Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem zur Befestigung von wenigstens einer Leuchteneinheit in einer länglichen, gebogenen Einbauöffnung.

Ein derartiges Befestigungssystem ist aus der EP 2 243 998 A1 bekannt. Dieses bekannte Befestigungssystem umfasst mehrere Segmente, die im Querschnitt U-förmig gestaltet sind und die in einer Reihe hintereinander angeordnet sind, so dass sie einen Aufnahmebereich für die wenigstens eine Leuchteneinheit bilden. Zwischen den freien Enden der U-Schenkel ist ein Lichtaustrittsbereich zur Abgabe eines von der wenigstens einen Leuchteneinheit abgestrahlten Lichts gebildet. Die Segmente sind untereinander in einem gewissen Maß beweglich, so dass sich das Befestigungssystem insbesondere für einen Einbau in eine insgesamt längliche, gebogene Einbauöffnung eignet. Zur Abdeckung des Lichtaustrittsbereichs ist eine lichtdurchlässige Platte oder alternativ ein lichtdurchlässiges, textiles Gewebe vorgesehen, das zwischen den freien Enden der U-Schenkel mittels Keder-Elementen gespannt gehalten ist. Grundsätzlich lässt sich ein textiles Gewebe leichter in seiner Form der länglichen, gebogenen Einbauöffnung anpassen als eine Platte, die aus einem formstabileren Material besteht.

Im Allgemeinen ist bei einem derartigen Befestigungssystem erwünscht, den Lichtaustrittsbereich so zu gestalten, dass dessen Breite, also die Abmessung quer zu der insgesamt länglichen Erstreckung, möglichst gleichmäßig erscheint. Die Praxis hat gezeigt, dass das menschliche Auge hier bereits sehr kleine Unregelmäßigkeiten in den Breitenabmessungen registriert und diese als störend empfunden werden können. Die Zielstellung einer möglichst gleichmäßigen Breite führt zu einer besonderen Herausforderung bei der Montage des Befestigungssystems in der Einbauöffnung. Bei dem bekannten Befestigungssystem ist zur Montage als eine Möglichkeit vorgesehen, das Befestigungssystem zunächst an wand- bzw. deckenseitig fixierten Schienenelementen zu befestigen und anschließend das Wand- oder Deckenelement zu montieren. Dies erfordert zunächst eine besonders präzise Fixierung der genannten Schienenelemente und eignet sich darüber hinaus nicht in einem Fall, in dem das Befestigungssystem nach Einbau des Wand- oder Deckenelements montiert werden soll.

Gemäß einer Alternative sind zur Halterung in der Einbauöffnung Rast- oder Befestigungselemente vorgesehen, die von der Einbauseite her das Wand- oder Deckenelement kontaktieren. Diese Rast- oder Befestigungselemente sind seitlich an den U-Schenkeln einiger Segmente angebracht. Diese Ausführungsform hat sich allerdings in der Praxis als besonders herstellungsintensiv und aufwändig mit Bezug auf die Montage erwiesen. Zudem ist in diesem Fall eine doppelwandige Ausführung des Wand- oder Deckenelements vorgesehen, wodurch die Gestaltung der Anordnung insgesamt besonders aufwändig ist. Darüber hinaus eignet sich diese Form weniger gut zur Abdeckung des Lichtaustrittsbereichs durch ein gespanntes Gewebe, weil die Fixierung der Segmente vergleichsweise weit weg von den freien Endbereichen der U-Schenkel angreift und Letztere daher tendenziell einen gewissen Bewegungsspielraum aufweisen.

Aus der US 2006/0117685 A1 ist ist ein Formgebungselement bekannt, das sich zur Befestigung einer Leuchteneinheit eignet. Das Formgebungselement weist zwei Flansche zur Aufnahme von Deckenplatten auf.

Aus der US 2008/0245018 A1 ist ein balkenartiges Halteelement zum Abhängen von Deckenplatten bekannt. Das Halteelement weist einen Flanschbereich als Angriffselement für Schrauben zur Halterung der Deckenplatten auf.

