, 88 axial für eine Drehmomentübertragung lose ineinandergreifen, d.h., der Flachsteg 64 greift axial in die zugehörige Schlitzvertiefung 23 ein, ohne dass weitere Verbindungsmittel vorgesehen sind, sodass ein loses Eingreifen vorliegt. Dies hat zur Folge, dass - gemäß Doppelpfeil 89 - in Figur 6 unterschiedliche axiale Eingriffstiefen des Flachstegs 64 in die zugehörige Schlitzvertiefung 23 möglich sind, und zwar in Abhängigkeit von der Lage der beteiligten Bauelemente, wobei die Lage der Bauelemente wiederum von der Längen- und/oder Breitenabmessung des Fensters, der Tür oder dergleichen abhängig ist. Die Längen- und/oder Breitenabmessungen der Fenster, Türen oder dergleichen ergeben sich in Abhängigkeit von ihrem Einsatzort, wobei die Bauelemente des erfindungsgemäßen Beschlagsystems 5 bevorzugt nur in bestimmten Längenstufungen, insbesondere bezüglich der Betätigungswellen 20 und/oder Elementwellen 61 vorliegen, wobei die Stufung jedoch derart gewählt ist, dass jedes übliche Fenstermaß beziehungsweise Türmaß aufgrund der Längenvariation bedingt durch die erwähnten Eingriffstiefen abgedeckt ist. Insgesamt ist dadurch ein Baukastensystem geschaffen, das mit wenigen Bauteilen alle Maße der Fenster, Türen oder dergleichen abdeckt. Die Anordnung ist vorzugsweise stets derart getroffen, dass die Elementwellen 61 den Beschlagelementen 6 zugeordnet sind, also Module vorliegen, die die Elementwellen 61 aufweisen und dass andere Module vorliegen, die die Betätigungswellen 20 besitzen. Die Module können in beliebiger Weise dann miteinander kombiniert werden, wobei stets aufgrund der erfindungsgemäßen Schnittstellen 86 eine Drehmomentübertragungsverbindung geschaffen ist.

Die verschiedenen, in den Figuren gezeigten und in der Beschreibung genannten Bauelemente des Beschlagsystems 5 können in beliebiger Art und Weise miteinander kombiniert werden, wobei dies an beliebigen Holmen von Blendrahmen und/oder Flügelrahmen von Fenstern, Türen oder dergleichen erfolgen kann und auch Drehmomentübertragungsstrecken "um die Ecke herum" geschaffen werden können, sowie dies aus den Figuren 19 und 20 hervorgeht.

Die Figuren 19 und 20 zeigen ein Beschlagelement 6, das als Eckumlenkungseinrichtung 8 ausgebildet ist und ein zweiteiliges, zusammensteckbares, mittig geteiltes Gehäuse 94 aufweist, in dem zwei winklig zueinander, insbesondere rechtwinklig zueinander, angeordnete Elementwellenabschnitte 91 und 92 lagern, die zusammen eine Elementwelle 61 bilden. Jeder Elementwellenabschnitt 91, 92 weist ein Kegelzahnrad 93 auf, wobei die beiden Kegelzahnräder 93 miteinander kämmen, sodass eine Drehmomentübertragung zwischen den beiden Elementwellenabschnitten 91 und 92 gewährleistet ist. Die freien Enden der beiden Elementwellenabschnitte 91 und 92 sind jeweils mit einem Flachsteg 64 zur Kupplung mit einer nicht dargestellten Betätigungswelle 20 beziehungsweise mehreren Betätigungswellen 20 versehen. Das Gehäuse 94 ist fluchtend zu den übrigen Bereichen eines Holms eines Blendrahmens 2 oder Flügelrahmens in diesen aufgrund des Aufnahmesystems 10 einsetzbar.

Beispielhaft wird anhand der Figuren 4 und 5 die Kombination verschiedener Bauelemente des erfindungsgemäßen Beschlagsystems 5 verdeutlicht, so zeigt die Figur 4 die Kupplung einer an einer Abdeckung 31 gehaltenen Betätigungswelle 20 mit einem Beschlagelement 6, das als Drehverschlusseinrichtung 7 ausgebildet ist. Das Beschlagelement 6 ist wiederum mit einer Betätigungswelle 20 gekuppelt, die an einer Abdeckung 31 gehalten ist. Es folgt dann eine Eckumlenkungseinrichtung 8, die wiederum mit einer Betätigungswelle 20 gekuppelt ist, die sich an einer Abdeckung 31 befindet und es folgt schließlich nochmals ein Beschlagelement 6, das als Drehverschlusseinrichtung 7 ausgebildet ist. Aus alledem wird deutlich, das die verschiedenen Bauelemente auch andersartig angeordnet sein können, wobei jedoch stets ein Drehmomentübertragungsweg geschaffen ist. Bei einem Fenster, einer Tür oder dergleichen würden selbstverständlich noch weitere derartige Bauelemente in den verschiedenen Holmen vorhanden sein. Die Figur 5 verdeutlicht einen Abschnitt der in der Figur 4 beschriebenen Anordnung aus einer anderen Perspektive.

Das erfindungsgemäße Beschlagsystem 5 ist ganz oder teilweise aus Kunststoff hergestellt. Stark belastete Bauteile können aus Metall gefertigt sein.

Aus dem Vorstehenden wird deutlich, dass ein modulartiges Beschlagsystem 5 geschaffen ist, da das mindestens eine Beschlagelement 6 und die mindestens eine Betätigungswelle 20 jeweils als Modul 97 ausgebildet sein können, wobei die Module 97 beliebig miteinander kombinierbar und über mindestens eine der Schnittstellen 86 miteinander wirkverbunden sind. Die Betätigungswelle 20 ist zumeist an einer Baugruppe 96 drehbar angeordnet, insbesondere an der erwähnten Abdeckung 31. Das jeweilige Beschlagelement 6 weist die Elementwelle 61 auf, wobei über die Schnittstelle 86 die Drehmomentübertragungsstrecke durch Eingreifen des zugehörigen Flachstegs 64 in die zugehörige Schlitzvertiefung 23 ausgebildet wird. Das Eingreifen des Flachstegs 64 in die Schlitzvertiefung 23 erfolgt durch einfaches axiales und/oder radiales Einstecken, wobei unterschiedliche Eingriffstiefen realisiert werden können, um das Beschlagsystem 5 an die Längen- und/oder Breitenabmessungen des Fensters, der Tür oder dergleichen anzupassen.