Die Erfindung betrifft ein elektrisches Verbindungsmittel mit einem Weiblichen Teil das einem Buchsenabschnitt zur Aufnahme eines Steckkontakts aufweist und einem in den Buchsenabschnitt eingesetzten männlichen Teil zur Kontaktierung eines in den weiblichen Teil eingeführten Steckkontakts.

Ein derartiges zweistückig ausgebildetes Verbindungsmittel ist grundsätzlich bekannt. Während das in den Buchsenabschnitt eingesetzte männliche Teil zur Kontaktierung eines in den Buchsenabschnitt eingeführten Steckkontakts dient, ist das weiblichen Teil typischerweise so ausgebildet, dass das Verbindungsmittel mit einer elektrischen Leitung verbunden werden kann. Der elektrische Pfad von der Leitung zu dem Steckkontakt führt also über das Weiblichen Teil und das männliches Teil. Bei dem bekannten Verbindungsmittel sind das männliches Teil und das Weiblichen Teil zur Herstellung einer verbesserten elektrischen und mechanischen Verbindung miteinander verschweißt. Die Schweißverbindung kann dabei, z.B. durch ein Laserschweißverfahren, an mehreren Stellen punktförmig ausgebildet sein. Das Verbindungsmittel kann dann mit einen elektrischen Leiter, z.B. einer elektrischen Leitung, verbunden werden. Bei der Konfektionierung von elektrischen Leitungen kommen häufig Ultraschall basierende Verbindungstechniken zum Einsatz. Verbindungsmittel die mittels Schweißverbindungen verbessert wurden reagieren allerdings empfindlich auf Vibrationen. Die Schweißpunkte können durch die Vibrationen, die beim Ultraschallschweißen entstehen und sich auch bis zu den Schweißpunkten am Verbindungsmittel fortsetzen, aufbrechen. Das aufbrechen der Schweißpunkte ist nicht vorhersagbar und verändert die elektrischen und mechanischen Eigenschaften des Verbindungsmittels. Dieses macht es unmöglich Qualitätsstandards bei der leitungskonfektionierung einzuhalten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Verbindungsmittel der eingangs genannter Art zu schaffen, welches unempfindlich gegen Vibrationen ist, einem erhöhten Stromfluss standhält und gleichzeitig mit einem geringeren wirtschaftlichen Aufwand herstellbar ist.

Die Aufgabe wird durch ein elektrisches Verbindungsmittel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind den Unteransprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen.

Ein elektrisches Verbindungsmittel mit einem weiblichen Teil aufweisend einen Buchsenabschnitt ausgebildet zur Aufnahme eines männlichen Teils in den Buchsenabschnitt, wobei das männliche Teil im Bereich der Basis Öffnungen aufweist und der Buchsenabschnitt Vorsprünge aufweist, die in die Öffnungen ragen wobei die Vorsprünge in den Öffnungen formschlüssig mit dem männliches Teil verbunden sind.

Ein elektrisches Verbindungsmittel wobei aus einem Teil der Wand des Buchsenabschnittes ein elastischer Rastvorsprung gebildet ist der nach auswärts ragt.

Ein elektrisches Verbindungsmittel wobei an einer Seite des Rastvorsprungs eine Nase ausgebildet ist, um in eine Wandöffnung des Buchsenabschnitts zu ragen.

Ein elektrisches Verbindungsmittel wobei die Wandöffnung größer als die Nase ist, so das der Rastvorsprung bewegbar ist.

Ein elektrisches Verbindungsmittel wobei das männlichen Teil mindestens einen, an seinem distalen Ende federnden, Kontaktfederarm umfasst, der angepasst ist um an der inneren Oberfläche des weiblichen Teils anzuliegen.

Ein elektrisches Verbindungsmittel wobei das männlichen Teil Hülsenförmig ausgebildet ist.

Ein elektrisches Verbindungsmittel wobei das weibliche Teil in seinem Inneren eine Halteraste aufweist, die mit einer Montageöffnung im männlichen Teil zusammenwirkt.

Ein elektrisches Verbindungsmittel wobei das männliche Teil an seiner Innenseite mindestens eine Ausprägung aufweist.