Aus der EP 1 912 302 A2 ist eine Einrichtung zum Anschließen von Arbeitsplätzen an ein Energie-, Daten- und/oder Kommunikationsnetz sowie ein Träger- und Montagekanal für eine solche Einrichtung bekannt. Der Träger- und Montagekanal weist ein H-förmiges Querschnittsprofil auf, wobei ein hierdurch gebildeter unterer Teilkanal zur Aufnahme von Einbaugeräten dient. Der Träger- und Montagekanal weist zwei Stützschenkel auf, wobei einer der beiden Stützschenkel zusammen mit einer Klemmleiste zum Anschließen eines Deckenelements dient. Hierbei ist vorgesehen, dass eine Schraube den Stützschenkel durchgreift und mit ihrem Schraubenschaft in einer Gewindebohrung der Klemmleiste festgesetzt ist.

Die DE 10 2009 056 279 A1 zeigt ein Deckensystem zur Beleuchtung. Das System weist einen segmentierten Profilkörper mit einem U-förmigen Querschnitt auf. Zur Befestigung des Profilkörpers können Auflagewinkel oder dergleichen dienen.

Aus der US 2,614,785 A ist eine Halteeinrichtung zur Befestigung von Einbauleuchten in einer Einbauöffnung einer Decke bekannt. Die Halteeinrichtung umgreift mit einem Flanschbereich von unten die Decke und zur einbauseitigen Anlage dient ein profilartiges Element. Eine Schraube ist durch den Flanschbereich und das profilartige Element geführt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Befestigungssystem anzugeben. Insbesondere soll das Befestigungssystem bei niedrigem Herstellungsaufwand eine einfachere Montage ermöglichen; dabei soll ein besonders ebenmäßig erscheinender Breitenverlauf des Lichtabgabebereichs erzielbar sein.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den in den unabhängigen Ansprüchen genannten Gegenständen gelöst. Besondere Ausführungsarten der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

Gemäß der Erfindung ist ein Befestigungssystem zur Befestigung von wenigstens einer Leuchteneinheit in einer länglichen, gebogenen Einbauöffnung eines Wand- oder Deckenelements, das eine Raumseite von einer Einbauseite trennt, vorgesehen. Das Befestigungssystem weist mehrere, im Querschnitt U-förmige Segmente zur Bildung eines Aufnahmebereichs für die wenigstens eine Leuchteneinheit auf, wobei jedes der Segmente an den beiden freien Enden der beiden betreffenden U-Schenkel jeweils einen mit Bezug auf die U-Form nach außen weisenden Flanschbereich zur raumseitigen Anlage an das Wand- oder Deckenelement aufweist. Der Flanschbereich ist dabei als Angriffselement für ein Verbindungsmittel zur Fixierung des betreffenden Segments an dem Wand- oder Deckenelement ausgestaltet und das Befestigungssystem weist weiterhin ein Profilelement zur einbauseitigen Anlage an das Wand- oder Deckenelement auf, das als Widerlager für das Verbindungsmittel ausgestaltet ist.

Durch das Profilelement wird erzielt, dass zur Montage des Befestigungssystems an dem Wand- oder Deckenelement kein Rast- oder Befestigungselement seitlich an einem U-Schenkel eines Segments erforderlich ist. Hierdurch ist eine besonders unmittelbare und sichere Fixierung der freien Endbereiche der U-Schenkel am Randbereich der Einbauöffnung ermöglicht. Durch die besonders unmittelbare Fixierung der freien Enden der U-Schenkel lässt sich erzielen, dass die Breite des Lichtaustrittsbereichs besonders gut fixiert werden kann. Auch lässt sich durch eine besonders unmittelbare Fixierung der freien Endbereiche der U-Schenkel erzielen, dass sich das Befestigungssystem besonders gut für eine lichtdurchlässige Abdeckung aus einem Gewebe bzw. einem Textilmaterial eignet, die unter Spannung zwischen den Endbereichen gehaltert ist.

