Bandschleifmaschine mit miteinander koppelbaren Bandschleifmodulen

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Bandschleifvorrichtung mit mindestens zwei Bandschleifmodulen, die miteinander koppelbar sind.

[0002] Im Stand der Technik sind Bandschleifmaschinen seit Jahrzehnten gebräuchlich, um vielfältige Schleifaufgaben mit Hilfe eines schnell laufenden, endlosen Schleifbandes durchzuführen. Derartige Bandschleifmaschinen werden in der Regel stationär eingesetzt, sind jedoch transportabel.

[0003] Es ist bekannt, bei Bandschleifmaschinen Basisgeräte einzusetzen, die mittels zusätzlicher Anbaumodule für spezielle Einsatzzwecke, z.B. zur Rohrbearbeitung, ausgestattet werden. Aus der EP 1 552 903 A2 ist es beispielsweise bekannt, eine Bandschleifmaschine mit einem Vorsatzgerät für das Ausschleifen von Rohrenden und dgl. zu kombinieren. Hierzu ist eine Anzahl von Kontaktrollen mit unterschiedlichem Durchmesser vorgesehen, um die das endlos laufende Schleifband wahlweise gelegt ist, wobei eine Einrichtung zum Anpassen der Bandspannung vorgesehen ist, die unabhängig vom Durchmesser der Kontaktrolle die Bandspannung des Schleifbandes mechanisch optimiert.

[0004] Unabhängig davon ist es jedoch notwendig, die unterschiedlichen Bandschleifmodule fest mechanisch miteinander zu verbinden, sofern ein Modul mit dem anderen gekoppelt werden soll, um eine spezielle Bearbeitungsaufgabe übernehmen zu können. Hierzu ist es bekannt, die beiden Module durch Schraubverbindungen miteinander zu verbinden. Nachteilig hierbei ist es, dass für den Austausch oder den Anbau eines weiteren Bandschleifmoduls Werkzeug notwendig ist und in der Regel eine größere Anzahl von Schraubverbindungen hergestellt bzw. gelöst werden müssen, so dass ein Koppeln von zwei Bandschleifmodulen oder ein Lösen von zwei Bandschleifmodulen mit relativ großem Arbeits- und Zeitaufwand verbunden ist.

[0005] Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Bandschleifvorrichtung mit mindestens zwei Bandschleifmodulen zu schaffen, die auf möglichst einfache und komfortable Weise miteinander koppelbar oder voneinander lösbar sind.

[0006] Diese Aufgabe wird durch eine Bandschleifvorrichtung mit mindestens zwei Bandschleifmodulen gelöst, die miteinander koppelbar sind, wobei an einem ersten der beiden Bandschleifmodule ein Koppelelement vorgesehen ist, das mit einem zugeordneten Gegenelement an einem zweiten der beiden Bandschleifmodule koppelbar ist, um die beiden Bandschleifmodule miteinander zu verbinden, wobei das Koppelelement mindestens einen von einer Oberfläche abstehenden Bolzen aufweist, der in eine zugeordnete Öffnung an einem Spannriegel am Gegenelement einführbar ist, und wobei der Spannriegel zwischen einer Löseposition, in der der Bolzen in die zugeordnete Öffnung einführbar oder aus dieser lösbar ist, und einer Koppelposition bewegbar ist, in der der mindestens eine Bolzen in der zugeordneten Öffnung des Spannriegels gegen ein Lösen gesichert ist.

[0007] Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise gelöst.

[0008] Erfindungsgemäß werden die Bandschleifmodule mittels mindestens eines Bolzens an einem der beiden Module und einer zugeordneten Öffnung an dem anderen der beiden Module miteinander gekoppelt, wobei ein Spannriegel verwendet wird, um eine Bewegung zwischen einer Löseposition und einer Koppelposition auf einfache Weise zu bewirken.

[0009] In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist hierzu der Spannriegel am Gegenelement verschiebbar festgelegt und mittels eines Spannelements werkzeuglos festlegbar.

[0010] Auf diese Weise ergibt sich eine besonders einfache Möglichkeit zum Koppeln bzw. Lösen der Bandschleifmodule.

[0011] Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist am Spannriegel mindestens ein Langloch vorgesehen, durch das der Spannriegel mindestens einer Schnellspannschraube am Gegenelement festlegbar ist.