Ein elektrisches Verbindungsmittel wobei das weiblichen Teil und das männliches Teil aus unterschiedlichen Metallen oder Legierungen bestehen.

Ein elektrisches Verbindungsmittel wobei das weiblichen Teil und das männliches Teil unterschiedliche Wandstärken aufweisen.

Ein Verfahren zum Herstellen eines Verbindungsmittels mit folgenden Schritte:

• bereitstellen eines Weiblichen Teils das an einem Ende einen Hohlraum sowie Vorsprünge aufweist, einbringen eines männliches Teils, welches Öffnungen aufweist, in das des Weiblichen Teil, wobei die Teile so ausgerichtet werden, dass die Vorsprünge in die Öffnungen ragen, verformen der Vorsprünge.

Ein Verfahren zum Herstellen eines Verbindungsmittels, wobei das Material der Vorsprünge so verformt wird, das die Materialstärke, zumindest an den Stanzflächen, im Wesentlichen der Materialstärke des männliches Teils entspricht.

Ein Verfahren zum Herstellen eines Verbindungsmittels, wobei die Vorsprünge beim Ausrichten in die Öffnungen hineingebogen werden.

Ein Verfahren zum Herstellen eines Verbindungsmittels, wobei das Material der Vorsprünge so verformt wird, das die in die Öffnungen ragenden Vorsprünge in den Öffnungen formschlüssig mit dem männliches Teil verbunden sind

Eine Verbindungsleitung umfassend ein elektrisches Verbindungsmittel und einen elektrischen Leiter.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer vorteilhaften Ausführungsform rein beispielhaft unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung
beschrieben. Es zeigen:

• Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Verbindungsmittels gemäß einer ersten Ausführungsform;
• Fig. 2 einen Schnitt entlang der Längsachse des Verbindungsmittels
• Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Teils des Buchsenabschnitts nahe der Einführöffnung gemäß einer ersten Ausführungsform (ohne männliches Teil);
• Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines männliches Teils gemäß einer ersten Ausführungsform;
• Fig. 5 eine perspektivische Darstellung des Buchsenabschnitts;

Im Folgenden werden bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung näher beschrieben. Ähnliche oder korrespondierende Einzelheiten des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind mit denselben Bezugszeichen versehen.

Bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten, erfindungsgemäßen Verbindungsmittel 1 handelt es sich um ein zweistückig ausgebildetes elektrisches Verbindungsmittel 1, welches ein weibliches Teil 10 und ein männliches Teil 12 umfasst. Das weibliche Teil 10 und das männliche Teil 12 sind jeweils als Stanzbiegeteil ausgebildet und weisen jeweils ein elektrisch leitendes Material auf.

Wie Figur 1 zeigt, umfasst das weiblichen Teil 10 einen Buchsenabschnitt 14 zur Aufnahme eines nicht dargestellten Steckkontakts und einen Crimpabschnitt 16 mit ersten und zweiten Crimplaschen 18, 20, zur elektrischen und mechanischen Verbindung des Verbindungsmittels 1 mit einer nicht gezeigten elektrischen Leitung. In dem Buchsenabschnitt 14 ist das männliches Teil 12 eingesetzt. Das Weiblichen Teil 10 weist im Buchsenabschnitt 14 zwei Stege 38 auf, die sich aus zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 26,30, in Richtung der Einstecköffnung 62 erstrecken. Aus diesen Stegen 38 erstrecken sich, senkrecht zur Steckrichtung, Vorsprünge 36. Das männliches Teil 12 befindet sich zwischen den Stegen 38. Das männliches Teil 12 ist so in den Buchsenabschnitt 14 eingesetzt, dass es mit einer Anschlagflächen 48 an der Anschlagflächen 24 des Buchsenabschnitts anliegt. Die Vorsprünge 36 sind einwärts gebogen, so dass sie in die Öffnungen 44, der Basis 40, des männlichen Teils 12 ragen und dort verstemmt sind. Die Vorsprünge 36 sind nach dem Verstemmen in den Haltebereichen 60, wo sich die Stanzflächen 22,46 der Vorsprünge 36 und Öffnungen 44 gegenüberliegen, miteinander verbunden.

Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellung des Verbindungsmittels 1 entlang der Schnittachse A. Das männliches Teil 12 liegt mit seiner Basis 40 zwischen den Stegen 38 des weiblichen Teils 10. Aus der Basis 40 erstrecken sich, entgegen der Einstecköffnung 62, zwei Kontaktfederarme 50, 52. Ausgehend von der Basis 40 laufen die Kontaktfederarme 50, 52 in Richtung ihrer freien Enden 54 aufeinander zu. In einem zur elektrischen und mechanischen Kontaktierung eines in den Buchsenabschnitt 14 eingeführten Steckkontakts (nicht dargestellt) vorgesehenen Kontaktbereich 56, weisen die Kontaktfederarme 50,52 einen minimalen Abstand zueinander auf. Im Bereich des Kontaktbereichs 56 sind die Kontaktfederarme 50,52 jeweils mit einem sich in Steckrichtung erstreckenden Längsspalt 58 versehen, welcher dazu führt, dass ein in den Buchsenabschnitt 14 eingeführter Steckkontakt (nicht dargestellt) insgesamt in vier verschiedenen Bereichen durch die Kontaktfederarme 50, 52 kontaktiert und dadurch die Zuverlässigkeit der Kontaktierung erhöht wird. Ausgehend von dem Kontaktbereich 56 laufen die Kontaktfederarme 50, 52 in Richtung ihrer freien Enden 54 wieder auseinander, um das Einführen eines Steckkontakts zu erleichtern. Die Kontaktfederarme 50,52 werden bei eingestecktem Steckkontakt gegen die Innenseiten des weiblichen Teils 10 gedrückt wodurch sich zusätzliche Kontaktpunkte zwischen dem männlichen Teil 12 und dem weiblichen Teil 10 ergeben.

Wie Figur 3 und 4 zeigen, weist der Buchsenabschnitt 14 eine im Wesentlichen quaderförmige Grundform mit einem bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel annähernd quadratischen Querschnitt auf. Der Buchsenabschnitt 14 umfasst vier Seitenwände 26, 28, 29, 30, die einen Aufnahmeraum 32 für den Steckkontakt und das männliches Teil 12 begrenzen. Die Basis 40 weist ebenfalls eine im Wesentlichen quaderförmige Grundform, mit einem annähernd quadratischen Querschnitt auf, sodas sie an den innenseiten der Stege 38 anliegt, wenn das männliche Teil in das weibliche Teil 10 eingesetzt ist. Die Basis 40 umfasst vier Seitenwände 42 mit Öffnungen 44 in den Wänden 42. Die Vorsprünge 36 und die Öffnungen 44 weisen in dieser Ausführungsform eine rechteckige Form auf. Die Stanzflächen 22, die die Vorsprünge 36 umranden, befinden sich bei eingesetztem männlichen Teil 12 und gebogenen Vorsprüngen 36 gegenüber den Stanzflächen der Öffnungen 44 der Basis 40. Nachdem das männliche Teil 12 in den Buchsenabschnitt 14 eingesetzt ist und die Vorsprünge 36 des Buchsenabschnitts 14 in die Öffnungen 44 der Basis 40 ragen besteht noch keine formschlüssige Verbindung zwischen Buchsenabschnitt 14 und männlichem Teil 12. Zwischen den Teilen besteht noch ein kleiner Spalt. Durch ein mechanisches Verfahren wird nun Druck auf die Vorsprünge 36 ausgeübt um das Material zu verformen. Der Druck wird in der Weise ausgeübt, dass sich die Wandstärke der Vorsprünge 36, an den Stellen der Druckbeaufschlagung, verringert und das Metall in Richtung der Stanzkanten fließt. Der Fließvorgang wird beendet wenn die Stanzfläche 22 des Vorsprungs 36 gegen die Stanzfläche 46 der Öffnung 44 der Basis 40 stößt. Wenn das Material bei anliegendem Druck nicht mehr fließen kann werden die Flächen aneinander gepresst. Dieser Zustand bleibt auch nach Entfernen des Drucks bestehen und hält die Teile zusammen. Dieses Verfahren ist unter dem Namen Verstemmen bekannt. Verstemmen (engl: press-fit stem) bezeichnet in der Mechanik das Herstellen einer kraft- und formschlüssigen Verbindung zwischen zwei einzelnen Werkstücken durch plastisches Verformen.