Dabei ist durch die Verwendung der Flanschbereiche ermöglicht, dass bei der Herstellung der Einbauöffnung die Toleranzen vergleichsweise groß gewählt werden können.

Insgesamt lässt sich auf diese Weise der Montagekomfort erhöhen und es lassen sich auch die Herstellungskosten verringern. Ferner eignet sich das Befestigungssystem auch zur Montage an einem lediglich einlagig gestalteten Wand- oder Deckenelement.

Vorzugsweise weist das Profilelement im Querschnitt eine L-Form auf, wobei es mit einem der beiden L-Schenkel zur einbauseitigen Anlage an das Wand- oder Deckenelement ausgestaltet ist. Hierdurch ist die Anlage des Profilelements zur Montage am Randbereich der Einbauöffnung erleichtert.

Vorzugsweise weist das Profilelement mehrere Löcher zur Führung des Verbindungsmittels auf, wobei die Löcher in unterschiedlichen Abständen von einem seitlichen Randbereich des Profilelements angeordnet sind. Hierdurch lässt sich erzielen, dass für eine zuverlässige Fixierung des Befestigungssystems in der Einbauöffnung bei der Herstellung der Einbauöffnung die Anforderungen an die Genauigkeit der Breitenabmessung besonders gering gehalten werden können.

Erfindungsgemäß weist das Profilelement Einschnitte auf, die derart gestaltet sind, dass durch sie eine Biegung des Profilelements erleichtert ist. Hierdurch lässt sich das Profilelement besonders gut an einen gebogenen Abschnitt des Randbereichs der Einbauöffnung in seiner Form anpassen.

Vorzugsweise besteht das Profilelement aus Blech besteht, insbesondere aus Weißblech.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels und mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

eine perspektivische Skizze zu einem erfindungsgemäßen Befestigungssystem,

Fig. 2

ein Detail aus Fig. 1,

Fig. 3

einen, der Fig. 1 entsprechenden Querschnitt und

Fig. 4

eine perspektivische Skizze auf einen Abschnitt eines Profilelements.

In Fig. 1 ist eine perspektivische Skizze zu einem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Befestigungssystems gezeigt, in Fig. 3 ist ein entsprechender Querschnitt skizziert. Das Befestigungssystem ist zur Befestigung wenigstens einer (in den Figuren nicht gezeigten) Leuchteneinheit gestaltet. Bei der Leuchteneinheit kann es sich beispielsweise um eine LED-Lichtquelle mit einer Platine und mehreren darauf angeordneten LEDs handeln.

Das Befestigungssystem ist zur Befestigung der Leuchteneinheit in einer länglichen, gebogenen Einbauöffnung eines Wand- oder Deckenelements 2 ausgestaltet, das eine Raumseite R von einer Einbauseite E trennt. Die Einbauöffnung kann dabei insgesamt mehrere Meter lang sein und sich gebogen bzw. geschwungen, dabei auch mehrfach und in unterschiedliche Richtungen gekrümmt verlaufend gestaltet sein.

Das Befestigungssystem ist dementsprechend derart gestaltet, dass es sich biegen bzw. krümmen lässt, so dass es in seiner Form der Form der Einbauöffnung angepasst wird.

Dementsprechend erstreckt sich auch das Befestigungssystem entlang einer Haupterstreckung L, die entsprechend gekrümmt ist. Beispielsweise können dabei Krümmungsradien von ∞ bis zu ca. 2 Metern vorgesehen sein.

Das Befestigungssystem umfasst hierzu mehrere Segmente 3, die in einem Querschnitt normal zu der Haupterstreckung L eine U-Form aufweisen. Dementsprechend weist im Querschnitt betrachtet ein Segment 3 zwei U-Schenkel 6, 6' auf, sowie einen, die beiden U-Schenkel 6, 6' miteinander verbindenden Verbindungsschenkel 6". An einer dem Verbindungsschenkel 6" gegenüberliegenden Seite weisen die U-Schenkel 6, 6' dementsprechend freie Enden 5, 5' auf.