[0012] Hierdurch ergibt sich eine besonders einfache Möglichkeit, um einen Bolzen, der an einem der beiden Bandschleifmodule vorgesehen ist, mittels eines Spannriegels am anderen der beiden Module festzulegen und mechanisch zu sichern.

[0013] Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind am Spannriegel mindestens zwei Öffnungen vorgesehen, denen jeweils ein Bolzen am Koppelelement zugeordnet ist.

[0014] Auf diese Weise kann mit Hilfe eines einzigen Spannriegels eine mechanische Verbindung zwischen den beiden Bandschleifmodulen hergestellt werden, die eine formschlüssige Sicherung gegen ein Verdrehen oder ein Verschieben ermöglicht.

[0015] In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung sind mindestens zwei Spannriegel am Gegenelement vorgesehen.

[0016] Auf diese Weise kann eine schnelle und dauerhafte Verbindung zwischen den beiden Bandschleifmodulen noch weiter verbessert werden, insbesondere, wenn jeder der mindestens zwei Spannriegel jeweils mit zwei Bolzen am anderen der beiden Bandschleifmodule zusammenwirkt.

[0017] Auf diese Weise kann eine Zweipunkt- bzw. Vierpunktverbindung erhalten werden, so dass sich eine sichere mechanische Verbindung ergibt, die gegen ein Lösen in mehreren Achsen gesichert ist.

[0018] Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist das Koppelelement am einen der Bandschleifmodule eine vorzugsweise zumindest teilweise ebene Oberfläche auf, der eine entsprechend geformte, zumindest teilweise ebene zweite Oberfläche am Gegenelement, also am anderen der beiden Bandschleifmodule zugeordnet ist, wobei die zumindest teilweise ebene zweite Oberfläche zur Anlage an der ersten Oberfläche ausgebildet ist.

[0019] Im einfachsten Fall können hierbei zwei ebene Bleche flächig miteinander gekoppelt werden.

[0020] Daneben ist es grundsätzlich auch denkbar, die erste Oberfläche in mehr als einer Ebene, also dreidimensional, auszubilden und die zweite Oberfläche am zweiten Bandschleifmodul in entsprechender Weise dreidimensional auszubilden.

[0021] Auf diese Weise ist es ermöglicht, durch die Anlage der beiden Oberflächen aneinander zusätzlich eine formschlüssige Sicherung der beiden Bandschleifmodule aneinander in der Koppelposition zu erlauben.

[0022] Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist jede Öffnung an jedem Spannriegel, die einem Bolzen am Koppelelement zugeordnet ist, einen Einführabschnitt auf, der ein Einführen des Spannriegels auf den Bolzen oder ein Lösen des Bolzens vom Spannriegel erlaubt, sowie einen Spannabschnitt auf, der eine Festlegung des Bolzens am Spannriegel erlaubt.

[0023] Auf diese Weise ist der Spannriegel einfach zwischen der Löseposition und der Koppelposition bewegbar.

[0024] Hierbei kann der Einführabschnitt gegenüber dem Spannabschnitt erweitert sein.

[0025] Insbesondere ist es denkbar, dass das Langloch annähernd schlüsselförmig ausgebildet ist.

[0026] Auf diese Weise ist es ermöglicht, dass der zugeordnete Bolzen zunächst in den Einführabschnitt des Langlochs bewegt wird und dann in den Spannabschnitt gebracht wird, wenn die Koppelposition erreicht werden soll.

[0027] Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Einführabschnitt des Langlochs nach außen hin offen, derart, dass ein seitliches Einschieben des Bolzens in den Einführabschnitt von außen in einer Ebene ermöglicht ist, in der sich das Langloch erstreckt.

[0028] Auf diese Weise können die beiden Bandschleifmodule zunächst in die gewünschte Endlage zueinander gebracht werden und dann einfach durch seitliches Verschieben des Spannriegels aneinander gesichert werden.

[0029] In einer alternativen Ausführungsform ist das betreffende Langloch am Spannriegel geschlossen ausgebildet, derart, dass eine Bewegung eines Bolzens in den Einführabschnitt eine Bewegung in Axialrichtung des Bolzens erfordert.