Figur 5 zeigen das der Buchsenabschnitt 14 aus vier Wandabschnitten 26, 28, 29, 30 zu einem kastenförmigen Buchsenbereich geformt worden ist. Die Seitenwände des Kastens bildenden Blechabschnitte wurden durch drei 90° -Biegungen zu einer geschlossenen Außenfläche geformt. Die nach dem Biegen den Kasten schließende Außenkante ist durch eine seitlich überstehende Lasche 78, die in ein Fenster 80 in eine Seitenwand 29 hineinragt, mit diesem durch Presssitz verbunden. Aus der oberen Seitenwand 26 ist ein Rastvorsprung 70, durch Ausschneiden eines Streifens aus der Seitenwand 26, gebildet wobei ein Bereich mit der oberen Seitenwand 26 verbunden bleibt. Dadurch wird der Rastvorsprung 70 gegen die obere Seitenwand 26 bewegbar. An einer Seite des Rastvorsprungs 70 sind, eine erste Nase 74 und eine zweite Nase 75 ausgebildet, die in jeweils eine erste Seitenwandöffnung 76 und eine zweite Seitenwandöffnung 77 ragen. Die Seitenwandöffnungen 76,77 sind so bemessen, das die Nasen 74,75 einen geringen Abstand zu den Rändern der Seitenwandöffnungen 76,77 haben. Dadurch können sich die Nasen 74, 75 innerhalb der Seitenwandöffnungen 76,77 bewegen. Der bewegungsbereich des Rastvorsprungs 70 wird so durch die größen der Nasen 75,75 und der Seitenwandöffnungen bestimmt. Der Rastvorsprung 70 ist an dem Ende, mit dem er nicht an der oberen Seitenwand befestigt ist, soweit es Seitenwandöffnungen 76,77 zulassen, nach auswärts gebogen. Beim Einstecken des Verbindungselements 1 in ein Gehäuse (nicht gezeigt) kann sich der Rastvorsprung 70 einwärts bewegen und wenn das Verbindungselement an die Endposition im Gehäuse angelangt ist, wieder auswerts bewegen und das Verbindungselements 1 in der Gehäusekammer (nicht gezeigt) halten. Die Auszugkraft, die für das unabsichtliche herausziehen benötigt wird, erhöht sich im vergleich zu einer herkömmlichen Verrastvorrichtung, da die Nasen 74, 75 des Rastvorsprungs 70 in der Seitenwandöffnungen 76, 77 gehalten werden und verhindert, dass der Rastvorsprung 70 umgebogen wird.

Wie in Figur 2 und 3 zu sehen ist weist das weibliche Teil eine Halteraste 33 in einem Steg 38 auf, die mit einer Montageöffnung 34 in der Basis 40 zusammenwirkt um ein versehentliches Verrutschen des männlichen Teils im weiblichen Teil zu verhindern, solange die Vorsprünge 36, bei der Herstellung, nicht in die Öffnungen 44 gebogen sind. Bei eingestecktem männlichen Teil 12 ragt die Halteraste 33 in die Montageöffnung 34 und verhindert so das versehentliche Verrutschen des männlichen Teils 12.

Figur 4 zeigt, dass das männliche Teil 12 innerhalb der Basis 40 eine gewölbte Ausprägung 49 in einer Seitenwand aufweist, die als Einführhilfe für einen Steckkontakt (nicht dargestellt) dient. Wird der Steckkontakt nicht zentriert in die Einführöffnung 62 gesteckt, stößt er gegen die Ausprägung 49 und wird durch die gewölbte Form in ein eine günstigere Einsteckposition geführt.