Die Segmente 3 können als Spritzgussteile gestaltet sein.

Zum Einbau ist vorgesehen, dass das Befestigungssystem derart ausgerichtet in die Einbauöffnung eingebaut wird, dass die U-Schenkel 6, 6' mit ihren freien Enden 5,5' zur Raumseite R hin weisen. Eine Abgabe des von der wenigstens einen Leuchteneinheit abgestrahlten Lichts ist zwischen den beiden freien Enden 5, 5' hindurch in den Raum hinein vorgesehen.

Die Segmente 3 sind vorzugsweise derart ausgerichtet, dass sie zusammen eine Art "Raupe" bilden, wobei sich die Ausrichtung der Segmente 3 kontinuierlich von einem zum nächsten Segment 3 fortsetzt.

In dem von den U-Schenkeln 6, 6' der Segmente 3 und den Verbindungsschenkeln 6" der Segmente 3 umfassten Raum ist auf diese Weise ein Aufnahmebereich 4 gebildet, der zur Aufnahme der wenigstens einen Leuchteneinheit vorgesehen bzw. ausgestaltet ist.

Jedes Segment 3 weist an seinen beiden freien Enden 5, 5' der beiden betreffenden U-Schenkel 6, 6' jeweils einen, mit Bezug auf die U-Form nach außen weisenden Flanschbereich 7, 7' auf, der zur raumseitigen Anlage an das Wand- oder Deckenelement 2 vorgesehen ist.

Der Flanschbereich 7, 7' ist dabei als Angriffselement für ein Verbindungsmittel V, insbesondere eine Schraube, zur Fixierung des betreffenden Segments 3 an dem Wand- oder Deckenelement 2 ausgestaltet. Beispielsweise kann der Flanschbereich 7, 7' hierfür wenigstens ein Durchführungsloch 71 aufweisen, das zur Durchführung des Verbindungsmittels V ausgestaltet ist. Beispielsweise kann es sich hierbei um ein Senkloch, insbesondere für eine Senkkopfschraube handeln.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Flanschbereich 7, 7' wenigstens zwei, beispielsweise wenigstens drei entsprechende Durchführungslöcher 71 aufweist.

Weiterhin umfasst das Befestigungssystem ein Profilelement 8, das zur einbauseitigen Anlage an das Wand- oder Deckenelement 2 vorgesehen und dabei als Widerlager für das Verbindungsmittel V ausgestaltet ist. In Fig. 4 ist ein Abschnitt des Profilelements 8 perspektivisch skizziert. Zum Einbau kann vorgesehen sein, dass in einem ersten Schritt das Profilelement 8 wie vorgesehen mit seiner Hauptachse entlang eines Randbereichs der Einbauöffnung angeordnet, insbesondere fixiert wird und in einem weiteren, Schritt die Segmente 3 in ihre vorgesehene Position gebracht werden und schließlich das Verbindungselement V angebracht wird. Zur Fixierung muss das Profilelement 8 lediglich an einigen Stellen bzw. partiell fixiert werden.

Auf diese Weise lässt sich bewirken, dass sich der Flanschbereich 7, 7', der sich unmittelbar am freien Ende 5, 5' des betreffenden U-Schenkels 6, 6' befindet, von der Raumseite R her fest und zuverlässig am Randbereich der Einbauöffnung fixieren lässt.

Dementsprechend ist die Gestaltung des Befestigungssystems vorzugsweise derart, dass das Profilelement 8 zu den Segmenten 3 keine strukturelle Verbindung hat, solange das Befestigungssystem nicht in die Einbauöffnung eingebaut ist. In diesem Sinne stellt das Profilelement 8 also ein separates Bauteil dar, das unabhängig von dem restlichen Befestigungssystem gehandhabt werden kann.