[0030] Bei dieser Ausführung wird der Spannriegel zunächst in Axialrichtung gelöst, bevor ein Koppeln oder Lösen der beiden Bandschleifmodule erfolgen kann.

[0031] Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist zusätzlich zu dem Langloch, das mit dem mindestens einen Bolzen zusammenwirkt, zumindest ein weiteres Langloch vorgesehen, das mit einem Sicherungsbolzen am Koppelelement zusammenwirkt, um den Spannriegel unverlierbar am Gegenelement festzulegen.

[0032] Auf diese Weise wird eine dauerhafte Festlegung des Spannriegels am Gegenelement gewährleistet, so dass ein unbeabsichtigtes Lösen etwa beim Öffnen einer Schnellspannschraube vermieden wird.

[0033] Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:

Fig. 1

eine Teilansicht zweier Bandschleifmodule, bevor diese miteinander gekoppelt werden;

Fig. 2

eine Teilansicht der beiden Bandschleifmodule gemäß Fig. 1, bei der die beiden miteinander zu verbindenden ebenen Oberflächen an den beiden Bandschleifmodulen bereits in die gewünschte Endposition gebracht sind, wobei sich die jeweiligen Spannriegel an einem der beiden Bandschleifmodule schleifmodule in einer solchen Stellung befinden, dass die Köpfe an den Bolzen des einen Bandschleifmoduls in Einführabschnitte an den Spannriegeln des anderen Bandschleifmoduls axial eingeführt wurden;

Fig. 3

die beiden miteinander gekoppelten Bandschleifmodule gemäß Fig. 2 nach einem axialen Lösen der beiden Spannriegel mittels Schnellspannschrauben;

Fig. 4

die beiden Bandschleifmodule gemäß Fig. 3, nachdem die beiden Spannriegel aus der Einführposition gemäß Fig. 3 in eine Koppelposition gemäß Fig. 4 bewegt wurden und in der schließlich durch axiales Festziehen der Spannriegel eine dauerhafte mechanische Verbindung hergestellt wurde;

Fig. 5

eine vergrößerte Darstellung eines der beiden Spannriegel gemäß Fig. 4, wobei der Einfachheit halber lediglich ein Langloch mit Einführabschnitt und Spannabschnitt sowie ein Schnellspanner dargestellt wurde;

Fig. 6

einen Teilquerschnitt durch die beiden in Kontakt befindlichen ebenen Oberflächen der beiden Bandschleifmodule und durch einen Bolzen mit dem zugeordneten Spannriegel am anderen der beiden Bandschleifmodule und

Fig. 7

eine alternative Ausführung eines Spannriegels mit zugeordnetem Bolzen, wobei ein nach außen offener Einführabschnitt am Langloch vorgesehen ist, so dass eine seitliche Einführung des Bolzens in das Langloch ermöglicht ist.

[0034] In Fig. 1 ist eine Bandschleifmaschine 10 dargestellt, die aus mindestens zwei miteinander koppelbaren Bandschleifmodulen 12, 14 besteht, die der Einfachheit halber nur teilweise dargestellt sind. Ein erstes Bandschleifmodul 12 ist als Basismodul eines Bandschleifgerätes ausgebildet, wie es beispielsweise aus der EP 1 552 903 A2 bekannt ist. Das Basismodul enthält somit einen Antrieb und mindestens zwei Rollen, über die ein endloses Schleifband geführt ist. In Fig. 1 ist lediglich eine der beiden Rollen 16 erkennbar, über die das Schleifband 18 verläuft. Seitlich ist das Bandschleifmodul 12 durch ein ebenes Blech 13 abgeschlossen. Insgesamt vier Bolzen 20, 22, 24, 26 stehen aus dem Blech 13 nach außen hervor und sind an ihrem äußeren Ende mit einer Erweiterung in Form eines "Kopfes" versehen.