Die Basis des männlichen Teils ist selbst nicht zur Kontaktierung eines in den Buchsenabschnitt eingeführten Steckkontakts vorgesehen. Sie kann deshalb unabhängig von der Gestaltung der Kontaktfederarme für eine stabile Verbindung mit dem Buchsenabschnitt ausgebildet werden. Beim Verstemmen werden die beiden Teile, bereichsweise an ihren Stanzflächen miteinander verbunden. Daraus folgt eine relativ große Kontaktfläche zwischen den Teilen. Das schafft nicht nur eine sichere mechanische Verbindung zwischen männliches Teil und Weiblichen Teil, sondern auch eine im Vergleich zu einer Schweißverbindung verbesserte elektrische und thermische Kopplung von männlichem Teil und Weiblichen Teil. Somit können größere Ströme über die Verbindung fließen, ohne dass sich das Verbindungsmittel im Bereich der Verbindung wesentlich erwärmt. Folglich ist der maximale Strom, der über das erfindungsgemäße Verbindungsmittel fließen kann, wesentlich höher als bei einem Verbindungsmittel bei dem Einsatzteil und Aufnahmeteil mit einander verschweißt sind.

Darüber hinaus lässt sich die offenbarte Verbindung einfacher als eine Schweißverbindung herstellen. Insbesondere muss nicht in eine Schweißvorrichtung, beispielsweise eine Laserschweißvorrichtung, investiert werden. Stattdessen kann die Stemmverbindung z.B. durch eine Stanzbiegevorrichtung erzeugt werden, die auch zur Herstellung des männliches Teils bzw. des Weiblichen Teils verwendet wird. Die reduzierten Investitionskosten tragen dazu bei, dass sich das erfindungsgemäße Verbindungsmittel insgesamt mit einem geringeren wirtschaftlichen Aufwand herstellen lässt.

Gemäß einer Ausführungsform können das Weiblichen Teil und das männliches Teil als Stanzbiegeteil ausgeführt werden, was zu einer kostengünstigen Herstellung beiträgt. Das männliches Teil und das Weiblichen Teil sind nur an Stanzflächen verbunden wodurch keine weiteren Haltevorrichtungen oder Kontaktiervorrichtungen vorgesehen werden müssen. So kann ein Verbindungsmittel bereitgestellt werden das frei von in den Aufnahmeraum ragenden Teilen ist, was den Gesamtquerschnitt des Verbindungsmittels reduziert.

Bevorzugt bestehen das Weiblichen Teil und das männliches Teil aus unterschiedlichen Metallen oder Legierungen, weil die Anforderungen an das männliches Teil darin besteht ein komplementäres Kontaktteil, das in das Verbindungsmittel gesteckt wird sicher und dauerhaft zu kontaktieren, wohingegen das Weiblichen Teil die Aufgabe hat das männliches Teil zu halten, sowie die Kontaktierung mit einem Leiter (elektrische Leitung) bereitzustellen und das Verbindungsmittel in einem Gehäuse zu fixieren. Bevorzugte Materialien für das männliches Teil sind zum Beispiel Kupfer-Nickel-Silizium Legierungen weil sie besonders gute Federeigenschaften besitzen. Das Weiblichen Teil kann kostengünstig aus einem Blech aus Bronze hergestellt werden, wobei eine gute elektrische Leitfähigkeit zwischen männliches Teil und Anschlussleitung gewährleistet ist.

Bevorzugt können das Weiblichen Teil und das männliches Teil unterschiedliche Wandstärken aufweisen. Das Weiblichen Teil kann eine etwas größere Wandstärke als das männliches Teil aufweisen. Das hat den Effekt, dass die Wandstärken an den Stanzkanten beider Teile nach dem Verstemmen in etwa die gleichen sind. Das ist vorteilhaft weil dann die ganze Kontaktfläche zwischen den Teilen, zum Halten und elektrischem Kontaktieren genutzt werden kann. Außerdem entstehen keine Ecken in denen sich Schmutz sammeln kann, der zur Korrosion führt. Eine erfolgversprechende Kombination besteht aus einem männliches Teil mit einer Materialstärke von 0,15 mm und einer Materialstärke von 0,20 mm für das Weiblichen Teil. Es wäre natürlich auch denkbar gleiche Wandstärken zu verwenden und den Verstemmungsprozess so zu gestalten, dass an den Stanzflächen die Wandstärke erhalten bleibt, das aber an anderen Stellen das Material dünner wird. Möglicherweise ist diese Prozess in der Produktion jedoch schwerer zu Kontrollieren.