Vorteilhaft ist das Profilelement 8 so lang gestaltet, dass es sich im eingebauten Zustand - entlang der Haupterstreckung L betrachtet - über mehrere benachbarte Flanschbereiche 7 hin erstreckt und dabei für alle diese Flanschbereiche 7 analog als Widerlager gestaltet ist. Hierdurch ist die Anzahl der Bauteile insgesamt reduziert und die Montage weiterhin erleichtert.

Vorzugsweise weist das Profilelement 8 im Querschnitt eine L-Form auf, so dass es zwei Schenkel 81, 82 umfasst. Einer der beiden Schenkel - im gezeigten Beispiel der mit 81 bezeichnete Schenkel - ist dabei zur einbauseitigen Anlage an das Wand- oder Deckenelement 2 ausgestaltet. Der andere Schenkel 82 kann zur Anlage an einen zum Zentrum der Einbauöffnung hin weisenden Randbereich der Einbauöffnung vorgesehen sein. Vorzugsweise ist im Querschnitt betrachtet der zur einbauseitigen Anlage an das Wand- oder Deckenelement 2 ausgestalte Schenkel 81 breiter als der andere Schenkel 82.

Um das Profilelement 8 besonders gut so biegen zu können, dass es sich dem Verlauf der Einbauöffnung anpasst, weist es vorzugsweise Einschnitte 86, 87 auf, insbesondere seitliche Einschnitte. Die Einschnitte 86, 87 sind vorzugsweise an beiden Schenkeln 81, 82 ausgebildet, insbesondere dabei jeweils zueinander versetzt, so wie in Fig. 4 beispielhaft gezeigt.

Wie weiterhin in Fig. 4 beispielhaft gezeigt, weist das Profilelement 8 vorzugsweise mehrere Löcher 85 auf, die zur Führung des Verbindungsmittels V bei der Montage vorgesehen sind. Dabei sind die Löcher 85 vorzugsweise in unterschiedlichen Abständen von einem seitlichen Randbereich 83 ausgebildet, insbesondere in unterschiedlichen Abständen zu einem Randbereich parallel zu der Hauptachse des Profilelements 8. Die Löcher 85 sind dementsprechend zweckmäßig in demjenigen Schenkel 81 ausgebildet, der zur einbauseitigen Anlage an das Wand- oder Deckenelement 2 ausgestaltet ist.

Vorzugsweise sind die Löcher 85 mit einheitlichem Durchmesser und dabei mit geringen gegenseitigen Abständen ausgebildet. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Löcher 85 gruppenweise ausgebildet sind und innerhalb einer Gruppe der gegenseitige Abstand zwischen den Löchern 85 maximal doppelt so groß ist wie der Durchmesser der Löcher 85, vorzugsweise maximal dem Durchmesser der Löcher 85 entspricht. Hierdurch lässt sich erzielen, dass die Genauigkeit bei der Fixierung des Profilelements 8 reduziert werden kann und dennoch ein zuverlässiges Widerlager für das Verbindungsmittel V gebildet ist; eine entsprechende Schraube zieht sich hierbei beim Einschrauben selbstzentrierend in eines der Löcher 85. Bei dem in Fig. 4 skizzierten Beispiel sind die Löcher 85 in Gruppen zu jeweils 149 Löchern zusammengefasst. Zwischen den Gruppen ist lediglich jeweils einer der Einschnitte 86 ausgebildet.

Das Profilelement 8 besteht vorzugsweise aus Blech, insbesondere aus Weißblech.

Weiterhin vorzugsweise weist jedes der Segmente 3 ein, insbesondere stegförmiges Aussteifungselement 9 auf, das zwischen den beiden betreffenden U-Schenkeln 6, 6' angeordnet ist. Vorteilhaft ist das Aussteifungselement 9 ein Bestandteil des Segments 3, das bei der Herstellung des Segments 3 mitgespritzt wird. Bei der Montage werden die beiden U-Schenkel 6, 6' durch das Aussteifungselement 9 in einem bestimmten, definierten Abstand gehalten, so dass sich das Befestigungssystem besonders einfach so in der Einbauöffnung fixieren lässt, dass es eine besonders geleichmäßige Breite aufweist.