[0035] In Fig. 1 ist ein zweites Bandschleifmodul 14 nur im Bereich der geplanten Verbindungsstelle zwischen den beiden Bandschleifmodulen 12, 14 dargestellt. Es kann sich hierbei etwa um ein Vorsatzgerät handeln, das mechanisch fest mit dem Basismodul 12 gekoppelt werden soll, um bestimmte Schleifarbeiten durchführen zu können. Auch das zweite Bandschleifmodul 14 weist ein ebenes Blech 15 auf. Werden die beiden Bandschleifmodule 12, 14 miteinander gekoppelt, müssen die beiden ebenen Bleche 13, 15 flächig miteinander in Anlage gebracht werden und in eine bestimmte Position zueinander gebracht werden, in der die Bolzen 20, 22, 24, 26 des ersten Bandschleifmoduls 12 in korrespondierende Öffnungen am zweiten Bandschleifmodul 14 eingreifen, die an zugeordneten Spannriegeln 28, 30 vorgesehen sind. Die beiden Spannriegel 28, 30 am zweiten Bandschleifmodul 14 sind zwischen einer Löseposition und einer Koppelposition beweglich angeordnet, wie durch Pfeile 19 angedeutet. Zur Feststellung bzw. zum Lösen sind Schnellspannschrauben 40 bzw. 44 vorgesehen.

[0036] Der erste Spannriegel 28 ist mittels zweier Langlöcher 56, 58, in denen Bolzen 48, 50 geführt sind, am Blech 15 unverlierbar festgelegt. Die beiden Bolzen 48, 50 weisen am äußeren Ende eine Erweiterung oder einen Kopf auf, so dass ein Verschieben des Spannriegels 28 innerhalb der durch die Langlöcher 56, 58 vorgegebenen Grenzen ermöglicht ist. Des Weiteren ist zur Festlegung bzw. zum Lösen des Spannriegels 28 eine Schnellspannschraube 40 vorgesehen, die durch ein zugeordnetes Langloch 42 in ein Gewindeloch am Blech 15 einschraubbar bzw. aus diesem lösbar ist. Ferner weist der Spannriegel 28 zwei den Bolzen 20, 22 des ersten Bandschleifmoduls 12 zugeordnete Öffnungen 32, 34 in Form von schlüsselförmig ausgebildeten Langlöchern auf. Jedes Langloch 32, 34 weist einen erweiterten Einführabschnitt 64 auf, der ein Einführen des zugeordneten Bolzenkopfes ermöglicht, sowie einen sich daran anschließenden engeren Spannabschnitt 66, der ein Festziehen erlaubt, wenn der Spannriegel 28 mit Hilfe der Schnellspannschraube 40 axial festgezogen wird.

[0037] In entsprechender Weise ist der zweite Spannriegel 30 an zwei Langlöchern 60, 62 mittels zugeordneten Sicherungsbolzen 52, 54 verschiebbar und mittels einer Schnellspannschraube 44, die durch ein Langloch 46 in ein Gewinde am Blech 15 eingreift, festziehbar bzw. lösbar. Wiederum sind den Bolzen 24, 26 am ersten Bandschleifmodul 12 entsprechende schlüsselförmige Langlöcher 36, 38 am zweiten Spannriegel 30 zugeordnet.

[0038] In Fig. 1 befinden sich die beiden Spannriegel 28, 30 in einer derartigen Position, dass bei den beiden mittels der Schnellspanner 40 bzw. 44 festgezogenen Spannriegeln 28, 30 beim nachfolgenden Aufeinandersetzen der beiden Bleche 13, 15 gemäß Fig. 2 die Köpfe der Bolzen 20, 22, 24, 26 unmittelbar in die zugeordneten Einführabschnitte 64 an den Langlöchern 32, 34 bzw. 36, 38 der zugeordneten Spannriegel 28, 30 gelangen können.

[0039] In Fig. 2 ist dargestellt, wie die beiden Bandschleifmodule 12', 14' zunächst lose miteinander gekoppelt sind, indem das Blech 15 des zweiten Bandschleifmoduls mittels einer Axialbewegung, also einer Bewegung senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Bleches 15 an das Blech 13 des ersten Bandschleifmoduls angelegt wurde, so dass die Köpfe der Bolzen 20, 22, 24, 26 in die zugeordneten Einführabschnitte 64 an den Langlöchern 32, 34, 36, 38 der Spannriegel 28, 30 gelangt sind.

[0040] Fig. 3 zeigt die gleiche Anordnung wie Fig. 2, jedoch nach einem Lösen der Spannriegel 28, 30 durch Lösen der Schnellspannschrauben 40 bzw. 44.