Nach einer weiteren Ausführungsform erfolgt die elektrische Kontaktierung des Buchsenabschnitts und des männliches Teils hauptsächlich über die Stanzflächen beider Teile, weil so eine großflächige Kontaktfläche erreicht wird, die einen niedrigen elektrischen Widerstand aufweist und weitgehend korrosionsresistent ist, da Feuchtigkeit nicht in die Trennfläche gelangt. Es bilden sich weitere Stromnebenpfade, wenn Bereiche des männliches Teils gegen das Weiblichen Teil gedrückt werden, nachdem ein Steckkontakt in das Verbindungsmittel eingesteckt wurde. Die zusätzlichen verbindungsstellen zwischen männlichem Teil und weiblichem Teil reduzieren den Gesamtwiderstand des Verbindungsmittels weiter.

Bevorzugt bildet die männliches Basis die Einführöffnung des Buchsenabschnitts, so kann der Bereich, der für den komplementären Steckkontakt die Einführöffnung darstellt, an den Steckkontakt angepasst werden um ihn, beim Stecken, optimal in das männliches Teil zu führen.

Nach einer weiteren Ausführungsform sind das Weiblichen Teil und die Vorsprünge einteilig aus einem Blech gebildet. Das Weiblichen Teil wird aus einem Blech gestanzt und in Form gefaltet. Dadurch ist eine kostengünstige Produktion möglich. Das männliches Teil kann ebenfalls aus einem Blech gestanzt werden und in Form gebracht werden. Die Öffnungen des männliches Teils werden beim Stanzen in das männliches Teil eingebracht.

Bevorzugt ragen die Vorsprünge aus einer oder mehreren Seitenwänden des Buchsenabschnitts, damit sie in die Öffnungen des männliches Teils eingepasst werden können. Die Anordnung der Vorsprünge kann auf vielfältigste weise realisiert werden. Voraussetzung ist allerdings das ein Vorsprung so angeordnet sein muss, dass er in eine Öffnung, in der Wand des männliches Teils, ragt und durch Verstemmen in der Öffnung fixiert und elektrisch kontaktiert werden kann.

Nach einer weiteren Ausführungsform können die Vorsprünge aus einer Seitenwand des Buchsenabschnitts in Steckrichtung oder senkrecht zur Steckrichtung ragen. Wie schon erwähnt können die Vorsprünge unter verschiedenen Winkeln aus dem Weiblichen Teil ragen. Der Buchsenabschnitt kann zu Stegen verlängerte Seitenwände aufweisen, die zur mechanischen Unterstützung des männliches Teils geeignet sind. Diese Stege erstrecken sich aus den Seitenwänden. Aus den Stegen erstrecken sich wiederum die Vorsprünge. In dieser Ausführungsform ragen die Vorsprünge nach Einsetzen des männliches Teils nicht in die Öffnungen sondern werden vor dem Verstemmen in die Öffnungen hineingebogen. Dieser Aufbau erhöht die mechanische Stabilität des Verbindungsmittels.

Bevorzugt weist der Buchsenabschnitt einen rechteckigen ober quadratischen Querschnitt auf damit er verdrehsicher in einem Gehäuse gehalten werden kann. Es ist allerdings denkbar einen Buchsenabschnitt mit kreisförmigen oder ovalen Querschnitt vorzusehen und das männliches Teil entsprechen auszubilden.

1

Verbindungsmittel

10

weiblichen Teil

12

männliches Teil

14

Buchsenabschnitt

16

Crimpabschnitt

18

Erste Crimplasche

20

Zweite Crimplasche

22

Stanzfläche

24

Anschlagfläche

26

ObereSeitenwand

28

Seitenwand,

29

Seitenwand

30

Untere Seitenwand

32

Aufnahmeraum

34

Montageöffnung

36

Vorsprung

38

Steg

40

Basis

42

Seitenwand

44

Öffnungen

46

Stanzfläche

49

Ausprägung

48

Anschlagfläche

50

Kontaktfederarm

52

Kontaktfederarm

54

freie Enden

56

Kontaktbereich

58

Längsspalt

60

Haltebereich

62

Einführöffnung

70

Rastvorsprung

74

erste Nase

75

zweite Nase

76

erste Seitenwandöffnung

77

zweite Seitenwandöffnung

78

Lasche

80

Fenste