Wenn das Aussteifungselement 9 an seinen beiden Kontaktstellen zu den U-Schenkeln 6, 6'jeweils eine Sollbruchstelle 91, 92 aufweist, lässt es sich nach Einbau des Befestigungssystems durch einfaches Herausbrechen besonders leicht lösen.

Weiterhin weist das Befestigungssystem vorteilhaft ein Keder-Halteprofil 10 zur Halterung eines Keders 11 an wenigstens einem der beiden freien Enden 5, 5' der beiden betreffenden U-Schenkel 6, 6' auf. Vorzugsweise ist an beiden freien Enden 5, 5'jeweils ein derartiges Keder-Halteprofil 10 angeordnet. Das Keder-Halteprofil 10 ist vorzugweise so lang gestaltet, dass es sich in Haupterstreckung L betrachtet über mehrere Segmente 3 hin erstreckt.

Wie in den Figuren beispielhaft skizziert, dient der Keder 11 dabei zur Halterung einer lichtdurchlässigen Abdeckung 15, die als Lichtaustrittselement zwischen den beiden freien Enden 5,5' gespannt gehalten ist. Die Abdeckung 15 kann beispielsweise aus einem flexiblen Kunststoff bestehen, beispielsweise kann die Abdeckung 15 durch eine PVC-Folie gebildet sein, welche einerseits die gewünschten optischen Eigenschaften aufweist und andererseits die mit Bezug auf die Krümmung der Einbauöffnung erforderliche Flexibilität. Der Keder 11 kann beispielsweise aus Silikon bestehen. Der Keder 11 kann mit der Abdeckung 15 durch Vernähen verbunden sein.

Zur Halterung des Keder-Halteprofils 10 ist vorteilhaft an dem Segment 3 an dem betreffenden freien Ende 5, 5' eine Aufnahmenut 12 ausgebildet, insbesondere zur rastenden Halterung des Keder-Halteprofils 10. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Befestigungssystem hierzu eine Rastverbindung 13 auf, die zur rastenden Halterung des Keder-Halteprofils 10 in der Aufnahmenut 12 gestaltet ist. Beispielsweise kann die Rastverbindung hierzu einen am freien Endbereich ausgebildeten Widerhaken umfassen, der in eine entsprechende Ausnehmung am Keder-Halteprofil 10 eingreift. Die Ausgestaltung kann dafür vorgesehen sein, dass das Keder-Halteprofil 10 nach Anbringung in der Aufnahmenut 12 nicht mehr entfernt wird.

Falls erwünscht ist, das Befestigungssystem gemäß einer Variante ohne die Flanschbereiche 7, 7' herstellen zu können, also beispielsweise als Anbau- oder Pendelvariante, so kann vorgesehen sein, dass ein Spritzgusswerk zur Herstellung der Segmente 3 an den betreffenden Stellen einen Einschub aufweist, jedoch die Aufnahmenut 12 für das Keder-Halteprofil 10 enthält.

Das Keder-Halteprofil 10 kann beispielsweise aus Kunststoff bestehen, insbesondere aus einem schlagzähen, flexiblen Kunststoff, beispielsweise aus PC.

Das Keder-Halteprofil 10 kann noch eine zur Raumseite R hin weisende Spachtelkante 14 aufweisen. Hierdurch lässt sich nach Montage des Befestigungssystems der Randbereich der Einbauöffnung raumseitig besonders gut verspachteln; es lässt sich also besonders gut ein deckenbündiges Finish erzielen. Die Spachtelkante 14 kann beispielweise eine Breite zwischen 1 mm und 3 mm aufweisen, insbesondere eine Breite von etwa 2 mm.

Das erfindungsgemäße Befestigungssystem bietet im Vergleich zu einer konventionellen Rigips-Spanndecken-Lösung insbesondere mit Bezug auf die Montage einen erheblichen Zeitvorteil und verbesserten Komfort. Zudem ermöglicht es ein reduzierteres Finish.