[0041] Sind die beiden Spannriegel 28, 30 gelöst, so können diese in Richtung der in Fig. 3 gezeigten Pfeile 45 verschoben werden, so dass sich die Position gemäß Fig. 4 ergibt, in der die Bolzen 20, 22, 24, 26 in die Spannabschnitte der Langlöcher 32, 34, 36, 38 gelangt sind. In dieser Position werden die Spannriegel 28, 30 durch Anziehen der Spannschrauben 40, 44 gesichert, so dass die beiden Bandschleifmodule 12"', 14"' nunmehr fest miteinander mechanisch gekoppelt sind.

[0042] Fig. 5 zeigt die zuvor anhand der Fig. 1 bis 4 beschriebene Ausführung des Spannriegels 28, wobei das Langloch 32 schlüssellochförmig ausgebildet ist. Der zugeordnete Bolzen 20 kann also zunächst mit seinem Kopf 70 durch den Einführabschnitt des schlüssellochförmigen Langlochs 32 hindurch eingesteckt werden. Anschließend kann der Spannriegel 28 in Pfeilrichtung bewegt werden, so dass sich der Bolzen 20 mit seinem Schaft 72 in den Spannabschnitt 66 des Langlochs 32 bewegt.

[0043] Fig. 6 zeigt einen entsprechenden Querschnitt durch die beiden aufeinanderliegenden ebenen Bleche 13, 15 des ersten Bandschleifmoduls 12 bzw. des zweiten Bandschleifmoduls 14 und mit einem Bolzen 20, der mittels einer Punktschweißung 74 an der Innenoberfläche des ersten Bleches 13 befestigt ist. Der Bolzen 20 ist mit seinem Schaft 72 am Blech 13 befestigt und ragt mit seinem Kopf 70 durch das zugeordnete Langloch 32 des Spannriegels 28 nach außen hervor. Fig. 6 zeigt die Stellung, die sich ergibt, nachdem der Spannriegel 28 in die Spannposition bewegt wurde. Anschließend erfolgt die Sicherung durch das Festziehen der Schnellspannschraube 40, so dass dann das Blech 13 auf dem Blech 15 einerseits kraftschlüssig durch den angezogenen Spannriegel 28 gesichert ist und andererseits formschlüssig, indem die beiden Bolzen 20, 22 jeweils mit ihrem Schaft 72 im Spannabschnitt 66 des jeweils zugeordneten schlüsselförmigen Langlochs gesichert sind.

[0044] Fig. 7 zeigt eine abgewandelte Ausführung eines Spannriegels, der hier mit 28a bezeichnet ist. Anstelle eines schlüsselförmigen Langlochs für den Bolzen 32 weist das Langloch hierbei einen nach außen offenen Einführabschnitt 64a auf, so dass eine Bewegung des Spannriegels 28a zum Einschieben des Kopfes 70 des Bolzens bis in den Spannabschnitt 60 möglich ist, ohne dass hierzu eine Axialbewegung des Spannriegels 28a bzw. der beiden Bandschleifmodule 12, 14 zueinander erforderlich ist.

[0045] Es versteht sich, dass in der Regel die beiden miteinander koppelbaren Bandschleifmodule 12, 14 auch auf der gegenüberliegenden Seite der Rolle 16 mit entsprechenden zueinander parallelen Blechen versehen sein können, die über Bolzen am ersten Bandschleifmodul 12 und zugeordnete Spannriegel mit zugeordneten Öffnungen am zweiten Bandschleifmodul 14 koppelbar sind.

Ansprüche

1. Bandschleifvorrichtung mit mindestens zwei Bandschleifmodulen (12, 14), die miteinander koppelbar sind, wobei an einem ersten der beiden Bandschleifmodule (12, 14) ein Koppelelement vorgesehen ist, das mit einem zugeordneten Gegenelement an einem zweiten der beiden Bandschleifmodule (12, 14) koppelbar ist, um die beiden Bandschleifmodule (12, 14) miteinander zu verbinden, wobei das Koppelelement mindestens einen von einer Oberfläche (13) abstehenden Bolzen (20, 22, 24, 26) aufweist, der in eine zugeordnete Öffnung (32, 34, 36, 38) an einem Spannriegel (28, 28a, 30) am Gegenelement einführbar ist, und wobei der Spannriegel (28, 28a, 30) zwischen einer Löseposition, in der der mindestens eine Bolzen (20, 22, 24, 26) in die zugeordnete Öffnung (32, 34, 36, 38) einführbar oder aus dieser lösbar ist, und einer Koppelposition bewegbar ist, in der der mindestens eine Bolzen (20, 22, 24, 26) in der zugeordneten Öffnung des Spannriegels (28, 28a, 30) gegen ein Lösen gesichert ist.

2. Bandschleifvorrichtung nach Anspruch 1, bei der der Spannriegel (28, 28a, 30) am Gegenelement verschiebbar festgelegt ist und mittels eines Spannelements (40, 44) werkzeuglos festlegbar ist.

3. Bandschleifvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der am Spannriegel (28, 28a, 30) mindestens ein Langloch (32, 34, 36, 38) vorgesehen ist, durch das der Spannriegel (28, 28a, 30) mittels einer Schnellspannschraube (40, 44) am Gegenelement festlegbar ist.

4. Bandschleifvorrichtung, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der am Spannriegel (28, 28a, 30) mindestens zwei Öffnungen (32, 34, 36, 38) vorgesehen sind, denen jeweils ein Bolzen (20, 22, 24, 26) am Koppelelement zugeordnet ist.

5. Bandschleifvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der mindestens zwei Spannriegel (28, 28a, 30) am Gegenelement vorgesehen sind.

6. Bandschleifvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Koppelelement eine vorzugsweise zumindest teilweise ebene erste Oberfläche (13) aufweist, der eine entsprechend geformte, zumindest teilweise ebene zweite Oberfläche (15) am Gegenelement zugeordnet ist, die zur Anlage an der ersten Oberfläche (13) ausgebildet ist.

7. Bandschleifvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Koppelelement eine dreidimensional ausgebildete erste Oberfläche aufweist, der eine entsprechend geformte zweite Oberfläche am Gegenelement zugeordnet ist, die eine formschlüssige Sicherung der beiden Oberflächen aneinander in der Koppelposition erlaubt.

8. Bandschleifvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der jede Öffnung (32, 34, 36, 38) an jedem Spannriegel (28, 28a, 30), die einem der Bolzen (20, 22, 24, 26) am Koppelelement zugeordnet ist, einen Einführabschnitt (64, 64a) aufweist, der ein Einführen des Spannriegels (28, 28a, 30) auf den Bolzen (20, 22, 24, 26) oder ein Lösen des Bolzens (20, 22, 24, 26) vom Spannriegel (28, 28a, 30) erlaubt, sowie einen Spannabschnitt (66) aufweist, der eine Festlegung des Bolzens (20, 22, 24, 26) am Spannriegel (28, 28a, 30) erlaubt.

9. Bandschleifvorrichtung nach Anspruch 8, bei der der Einführabschnitt (64, 64a) gegenüber dem Spannabschnitt (66) erweitert ist.

10. Bandschleifvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, bei der das Langloch (32, 34, 36, 38) annähernd schlüssellochförmig ausgebildet ist.

11. Bandschleifvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei der der Einführabschnitt (64a) des Langlochs nach außen hin offen ist, derart, dass ein seitliches Einschieben eines Bolzens (20, 22, 24, 26) in den Einführabschnitt (64a) von außen in einer Ebene ermöglicht ist, in der sich das Langloch erstreckt.

12. Bandschleifvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei der das Langloch (32, 34, 36, 38) geschlossen ausgebildet ist, derart, dass eine Bewegung eines Bolzens (20, 22, 24, 26) in den Einführabschnitt (64) eine Bewegung in Axialrichtung des Bolzens (20, 22, 24, 26) erfordert.

13. Bandschleifvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 12, bei der zusätzlich zu dem Langloch (32, 34, 36, 38), das mit dem mindestens einen Bolzen (20, 22, 24, 26) zusammenwirkt, zumindest ein weiteres Langloch (56, 58, 60, 62) vorgesehen ist, das mit einem Sicherungsbolzen (48, 50, 52, 54) am Koppelelement zusammenwirkt, um den Spannriegel unverlierbar (28, 28a, 30) am Gegenelement festzulegen.

Claims

1. A belt grinding device comprising at least two belt grinding modules (12, 14) which can be coupled with each other, wherein at a first of the two belt grinding modules (12, 14) a coupling element is provided which can be coupled with an assigned counter-coupling element at the second of the two belt grinding modules (12, 14) to engage the two belt grinding modules (12, 14) with each other, wherein the coupling element comprises at least one bolt (20, 22, 24, 26) protruding from one surface (13) and into which an assigned opening (32, 34, 36, 38) at a lock bar (28, 28a, 30) at the counter-element can be inserted, and wherein the lock bar (28, 28a, 30) can be moved between a release position within which the at least one bolt (20, 22, 24, 26) can be inserted into the assigned opening (32, 34, 36, 38) or can be released therefrom, and between a coupling position, within which the at least one bolt (20, 22, 24, 26) is locked against releasing within the assigned opening of the lock bar (28, 28a, 30).

2. The belt grinding device of claim 1, wherein the lock bar (28, 28a, 30) is secured shiftable at the counter-element and can be fixed by means of a clamping element (40, 44) without a tool.

3. The belt grinding device of claim 1 or 2, wherein at the lock bar (28, 28a, 30) at least one elongated hole (32, 34, 36, 38) is provided whereby the lock bar (28, 28a, 30) can be secured to the counter-element by means of a fast clamping screw (40, 44).

4. The belt grinding device of any of the preceding claims, whereon at the lock bar (28, 28a, 30) at least two openings (32, 34, 36, 38) are provided to which a bolt (20, 22, 24, 26) at the coupling element is assigned.

5. The belt grinding device of any of the preceding claims, wherein at least two lock bars (28, 28a, 30) are provided at the counter-element.

6. The belt grinding device of any of the preceding claims, wherein the coupling element preferably comprises a first at least partially flat surface (13) to which a respectively formed, at least partially flat second surface (15) at the counter-element is assigned being configured for resting against the first surface (13).

7. The belt grinding device of any of the preceding claims, wherein the coupling element comprises a three-dimensionally formed first surface to which there is assigned a second surface at the counter-element formed correspondingly, which allows for a positive fit securing of the two surfaces against each other when being in the coupling position.

8. The belt grinding device of any of the preceding claims, wherein each opening (32, 34, 36, 38) at each lock bar (28, 28a, 30) which is assigned to the bolt (20, 22, 24, 26) at the coupling element comprises an insert section (64, 64a) which allows an insertion of the lock bar (28, 28a, 30) onto the bolt (20, 22, 24, 26) or a releasing of the bolt (20, 22, 24, 26) from the lock bar (28, 28a, 30), and further comprises a clamping section (66) that allows a securement of the bolt (20, 22, 24, 26) to the lock bar (28, 28a, 30).

9. The belt grinding device of claim 8, wherein the insert section (64, 64a) is enlarged with respect to the clamping section (66).

10. The belt grinding device of any of claims 3 to 9, wherein the extended hole (32, 34, 36, 38) is almost keyhole-shaped.

11. The belt grinding device of any of claims 8 to 10, wherein the insert section (64a) of the extended hole is open to the outside so that a lateral insertion of a bolt (20, 22, 24, 26) into the insert section (64a) is possible from the outside within a plane within which the extended hole extends.

12. The belt grinding device of any of claims 8 to 10, wherein the extended hole (32, 34, 36, 38) is configured closed so that a movement of a bolt (20, 22, 24, 26) into the insert section (64) requires a movement of the bolt (20, 22, 24, 26) in axial direction.

13. The belt grinding device of any of claims 3 to 12, wherein in addition to the extended hole (32, 34, 36, 38) which cooperates with the at least one bolt (20, 22, 24, 26), in addition a further extended hole (56, 58, 60, 62) is provided which cooperates with a securing bolt (48, 50, 52, 54) at the coupling element to secure the lock bar (28, 28a, 30) to the counter-element undetachably.

Revendications

1. Machine à meuler à bande avec au moins deux modules à meuler à bande (12, 14) pouvant être couplés entre eux, un élément de couplage étant prévu au niveau d'un premier module parmi les deux modules à meuler à bande (12, 14), ledit élément pouvant être couplé à un contre-élément associé au niveau d'un deuxième module parmi les deux modules à meuler à bande (12, 14), pour relier entre eux les deux modules à meuler à bande (12, 14), l'élément de couplage comportant au moins un boulon (20, 22, 24, 26) ressortant d'une surface (13), ledit boulon pouvant être introduit dans une ouverture (32, 34, 36, 38) associée au niveau d'une bride (28, 28a, 30), au niveau du contre-élément, et la bride (28, 28a, 30) pouvant être déplacée entre une position de desserrage dans laquelle l'au moins un boulon (20, 22, 24, 26) peut être introduit dans l'ouverture (32, 34, 36, 38) associée ou être sorti de celle-ci et une position de couplage dans laquelle l'au moins un boulon (20, 22, 24, 26) est sécurisé contre un desserrage dans l'ouverture associée de la bride (28, 28a, 30).

2. Machine à meuler à bande selon la revendication 1, dans laquelle la bride (28, 28a, 30) peut être fixée de façon coulissante au contre-élément et être fixée sans outil à l'aide d'un élément de serrage (40, 44).

3. Machine à meuler à bande selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle au moins un trou oblong (32, 34, 36, 38) est prévu au niveau de la bride (28, 28a, 30), la bride (28, 28a, 30) pouvant être fixée au contre-élément au travers dudit trou au moyen d'une vis de serrage rapide (40, 44).

4. Machine à meuler à bande selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins deux ouvertures (32, 34, 36, 38) sont prévues au niveau de la bride (28, 28a, 30), un boulon (20, 22, 24, 26) étant associé auxdites ouvertures au niveau de l'élément de couplage.

5. Machine à meuler à bande selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins deux brides (28, 28a, 30) sont prévues au niveau du contre-élément.

6. Machine à meuler à bande selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'élément de couplage comporte une première surface (13) de préférence au moins en partie plane à laquelle est associée une deuxième surface (15) au moins en partie plane de forme correspondante au niveau du contre-élément, ladite deuxième surface étant réalisée pour reposer contre la première surface (13).

7. Machine à meuler à bande selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'élément de couplage comporte une première surface réalisée de façon tridimensionnelle à laquelle est associée une deuxième surface de forme correspondante au niveau du contre-élément, ladite deuxième surface permettant une fixation par complémentarité de formes des deux surfaces l'une à l'autre dans la position de couplage.

8. Machine à meuler à bande selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque ouverture (32, 34, 36, 38) comporte, au niveau de chaque bride (28, 28a, 30) associée à un des boulons (20, 22, 24, 26) au niveau de l'élément de couplage, une section d'introduction (64, 64a) permettant une introduction de la bride (28, 28a, 30) sur le boulon (20, 22, 24, 26) ou un desserrage du boulon (20, 22, 24, 26) par rapport à la bride (28, 28a, 30), ainsi qu'une section de serrage (66) permettant une fixation du boulon (20, 22, 24, 26) à la bride (28, 28a, 30).

9. Machine à meuler à bande selon la revendication 8, dans laquelle la section d'introduction (64, 64a) est élargie par rapport à la section de serrage (66).

10. Machine à meuler à bande selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, dans laquelle le trou oblong (32, 34, 36, 38) est réalisé approximativement en forme de trou de serrure.

11. Machine à meuler à bande selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans laquelle la section d'introduction (64a) du trou oblong est ouverte vers l'extérieur, de telle sorte qu'une introduction latérale d'un boulon (20, 22, 24, 26) est possible depuis l'extérieur, dans la section d'introduction (64a), dans un plan dans lequel le trou oblong s'étend.

12. Machine à meuler à bande selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans laquelle le trou oblong (32, 34, 36, 38) est réalisé fermé, de telle sorte qu'un mouvement d'un boulon (20, 22, 24, 26) dans la section d'introduction (64) appelle un mouvement dans la direction axiale du boulon (20, 22, 24, 26).

13. Machine à meuler à bande selon l'une quelconque des revendications 3 à 12, dans laquelle au moins un trou oblong (56, 58, 60, 62) supplémentaire est prévu en sus du trou oblong (32, 34, 36, 38) interagissant avec l'au moins un boulon (20, 22, 24, 26), ledit trou oblong interagissant avec un boulon de fixation (48, 50, 52, 54) prévu au niveau de l'élément de couplage pour fixer la bride de façon imperdable (28, 28a, 30) au contre-élément.

Zeichnung